JPS6039120A - 高靭性太径鋼棒の製造方法 - Google Patents
高靭性太径鋼棒の製造方法Info
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- JPS6039120A JPS6039120A JP14706883A JP14706883A JPS6039120A JP S6039120 A JPS6039120 A JP S6039120A JP 14706883 A JP14706883 A JP 14706883A JP 14706883 A JP14706883 A JP 14706883A JP S6039120 A JPS6039120 A JP S6039120A
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- Japan
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- steel bar
- steel
- diameter
- toughness
- billet
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/08—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires for concrete reinforcement
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は太径のＰＣ鋼棒の延性の改良に関するもので
ある。
ある。
太径ＰＣ鋼捧は高架道路橋等の大型コンクリー！−構造
物の補強用に用いられているが、大径材では高強度、高
靭性の−ｂのを得ることが難しい。
物の補強用に用いられているが、大径材では高強度、高
靭性の−ｂのを得ることが難しい。
このＰ Ｃ鋼棒を得る方法としては、０．５％Ｃ程度の
鋼を焼入、焼戻で１ｑる方法と、熱間圧延後冷却して所
要の強瓜を持たせた材料を冷間で緊張（スト１ノツヂン
グ）後、低温焼鈍（１ルーイング）して得る方法の二つ
の方法が公知である。このう−２− ち前者の方法１１高価であり、ま／、： ＩＵ ｕｉの
方法ではどくに太径材においては、熱間圧延後の冷７１
１により、安定して高い強１ａど靭１１＋を得ること（
Ｊむずかしい３．すなわら、所要の強電を得るためには
径が太り４１゛る稈Ｃ吊を１１°ｆ１める罰Ｉ要がある
が、Ｃト一を高めると靭性が低く／、ｆイ）という問題
があった。
鋼を焼入、焼戻で１ｑる方法と、熱間圧延後冷却して所
要の強瓜を持たせた材料を冷間で緊張（スト１ノツヂン
グ）後、低温焼鈍（１ルーイング）して得る方法の二つ
の方法が公知である。このう−２− ち前者の方法１１高価であり、ま／、： ＩＵ ｕｉの
方法ではどくに太径材においては、熱間圧延後の冷７１
１により、安定して高い強１ａど靭１１＋を得ること（
Ｊむずかしい３．すなわら、所要の強電を得るためには
径が太り４１゛る稈Ｃ吊を１１°ｆ１める罰Ｉ要がある
が、Ｃト一を高めると靭性が低く／、ｆイ）という問題
があった。
この発明は、この、１、う＜＞ １ｒＹ来の欠１１ｖを
解Ｈ）１ ’ｊ’ ルために＜）されたものであり、ス
トレッチングとブルー、インクとを抹ｍ ｌノＴ高靭性
、？！ｈ強１αの太程五関棒を安価に１ワる方法を１足
世するものである。
解Ｈ）１ ’ｊ’ ルために＜）されたものであり、ス
トレッチングとブルー、インクとを抹ｍ ｌノＴ高靭性
、？！ｈ強１αの太程五関棒を安価に１ワる方法を１足
世するものである。
この発明の第１の要旨は、Ｃ：０．６０へ・０゜７０％
、Ｓｔ ：０．５ｏ−１，００％、Ｍｎ：０゜３０へ・
０．９０％、Ｃ１・：（’）、８（’）−”１．６Ｑｇ
６、残部が鈴、おＪ、び不可避的不純物から／Ｔす、１
式からなる△ａ３よびｎの１「１がそれぞれ８０／△〈
９０おＪ：び１．９＜ｒ３＜２．４である鋼を所定の径
に熱間圧延接冷ＩＪ１１ノてパーライト変態さＩＩＣ後
、ストレッチングとブルーインク処理を施すようにした
ｂ １７）−（ｉｔりる。
、Ｓｔ ：０．５ｏ−１，００％、Ｍｎ：０゜３０へ・
０．９０％、Ｃ１・：（’）、８（’）−”１．６Ｑｇ
６、残部が鈴、おＪ、び不可避的不純物から／Ｔす、１
式からなる△ａ３よびｎの１「１がそれぞれ８０／△〈
９０おＪ：び１．９＜ｒ３＜２．４である鋼を所定の径
に熱間圧延接冷ＩＪ１１ノてパーライト変態さＩＩＣ後
、ストレッチングとブルーインク処理を施すようにした
ｂ １７）−（ｉｔりる。
Δ−１００Ｘｒ’；’％ ｌ １ ｎＸ５ｉ％＋５ＸＭ
ｎ％十−３− ５ＸＣｒ ％ Ｂ ＝０． ３ＸＳｉ ％ ｌ−Ｍ ｎ ％＋０．９Ｘ
ＣＩ−％３゜この発明の第２の要旨は、Ｃ：０．６０〜
０゜７０％、Ｓｉ ：０． ５０−１． ８０％、Ｍｎ
：０゜３０−．０．９０％、Ｃｒ ：０． ８０〜１．
６０％、Δｐ、ｒ＋およびＮ ｌ）の一種または二種
以」−を０゜２％以丁含み、残部が鉱お土げ４・川遊的
不純物からなり、１式からなるＡおｊ；び［３の値が−
ぞれぞれ８０くΔ・く９０および１．９＜１３＜２．４
である鋼を所定の径に熱間圧延後放冷してパーライト変
態させた後、ストレッチングどブルー、インク処理を施
すようにしたものである。
ｎ％十−３− ５ＸＣｒ ％ Ｂ ＝０． ３ＸＳｉ ％ ｌ−Ｍ ｎ ％＋０．９Ｘ
ＣＩ−％３゜この発明の第２の要旨は、Ｃ：０．６０〜
０゜７０％、Ｓｉ ：０． ５０−１． ８０％、Ｍｎ
：０゜３０−．０．９０％、Ｃｒ ：０． ８０〜１．
６０％、Δｐ、ｒ＋およびＮ ｌ）の一種または二種
以」−を０゜２％以丁含み、残部が鉱お土げ４・川遊的
不純物からなり、１式からなるＡおｊ；び［３の値が−
ぞれぞれ８０くΔ・く９０および１．９＜１３＜２．４
である鋼を所定の径に熱間圧延後放冷してパーライト変
態させた後、ストレッチングどブルー、インク処理を施
すようにしたものである。
上記第１、第２の発明においては、いずれも直径２１刷
以上、引張強さ１１０１（ｎ／ｍＡ １ス」−１降伏強
さ９５ ｋ（１／ ｍＡ以上、伸び５％以上の特性の鋼
棒を（りることができる。
以上、引張強さ１１０１（ｎ／ｍＡ １ス」−１降伏強
さ９５ ｋ（１／ ｍＡ以上、伸び５％以上の特性の鋼
棒を（りることができる。
ＣＩが０．６０以下では所要の強度を）生成するのに不
足であり、０．７０％を越えると、５１１Ｍ０１Ｃｒの
合金成分を一般鋼に比し多聞に含む場合は延性の低下を
まねくＩ、：め上記範囲に覆る必要がある。Ｓｉは地鉄
を強化し、か゛つ素４．４の焼入性と焼入後のブルー−
インク処理での焼鈍軟化抵ＩＡ’をに；１め強！真のｆ
ｉｔ十を防１１７Ｊるために効果を右するが、イの効果
を確実にｑ即さ１！るｌ（：めには０．５０ ％ Ｉス
土が必四であり、 ；１：た１限は実用上の効果を明瞭
に有し、かつ靭）ノ［が極端に低下しない範囲の１．８
０％とする必要がｄする。Ｍｎ１Ｊ（１，３０％以上が
溶製」−必要であり、公知のように焼入性＜ｑ ｉ！’
、＋ ｌｉ！りろ元素で電１するが、：１１常に効Ｔが
強い元素であり、多聞を含むと冷却過程で有害なマルテ
ンリ、イトを含・１？粗織となるため、１．駅を０．９
０％とした。
足であり、０．７０％を越えると、５１１Ｍ０１Ｃｒの
合金成分を一般鋼に比し多聞に含む場合は延性の低下を
まねくＩ、：め上記範囲に覆る必要がある。Ｓｉは地鉄
を強化し、か゛つ素４．４の焼入性と焼入後のブルー−
インク処理での焼鈍軟化抵ＩＡ’をに；１め強！真のｆ
ｉｔ十を防１１７Ｊるために効果を右するが、イの効果
を確実にｑ即さ１！るｌ（：めには０．５０ ％ Ｉス
土が必四であり、 ；１：た１限は実用上の効果を明瞭
に有し、かつ靭）ノ［が極端に低下しない範囲の１．８
０％とする必要がｄする。Ｍｎ１Ｊ（１，３０％以上が
溶製」−必要であり、公知のように焼入性＜ｑ ｉ！’
、＋ ｌｉ！りろ元素で電１するが、：１１常に効Ｔが
強い元素であり、多聞を含むと冷却過程で有害なマルテ
ンリ、イトを含・１？粗織となるため、１．駅を０．９
０％とした。
Ｃｒ ｔ）Ｍ ｎと同４２１に焼入性の右すｌ／を範囲
として０．５０〜１．５０％どした。またΔρ、Ｔｉお
Ｊ、びＮ ＋１１；１通常（ま鋼の細粒化により鋼の靭
性を向上させるのに有効な元素であるので、必要に応じ
て添１ｎしする場合はぞの総量を０．２０％以下とした
。総量 Ｚ−を−限を０．２０％としたの（ま、これを
越え、るどシＩ鋼１−の取扱いが困難とくするためであ
る。
として０．５０〜１．５０％どした。またΔρ、Ｔｉお
Ｊ、びＮ ＋１１；１通常（ま鋼の細粒化により鋼の靭
性を向上させるのに有効な元素であるので、必要に応じ
て添１ｎしする場合はぞの総量を０．２０％以下とした
。総量 Ｚ−を−限を０．２０％としたの（ま、これを
越え、るどシＩ鋼１−の取扱いが困難とくするためであ
る。
これらの各〕７の成分（Ｊイの配合が小鼓であり、Ａ−
５− ＝１００ｘＣ％＋１０×Ｓｉ％＋５ｘｌｙｌｎ％トロ×
Ｃｒ％の値は８０＜Ａ＜９０、Ｂ＝０．３ＸＳｉ％十Ｍ
ｎ％＋０．９Ｃｒ％の値は１．９＜［３＜２．４が良い
。
５− ＝１００ｘＣ％＋１０×Ｓｉ％＋５ｘｌｙｌｎ％トロ×
Ｃｒ％の値は８０＜Ａ＜９０、Ｂ＝０．３ＸＳｉ％十Ｍ
ｎ％＋０．９Ｃｒ％の値は１．９＜［３＜２．４が良い
。
への値は強度おにび延性の両者を１に、！定するもので
あり、Ｃ，Ｓｉ ＳＭｎ 、 Ｃｒが上記範囲内にあっ
てもへの値が８０よりも少ない場合は充分な強度が得ら
れないし、９０を越えると延性、加工性が低（なり、と
くに靭Ｍ阻害要因となる初析セメンタイトが出る場合も
あるのでこの値とした。
あり、Ｃ，Ｓｉ ＳＭｎ 、 Ｃｒが上記範囲内にあっ
てもへの値が８０よりも少ない場合は充分な強度が得ら
れないし、９０を越えると延性、加工性が低（なり、と
くに靭Ｍ阻害要因となる初析セメンタイトが出る場合も
あるのでこの値とした。
Ｂの値は、直径２１＃以上の１利を熱間圧延後放冷によ
りパーライト変態させて強度を得るに当り、適当な範囲
の焼入性を得るためのものであり、Ｓ ｉ Ｎ Ｎ４ｎ
、 Ｃｒが上記の範囲内にあってもＢが１．９１メ下
であると、所定の強度が得られず、２゜４以上では有害
なマルテンサイ１−等の適冷組織を生じるおイれがある
。上記成分範囲で、かつ８０＜Ａ＜９０，１．９＜［３
＜２．４であれば、Ｃ１３ｉ 、 Ｏｒ 、 Ｍｎの複
合的な効果により初析セメンタイトの生成することも少
イ【り、またＣ、Ｃ。
りパーライト変態させて強度を得るに当り、適当な範囲
の焼入性を得るためのものであり、Ｓ ｉ Ｎ Ｎ４ｎ
、 Ｃｒが上記の範囲内にあってもＢが１．９１メ下
であると、所定の強度が得られず、２゜４以上では有害
なマルテンサイ１−等の適冷組織を生じるおイれがある
。上記成分範囲で、かつ８０＜Ａ＜９０，１．９＜［３
＜２．４であれば、Ｃ１３ｉ 、 Ｏｒ 、 Ｍｎの複
合的な効果により初析セメンタイトの生成することも少
イ【り、またＣ、Ｃ。
−６〜
Ｔ曲朽！のノーズの荀同が艮■、１間側に寄るために適
切なパーライトラメラ−間隔を１ｈつ！、：パーラ７１
−Ｉ′ｌ織とりることが可能て・ある。この４．４ ｉ
ｐ＋を引′ｃＸ絖きスト１ノッヂング加工、ブルーイン
グ加Ｔを施すことにより、径が２１ ｍｍ以干？” ７
１＾つＣも引張強さ１１０ ｋＱ／ ｍＡ以上、降伏強
さ９５ｋＩｌｌ／′ｍｄ以上、伸び５％以上の鋼棒が得
られることが判明しＩご１゜つぎにこの発明の実施例を
第１表、第２表および図面１・−３につで説明Ｊる。
切なパーライトラメラ−間隔を１ｈつ！、：パーラ７１
−Ｉ′ｌ織とりることが可能て・ある。この４．４ ｉ
ｐ＋を引′ｃＸ絖きスト１ノッヂング加工、ブルーイン
グ加Ｔを施すことにより、径が２１ ｍｍ以干？” ７
１＾つＣも引張強さ１１０ ｋＱ／ ｍＡ以上、降伏強
さ９５ｋＩｌｌ／′ｍｄ以上、伸び５％以上の鋼棒が得
られることが判明しＩご１゜つぎにこの発明の実施例を
第１表、第２表および図面１・−３につで説明Ｊる。
〈以下余白）
第１表において、Ｎ００３および８は第１の発明、Ｎ０
６４および９は第２の発明を適用したもの、その他は対
照例を示１゜これらをそれぞれｍｌ径２６ｍｍに圧延し
、放冷した。その際の組織はいずれもパーライト組織と
なった。ついでスト１．ノ・リチング処理により直径２
６ｍｍの鋼棒に１．８％の予歪を与え、ぞの後ソルト浴
に３７０℃×７分浸漬することによりブルーイング処理
を施した。処理後の８各の鋼の機械的性ｇ１は第２表に
示づＪ、うになり、本発明品Ｎｏ、３．４，８．９はい
ずれも目的どする強ｍ、伸び、延性、靭＋Ｉｌの各特性
を有している。とくに絞りについては茗しく良好であり
、ぞの中でもＡｆｌ添加鋼のＮｏ、１．９が良好である
。対照例のものはいずれかの特性が良好であってもその
他の特性が悪く、づべての特性が良好なものはない。
６４および９は第２の発明を適用したもの、その他は対
照例を示１゜これらをそれぞれｍｌ径２６ｍｍに圧延し
、放冷した。その際の組織はいずれもパーライト組織と
なった。ついでスト１．ノ・リチング処理により直径２
６ｍｍの鋼棒に１．８％の予歪を与え、ぞの後ソルト浴
に３７０℃×７分浸漬することによりブルーイング処理
を施した。処理後の８各の鋼の機械的性ｇ１は第２表に
示づＪ、うになり、本発明品Ｎｏ、３．４，８．９はい
ずれも目的どする強ｍ、伸び、延性、靭＋Ｉｌの各特性
を有している。とくに絞りについては茗しく良好であり
、ぞの中でもＡｆｌ添加鋼のＮｏ、１．９が良好である
。対照例のものはいずれかの特性が良好であってもその
他の特性が悪く、づべての特性が良好なものはない。
）１、／：、ｌ−記入の試１１Ｎ０．１とＮ００４との
特性の比較を行なうと、図面において、ＮＯ，１の引張
強さは線１で、Ｎ０１４の引’Ｊ強さはｔ！Ａ２で、Ｎ
Ｏ３１の絞り番ｊ、線３で、ＮＯ，４の絞りは線４でそ
れぞれ示され、これより本発明品はｌｉ！ ４τ゛示ず
Ｊ：うに所要の強電を保らつつ、太径になってちＩＪど
んと絞りが１氏−トしイｒいこ３にが］）かくて、１゜
１スＬ、 ：、＋２明した」：うに、この発明は特定の
成分組成をイｊづる（４判をストＬノップングお、１：
びブルー−−ｒング処理を施すことににす、所要の弾痕
および靭↑１等の１１Ｊ性が１１１られるＪ−うにしＩ
、：らので・・あ１１、しかも比較的安価に製造するこ
とができるものである９、イしく、どくに靭１Ｊ１が勝
１１１、−５３１棒では、例ス１；ｆ ｒ’ Ｃ＋Ｎど
Ｉ）て１す！用ηる際の製品緊張中に誤って過度の荷重
を加えＩこ場合にｂｌｉｌＩＩ断事故に対りる危険性が
大幅に減少し、製品の信頼度が向上するという利点があ
る。
特性の比較を行なうと、図面において、ＮＯ，１の引張
強さは線１で、Ｎ０１４の引’Ｊ強さはｔ！Ａ２で、Ｎ
Ｏ３１の絞り番ｊ、線３で、ＮＯ，４の絞りは線４でそ
れぞれ示され、これより本発明品はｌｉ！ ４τ゛示ず
Ｊ：うに所要の強電を保らつつ、太径になってちＩＪど
んと絞りが１氏−トしイｒいこ３にが］）かくて、１゜
１スＬ、 ：、＋２明した」：うに、この発明は特定の
成分組成をイｊづる（４判をストＬノップングお、１：
びブルー−−ｒング処理を施すことににす、所要の弾痕
および靭↑１等の１１Ｊ性が１１１られるＪ−うにしＩ
、：らので・・あ１１、しかも比較的安価に製造するこ
とができるものである９、イしく、どくに靭１Ｊ１が勝
１１１、−５３１棒では、例ス１；ｆ ｒ’ Ｃ＋Ｎど
Ｉ）て１す！用ηる際の製品緊張中に誤って過度の荷重
を加えＩこ場合にｂｌｉｌＩＩ断事故に対りる危険性が
大幅に減少し、製品の信頼度が向上するという利点があ
る。
図面は鋼棒の径と引張強さおよび絞りとの関係特性図で
ある。 ２・・・Ａ＼光発明の引張強さ’Ｃｔ ｆ’１線、４・
・・本発明品のＩ交り特１牛線。 特許出願人 神鋼鋼線工業株式会社 代理人 弁理士 小谷悦司
ある。 ２・・・Ａ＼光発明の引張強さ’Ｃｔ ｆ’１線、４・
・・本発明品のＩ交り特１牛線。 特許出願人 神鋼鋼線工業株式会社 代理人 弁理士 小谷悦司
Claims (1)
- １．ｃ：ｏ、６０−０．７０％、Ｓｉ：０．５０〜１．
８０％、Ｍｎ：０．３０〜０．９０％、Ｃｒ、：０．８
０〜１．６０％、残部が鉄および不可避的不純物からな
り、下式からなるＡおよびＢの値がそれぞれ８０＜Ａ＜
９０および１．９＜Ｂく２．４である鋼を所定の径に熱
間圧延後冷却してパーライト変態させた１１ 、スト１
ノツチングとブルー−イング処理を施すことを特徴とす
る高靭性太径鋼棒の製造方法。 Ａ ＝ １００ Ｘ Ｃ％＋１０×Ｓｉ％＋５×Ｍｎ％
＋６ＸＣｒ％ Ｂ＝０．３ｘｓ；％＋Ｍｎ％＋０．９ＸＣｒ％２、Ｃ：
０．６０”０．７０％、Ｓｔ ：０．５０〜１．８０
％、Ｍｎ ：０．３０−０．９０％、Ｃｒ：０．８０〜
１．６０％、Ａρ、ＴｉおよびＮｂの一種または二種以
上を０．２％以下含み、−１− 残部が鉄おＪ：び不可避的不純物からなり、下式からな
るＡおよびＢの値がイれぞれ８０・１△〈９０および１
．９＜Ｉ３＜２．４である鋼を所定の１￥に熱間圧延後
冷却してパーライト変態させ！、：後、スト１ノツチン
グとブルーインη処即を施寸こと４１！Ｊ黴とする高靭
性太径鋼棒の製造方法。 Δ −１００× ０ ９６＋ １０Ｘ Ｓｊ％ ＋Ｆｉ
ＸＭ ｎ％＋ロ×Ｃｒ％ Ｂ＝０．３×Ｓｉ％＋Ｍｎ％＋Ｑ．９×Ｃｒ％
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14706883A JPS6039120A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 高靭性太径鋼棒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14706883A JPS6039120A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 高靭性太径鋼棒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039120A true JPS6039120A (ja) | 1985-02-28 |
Family
ID=15421752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14706883A Pending JPS6039120A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 高靭性太径鋼棒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039120A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002069578A (ja) * | 2000-09-06 | 2002-03-08 | Nippon Steel Corp | 高強度圧延ｐｃ鋼棒およびその製造方法 |
| CN110438399A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-12 | 福建三宝钢铁有限公司 | 一种铌微合金化hrb400e钢筋及其制备方法 |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP14706883A patent/JPS6039120A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002069578A (ja) * | 2000-09-06 | 2002-03-08 | Nippon Steel Corp | 高強度圧延ｐｃ鋼棒およびその製造方法 |
| JP4486236B2 (ja) * | 2000-09-06 | 2010-06-23 | 新日本製鐵株式会社 | 高強度圧延ｐｃ鋼棒およびその製造方法 |
| CN110438399A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-12 | 福建三宝钢铁有限公司 | 一种铌微合金化hrb400e钢筋及其制备方法 |
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