JPS603662Y2 - 回転電機の整流子 - Google Patents
回転電機の整流子Info
- Publication number
- JPS603662Y2 JPS603662Y2 JP6818980U JP6818980U JPS603662Y2 JP S603662 Y2 JPS603662 Y2 JP S603662Y2 JP 6818980 U JP6818980 U JP 6818980U JP 6818980 U JP6818980 U JP 6818980U JP S603662 Y2 JPS603662 Y2 JP S603662Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- commutator
- boss
- molded
- riser
- axial direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は回転電機のモールド整流子の改良に関するもの
である。
である。
モールド整流子は整流子片とセグメントマイカを交互に
組合せ、丸め成形した後、該成形品に円筒状のボスをは
め込み、該ボスと整流子片およびセグメントマイカとの
間にモールド樹脂剤を注入することにより製作されてい
るが、モールド整流子には回転時における慣性モーメン
トによりモールド樹脂とボスとの間に回転滑りを発生さ
せるトルクが掛り、さらに温度の上昇にともない熱膨張
するか、モールド整流子を構成している前記各部材の熱
膨張係数の違いにより、各部材の変形量が異なるため、
モールド樹脂とボスとの間に軸方向のずれが発生するお
それがある。
組合せ、丸め成形した後、該成形品に円筒状のボスをは
め込み、該ボスと整流子片およびセグメントマイカとの
間にモールド樹脂剤を注入することにより製作されてい
るが、モールド整流子には回転時における慣性モーメン
トによりモールド樹脂とボスとの間に回転滑りを発生さ
せるトルクが掛り、さらに温度の上昇にともない熱膨張
するか、モールド整流子を構成している前記各部材の熱
膨張係数の違いにより、各部材の変形量が異なるため、
モールド樹脂とボスとの間に軸方向のずれが発生するお
それがある。
従がって従来のモールド整流子は、回転滑りおよび軸方
向のずれの発生防止の対策として、第１図ないし第４図
に示す様な構造に形成されていた。
向のずれの発生防止の対策として、第１図ないし第４図
に示す様な構造に形成されていた。
すなわち第１図は従来のモールド整流子の一例を示す要
部断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ部の断面図であり、
第３図は第１図のボスの他の一例を示す正面図であり第
４図は第１図、第３図とボスの形状が異なる他の一例を
示す要部断面図である。
部断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ部の断面図であり、
第３図は第１図のボスの他の一例を示す正面図であり第
４図は第１図、第３図とボスの形状が異なる他の一例を
示す要部断面図である。
ここで１は整流子片、２はセグメントマイカ、３はモー
ルド樹脂、４はボス、５は溝、６はローレット、７はモ
ールド整流子、８は回転子巻線、９はライザ、１０は溝
、１１はモールド樹脂の凸状部、１２は補強用リングを
夫々示す。
ルド樹脂、４はボス、５は溝、６はローレット、７はモ
ールド整流子、８は回転子巻線、９はライザ、１０は溝
、１１はモールド樹脂の凸状部、１２は補強用リングを
夫々示す。
すなわち、従来の構成例では、第１図および第２図で示
すように、円筒状のボス４の外周面の軸方向に凹状の溝
５を設けるか、あるいは第３図に示すようにボス４の外
周面にローレット６の加工をほどこすことによりモール
ド樹脂３とボス４との間の回転滑りおよび軸方向のずれ
の防止を行なっているが、これらの方法ではモールド整
流子７を構成している各部材の熱膨張係数の違いにより
ボス４の凹状の溝５あるいはローレット６の加工部分に
充填されたモールド樹脂３は熱変形を生じた場合円周方
向および軸方向への逃げが確保できないため、高温高速
において使用する場合、あるいは整流子片１の軸方向に
長いモールド整流子７などにおいては、熱応力による内
部応力により径方向への変形が生ずる場合がある。
すように、円筒状のボス４の外周面の軸方向に凹状の溝
５を設けるか、あるいは第３図に示すようにボス４の外
周面にローレット６の加工をほどこすことによりモール
ド樹脂３とボス４との間の回転滑りおよび軸方向のずれ
の防止を行なっているが、これらの方法ではモールド整
流子７を構成している各部材の熱膨張係数の違いにより
ボス４の凹状の溝５あるいはローレット６の加工部分に
充填されたモールド樹脂３は熱変形を生じた場合円周方
向および軸方向への逃げが確保できないため、高温高速
において使用する場合、あるいは整流子片１の軸方向に
長いモールド整流子７などにおいては、熱応力による内
部応力により径方向への変形が生ずる場合がある。
即ち凹状の溝５内のモールド樹脂３は、溝５の軸方向の
前方および後方の２個の溝壁間に挟まれており、従って
熱膨張の際軸方向に膨張することができず、この膨張が
径方向に逃げようとし径方向の内部応力が増大するため
である。
前方および後方の２個の溝壁間に挟まれており、従って
熱膨張の際軸方向に膨張することができず、この膨張が
径方向に逃げようとし径方向の内部応力が増大するため
である。
更に円周方向の膨張も径方向に逃げようとするため径方
向の内部応力を増大させる要因となる。
向の内部応力を増大させる要因となる。
このため径方向に亀裂を生ずる恐れがある。
また使用後常温において永久歪みが残るなどにより、モ
ールド整流子外周面に変形を生じ、運転時ブラシのチャ
タリング現象を誘発し、ひいては整流不良の要因になる
などの不具合があった。
ールド整流子外周面に変形を生じ、運転時ブラシのチャ
タリング現象を誘発し、ひいては整流不良の要因になる
などの不具合があった。
また、前記軸方向のズレに対する対策の他の一例として
、第４図に示す様なボス４の外周面の円周方向に凹状の
溝１０を整流子片１と回転子巻線８が挿入結合されるラ
イザ側および反ライザ側にそれぞれ１簡所形戒すること
により行っているものもあるが、この従来の方法では、
前記熱応力による内部応力がモールド樹脂の凸状部１１
に繰返し掛るため、モールド樹脂の凸状部１１の根元部
においでせん断による亀裂が先じ本来の機能が低下する
ことが考えられるなど疲労強度においても問題があった
。
、第４図に示す様なボス４の外周面の円周方向に凹状の
溝１０を整流子片１と回転子巻線８が挿入結合されるラ
イザ側および反ライザ側にそれぞれ１簡所形戒すること
により行っているものもあるが、この従来の方法では、
前記熱応力による内部応力がモールド樹脂の凸状部１１
に繰返し掛るため、モールド樹脂の凸状部１１の根元部
においでせん断による亀裂が先じ本来の機能が低下する
ことが考えられるなど疲労強度においても問題があった
。
したがって、従来の方法では温度、回転速度あるいは整
流子片１の軸方向の長さなどに制限があり、大型な整流
子のモールド化が出来ないとともに、かぎられた範囲内
での使用という欠点があった。
流子片１の軸方向の長さなどに制限があり、大型な整流
子のモールド化が出来ないとともに、かぎられた範囲内
での使用という欠点があった。
また第３図および第４図に示すボス４の外周面における
ローレット６および円周方向の凹状の溝１０は機械加工
により行なうため、モールド整流子製作に多大な工数を
要し高価なものとなるなどの欠点もあった。
ローレット６および円周方向の凹状の溝１０は機械加工
により行なうため、モールド整流子製作に多大な工数を
要し高価なものとなるなどの欠点もあった。
本考案は上記の欠点を解消するためになされたもので以
下第５図および第６図を参照して本考案の実施例につき
説明する。
下第５図および第６図を参照して本考案の実施例につき
説明する。
尚第５図および第６図において第１図ないし第４図に示
す構成部分と同一の成分については同一符号を附して示
す。
す構成部分と同一の成分については同一符号を附して示
す。
第５図および第６図は本考案の一実施例を示す構造図で
あり、第５図はモールド整流子の要部断面図、第６図は
第５図のＢ−Ｂ部の断面図である。
あり、第５図はモールド整流子の要部断面図、第６図は
第５図のＢ−Ｂ部の断面図である。
本考案の実施例は第５図に示すように、円筒状ボス４の
ライザ９の側の外周面の一箇所に円周方向に沿った凸条
突起１４を形成する。
ライザ９の側の外周面の一箇所に円周方向に沿った凸条
突起１４を形成する。
さらに、このボス４の外周面の凸条突起１４の近傍から
ライザ９と反対側のボス端部にかけて軸方向に延びる平
らで一様な切欠き部１３を円周方向に複数個形成する。
ライザ９と反対側のボス端部にかけて軸方向に延びる平
らで一様な切欠き部１３を円周方向に複数個形成する。
かかる本考案の構成によれば、凸条突起１４によりモー
ルド樹脂３とボス４との間の軸方向の動きを固定し、ま
た、切欠き部１３により円周方向の回転滑りを防止でき
るとともに、モールド整流子７を構成している各部材の
熱膨張係数の違いによる熱変形に対する軸方向の膨張は
、反ライザ側に自由に変形して軸方向に逃げることがで
きるため、径方向の内部応力を増大させることはない。
ルド樹脂３とボス４との間の軸方向の動きを固定し、ま
た、切欠き部１３により円周方向の回転滑りを防止でき
るとともに、モールド整流子７を構成している各部材の
熱膨張係数の違いによる熱変形に対する軸方向の膨張は
、反ライザ側に自由に変形して軸方向に逃げることがで
きるため、径方向の内部応力を増大させることはない。
更に、モールド樹脂３の円周方向および径方向の内部応
力も凸条突起１４と反対側の軸方向へ逃がすことができ
るため、径方向の変形、あるいはモールド樹脂の亀裂を
確実に防止することができる。
力も凸条突起１４と反対側の軸方向へ逃がすことができ
るため、径方向の変形、あるいはモールド樹脂の亀裂を
確実に防止することができる。
さらに凸条突起１４を回転子巻線と結合しているライザ
９の側に設けることにより熱膨張による内部応力がライ
ザを介して回転子巻線に影響しないようにすることがで
きる。
９の側に設けることにより熱膨張による内部応力がライ
ザを介して回転子巻線に影響しないようにすることがで
きる。
このように、熱膨張による従来の欠点を排除できるため
、整流子片の軸方向に長いものが出来、さらに高温、高
速における使用などについて、モールド樹脂の物理特性
範囲内にて使用が可能となり、大型モールド整流子の製
作が可能となる。
、整流子片の軸方向に長いものが出来、さらに高温、高
速における使用などについて、モールド樹脂の物理特性
範囲内にて使用が可能となり、大型モールド整流子の製
作が可能となる。
あるいはその使用範囲が拡大し、さらに、ボス外周面の
形状についても機械加工することなく鋳物にて行えるな
どにより従来の欠点の解消を計り信頼性の高い安価なモ
ールド整流子の提供が計れるなどのすぐれた効果が得ら
れる。
形状についても機械加工することなく鋳物にて行えるな
どにより従来の欠点の解消を計り信頼性の高い安価なモ
ールド整流子の提供が計れるなどのすぐれた効果が得ら
れる。
第１図は従来のモールド整流子の一例を示す要部断面図
、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿って取って示した断面
図、第３図は従来の第１図のボス４の他の一例を示す正
面図、第４図は第１図、第３図とボスの形状が異なる他
の一例を示す要部断面図、第５図は本考案の一実施例を
示すモールド整流子の要部断面図、第６図は第５図のＢ
−Ｂ線に沿って取って示した断面図である。 １・・・・・・整流子片、２・・・・・・セグメントマ
イカ、３・・・・・・モールド樹脂、４・・・・・・ボ
ス、５・・・・・・凹状の溝、６・・・・・・ローレッ
ト、７・・・・・・モールド整流子、８・・・・・・回
転子巻線、９・・・・・・ライザ、１０・・・・・・溝
、１１・・・・・・モールド樹脂の凸状部、１２・・・
・・・補強用リング、 １３・・・・・・軸方向の平らな切欠部、１４・・・ ・・・凸条突起。
、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿って取って示した断面
図、第３図は従来の第１図のボス４の他の一例を示す正
面図、第４図は第１図、第３図とボスの形状が異なる他
の一例を示す要部断面図、第５図は本考案の一実施例を
示すモールド整流子の要部断面図、第６図は第５図のＢ
−Ｂ線に沿って取って示した断面図である。 １・・・・・・整流子片、２・・・・・・セグメントマ
イカ、３・・・・・・モールド樹脂、４・・・・・・ボ
ス、５・・・・・・凹状の溝、６・・・・・・ローレッ
ト、７・・・・・・モールド整流子、８・・・・・・回
転子巻線、９・・・・・・ライザ、１０・・・・・・溝
、１１・・・・・・モールド樹脂の凸状部、１２・・・
・・・補強用リング、 １３・・・・・・軸方向の平らな切欠部、１４・・・ ・・・凸条突起。
Claims (1)
- 整流子片とセグメントマイカを交互に組合せ丸め成形し
た後、該成形品に円筒状のボスをはめ込み、該ボスと整
流子片およびセグメントマイカとの間にモールド樹脂剤
を注入することにより一体形成してなる回転電機のモー
ルド整流子において、前記ボスは整流子片と回転子巻線
が挿入結合されるライザ側の該ボスの外周面に円周方向
に沿った凸条突起が一箇所形成されており、さらに前記
ボスはその外周面の凸条突起の近傍から整流子片のライ
ザと反対側のボス端部にかけて、軸方向に延びる平らで
一様な切欠き部を円周方向に複数個形成していることを
特徴とする回転電機のモールド整流子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6818980U JPS603662Y2 (ja) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | 回転電機の整流子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6818980U JPS603662Y2 (ja) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | 回転電機の整流子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56169780U JPS56169780U (ja) | 1981-12-15 |
| JPS603662Y2 true JPS603662Y2 (ja) | 1985-02-01 |
Family
ID=29662142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6818980U Expired JPS603662Y2 (ja) | 1980-05-20 | 1980-05-20 | 回転電機の整流子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603662Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-05-20 JP JP6818980U patent/JPS603662Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56169780U (ja) | 1981-12-15 |
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