JPS6041586B2 - 果実・蔬菜の真空型連続破砕搾汁装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、果実・跋菜の破砕・搾汁・篩別を、一連の
真空下の脱気系内で行うことができる真空型連続破砕搾
汁装置に関する。

果実・藏菜の内部には空気や炭酸ガスが含まれており
、また破砕、搾汁、篩別などの工程中の物理的な処理に
おいて、空気が二次的に混入してくる。

これらのガスは果実・跪菜の汁液中に溶存したり、パル
プやコロイド粒子の表面に吸着またはこれらの粒子中に
包蔵されたりして、ビタミンＣの損耗、香味が色調の劣
化、パルプその他の懸濁物の液の上部への浮上その他等
の悪影響を搾汁液に及ぼすので、従来、遠心噴霧式、加
圧噴霧式、薄膜流下式等の脱気装置を使用して脱気して
いるのである。 本発明者は、果実・跪菜を破砕、搾汁
、分離等の各工程中、二次的に混入する空気の混入を防
止して、各工程の処理中において、搾汁液への空気の悪
影響を防ぎつつ連続的に果実・跋菜搾汁液を製造する装
置について研究した結果、本発明を達成したのである。
本発明は、破砕、搾汁、分離等の一連の各機械装置を
真空状態（減圧状態）に接続して連続的に果実・藏菜の
搾汁を製造することができる真空型連続破砕装置を提供
することを目的とする。

本発明は、原料供給ホッパー、該ホッパーから固液分
離装置へ、水を搬送媒体として原料を送入する固液分離
装置ポンプ、固液分離装置内に溜まつた水からなる搬送
媒体を原料供給ホッパーに返送する水抜きポンプを備え
た固液分離装置、固液分離装置からの原料を破砕し、搾
汁し、篩別けする破砕搾汁装置、破砕搾汁装置からの残
渣を排出処理する搾汁残渣排出装置、破砕搾汁装置から
の搾汁を貯溜する、搾汁液排出ポンプを備えた搾汁液タ
ンク、固液分離装置と搾汁液タンクに連通する飛沫分離
器、飛沫分離器に連通する真空ポンプを備えて成り、固
液分離装置と破砕搾汁装置と搾汁液タンクと搾汁残渣排
出装置と飛沫分離器とからなる一連の系列を減圧状態と
なして、連続的に破砕・搾汁・分離することを特徴とす
る果実・跋菜の真空型連続破砕搾汁装置である。 本発
明で原料とする果実・跪菜は、ミカン類、梅、桜、桃、
ビワ、リンゴ、トマトその他の果実や野菜類を意味する
。

次に、本発明の実施態様を図面で説明する。

図面は、本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明
の構成の概要説明図、第２図は本発明での破砕搾汁装置
の一部切欠側面図、第３図は本発明での破砕搾汁装置の
別の態様の縦断側面図、を示す。第１図と第２図におい
て、１は原料供給ホッパー、２は原料供給ホッパー１の
上部に設けられたバイブで、原料供給ホッパー１に充填
され、該ホッパーと固液分離機６との間に循環されて、
原料Ｆをホッパー１から固液分離機６に搬送すると共に
ホッパー１と固液分離装置６とを備えてなる系内を外気
と遮断（水封）する水Ｗを、ホッパー１内に所望の水位
に保持するように設けられたバイブ、３と５はホッパー
と固液分離装置とをポンプ４を介して連通するバイブ、
４は水Ｗを媒体として原料Ｆを固液分離装置６に供給す
る原料供給ポンプ、６は周側上端部にバイブ５を連通す
るバイブと飛沫分離器５０と連通するバイブ１０を備え
、下端部に分離液（水Ｗ）排出バイブ９を備え、周側上
方部に破砕搾汁装置Ａに連通するるバイブ８を備え、か
つ内部に淵過網７を備えてなる固液分離装置、７は固液
分離装置６内に張架された固液分別網で、一側がバイブ
５に連通された、上方部に位置するバイブの開口部の下
端縁に、反対側が下方部に位置するバイブ８の開口部の
下端縁に位置して設けられた、原料Ｆと水Ｗとを分別す
る適宜径の通孔をもつ沖過板、１１は固液分離装置６の
バイブ８を破砕搾汁装置Ａのシュート部材１３の上端開
口部（ホッパー部）とを連通する配管、Ａは遠心脱水型
破砕搾汁装置、１２は破砕一搾汁装置Ａのケーシング蓋
で、中央に、シュート部材１３が、そのホッパー部が上
方に貫通されて、一体的に設けられてなる蓋、１３はケ
ーシング蓋１２の中央に設けられたシュート部材で、ホ
ッパー部が蓋体１２の上方に開口され、シュート部が蓋
体１２の下方に開口され、かつシュート部の下端開口部
の周壁に、原料Ｆの破砕物の通孔５８が適数個穿設され
ているシュート部材、１４は基台２５に設けられ、上端
開口に蓋１２が着脱自在に被蓋された破砕搾汁装置Ａの
ケーシングで、上部に原料破砕物の搾汁残渣排出管１５
が設けられ、下部に原料破砕物の搾汁液排出管１６が設
けられたケーシング、１７は通孔５８が設けられている
、シュート部材１３下端開口部内に回転自在に設けられ
ている原料破砕カッターで、回転軸（中軸）２１で回転
されて、シュート部材１３のホッパー部からの原料Ｆを
破砕するカッター、１８は回転軸２１に、カッター１７
とスクリュー部材２０を着脱自在に固定する部材、２０
は上端開口にフランジを備えた、胴部外周壁に、スクリ
ュー１９が設けられ、かつ下端部において、スクリュー
１９のねじ山間に、シュート部材１３の通孔５８からの
破砕物の通孔５９が、適数個穿設さ゛れ、底壁中心が、
該中心を貫通する回転軸（中軸）２１に着脱自在に固定
されて、胴部がシュート部材１３の周壁外側に、該シュ
ート部材１３と同心円状に設けられた円筒状のスクリュ
ー部材で、カッター１７と共に回転され、通孔５９から
遠心力て飛散された破砕物の搾汁粕を、螺施翼１９で、
下方から上方に搬送するスクリュー部材、２２はスクリ
ュー部材２０よりも、回転軸（外軸）２４により速く回
転される円筒状のスクリーンバスケット型沖過部材で、
上端開口にフランジを備えた胴部６０に多数の通孔６１
が穿設され、かつ底壁中心が、回転軸（外軸）２４に着
脱自在に固定されて、その胴部６０がスクリュー部材の
外側に、該スクリュー部材２０と同心円状に設けられた
円筒状のスクリーンバスケット２３と、該スクリーンバ
スケット２３の胴部６０内側周面に着脱自在に張架され
、補強されて、原料破砕物を泊過するスクリーン６２と
から成り、スクリュー部材２０の通孔５９から飛散され
、スクリュー１９で下から上方に移送される原料破砕物
を固一液に分別するスクリーンバスケット型沖過部材、
６２は使用原料の種類により、適宜の大きさ網目をもち
、適宜の材質からなる管状淵過体でスクリーンバスケッ
ト２３の胴部６０の内周面に当接された管状の淵過体、
６１はスクリーンバスケット２３の胴部６０の通孔で、
スクリーン６２の網目よりも大きく開口された通孔、ス
クリュー部材２０の上端開口線外周側に設けられたフラ
ンジの外周線は、残渣排出管１５の基部開口部の上縁に
のぞんで設けられたフランジで、スクリーンバスケット
２３のフランジの外周縁は、残渣排出管１５の基部開口
部の下縁にのぞんで設けられたフランジ、２１はカッタ
ー１７とスクリュー部材２０を回転させる中軸、２４は
スクリーンバスケット淵過部材２２を回転させる外軸、
中軸２１と外軸２４とは、基台２５上に設けられた、電
動機変速機等の動力源収納箱２６内の電動機と基台内に
設けられた歯車装置とを介して回転され、中軸２１が外
軸２４よりも遅く回転されるように設けられた高速回転
軸、２７は遠心分離型破砕搾汁装置Ａからの搾汁残渣の
圧縮排出装置で、下方部が、やや横方向に折曲されて傾
斜状に形成された粕排出部４６が一体的に設けられた中
空本体の上端開口には、頂端にプーリ−３０を備えたス
クリュー３１の軸が回転自在、かつ気密的に貫通されて
いる蓋が被蓋されており、底部には上記スクリュー３１
の軸を回転自在に保持する部材が設けられ、横手に形成
された粕排出部４６の開口には、蓋３５が弾発的に被蓋
されており、また、中空本体の上方部部には破砕搾汁機
Ａの残渣排出管１５に連通されるバイブ２９を備えてな
る搾汁残渣排出装置、３３は搾汁残渣排出装置２７の動
力源で、ベルト３４を介してスクリューを回転する動力
源、３５は搾汁残渣排出装置２７の下端開口部４６の開
口閉鎖蓋で、一端が回動自在に軸支３６され、他端に重
鍾３１が設けられた腕３８の軸支側に設けられた押圧蓋
、３７は所定の重さを有し、かつ他端から支点３６の方
に移動させることもできる重鍾で、残渣排出管４６から
押圧される粕の圧力に抗して、蓋３５を弾発的に押圧し
て、残渣排出管４６の開口を閉鎖するように設けられ、
所定の圧を超えると粕を排出させる、残渣排出管４６の
開口部を気密的に保持させるように設けられた重鍾、３
９は搾汁液タンクで、破砕搾汁装置Ａの搾汁排出バイブ
１６に連通するバイブに連通する開口部４３と飛沫分離
機５０に連通するバイブ４７に連通する開口部４４を備
えた蓋が密封されたタンク本体の側部上方部には、飛沫
分離器５０に連通するドレンバイブ５３に連通する開口
部とタンク本体内に溜る搾汁液の液位を制御するレベル
コントーローラー４５とが設けられ、かつタンク本体の
下端には搾汁液排出ポンプ４１に連通する排液バイブ４
２に連通する開口部４０が設けられてなる搾汁液貯槽、
４１は搾汁液排出ポンプで、レベルコントローラー４５
とも接続されているポンプ、５０は飛沫分離器で、固液
分離装置６に連通するバイブ４８と搾汁液タンク３９に
連通するバイブ４７に分岐するバイブ４９に連通する開
口部をもつ曲折管５１を備え、上側部に排出ポンプ５７
に連通するバイブ５５に連通する開口部５２を備え、下
端部に搾汁タンク３９の開口部に連通するドレンバイブ
５３に連通する開口部を備えてなる飛沫分離器、５４は
水抜きポンプで、固液分離装置６に帯溜した水Ｗを、バ
イブ５５，５６を通じて原料供給ホッパー１に固液分離
機６内の真空度に抗して、送入するポンプ、Ｗは原料Ｆ
を原料供給ホッパー１から固液分離装置６へ搬送する媒
体であると共に固液分離装置６の内部を外気と遮断（水
”封）する水、５７は飛沫分離器５０に接続されている
真空ポンプで、固液分離装置６、破砕搾汁装置Ａ、搾汁
排出装置２７、搾汁液タンク３９、飛沫分離器５０およ
び原料供給ホッパー１などが気密的に連通され接続され
て備えてなる一連の系内（真空式連続破砕搾汁装置を構
成する系内）を減圧状態に保持する排気装置を示す。

第２図は、本発明での破砕搾汁装置の別の態様のチヨツ
パーパルパー型破砕搾汁装置を示し、図中、５０は第１
図に示す飛沫分離器、６３は破砕部（チョッパー部）の
ケーシングで、ホッパー部に、固液分離機６（第１図参
照）の原料排出バイブ８に連通されるバイブ６４を備え
たケーシング６５はケーシング６３の中に内面に接して
回転するスクリューで、搾汁部の回転摺動へらと同じ回
転軸６６に設けられている圧送スクリュー、６７は回転
軸６６の一端に設けられたプーリ一で、動力源８９によ
り、プーリ−６８、ベルト６９を介して、回転されるプ
ーリ一、７０は截頭円錐形状の管状のスクリーン８３が
設けられた脱水ケーシングで、破砕部と反対側の側壁に
、回転軸６６の他端を回転自在に支持する部材７１が設
けられ、該側壁の下部に搾汁粕排出口７３が設けられて
いる脱水ケーシング、７４は破砕部のケーシング６３と
脱水ケーシングとの境に設けられたダイプレートで、ス
クリュー６５で押圧された原料Ｆの破砕物が押出される
通孔７５が多数穿設されている多孔板、７６は搾汁部の
ケーシングで、上方には飛沫分離器５０に連通するバイ
ブ８８と連通するバイブ７７を備え、下部には搾汁液タ
ンク７８が形成されている搾汁部ケーシング、７９は搾
汁液タンク７８の側壁に設けられ、飛沫分離器５０とバ
イブ５３を介して連通するバイブ、８０は搾汁液排出ポ
ンプ８６に連通しているバイブ８５と連通する搾汁液タ
ンク７８の下部に設けられた排出口部、８１は搾汁液タ
ンク７８の側壁に設けられ、該タンク内の搾汁液の液位
を制御するレベルコントローラーで、搾汁液排出ポンプ
８６に接続８７されているレベルコントローラー、８２
は小通孔８４が多数に設けられた円筒状スクリーン８３
内部に設けられた回転摺動へらで、回転軸６６に腕９０
を介して適数枚（たとえば３枚）設けられた回転摺動へ
ら、を示す。

本発明は、上記のように、固液分離機６が水封され、搾
汁粕排出装置２７が所定の圧力て弾発的に粕排出口部４
６の開口を閉鎖する蓋部材３５と、該蓋部材とスクリュ
ー３１で押圧されれ、蓋部材３５の圧力に抗して排出さ
れる搾汁粕とでより気密に保持され、かつ真空ポンプ５
７で排気されて、一連の系内が真空状態に保持されるよ
うに構成されているので、洗滌された原料Ｆを原料供給
ホッパー１に送入し作動させると、、搾汁液の酸化変性
や果実・藏菜などの原料中の栄養分、色調、芳香成分等
を破壊することなく、連続的に搾汁することができるの
である。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の実施の態様を示すもので、第１図は本
発明の構成の概要説明図、第２図は本発明における破砕
搾汁装置の一部切欠側面図、第３図は本発明における破
砕搾汁装置の別の態様の縦断側面図、を示す。 １・・・・・・原料供給ホッパー、４・・・・・・原料
供給ポンプ、６・・・・・・固液分離装置、Ａ・・・・
・・破砕搾汁機、２７・・・・・・搾汁残渣排出装置、
３９，７８・・・・・・搾汁液タンク、４１，８６・・
・・・・搾汁液排出ポンプ、５０・・・・・・飛沫分離
器、５４・・・・・・水抜きポンプ、５７・・・・・・
真空ポンプ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 原料供給ホッパー、原料供給ホッパーから固液分離
   装置へ、水を搬送媒体として原料を送入する原料供給ポ
   ンプ、水抜きポンプを備えた固液分離装置、固液分離装
   置からの原料を破砕・搾汁・篩別する破砕搾汁装置、破
   砕搾汁装置からの搾汁液を貯溜する搾汁液タンク、破砕
   搾汁装置からの搾汁残渣の排出装置、固液分離装置と搾
   汁液タンクとに連通し、真空ポンプと連通している飛沫
   分離器とを備えて成り、減圧状態において、連続的に破
   砕・搾汁・篩別するように構成されたことを特徴とする
   果実・蔬菜の真空型連続破砕搾汁装置。