JPS6039538B2 - 熱可塑性プラスチツクの射出成形方法 - Google Patents
熱可塑性プラスチツクの射出成形方法Info
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- JPS6039538B2 JPS6039538B2 JP57013176A JP1317682A JPS6039538B2 JP S6039538 B2 JPS6039538 B2 JP S6039538B2 JP 57013176 A JP57013176 A JP 57013176A JP 1317682 A JP1317682 A JP 1317682A JP S6039538 B2 JPS6039538 B2 JP S6039538B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/12—Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、熱可塑性プラスチックの射出成形方法、特
に複数の取り出し口を有するサンドイッチ金型を使用す
る熱可塑性プラスチックの射出成形方法に関する。
に複数の取り出し口を有するサンドイッチ金型を使用す
る熱可塑性プラスチックの射出成形方法に関する。
第２Ａ図ないし第２Ｄ図を参照して、従来の熱可塑性プ
ラスチックの射出方法を説明する。
ラスチックの射出方法を説明する。
第２Ａ図ないし第２Ｄ図は、この従来の工程を時間経過
ごとに示したものである。第２Ａ図は、第１の取り出し
口１と第２の取り出し口２とを示し、両方の取り出し口
は、射出期間と冷却期間とを備えている収縮期間の終了
時点と、開〇期間の開始時点との状態にある。
ごとに示したものである。第２Ａ図は、第１の取り出し
口１と第２の取り出し口２とを示し、両方の取り出し口
は、射出期間と冷却期間とを備えている収縮期間の終了
時点と、開〇期間の開始時点との状態にある。
第２Ｂ図は、第１の取り出し口１と第２の取り出し口２
とを示し、両方の取り出し口は開□期間の終了時点と伸
びきった期間の開始時点との両方の状態にある。
とを示し、両方の取り出し口は開□期間の終了時点と伸
びきった期間の開始時点との両方の状態にある。
２つの成形品６及び７は取り出し中である。
両方の取り出しロー及び２の閉口期間の開始と終了時点
とは同時であるから、閉口期間は同じ長さである。第２
Ｃ図は、第１の取り出し口１と第２の取り出し口２とを
示し、両方の取り出し口は伸びきった期間の終了時点と
閉口期間の開始時点との状態にある。
とは同時であるから、閉口期間は同じ長さである。第２
Ｃ図は、第１の取り出し口１と第２の取り出し口２とを
示し、両方の取り出し口は伸びきった期間の終了時点と
閉口期間の開始時点との状態にある。
２つの成形品６及び７は取り出し口が終了されようとし
ている。
ている。
第２０図は、第１の取り出し口１と第２の取り出し口２
とを示し、両方の取り出し口は、閉口期間の終了時点と
収縮期間の開始時点との状態にあり、両方の取り出し口
では生産サイクルが終了している。
とを示し、両方の取り出し口は、閉口期間の終了時点と
収縮期間の開始時点との状態にあり、両方の取り出し口
では生産サイクルが終了している。
このように従来の熱可塑性プラスチックの射出成形の１
つの生産サイクルにかかる時間は比較的長いものであっ
た。
つの生産サイクルにかかる時間は比較的長いものであっ
た。
この発明の目的は、１つの生産サイクルにかかる時間を
短縮する事ができる熱可塑性プラスチックの射出成形方
法を提供する事である。
短縮する事ができる熱可塑性プラスチックの射出成形方
法を提供する事である。
この発明は、少なくとも２つの冷却キャビティと少なく
とも２つの取り出し口と、すべての冷却キヤビテイに原
料を供給するシングルランナシステムとを備えるサンド
イッチ金型を用いて、成形品を生産する熱可塑性プラス
チックの射出成形方法である。
とも２つの取り出し口と、すべての冷却キヤビテイに原
料を供給するシングルランナシステムとを備えるサンド
イッチ金型を用いて、成形品を生産する熱可塑性プラス
チックの射出成形方法である。
収縮期間は、射出期間と冷却期間とを備え、伸長期間は
関口期間、伸びきった期間あるいは伸びきった点、そし
て、閉口期間とを備えている。この発明は、第１の取り
出し口の関口期間と第２の取り出し口の開□期間との時
間をずらす工程を備えている。第１の取り出し口は、最
初にその開口期間を開始する取り出し口として定義され
る。しかし、２つの取り出し口がそれらの関口期間を同
時に開始する時、第１の取り出し口は、その関口期間を
最初に終える方であると定義する。開□期間が同時であ
る従釆の方法においては、第１の取り出し口は、２つの
取り出し口のうちランダムに選択された方の１つである
とする。この発明の方法によれば、複数の取り出し口の
関口期間を同時に開始していた従来の熱可塑性プラスチ
ックの射出成形方法に比較して、多くの驚くべき利点を
有している。そのうちのいくつかを以下に示す。第１の
利点：両方の射出口の射出期間を同時にする時と、第１
の取り出し口の開口期間の開始の後に、第２の取り出し
口の開口期間を開始する時、第２の取り出し口の冷却期
間は、第１の取り出し口の開口数間に及ぶ。
関口期間、伸びきった期間あるいは伸びきった点、そし
て、閉口期間とを備えている。この発明は、第１の取り
出し口の関口期間と第２の取り出し口の開□期間との時
間をずらす工程を備えている。第１の取り出し口は、最
初にその開口期間を開始する取り出し口として定義され
る。しかし、２つの取り出し口がそれらの関口期間を同
時に開始する時、第１の取り出し口は、その関口期間を
最初に終える方であると定義する。開□期間が同時であ
る従釆の方法においては、第１の取り出し口は、２つの
取り出し口のうちランダムに選択された方の１つである
とする。この発明の方法によれば、複数の取り出し口の
関口期間を同時に開始していた従来の熱可塑性プラスチ
ックの射出成形方法に比較して、多くの驚くべき利点を
有している。そのうちのいくつかを以下に示す。第１の
利点：両方の射出口の射出期間を同時にする時と、第１
の取り出し口の開口期間の開始の後に、第２の取り出し
口の開口期間を開始する時、第２の取り出し口の冷却期
間は、第１の取り出し口の開口数間に及ぶ。
そして、第２の取り出し口の冷却期間は、第２の取り出
し口から取り出される成形品に対して、長い冷却時間を
与える事になる。この事は、コンテナと蓋のような成形
品を同時に射出成形する場合の利点である。そして、成
形品の各々の冷却期間の間、２つの成形品は凝固するた
めに各々異なる長さの冷却時間が必要である。その結果
、凝固するのに長い冷却期間が必要な成形品は、長い冷
却期間で冷却されて取り出し口から取り出される。この
利点は、次に詳述する第１、第２、第３、第４、第５、
第６の実施例から得られる。第２の利点：第１の取り出
し口の閉口期間を終了する前に、第２の取り出し口の関
口期間を終了する時、第１の取り出し口から取り出され
る成形品は、第２の取り出し口から取り出される成形品
が時間をあげて取り出される。
し口から取り出される成形品に対して、長い冷却時間を
与える事になる。この事は、コンテナと蓋のような成形
品を同時に射出成形する場合の利点である。そして、成
形品の各々の冷却期間の間、２つの成形品は凝固するた
めに各々異なる長さの冷却時間が必要である。その結果
、凝固するのに長い冷却期間が必要な成形品は、長い冷
却期間で冷却されて取り出し口から取り出される。この
利点は、次に詳述する第１、第２、第３、第４、第５、
第６の実施例から得られる。第２の利点：第１の取り出
し口の閉口期間を終了する前に、第２の取り出し口の関
口期間を終了する時、第１の取り出し口から取り出され
る成形品は、第２の取り出し口から取り出される成形品
が時間をあげて取り出される。
このことは、充填過程において常に利点となる。そして
、取り出された成形品の分離は容易に達成され、そして
充填過程において、より連続的な供給がなされる。この
利点は、上記第１の利点と下記する第３、第４、そして
第５の利点とから導かれる条件の下においても得られる
。この利点は、次に詳述するすべての実施例から得られ
る。第３の利点：第２の取り出し口の関口期間を終了す
る前に、第１の取り出し口の閉口期間を開始する時、ク
ランプュニットの最大ストロークの長さは減少される。
、取り出された成形品の分離は容易に達成され、そして
充填過程において、より連続的な供給がなされる。この
利点は、上記第１の利点と下記する第３、第４、そして
第５の利点とから導かれる条件の下においても得られる
。この利点は、次に詳述するすべての実施例から得られ
る。第３の利点：第２の取り出し口の関口期間を終了す
る前に、第１の取り出し口の閉口期間を開始する時、ク
ランプュニットの最大ストロークの長さは減少される。
そしてクランプュニットが要求される寸法は減少される
。この利点は次に詳述される第１、第３、第６、そして
第７の実施例から得られる。第４の利点：第２の取り出
し口の閉口期間と、第２の取り出し口の関口期間とが一
致する時、クランプュニットの従釆のストロークの長さ
は、その５０％の長さでよい。
。この利点は次に詳述される第１、第３、第６、そして
第７の実施例から得られる。第４の利点：第２の取り出
し口の閉口期間と、第２の取り出し口の関口期間とが一
致する時、クランプュニットの従釆のストロークの長さ
は、その５０％の長さでよい。
この利点は、第５の利点を導く状態の下でも達成される
。この利点は、詳述した第１、第６、そして第７の実施
例から得られる。第５の利点：第１の取り出し口の伸長
期間を終了した時に、第１の取り出し口の射出期間を開
始する時に、第１の取り出し口の伸長期間を開始する前
に第２の取り出し口の射出期間を終了する時とにおいて
、夫々の独立的に分離している期間内に射出期間を設け
る事が可能である。
。この利点は、詳述した第１、第６、そして第７の実施
例から得られる。第５の利点：第１の取り出し口の伸長
期間を終了した時に、第１の取り出し口の射出期間を開
始する時に、第１の取り出し口の伸長期間を開始する前
に第２の取り出し口の射出期間を終了する時とにおいて
、夫々の独立的に分離している期間内に射出期間を設け
る事が可能である。
各々の射出期間中、射出ユニットの最大射出力が利用で
きる。この事は、１側より薄い厚さの壁を有する成形品
の射出成形においては特に重要な事である。この利点は
、第７の実施例から得られる。またこの利点は、次に詳
述する他のすべての実施例からも得る事が可能である。
第６の利点：次に詳述すべての実施例では射出成形サイ
クルの時間を短縮できるという利点がある。
きる。この事は、１側より薄い厚さの壁を有する成形品
の射出成形においては特に重要な事である。この利点は
、第７の実施例から得られる。またこの利点は、次に詳
述する他のすべての実施例からも得る事が可能である。
第６の利点：次に詳述すべての実施例では射出成形サイ
クルの時間を短縮できるという利点がある。
なお、次に詳述する実施例の射出成形サイクルの総合時
間は、各実施例に続いて示される。この利点はすべての
実施例から得られる。記述した条件のいくつかが他の利
点をもたらすように、上述した実施例の利点のいくつか
は、記述た条件に限らず他の条件下においても得られる
。
間は、各実施例に続いて示される。この利点はすべての
実施例から得られる。記述した条件のいくつかが他の利
点をもたらすように、上述した実施例の利点のいくつか
は、記述た条件に限らず他の条件下においても得られる
。
この発明の他の目的と利点は、図面と実施例の説明とか
ら明らかにされる。
ら明らかにされる。
ここに記述した利点は、ほとんど例外なく有効なもので
、すべての利点は、ただ１つのオリフイを有するサンド
イッチ金型を用いている時に達成されるものである。
、すべての利点は、ただ１つのオリフイを有するサンド
イッチ金型を用いている時に達成されるものである。
次に図面を参照してこの発明の実施例を詳細に説明する
。
。
第ＩＡ図及び第ＩＢ図は、射出ノズル９を有する射出成
形金型の従来の射出ユニット８の一部と、射出成形機械
の従来のクランプュニット１８とを示している。
形金型の従来の射出ユニット８の一部と、射出成形機械
の従来のクランプュニット１８とを示している。
このクランプユニツト１８は固定盤１０と可動盤１５と
を備えている。控え棒は図示されていない。従来のサン
ドイッチ金型１９は、金型の前部３と、金型の中間部４
と、金型の後部５とを備えている。
を備えている。控え棒は図示されていない。従来のサン
ドイッチ金型１９は、金型の前部３と、金型の中間部４
と、金型の後部５とを備えている。
金型の前部３は静止している固定盤１０に固定され、金
型の後部５は可動盤１５に固定されている。第１の取り
出し口１は、金型の前部３と金型の中間部４との間に位
置されている。第２の取り出し口２は、金型の中間部４
と金型の後部５との間に位置されている。やすり仕上げ
されたオリフィス１１を有するランナブッシュ１２は金
型の中間部４から射出ノズル９のティップへ伸びている
。ランナブッシュ１２と金型の中間部４はホットランナ
あるいは断熱ランナ型式のランナシステム１１を中に備
えている。射出期間の間、射出ノズル９のテイツプは、
ランナブツシユ１２のやすり仕上げしたオリフィスとシ
ールを形成する。サンドイッチ金型１９は、第１の取り
出し口の関口期間と第２の取り出し口の開□期間とを同
時にする従来の歯車システムを備えていない。図示され
ているサンドイッチ金型は、ピストン１６を有する従来
のェゼクタシリンダ１７を備えている。ピストン１６は
、ピストンロッド１４を介して、金型の中間部４に固定
されている。このェゼクタシリンダ１７は、従来の目的
を提供するものでなく、取り出しユニットまたはストリ
ッパュニットを操作するものである。しかし、この実施
例において、ェゼクタシリンダ１７は、金型の前部３と
金型の後部６との間のいかなる位置へも金型の中間部４
を操作し、第１の取り出し口１の開○期間と第２の取り
出し口２の開口期間との時間をずらす。第３Ａ図ないし
第９Ｇ図は、第１図に示しサンドイッチ金型１９である
。
型の後部５は可動盤１５に固定されている。第１の取り
出し口１は、金型の前部３と金型の中間部４との間に位
置されている。第２の取り出し口２は、金型の中間部４
と金型の後部５との間に位置されている。やすり仕上げ
されたオリフィス１１を有するランナブッシュ１２は金
型の中間部４から射出ノズル９のティップへ伸びている
。ランナブッシュ１２と金型の中間部４はホットランナ
あるいは断熱ランナ型式のランナシステム１１を中に備
えている。射出期間の間、射出ノズル９のテイツプは、
ランナブツシユ１２のやすり仕上げしたオリフィスとシ
ールを形成する。サンドイッチ金型１９は、第１の取り
出し口の関口期間と第２の取り出し口の開□期間とを同
時にする従来の歯車システムを備えていない。図示され
ているサンドイッチ金型は、ピストン１６を有する従来
のェゼクタシリンダ１７を備えている。ピストン１６は
、ピストンロッド１４を介して、金型の中間部４に固定
されている。このェゼクタシリンダ１７は、従来の目的
を提供するものでなく、取り出しユニットまたはストリ
ッパュニットを操作するものである。しかし、この実施
例において、ェゼクタシリンダ１７は、金型の前部３と
金型の後部６との間のいかなる位置へも金型の中間部４
を操作し、第１の取り出し口１の開○期間と第２の取り
出し口２の開口期間との時間をずらす。第３Ａ図ないし
第９Ｇ図は、第１図に示しサンドイッチ金型１９である
。
このサンドイッチ金型１９は、金型の前部３と、金型の
中間部４と、金型の後部４とを備えている。また、これ
らの図面には、第１の取り出し口１と、第２の取り出し
口２と、第１の取り出し口から取り出された第１の成形
品６と、第２の取り出し口から取り出された第２の成形
品７とが図示されている。最初に、第３Ａ図ないし第３
Ｆ図を参照して、この発明の第１の実施例を詳細に説明
する。
中間部４と、金型の後部４とを備えている。また、これ
らの図面には、第１の取り出し口１と、第２の取り出し
口２と、第１の取り出し口から取り出された第１の成形
品６と、第２の取り出し口から取り出された第２の成形
品７とが図示されている。最初に、第３Ａ図ないし第３
Ｆ図を参照して、この発明の第１の実施例を詳細に説明
する。
第３Ａ図ないし第３Ｆ図は、この実施例の工程を時間経
過ごとに示したものである。第３Ａ図は、収縮期間の終
了点と閉口期間の開始点との状態にある第１の取り出し
口と、収縮期間中のある時点での第２の取り出し口とを
示している。
過ごとに示したものである。第３Ａ図は、収縮期間の終
了点と閉口期間の開始点との状態にある第１の取り出し
口と、収縮期間中のある時点での第２の取り出し口とを
示している。
第３Ｂ図では、開口期間の終了点と、伸びきった期間の
開始時点との状態にある第２の取り出し口を示している
。
開始時点との状態にある第２の取り出し口を示している
。
第１の成形品６が取り出され中である。またこの図は、
収縮期間中の所定の時点での第２の取り出し口２を示し
ている。第３Ｃ図は、伸長期間の終了点と、閉口期間の
開始点との状態にある第１の取り出しローを示している
。
収縮期間中の所定の時点での第２の取り出し口２を示し
ている。第３Ｃ図は、伸長期間の終了点と、閉口期間の
開始点との状態にある第１の取り出しローを示している
。
第１の成形品６は取り出しが終了しようとしている。ま
た、第３Ｃ図は、収縮期間の終了点と、開□期間の開始
点との状態にある第２の取り出し口を示している。第３
Ｄ図は、閉口期間の終了点と、収縮期間の開始点との状
態にある第１の取り出し口１を示している。
た、第３Ｃ図は、収縮期間の終了点と、開□期間の開始
点との状態にある第２の取り出し口を示している。第３
Ｄ図は、閉口期間の終了点と、収縮期間の開始点との状
態にある第１の取り出し口１を示している。
また、第３Ｄ図は、開□期間の終了点と、伸びきった期
間の開始点との状態にある第２の取り出し口２を示して
いる。第２の成形品７は取り出され中である。第３Ｅ図
は、収縮期間中の所定の時点での第１の取り出し口１を
示している。
間の開始点との状態にある第２の取り出し口２を示して
いる。第２の成形品７は取り出され中である。第３Ｅ図
は、収縮期間中の所定の時点での第１の取り出し口１を
示している。
また、第３Ｅ図は伸びきった期間の終了点と、閉口期間
の開始点との状態にある第２の取り出し口２を示してい
る。第２の成形品は取り出しを終了しようとしている。
第３Ｆ図は、収縮期間中の所定の時点での第１の取り出
し口１を示している。
の開始点との状態にある第２の取り出し口２を示してい
る。第２の成形品は取り出しを終了しようとしている。
第３Ｆ図は、収縮期間中の所定の時点での第１の取り出
し口１を示している。
また、第３Ｆ図は、閉口期間の終了点と、収縮期間の開
始との状態にある第２の取り出し口２を示している。こ
の実施例によれば、先に記述した第１、第２、第３、第
４、そして第６の利点が得られる。次に、第４Ａ図ない
し第４Ｇ図を参照してこの発明の第２の実施例を詳細に
説明する。第４Ａ図ないし第４Ｇ図は、この実施例の工
程を時間経過ごとに示したものである。第４Ａ図は、収
縮期間の終了点と、閉口期間の開始点と状態にある第１
の取り出し口を示している。
始との状態にある第２の取り出し口２を示している。こ
の実施例によれば、先に記述した第１、第２、第３、第
４、そして第６の利点が得られる。次に、第４Ａ図ない
し第４Ｇ図を参照してこの発明の第２の実施例を詳細に
説明する。第４Ａ図ないし第４Ｇ図は、この実施例の工
程を時間経過ごとに示したものである。第４Ａ図は、収
縮期間の終了点と、閉口期間の開始点と状態にある第１
の取り出し口を示している。
また、第４Ａ図は、収縮期間中の所定の時点での第２の
取り出し口２を示している。第４Ｂ図は、関口期間中の
所定の時点での第１の取り出し口１を示している。
取り出し口２を示している。第４Ｂ図は、関口期間中の
所定の時点での第１の取り出し口１を示している。
また、第４Ｂ図は、収縮期間の終了時点と閉口期間の開
始時点との状態にある第２の取り出し口２を示している
。第４Ｃ図は、開□期間の終了時点と伸びきった期間の
開始時点との状態を示している。第１の成形品６は取り
出し中である。また、第４Ｃ図は、開口期間中の所定の
時点での第２の取り出し口２を示している。第４Ｄ図は
、伸びきった期間の終了時点と、閉口期間の開始時点と
の状態にある第１の取り出し口１を示している。
始時点との状態にある第２の取り出し口２を示している
。第４Ｃ図は、開□期間の終了時点と伸びきった期間の
開始時点との状態を示している。第１の成形品６は取り
出し中である。また、第４Ｃ図は、開口期間中の所定の
時点での第２の取り出し口２を示している。第４Ｄ図は
、伸びきった期間の終了時点と、閉口期間の開始時点と
の状態にある第１の取り出し口１を示している。
第１の成形品６は取り出しを終了しようとしている。ま
た、第４Ｄ図は、開口期間の終了時点と、伸びきった期
間の開始時点との状態にある第２の取り出し口２を示し
ている。第４Ｅ図は、閉口期間中の所定の時点での状態
にある第１の取り出しローを示している。また、第４Ｅ
図は、伸びきった期間の終了時点と閉口期間の開始時点
とを示している。第２の成形品７は取り出しを終わろう
としている。第４Ｆ図は、閉口期間の終了時点と収縮期
間の開始時点との状態にある第１の取り出し口１を示し
ている。
た、第４Ｄ図は、開口期間の終了時点と、伸びきった期
間の開始時点との状態にある第２の取り出し口２を示し
ている。第４Ｅ図は、閉口期間中の所定の時点での状態
にある第１の取り出しローを示している。また、第４Ｅ
図は、伸びきった期間の終了時点と閉口期間の開始時点
とを示している。第２の成形品７は取り出しを終わろう
としている。第４Ｆ図は、閉口期間の終了時点と収縮期
間の開始時点との状態にある第１の取り出し口１を示し
ている。
また第４Ｆ図は、閉口期間中の所定の時点での第２の取
り出し口２を示している。第４Ｇ図は、収縮期間中の所
定の時点での第１の取り出し口１を示している。また第
４Ｇ図は、閉口期間の終了点と収縮期間の開始時点とを
示している。この実施例によれば、先に記述した第１、
第２、そして第６の利点が得られる。
り出し口２を示している。第４Ｇ図は、収縮期間中の所
定の時点での第１の取り出し口１を示している。また第
４Ｇ図は、閉口期間の終了点と収縮期間の開始時点とを
示している。この実施例によれば、先に記述した第１、
第２、そして第６の利点が得られる。
次に、第５Ａ図ないし第５Ｆ図を参照してこの発明の第
３の実施例を詳細に説明する。
３の実施例を詳細に説明する。
第５Ａ図ないし第５Ｆ図は、この実施例の工程を時間的
経過ごとに示したものである。
経過ごとに示したものである。
第５Ａ図は、収縮期間の終了時点と、関口期間の開始時
点との状態にある第１の取り出し口１を示している。
点との状態にある第１の取り出し口１を示している。
また第５Ａ図は、収縮期間中の所定の時点での第２の取
り出し口２を示している。第５Ｂ図は、閉口期間の終了
時点と伸びきった期間の開始時点との状態にある第１の
取り出し口１を示している。第１の成形品６は取り出さ
れ中である。また、第５８図は、収縮期間の終了時点と
関口期間の開始時点との状態にある第２の取り出し口２
を示している。第５Ｃ図は、伸びきった期間の終了時点
と閉口期間の開始時点との状態にある第１の取り出しロ
ーを示している。
り出し口２を示している。第５Ｂ図は、閉口期間の終了
時点と伸びきった期間の開始時点との状態にある第１の
取り出し口１を示している。第１の成形品６は取り出さ
れ中である。また、第５８図は、収縮期間の終了時点と
関口期間の開始時点との状態にある第２の取り出し口２
を示している。第５Ｃ図は、伸びきった期間の終了時点
と閉口期間の開始時点との状態にある第１の取り出しロ
ーを示している。
第１の成形品６は、取り出しを終了しようとしている。
また、第５Ｃ図は、関口期間中の所定の時点での第２の
取り出し口２を示している。第５Ｄ図は、閉口期間中の
所定の時点での第１の取り出し口１を示している。
また、第５Ｃ図は、関口期間中の所定の時点での第２の
取り出し口２を示している。第５Ｄ図は、閉口期間中の
所定の時点での第１の取り出し口１を示している。
また、第５Ｄ図は、開□期間の終了時点と伸びきった期
間の開始時点との状態にある第２の取り出し口２を示し
ている。第２の成形品７は取り出され中である。第５Ｅ
図は、閉口期間の終了時点と収縮期間の開始時点との状
態にある第１の取り出し口１を示している。また、第５
Ｅ図は、伸びきった期間の終了時点と閉口期間の開始時
点との状態にある第２の取り出し口２を示している。第
２の成形品７は取り出しを終了しようとしている。第５
Ｆ図は、収縮期間中の所定の時点での第１の取り出しロ
ーを示している。
間の開始時点との状態にある第２の取り出し口２を示し
ている。第２の成形品７は取り出され中である。第５Ｅ
図は、閉口期間の終了時点と収縮期間の開始時点との状
態にある第１の取り出し口１を示している。また、第５
Ｅ図は、伸びきった期間の終了時点と閉口期間の開始時
点との状態にある第２の取り出し口２を示している。第
２の成形品７は取り出しを終了しようとしている。第５
Ｆ図は、収縮期間中の所定の時点での第１の取り出しロ
ーを示している。
また第５Ｆ図は、閉口期間の終了時点と収縮期間の開始
時点との状態にある第２の取り出し口２を示している。
この実施例によれば、先に記述した第１、第２、第３、
そして第６の利点が得られる。次に、第６Ａ図ないし第
６Ｆ図を参照してこの発明の第４の実施例を詳細に説明
する。
時点との状態にある第２の取り出し口２を示している。
この実施例によれば、先に記述した第１、第２、第３、
そして第６の利点が得られる。次に、第６Ａ図ないし第
６Ｆ図を参照してこの発明の第４の実施例を詳細に説明
する。
第６図の第６Ａ図ないし第６Ｆ図は、この実施例の工程
を時間経過ごとに示したものである。
を時間経過ごとに示したものである。
第６Ａ図は、収縮期間の終了時点と、関口期間の開始時
点との状態にある第１の取り出し口１を示している。ま
た、収縮期間中の所定の時点での第２の取り出し口２を
示している。第６Ｂ図は、関口期間の終了時点と伸びき
った期間の開始時点との状態にある第１の取り出し口１
を示している。
点との状態にある第１の取り出し口１を示している。ま
た、収縮期間中の所定の時点での第２の取り出し口２を
示している。第６Ｂ図は、関口期間の終了時点と伸びき
った期間の開始時点との状態にある第１の取り出し口１
を示している。
第１の成形品６は取り出しをされている。また第６Ｂ図
は、収縮期間の終了時点と、関口期間の開始時点との状
態にある第２の取り出し口２を示している。第６Ｃ図は
、伸びきった期間中の所定の時点での第１の取り出し口
１を示している。
は、収縮期間の終了時点と、関口期間の開始時点との状
態にある第２の取り出し口２を示している。第６Ｃ図は
、伸びきった期間中の所定の時点での第１の取り出し口
１を示している。
第１の成形品６は、まだ取り出されれ中である。また、
第６Ｃ図は、関口期間の終了時点と、伸びきった期間の
開始時点との状態にある第２の取り出し口２を示してい
る。第２の成形品７は取り出され中である。第６Ｄ図は
、伸びきった期間の終了時点と、閉口期間の開始時点と
の状態にある第１の取り出し口１を示している。
第６Ｃ図は、関口期間の終了時点と、伸びきった期間の
開始時点との状態にある第２の取り出し口２を示してい
る。第２の成形品７は取り出され中である。第６Ｄ図は
、伸びきった期間の終了時点と、閉口期間の開始時点と
の状態にある第１の取り出し口１を示している。
第１の成形品６は取り出しを終了しようとしている。ま
た第６Ｄ図は、伸びきった期間中の所定の時点での第２
の取り出し口２を示している。第２の成形品７は、まだ
取り出され中である。第６Ｅ図は、閉口期間の終了時点
と、収縮期間の開始時点との状態にある第１の取り出し
口１を示している。
た第６Ｄ図は、伸びきった期間中の所定の時点での第２
の取り出し口２を示している。第２の成形品７は、まだ
取り出され中である。第６Ｅ図は、閉口期間の終了時点
と、収縮期間の開始時点との状態にある第１の取り出し
口１を示している。
また、第６８図は、伸びさった期間の終了時点と閉口期
間の開始時点との状態にある第２の取り出し口２を示し
ている。第２の成形品７は取り出し口を終了されようと
している。第６Ｆ図は、収縮期間中の所定の時点での第
１の取り出し口１を示している。また、第６Ｆは、閉口
期間の終了時点と収縮期間の開始時点との状態にある第
２の取り出し口２を示している。この実施例によれば、
先に述べた第１、第２、そして第６の利点が得られる。
次に第７Ａ図ないし第７Ｂ図を参照してこの発明の第５
の実施例を詳細に説明する。
間の開始時点との状態にある第２の取り出し口２を示し
ている。第２の成形品７は取り出し口を終了されようと
している。第６Ｆ図は、収縮期間中の所定の時点での第
１の取り出し口１を示している。また、第６Ｆは、閉口
期間の終了時点と収縮期間の開始時点との状態にある第
２の取り出し口２を示している。この実施例によれば、
先に述べた第１、第２、そして第６の利点が得られる。
次に第７Ａ図ないし第７Ｂ図を参照してこの発明の第５
の実施例を詳細に説明する。
第７Ａ図ないし第７８図は、この実施例の工程を時間経
過ごとに示したものである。
過ごとに示したものである。
第７Ａ図は、収縮期間の終了時点と、関口期間の開始時
点との状態にある第１の取り出し口１を示している。ま
た第７Ａ図は、収縮期間中の所定の時点での第２の取り
出し口２を示している。第２Ｂ図は、関口期間の開始時
点と、伸びきった時点との状態にある第１の取り出し口
１を示している。
点との状態にある第１の取り出し口１を示している。ま
た第７Ａ図は、収縮期間中の所定の時点での第２の取り
出し口２を示している。第２Ｂ図は、関口期間の開始時
点と、伸びきった時点との状態にある第１の取り出し口
１を示している。
第１の成形品６は取り出され中である。第７Ｂ図は、収
縮期間の終了時点と、関口期間の開始時点を示している
。第７Ｃ図は、伸びきった期間の終了時点と、閉口期間
の開始時点との状態にある第１の取り出しローを示して
いる。
縮期間の終了時点と、関口期間の開始時点を示している
。第７Ｃ図は、伸びきった期間の終了時点と、閉口期間
の開始時点との状態にある第１の取り出しローを示して
いる。
第１の成形品６は取り出しを終了されようとしていりる
。また第７Ｃ図は閉口期間の終了時点と、伸びきった期
間の開始時点との状態にある第２の取り出し口２を示し
ている。第２の成形品７は取り出され中である。第７０
図は、関口期間の終了時点と収縮期間の開始点との状態
にある第１の取り出しローを示している。
。また第７Ｃ図は閉口期間の終了時点と、伸びきった期
間の開始時点との状態にある第２の取り出し口２を示し
ている。第２の成形品７は取り出され中である。第７０
図は、関口期間の終了時点と収縮期間の開始点との状態
にある第１の取り出しローを示している。
また、第７Ｄ図は、伸びきった期間の終了時点と、閉口
期間の開始時点との状態にある第２の取り出し口２を示
している。第２の成形品７は取り出しを終了されようと
している。第７Ｅ図は、収縮期間中の所定の時点での第
１の取り出し口１を示している。
期間の開始時点との状態にある第２の取り出し口２を示
している。第２の成形品７は取り出しを終了されようと
している。第７Ｅ図は、収縮期間中の所定の時点での第
１の取り出し口１を示している。
また、第７Ｅ図は、閉口期間の終了時点と、収縮期間の
開始時点との状態にある第２の取り出し口２を示してい
る。この実施例によれば、先に記述した第１、第２、そ
して第６の利点が得られる。
開始時点との状態にある第２の取り出し口２を示してい
る。この実施例によれば、先に記述した第１、第２、そ
して第６の利点が得られる。
次に第８Ａ図ないし第８Ｂ図を参照してこの発明の第６
の実施例を詳細に説明する。
の実施例を詳細に説明する。
第８Ａ図ないし第８０図は、この実施例の工程を時間経
過ごとに示したものである。
過ごとに示したものである。
第８Ａ図は、収縮期間の終了時点と、関口期間の開始時
点との状態にある第１の取り出しローを示している。
点との状態にある第１の取り出しローを示している。
また、第８図Ａ図は、収縮期間中の所定の時点での第２
の取り出し口２を示している。第８Ｂ図は伸びきった期
間における開□期間の終了時点と、閉口期間の開始との
状態にある第１の取り出し口１を示している。
の取り出し口２を示している。第８Ｂ図は伸びきった期
間における開□期間の終了時点と、閉口期間の開始との
状態にある第１の取り出し口１を示している。
第１の成形品６は、ほとんど取り出しを終了されようと
している。この実施例の工程は、非常に早く取り出しが
行われるために、伸びきった期間は必要ない。第８Ｃ図
は、閉口期間の終了時点と、収縮期間の開始時点との状
態にある第１の取り出し口１を示している。開口期間の
終了時点と、伸びきった時点と、閉口期間の開始時点と
の状態にある第２の取り出し口２を示している。第２成
形品７は、ほとんど取り出しを終了されようとしている
。この実施例の工程は、非常に早く取り出しが行われる
ために、伸びきった期間は必要ない。第８０図は、収縮
期間中の所定の時点での第１の取り出し口１を示してい
る。
している。この実施例の工程は、非常に早く取り出しが
行われるために、伸びきった期間は必要ない。第８Ｃ図
は、閉口期間の終了時点と、収縮期間の開始時点との状
態にある第１の取り出し口１を示している。開口期間の
終了時点と、伸びきった時点と、閉口期間の開始時点と
の状態にある第２の取り出し口２を示している。第２成
形品７は、ほとんど取り出しを終了されようとしている
。この実施例の工程は、非常に早く取り出しが行われる
ために、伸びきった期間は必要ない。第８０図は、収縮
期間中の所定の時点での第１の取り出し口１を示してい
る。
また、第８Ｄ図は、閉口期間の終了時点と、収縮期間の
開始時点との状態にある第２の取り出し口２を示してい
る。この実施例によれば、先に記述した第１、第２、第
３、第４、そして第６の利点が得られる。
開始時点との状態にある第２の取り出し口２を示してい
る。この実施例によれば、先に記述した第１、第２、第
３、第４、そして第６の利点が得られる。
またこの実施例では、取り出し口１及び２の両方は、伸
びさった期間を経過しないが、伸びきった時点のみを経
過する。なぜならば、第１及び第２の成形品は、閉口期
間と閉口期間との間で取り出される事ができるからであ
る。次に、第９Ａ図ないし第９Ｇ図を参照してこの発明
の第７の実施例を詳細に説明する。
びさった期間を経過しないが、伸びきった時点のみを経
過する。なぜならば、第１及び第２の成形品は、閉口期
間と閉口期間との間で取り出される事ができるからであ
る。次に、第９Ａ図ないし第９Ｇ図を参照してこの発明
の第７の実施例を詳細に説明する。
第９Ａ図ないし第９Ｇ図は、この実施例の工程を時間経
過ごとに示したものである。
過ごとに示したものである。
第９Ａ図は、冷却期間の終了時点と、関口期間の開始時
点との状態にある第１の取り出し口１を示している。
点との状態にある第１の取り出し口１を示している。
また、第９Ａ図は、射出期間中と冷却期間の開始中との
状態にある第２の取り出し口２を示している。第９８図
は、開□期間の終了時点と、伸びきった期間の開始時点
との状態にある第１の取り出し口１を示している。
状態にある第２の取り出し口２を示している。第９８図
は、開□期間の終了時点と、伸びきった期間の開始時点
との状態にある第１の取り出し口１を示している。
第１の成形品６は取り出しをされている。また、第９Ｂ
図は、冷却期間中の所定の時点での第２の取り出し口２
を示している。第９Ｃ図は、伸びきった期間の終了時点
と、閉口期間の開始時点との状態にある第１の取り出し
口１を示している。第１の成形品６は取り出しを終了さ
れようとしている。また、第９Ｃ図は、冷却期間中の所
定の時点での第２の取り出し口２を示している。第９Ｄ
図は、冷却期間の終了時点と、射出期間Ｋと、冷却期間
の最初との状態にある第１の取り出し口１を示している
。
図は、冷却期間中の所定の時点での第２の取り出し口２
を示している。第９Ｃ図は、伸びきった期間の終了時点
と、閉口期間の開始時点との状態にある第１の取り出し
口１を示している。第１の成形品６は取り出しを終了さ
れようとしている。また、第９Ｃ図は、冷却期間中の所
定の時点での第２の取り出し口２を示している。第９Ｄ
図は、冷却期間の終了時点と、射出期間Ｋと、冷却期間
の最初との状態にある第１の取り出し口１を示している
。
また、第９０図は、冷却期間の終了時点と関口期間の開
始時点との状態にある第２の取り出し口２を示している
。第９Ｅ図は、冷却期間中の所定の時点での第１の取り
出し口１を示している。
始時点との状態にある第２の取り出し口２を示している
。第９Ｅ図は、冷却期間中の所定の時点での第１の取り
出し口１を示している。
また第９Ｅ図は、閉口期間の終了時点と、伸びきった期
間の開始時点との状態にある第２の取り出し口２を示し
ている。第２の成形品７は取り出され中である。第９Ｆ
図は、冷却期間中の所定の時点での第１の取り出しロー
を示している。また、第９Ｆ図は、伸びきった期間の終
了時点と、閉口期間の開始時点との状態にある第２の取
り出し口２を示している。成形品７は取り出しが終了さ
れようとしている。第９Ｇ図は、冷却期間中の所定の時
点での第１の取り出しローを示している。
間の開始時点との状態にある第２の取り出し口２を示し
ている。第２の成形品７は取り出され中である。第９Ｆ
図は、冷却期間中の所定の時点での第１の取り出しロー
を示している。また、第９Ｆ図は、伸びきった期間の終
了時点と、閉口期間の開始時点との状態にある第２の取
り出し口２を示している。成形品７は取り出しが終了さ
れようとしている。第９Ｇ図は、冷却期間中の所定の時
点での第１の取り出しローを示している。
また、第９Ｇ図は、冷却期間の終了時点と、射出期間の
開始時点との状態にある第２の取り出し口２を示してい
る。この第７の実施例によれば、先に述べた第２、第３
、第４、第５、そして第６の利点が得られる。
開始時点との状態にある第２の取り出し口２を示してい
る。この第７の実施例によれば、先に述べた第２、第３
、第４、第５、そして第６の利点が得られる。
この第７の実施例では、開ロ期間と閉口期間との間の時
間内に、伸びさった期間を持たず、伸びきった時′点の
みを有して成形品の取り出しを行う場合、第９Ｃ図に示
す工程と、第９Ｆ図に示す工程とを削除する事ができる
。
間内に、伸びさった期間を持たず、伸びきった時′点の
みを有して成形品の取り出しを行う場合、第９Ｃ図に示
す工程と、第９Ｆ図に示す工程とを削除する事ができる
。
これらすべての実施例（第１の実施例ないし第７の実施
例）において、固定盤の近くにある取り出し口は、総合
的な生産サイクル中に、最初に開く取り出し口である。
例）において、固定盤の近くにある取り出し口は、総合
的な生産サイクル中に、最初に開く取り出し口である。
これらの実施例において、もう１方の取り出し口が最初
に開くことも同等に可能である。この発明は、上述した
実施例に限定されず、様々な実施例が可能である。例え
ば、上述した実施例の工程を互いに組み合わせても良い
。これらの実施例のうち１つを例示する。第１の取り出
し口の伸びきった期間あるいは伸びきった時点は、第２
の取り出し口の開口期間内で行われ、第２の取り出し口
の伸びきった期間あるいは伸びきった時点は、第２の取
り出し口の閉口期間内で行われるものであっても良い。
上述してきた第３なし、し第９の実施例の生産サイクル
の時間的な長さを計算するために、以下にこれらの実施
例の前提条件を記述する。しかしこれらの前提条件は、
この発明の限定するものではない。第１に、金型の後部
５は、金型の前部３に対して所定の速度Ｖで前後に移動
する。
に開くことも同等に可能である。この発明は、上述した
実施例に限定されず、様々な実施例が可能である。例え
ば、上述した実施例の工程を互いに組み合わせても良い
。これらの実施例のうち１つを例示する。第１の取り出
し口の伸びきった期間あるいは伸びきった時点は、第２
の取り出し口の開口期間内で行われ、第２の取り出し口
の伸びきった期間あるいは伸びきった時点は、第２の取
り出し口の閉口期間内で行われるものであっても良い。
上述してきた第３なし、し第９の実施例の生産サイクル
の時間的な長さを計算するために、以下にこれらの実施
例の前提条件を記述する。しかしこれらの前提条件は、
この発明の限定するものではない。第１に、金型の後部
５は、金型の前部３に対して所定の速度Ｖで前後に移動
する。
第２に、金型の中間部４は、金型の後部５に対して最大
速度Ｖで前後に移動する。
速度Ｖで前後に移動する。
第３に、開口距離Ｄは、すべての取り出し口に対して等
しいｏ第４に、時間Ｔは、速度Ｖで距離○を移動するの
に要する時間である。
しいｏ第４に、時間Ｔは、速度Ｖで距離○を移動するの
に要する時間である。
第５に、伸びきった期間はＥである。
この期間は常に非常に短く、例えば０ないし１秒である
。第６に、射出期間は１である。第７に、冷却期間はＣ
である。
。第６に、射出期間は１である。第７に、冷却期間はＣ
である。
第２Ａ図ないし第２０図に示す従来の方法を用いた場合
、１つの生産サイクルにかかる時間は次のようである。
、１つの生産サイクルにかかる時間は次のようである。
１十Ｃ＋４Ｔ＋Ｅ第３Ａ図ないし第３Ｆ図に示す第１の
実施例において、１つの生産サイクルにかかる時間は次
のようである。
実施例において、１つの生産サイクルにかかる時間は次
のようである。
１十Ｃ＋３ｒ＋が
従って、第１の実施例における１つの生産サイクルに要
する時間は、第２Ａ図ないし第２Ｄ図に示す従来のもの
よりも短い。
する時間は、第２Ａ図ないし第２Ｄ図に示す従来のもの
よりも短い。
なぜなら、通常、ＥはＴよりも短いからである。第４Ａ
図ないし第４Ｇ図に示す第２の実施例においては、Ｔは
常にＢよりも長い。
図ないし第４Ｇ図に示す第２の実施例においては、Ｔは
常にＢよりも長い。
この第２の実施例における１つの生産サイクルに要する
時間は次のようである。１十Ｃ＋４Ｔ この生産サイクルに要する時間は、第２図に示した従来
のものより短い。
時間は次のようである。１十Ｃ＋４Ｔ この生産サイクルに要する時間は、第２図に示した従来
のものより短い。
そして、ＢがＴよりも短く、かつＴが班より短い場合、
この第２の実施例の１つの生産サイクルに要する時間は
、第１の実施例の１つの生産サイクルより短い。しかし
、斑がＴよりも短い場合、この第２の実施例の１つの生
産サイクルに要する時間は、第１の実施例の１つの生産
サイクルよりも長い。第６Ａ図ないし第５Ｆ図に示した
第３の実施例では、Ｔは常にＥよりも長い。
この第２の実施例の１つの生産サイクルに要する時間は
、第１の実施例の１つの生産サイクルより短い。しかし
、斑がＴよりも短い場合、この第２の実施例の１つの生
産サイクルに要する時間は、第１の実施例の１つの生産
サイクルよりも長い。第６Ａ図ないし第５Ｆ図に示した
第３の実施例では、Ｔは常にＥよりも長い。
第３の実施例の１つの生産サイクルに要する時間は、次
のようである。１十Ｃ十３ｒ十Ｅ この場合、ＴはＥよりも長い。
のようである。１十Ｃ十３ｒ十Ｅ この場合、ＴはＥよりも長い。
従ってこの実施例の１つの生産サイクルに要する時間は
、第２Ａ図ないし第２Ｄ図に示す従来の生産サイクルよ
りも短く、しかも第３図に示した第１の実施例及び第４
図に示した第２の実施例よりも短い。第６図に示した第
４の実施例では、Ｔは常にＥよりも短い。
、第２Ａ図ないし第２Ｄ図に示す従来の生産サイクルよ
りも短く、しかも第３図に示した第１の実施例及び第４
図に示した第２の実施例よりも短い。第６図に示した第
４の実施例では、Ｔは常にＥよりも短い。
第４の実施例の１つの生産サイクルに要する時間は次の
ようである。１十Ｃ＋３Ｔ＋Ｅ この第４の実施例の１つの生産サイクルに要する時間は
、第２Ａ図ないし第２０図に示した従釆のものより短く
、しかも第１の実施例より短い。
ようである。１十Ｃ＋３Ｔ＋Ｅ この第４の実施例の１つの生産サイクルに要する時間は
、第２Ａ図ないし第２０図に示した従釆のものより短く
、しかも第１の実施例より短い。
ＴはＥよりも短いので、この第４の実施例は、第２の実
施例及び第３の実施例と比較できない。第７Ａ図ないし
第７Ｂ図に示した第５の実施例では、Ｔ＝Ｅである。第
５の実施例の１つの生産サイクルに要する時間は次のよ
うである。１十Ｃ＋４Ｔ この第５の実施例の１つの生産サイクルに要する時間は
、従釆のものより短く、しかも第１の実施例よりも短い
。
施例及び第３の実施例と比較できない。第７Ａ図ないし
第７Ｂ図に示した第５の実施例では、Ｔ＝Ｅである。第
５の実施例の１つの生産サイクルに要する時間は次のよ
うである。１十Ｃ＋４Ｔ この第５の実施例の１つの生産サイクルに要する時間は
、従釆のものより短く、しかも第１の実施例よりも短い
。
第８Ａ図ないし第８Ｄ図に示した第６の実施例では、Ｅ
＝０である。
＝０である。
第６の実施例の１つの生産サイクルに要する時間は、次
のようである。１十Ｃ十３ｒ この第６の実施例の１つの生産サイクルに要する時間は
、従来のものより短い。
のようである。１十Ｃ十３ｒ この第６の実施例の１つの生産サイクルに要する時間は
、従来のものより短い。
そして伸びきった期間が伸びきった時点まで減少された
場合、第６の実施例の方法は、第１の実施例の方法と同
じになる。第９Ａ図ないし第９Ｇ図に示した第７の実施
例の１つの生産サイクルに要する時間は次のようである
。
場合、第６の実施例の方法は、第１の実施例の方法と同
じになる。第９Ａ図ないし第９Ｇ図に示した第７の実施
例の１つの生産サイクルに要する時間は次のようである
。
１十Ｃ＋２ｒ＋８
この第７の実施例の１つの生産サイクルに要する時間は
、従釆のもの及び、第１ないし第７の実施例よりも短い
。
、従釆のもの及び、第１ないし第７の実施例よりも短い
。
しかし、この実施例では、Ｃは１十２ｒ＋Ｅと等しいか
又は長い。従って、この第７の実施例は少なくとも時間
Ｔによって他のすべての実施例より短いから、もし冷却
期間が技術的にＣ＋Ｔまで増加されても、この第７の実
施例の要する時間は、他の一番短いものと同じ時間とな
る。また、冷却期間がＴによって増加された時、この実
施例は、たとえＣが１十Ｔ＋Ｅと等しいか、又は長い時
でも、第７の実施例に要する時間は、この発明に係るす
べての実施例の中で一番短い。ここまで、先に記述した
第１の利点については記述みなかつたので次に記述する
。
又は長い。従って、この第７の実施例は少なくとも時間
Ｔによって他のすべての実施例より短いから、もし冷却
期間が技術的にＣ＋Ｔまで増加されても、この第７の実
施例の要する時間は、他の一番短いものと同じ時間とな
る。また、冷却期間がＴによって増加された時、この実
施例は、たとえＣが１十Ｔ＋Ｅと等しいか、又は長い時
でも、第７の実施例に要する時間は、この発明に係るす
べての実施例の中で一番短い。ここまで、先に記述した
第１の利点については記述みなかつたので次に記述する
。
一方の取り出し口から取り出される成形品は、もう１つ
の取り出し口から取り出される成形品よりも短い冷却期
間が必要である時、ほとんどの実施例においての生産サ
イクルに要する時間は節約される。理論的に、各々の実
施例において節約される最大時間は次のようである。第
１の実施例−Ｔ十Ｂ 第２の実施例−Ｔより短い 第３の実施例−Ｔ 第４の実施例−Ｔ 第５の実施例−Ｔ 第６の実施例−Ｔ 第７の実施例−Ｔ ここでＣは、最大の冷却時間を必要とする成形品の生産
サイクルにおける冷却期間である。
の取り出し口から取り出される成形品よりも短い冷却期
間が必要である時、ほとんどの実施例においての生産サ
イクルに要する時間は節約される。理論的に、各々の実
施例において節約される最大時間は次のようである。第
１の実施例−Ｔ十Ｂ 第２の実施例−Ｔより短い 第３の実施例−Ｔ 第４の実施例−Ｔ 第５の実施例−Ｔ 第６の実施例−Ｔ 第７の実施例−Ｔ ここでＣは、最大の冷却時間を必要とする成形品の生産
サイクルにおける冷却期間である。
上述した実施例は非常に詳しく限定してきたが、これら
の実施例はこの発明を説明するものであり、この発明を
限定するものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範
囲で種々変形可能である。例えば、２つ以上の取り出し
口を備えるサンドイッチ金型を使用し、さらに金型の中
間部を操作する熱可塑性樹脂の射出成形方法は、第ＩＡ
図に示すような油圧ェゼクタシリンダによって、金型の
前部及び／又は金型の後部に対して操作される。各々の
取り出し部の射出期間、各々の取り出し部の関口期間、
各々の取り出し部の伸びきった期間又は伸びきった時点
、そして各々の取り出し部の閉口期間はもう一方の取り
出し部と異なっている。そして、生産サイクルは、可能
なかぎりの利点を得るように、能率的に構成されている
。
の実施例はこの発明を説明するものであり、この発明を
限定するものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範
囲で種々変形可能である。例えば、２つ以上の取り出し
口を備えるサンドイッチ金型を使用し、さらに金型の中
間部を操作する熱可塑性樹脂の射出成形方法は、第ＩＡ
図に示すような油圧ェゼクタシリンダによって、金型の
前部及び／又は金型の後部に対して操作される。各々の
取り出し部の射出期間、各々の取り出し部の関口期間、
各々の取り出し部の伸びきった期間又は伸びきった時点
、そして各々の取り出し部の閉口期間はもう一方の取り
出し部と異なっている。そして、生産サイクルは、可能
なかぎりの利点を得るように、能率的に構成されている
。
第ＩＡ図は、この発明の実施例に係るサンドイッチ金型
と射出成形機械との平面断面図；第ＩＢ図は、第ＩＡ図
をＢ−Ｂ線に沿って切断した射出成形機械とサンドイッ
チ金型との側面断面図：第２図ないし第９図は、第ＩＢ
図に示した射出成形機械のサンドイッチ金型の部分側面
断面図である。 １…第１の取り出し口、２…第２の取り出し口、１３…
ランナシステム、１９…サンドイッチ金型。 ＦＩＧ．ＩＡ ＦＩＧ．ＩＢ ＦＩＧ． ９Ｅ ＦＩＧ． ９Ｆ きざ‐ ＦＩＧ． ２Ａ 弱‐ ＦＩＧ． ２Ｃ ＦＩＧ． ２０ Ｆ’Ｇ． ３Ａ ＦＩＧ． ３８ ＦｆＧ． ３Ｃ ＦＩＧ． ３Ｄ ＦＩＧ． ３Ｅ ＦＩＧ． ３Ｆ ＦＩＧ． ４Ａ 三１首‐ ＦＩＧ． ４Ｃ ＦＩＧ． ４Ｄ ＦＩＧ． ４Ｅ ＦＩＧ． ４Ｆ ＦＩＧ． ４Ｇ ＦＩＧ． ５Ａ ＦＩＧ． ５Ｂ ＦＩＧ ５Ｃ ＦＩＧ． ５Ｄ 非‐ 非‐ ＦＩＧ ６Ａ 苗‐ ＦＩＧ． ６Ｃ ＦＩＧ． ６Ｄ ＦＩＧ． ６Ｅ ＦＩＧ． ６Ｆ ＦＩＧ． ７Ａ ＦＩＧ． ７Ｂ ＦＩＧ． ７Ｃ 弟‐ ＦＩＧ． ７Ｅ 殿‐ ＦＩＧ． ８Ｂ 能・ 弱‐ 室史‐ ＦＩＧ． ９８ ＦＩＧ ９Ｃ ＦＩＧ． ９Ｄ
と射出成形機械との平面断面図；第ＩＢ図は、第ＩＡ図
をＢ−Ｂ線に沿って切断した射出成形機械とサンドイッ
チ金型との側面断面図：第２図ないし第９図は、第ＩＢ
図に示した射出成形機械のサンドイッチ金型の部分側面
断面図である。 １…第１の取り出し口、２…第２の取り出し口、１３…
ランナシステム、１９…サンドイッチ金型。 ＦＩＧ．ＩＡ ＦＩＧ．ＩＢ ＦＩＧ． ９Ｅ ＦＩＧ． ９Ｆ きざ‐ ＦＩＧ． ２Ａ 弱‐ ＦＩＧ． ２Ｃ ＦＩＧ． ２０ Ｆ’Ｇ． ３Ａ ＦＩＧ． ３８ ＦｆＧ． ３Ｃ ＦＩＧ． ３Ｄ ＦＩＧ． ３Ｅ ＦＩＧ． ３Ｆ ＦＩＧ． ４Ａ 三１首‐ ＦＩＧ． ４Ｃ ＦＩＧ． ４Ｄ ＦＩＧ． ４Ｅ ＦＩＧ． ４Ｆ ＦＩＧ． ４Ｇ ＦＩＧ． ５Ａ ＦＩＧ． ５Ｂ ＦＩＧ ５Ｃ ＦＩＧ． ５Ｄ 非‐ 非‐ ＦＩＧ ６Ａ 苗‐ ＦＩＧ． ６Ｃ ＦＩＧ． ６Ｄ ＦＩＧ． ６Ｅ ＦＩＧ． ６Ｆ ＦＩＧ． ７Ａ ＦＩＧ． ７Ｂ ＦＩＧ． ７Ｃ 弟‐ ＦＩＧ． ７Ｅ 殿‐ ＦＩＧ． ８Ｂ 能・ 弱‐ 室史‐ ＦＩＧ． ９８ ＦＩＧ ９Ｃ ＦＩＧ． ９Ｄ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも２つの冷却キヤビテイと、少なくとも第
１及び第２の取出し口と、すべての冷却キヤビテイに原
料を供給するシングルランナシステムとを備え、各々の
取り出し口は生産サイクルを形成する収縮期間と伸長期
間とを経過し、収縮期間は射出期間と冷却期間とを備え
、伸長期間は開口期間と、伸びきつた時点と、閉口期間
とを備え、サンドイツチ金型を用いて成形品を産出する
熱可塑性プラスチツクの射出成形方法において、第１の
取り出し口の開口期間と第２の取り出し口の開口期間と
の時間をずらす時間差工程を備える事を特徴とする熱可
塑性プラスチツクの射出成形方法。 ２ 上記時間差工程は、第１の取り出し口の開口期間を
開始した後に、第２の取り出し口の開口期間を開始する
開始工程を備える事を特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の熱可塑性プラスチツクの射出成形方法。 ３ 上記時間差工程は、第１の取り出し口の開口期間を
終了した後に、第２の取り出し口の開口期間を終了する
終了工程を備える事を特徴とする特許請求の範囲第１項
あるいは第２項のいずれかに記載の熱可塑性プラスチツ
クの射出成形方法。 ４ 上記第１の取り出し口の伸長期間を開始する前に、
第１の取り出し口と第２の取り出し口との両方に射出期
間を終了する射出終了工程をさらに備える事を特徴とす
る特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載
の熱可塑性プラスチツクの射出成形方法。 ５ 上記第１の取り出し口の閉口期間を開始するより遅
くならないで、第２の取り出し口の開口期間を開始する
工程をさらに備える事を特徴とする特許請求の範囲第１
項ないし第４項のいずれかに記載の熱可塑性プラスチツ
クの射出成形方法。 ６ 上記第１の取り出し口の伸長期間を終了した後に第
１の取り出し口の射出期間を開始する工程と；第１の取
り出し口の伸長期間を開始するより前に第２の取り出し
口の射出期間を開始する工程とをさらに備える事を特徴
とする特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに
記載の熱可塑性プラスチツクの射出成形方法。 ７ 上記時間差工程は、第１の取り出し口の開口期間の
終了点よりも遅くならないで、第２の取り出し口の開口
期間を開始する終了開始工程を備え、第１の取り出し口
の閉口期間の終了点より遅くならないで、第２の取り出
し口の閉口期間を開始する終了閉口工程をさらに備える
事を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５項のい
ずれかに記載の熱可塑性プラスチツクの射出成形方法。 ８ 上記終了開始工程は、第１の取り出し口の閉口期間
の終了点の前に、第２の取り出し口の開口期間を開始す
る工程を備え；上記終了閉口工程は、第１の取り出し口
の閉口期間を終了する前に、第２の取り出し口の閉口期
間を開始する工程を備える事を特徴とする特許請求の範
囲第７項に記載の熱可塑性プラスチツクの射出成形方法
。９ 上記第２の取り出し口の開口期間を終了する前に
、第１の取り出し口の閉口期間を開始する工程をさらに
備える事を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５
項のいずれかに記載の熱可塑性プラスチツクの射出成形
方法。 １０ 上記時間差工程は、第１の取り出し口の閉口期間
と第２の取り出し口の開口期間とを一致させる工程を備
える事を特徴とする特許請求の範囲第１ないし第５項の
いずれかに記載の熱可塑性プラスチツクの射出成形方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/275,408 US4400341A (en) | 1980-10-14 | 1981-06-19 | Injection molding of thermoplastics in sandwich mold employing desynchronized opening, extended and closing periods |
| US275408 | 1988-11-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57212039A JPS57212039A (en) | 1982-12-27 |
| JPS6039538B2 true JPS6039538B2 (ja) | 1985-09-06 |
Family
ID=23052162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57013176A Expired JPS6039538B2 (ja) | 1981-06-19 | 1982-01-29 | 熱可塑性プラスチツクの射出成形方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4400341A (ja) |
| EP (1) | EP0068596B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6039538B2 (ja) |
| AT (1) | ATE14090T1 (ja) |
| DE (1) | DE3264464D1 (ja) |
| DK (1) | DK41582A (ja) |
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