JPS60397Y2 - テ−ルシ−ル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は匪道を掘削するシールド工法においてシールド
機の後端部のスキンプレートと、シールド機に追従して
組立てられかつ最先端部がスキンプレートの内側に重な
るセグメントとの間隙をシールするためのテールシール
に関するものである。

一般にシールド工法においては、泥水や土砂、あるいは
セグメント外面と隊道内面との間に充填される充填材等
かスキンプレートとセグメントとの間隙から内部へ侵入
しないよう、スキンプレートの内面にテールシールを貼
着しておいて前記間隙をシールする必要がある。

特に圧搾空気を送入して限定圧気工法を行う場合には前
記間隙から空気が浅瀬することをも防止する必要がある
。

このような目的で使用されるテールシールは、水密性、
気密性が高いことが要求される他、シールド工法の作業
上から次のような諸条件が要求される。

すなわち、シールド機が前進走行するのに対しセグメン
トは固定位置に組立てられるから、テールシールには剪
断方向の応力が加わり、このため剪断方向の力に対する
耐用強度が高いことが必要である。

一方セグメントは順次接踵して組立てられるから、組立
誤差等により各セグメントの連結箇所に段差が生じて前
記間隙が相当程度変化することが多く、この間隙の変化
に円滑に順応して常時水密性、気密性を維持することが
必要である。

更にシールド工法では頻繁にテールシールを交換したの
ては作業に支障をきたすから、少くとも１ｋＴｎ程度の
走行距離まではテールシールを交換する必要がないよう
、耐久性が高いことも要求される。

しかるに、従来のテールシールとしては各種のものが開
発されて実用に供されているが、いずれも前述の諸条件
の全てを満足することはできず、不充分なまま使用して
いるのが実情であった。

例えば従来、スポンジ状ゴム等、弾性係数の小さい材料
、即ち弾性変形しやすい材料により作ると共に圧縮弾性
によりセグメントに密着させるようにしたテールシール
が知られているが、この種のものでは間隙の変化には比
較的円滑に順応できる反面、剪断力に対する耐強度が低
く、耐久性が低いと共に破損し易く、かつ水密性、気密
性もある程度以上は得られなかった。

また一方、ゴム等の弾性材料を断面舌片状に作って、屈
曲方向の弾性変形によりセグメントに密着させるように
したテールシールも知られているが、この種のものでは
剪断力に対する耐強度は得られる反面、水密性、気密性
が一般に低く、かつこの水密性、気密性を高くするため
に弾性係数を大きくした場合には間隙の変化に円滑に順
応できなくなる問題がある他、舌片状であるため、テー
ルシールの後方に圧接する土砂や充填材により自由変形
が阻害されて不自然に変形せしめられ、これにより水密
性、気密性が失なわれる問題があった。

本考案は以上のような事情に鑑みてなされたもので、テ
ールシールに要求される前述のような諸条件を満足し得
るテールシールを提供することを目的とする。

以下本考案の実施例を図面に従って詳細に説明する。

本考案によるテールシール１は、第１図に示すようにシ
ールド機２の後端部の開放円筒状のスキンプレート３の
内周面に周方向に沿って取付けられるよう、フチルコム
等の耐磨耗性が比較的高いコム材により条体状に作られ
たものであって、取付状態においては全体として環状を
なすように両端部が接合されている。

前記テールシール１は、第２図に詳細に示されるように
、スキンプレート３の内周面３ａに接する側の面からセ
グメント４の外周面４ａに向って隆起する隆起部５が形
成されるよう、横断面はぼ台形状に作られ、かつシール
ド機２の走行方向Ａの前方に向いスキンプレート３の内
周面３ａに沿って延出する取付片部６が形成されており
、この取付片部６には、テールシール１をスキンプレー
ト３にホルト７等より取付けるための取付孔８が所定間
隔を膚いて透設されている。

なお、前記隆起部５はシールド桟２の走行方向前方に対
する側の面５ａが所定角度、たとえば４５°程度後方へ
傾斜し、またシールド機２の走行方向に対し後方へ向く
面５ｂが小角度、たとえば１５°程度前方へ傾斜するよ
うに設定されている。

さらに前記隆起部５は、その頂面側、すなわちセグメン
ト４に接する側から所定深さに切込まれて、複数のスリ
ット９．９・・・・・・が形成されている。

これらスリット９．９・・・・・・はテールシール１の
長手方向、換言すればスキンプレート３の周方向に連続
するものであって、シールド機２の走行方向に所定間隔
を置いて形成されると共に、切込角度が走行方向前方へ
所定角度傾斜するように設定されている。

なお、テールシール１の自由状態における隆起部５の厚
みｄｏは、スキンプレート３とセグメント４との間隔り
の予想される最大値より大きい値に設定されている。

図示のテールシール１を使用した場合、スリット９．９
・・・・・・により区分されている隆起部５の各区分舌
片部１０ａ、１０ｂ、 １０ ｃは、その先端がセグメ
ント４の内周面４ａに接して、第３図に示すように走行
方向Ａの後方へ前記間隔りに応じて弾性的に屈曲変形す
るから、各区分舌片部１０．１０・・・・・・はその弾
性復元力によりセグメント４の外周面４ａに密着し、セ
グメント４とスキンプレート３との間がシールされて、
シールド機２内の水密性、気密性が保持される。

この際、各区分舌片部１０．１０・・・・・・は、シー
ルド機走行方向に重なっているから、各区分舌片部１０
．１０・・・・・・の弾性復元力が相互に作用して犬き
な弾性復元力が各区分舌片部に働き、セグメント４に対
する大きな密着力が得られる。

なお間隔りが広い場合には後方の面５ｂの側の区分舌片
部１０ｃ、１０ｃ・・・・・・は直接セグメント４に接
しないが、この部分はセグメントに接する頂面側の舌片
部１０ｂ、１０ｂ・・・・・・の屈曲により押圧される
から、頂面側の舌片部１０ｂ、１０ｂ・・・・・・の弾
性復帰力を増大させる効果を持つ。

また前記間隔りが変化すればこれに伴って各区分舌片部
１０ａ、１０ｂ、１０ｃの屈曲度が変化して、シールド
機２内の水密性、気密性が維持される。

なおテールシール１は取付状態において環状となってい
れは良いものであるから、予め無端環状に形成されたも
のてあっても良く、あるいは前述の説明の如く、取付時
に両端を接合しても良い。

本考案によるテールシールは、ゴム材１４により作られ
ると共に、セグメントに接する側からシールド機走行方
向の後方へ傾斜して切込まれて、複数のスリットが形成
されているから、これらスリットにより区分形成される
傾斜状の区分舌片部の先端がそれぞれセグメントに接し
かっ各区分舌片部が重なった状態て弾性的に屈曲変形し
て、各舌片部の弾性復帰力が相互に作用するから、セグ
メントに対する圧着力が高く、したがって高い水密性、
気密性を得ることができると共に、セグメントとスキン
プレートとの間隙の変化に円滑に対応して常時高い水密
性、気密性を維持することができ、また屈曲方向の弾性
力を利用してているから、シールド機の前進による剪断
力に対する耐強度か高く、使用時に破損するおそれが少
ないと共に、耐用走行距離も長い利点があり、さらにテ
ールシールの後方から土砂や充填材の圧力を受けても前
方側の舌片部が自由変形し得るから常時高い水密性、気
密性を維持することができる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるテールシールの使用状態を示す説
明図、第２図は本考案のテールシールの実施例を示す図
で、シールド機のスキンプレートに取付けた状態の縦断
側面図、第３図は同上テールシールの使用時の作用を説
明する縦断側面図である。 １・・・・・・テールシール、２・・・・・・シールド
機、３・・・・・・スキンプレート、４・・・・・・セ
グメント、９・・・・・・スリット。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シールド機後端部のスキンプレートとシールド機に追従
   して組立てられたセグメントとの間隙をシールスるため
   のテールシールにおいて、前記スキンプレートの内周面
   に周方向に沿って取付けられるようゴム材料により条体
   状に作られ、かつ前記シールド機走行方向前方へ所定角
   度傾斜するように前記セグメントに接する側の面から切
   込まれてなる複数のスリットが、前記走行方向に所定間
   隔を置いて形成されたテールシール。