JPS6036015A - 折りたたみストロ−及びその製造方法 - Google Patents
折りたたみストロ−及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6036015A JPS6036015A JP14414583A JP14414583A JPS6036015A JP S6036015 A JPS6036015 A JP S6036015A JP 14414583 A JP14414583 A JP 14414583A JP 14414583 A JP14414583 A JP 14414583A JP S6036015 A JPS6036015 A JP S6036015A
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- synthetic resin
- mold
- folding
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- Pending
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は牛乳、豆乳、野菜や果物ジュース等の紙パツク
飲料に使用するに便利な１１１′りたたみストロー及び
その製造方法に関するものである。
飲料に使用するに便利な１１１′りたたみストロー及び
その製造方法に関するものである。
ポリエチレンやポリプロピレンなとの合成樹脂細管はそ
のまま所定長さに切断したストレートののものが大部分
を占めている。しかし用途によっては合成樹脂細管の周
囲にヒダをつけてフレックスストローとしたり、太さの
異なる２重管の伸縮型のエキスバンドストロ−としたり
して使用に供せられている。
のまま所定長さに切断したストレートののものが大部分
を占めている。しかし用途によっては合成樹脂細管の周
囲にヒダをつけてフレックスストローとしたり、太さの
異なる２重管の伸縮型のエキスバンドストロ−としたり
して使用に供せられている。
一方において、牛乳等の包装は軽便な紙パツクが首及し
、それの飲用のためのストロ−がパックと別渡しの形で
なされていた。その後、次第に第１３図に示すように紙
パツク（１）の側面へ斜めにフィルム包装（２）された
ストレー１へストロ−（３）を接着一体化して販売され
るようになってきている。
、それの飲用のためのストロ−がパックと別渡しの形で
なされていた。その後、次第に第１３図に示すように紙
パツク（１）の側面へ斜めにフィルム包装（２）された
ストレー１へストロ−（３）を接着一体化して販売され
るようになってきている。
しかしながら、紙パツク（１）の側面へ着ける関係上ス
トロ−（３）の長さが限られ、パック側面の対角線の長
さ以上にはなり得ない。そのため、パック上面のストロ
−差込穴（４）からストロ−（３）がパック内へはまり
込むトラブルが起るし、何よりもストロ−が短いために
飲用時の窮屈さを避けることができなかった。
トロ−（３）の長さが限られ、パック側面の対角線の長
さ以上にはなり得ない。そのため、パック上面のストロ
−差込穴（４）からストロ−（３）がパック内へはまり
込むトラブルが起るし、何よりもストロ−が短いために
飲用時の窮屈さを避けることができなかった。
本発明は、飲用時には長くして使用でき、かつストロ−
差込穴内へはまりこむことのないストロ−にし、しかも
紙パツク側面へ接着一体化して供給しうるストロ−につ
いて検討を加えた結果、完成をみたもので、その特徴と
するところは合成樹脂細管からなるストロ−において、
ストローの中間部位に横パリを形成してなることである
。更に、本発明ではその折りたたみストロ−の能率的な
製造方法についても提案している。
差込穴内へはまりこむことのないストロ−にし、しかも
紙パツク側面へ接着一体化して供給しうるストロ−につ
いて検討を加えた結果、完成をみたもので、その特徴と
するところは合成樹脂細管からなるストロ−において、
ストローの中間部位に横パリを形成してなることである
。更に、本発明ではその折りたたみストロ−の能率的な
製造方法についても提案している。
以下、図面によって詳細に説明する。
第１図は折りたたみストロ−の伸ばした状態の平面図、
第２図は第１図Ａ−Ａ部拡大平面図、第３図は同拡大側
面図である。第４図は第３図Ｂ−Ｂ断面図、第５図は第
３図Ｃ−Ｃ新面図である。
第２図は第１図Ａ−Ａ部拡大平面図、第３図は同拡大側
面図である。第４図は第３図Ｂ−Ｂ断面図、第５図は第
３図Ｃ−Ｃ新面図である。
第６図は他の実施例を示す第２図相当拡大平面図、第７
図は第６図Ｄ−Ｄ断面図、第８図は第７図Ｅ−Ｅ断面図
である。
図は第６図Ｄ−Ｄ断面図、第８図は第７図Ｅ−Ｅ断面図
である。
本発明の折りたたみストロ−（１１）は、その中間部位
を加熱圧縮変形して横パリ（１２）を形成したことにあ
る。横パリ（１２）の形状例は第２図〜第５図にその拡
大図で示すようにスＩ・ロー細管（１３）の直径より横
へ偏平化してパリを出した状態にし°Ｃ抑圧面（１４）
と横パリ（１２）とにする。そのために管内中空部はス
リット（１５）となるが、固形物を含まない牛乳、豆乳
その他の飲料の場合は予想に反して飲料液の吸い上げに
何ら支障をきたさないのである。
を加熱圧縮変形して横パリ（１２）を形成したことにあ
る。横パリ（１２）の形状例は第２図〜第５図にその拡
大図で示すようにスＩ・ロー細管（１３）の直径より横
へ偏平化してパリを出した状態にし°Ｃ抑圧面（１４）
と横パリ（１２）とにする。そのために管内中空部はス
リット（１５）となるが、固形物を含まない牛乳、豆乳
その他の飲料の場合は予想に反して飲料液の吸い上げに
何ら支障をきたさないのである。
また、飲料中に横パリを指でつまんでスリット（１５）
を拡げることもできるから、たとえ、固形物があっても
横パリの部分で詰まるようなことはない。 横パリ（１
２）の部分で折りたたむと、第３図の２点鎖線の状態に
なるが、材質が合成樹脂であるから１手を離せば１８０
°までは戻らないまでも。
を拡げることもできるから、たとえ、固形物があっても
横パリの部分で詰まるようなことはない。 横パリ（１
２）の部分で折りたたむと、第３図の２点鎖線の状態に
なるが、材質が合成樹脂であるから１手を離せば１８０
°までは戻らないまでも。
硬質の場合は１７０°以上、軟質であっても１３０°以
上には戻る自己反発力を有する。
上には戻る自己反発力を有する。
このようにストロ−の一部を偏平につぶすなどは通常前
えにくいことであるが、予想に反して実用性の高いこと
が見出せたのである。
えにくいことであるが、予想に反して実用性の高いこと
が見出せたのである。
本発明に係る折りたたみストロ−の第２の実施例は、第
６図〜第８図に示す形状のもので、これは、横パリ（１
２）の形成に際して、できるだけスリット開帳を大にす
る試みの一つである。この場合は、常温又は加熱圧縮変
形による抑圧面を部分的な波形に行い、しかもストロ−
の長手方向中央部分で左右に振り分けて波形抑圧部（１
６）と非抑圧条部（１７）−を形成するのである。横パ
リ（１２）の断面は第７図のように人の層形と菱形との
連続波形となる（第８図）そして、横パリ（１２）部分
を外方から内方へ手でつまんで押すと菱形が正方形に近
くなりスリット（１５）が大きな開口部を形成すること
になり、もはやストロ−細管（１３）の真内部分と大差
ない液の通路が確保できる。
６図〜第８図に示す形状のもので、これは、横パリ（１
２）の形成に際して、できるだけスリット開帳を大にす
る試みの一つである。この場合は、常温又は加熱圧縮変
形による抑圧面を部分的な波形に行い、しかもストロ−
の長手方向中央部分で左右に振り分けて波形抑圧部（１
６）と非抑圧条部（１７）−を形成するのである。横パ
リ（１２）の断面は第７図のように人の層形と菱形との
連続波形となる（第８図）そして、横パリ（１２）部分
を外方から内方へ手でつまんで押すと菱形が正方形に近
くなりスリット（１５）が大きな開口部を形成すること
になり、もはやストロ−細管（１３）の真内部分と大差
ない液の通路が確保できる。
横パリ（１２）の形成は第１図のように長さにして２〜
３画程度のものに限らず、１０〜２０圃にも延長するこ
ともできるし、間欠的に２〜３ケ所に設けることも任意
である。これらの製造は次に述べる回転ローラ押圧方式
か、往復動の型押し方式によるから、ローラや型の形状
の変更によって種々の形状の横パリを極めて容易に製造
可能である。
３画程度のものに限らず、１０〜２０圃にも延長するこ
ともできるし、間欠的に２〜３ケ所に設けることも任意
である。これらの製造は次に述べる回転ローラ押圧方式
か、往復動の型押し方式によるから、ローラや型の形状
の変更によって種々の形状の横パリを極めて容易に製造
可能である。
回転ローラ押圧方式は、ダイスより押出形成された合成
樹脂細管を、ローラ外周に合成樹脂細管径よりやや広い
幅のガイド溝を有し、かつそのガイド溝内の一部にｔｍ
又は加熱の抑圧型を有する一対のローラ間に導き、合成
ｉａ脂細管の一部に横パリを形成するのであって、その
ローラの例を第９図と第１０図に示す。すなわち、モー
タ（２１）からベルトドライブ（２２）又はギヤ伝動（
２３）で互いに逆回転するローラ（２４） （２５）を
設け、ローラ外周には合成樹脂細管径よりやや広い幅の
ガイド溝（２６）とそのガイド溝内の一部に常温又は加
熱の抑圧型（２７）を設けている。この抑圧型（２７）
にはストロ−の長手方向中央部分に条溝（２８）を備え
、条溝の両側にはストロ−の管径方向の短い凹凸からな
る波形抑圧型（２９） （２９）を備えている。
樹脂細管を、ローラ外周に合成樹脂細管径よりやや広い
幅のガイド溝を有し、かつそのガイド溝内の一部にｔｍ
又は加熱の抑圧型を有する一対のローラ間に導き、合成
ｉａ脂細管の一部に横パリを形成するのであって、その
ローラの例を第９図と第１０図に示す。すなわち、モー
タ（２１）からベルトドライブ（２２）又はギヤ伝動（
２３）で互いに逆回転するローラ（２４） （２５）を
設け、ローラ外周には合成樹脂細管径よりやや広い幅の
ガイド溝（２６）とそのガイド溝内の一部に常温又は加
熱の抑圧型（２７）を設けている。この抑圧型（２７）
にはストロ−の長手方向中央部分に条溝（２８）を備え
、条溝の両側にはストロ−の管径方向の短い凹凸からな
る波形抑圧型（２９） （２９）を備えている。
この回転するローラ（２４） （２５）のガイド溝（２
６）内にダイスより押出成形された合成樹脂細管を通過
させると、抑圧型（２７）のある部分のみが変形して第
６図〜第８図に示すような横パリ（１２）がストロ−に
形成されるのである。
６）内にダイスより押出成形された合成樹脂細管を通過
させると、抑圧型（２７）のある部分のみが変形して第
６図〜第８図に示すような横パリ（１２）がストロ−に
形成されるのである。
第１１図〜第１２図は、往復動の型押し方式に用いる装
置の略図であって、所定長さに切り揃えられたストロ−
細管（１３）をホッパー（３０）から一本宛取り出し、
エアシリンダ（３１）で型押しの所定位置へ移送後、ス
トロ−細管（１３）の中間部位を固定下型（３２）とエ
アシリンダ（３３）等で上下動する常温又は加熱した可
動上型（３４）とで圧縮変形してストロ−細管（１３）
の一部に横パリ（１２）を形成する。この場合の固定下
型（３２）及び可動上型（３４）は第１２図に示すよう
に表面にシボがあり、かつ中央が上下に湾曲してストロ
−細管（１３）の両脇のみが圧縮され、中央がふさがら
なく横パリ（１２）のみが効率よく形成される。
置の略図であって、所定長さに切り揃えられたストロ−
細管（１３）をホッパー（３０）から一本宛取り出し、
エアシリンダ（３１）で型押しの所定位置へ移送後、ス
トロ−細管（１３）の中間部位を固定下型（３２）とエ
アシリンダ（３３）等で上下動する常温又は加熱した可
動上型（３４）とで圧縮変形してストロ−細管（１３）
の一部に横パリ（１２）を形成する。この場合の固定下
型（３２）及び可動上型（３４）は第１２図に示すよう
に表面にシボがあり、かつ中央が上下に湾曲してストロ
−細管（１３）の両脇のみが圧縮され、中央がふさがら
なく横パリ（１２）のみが効率よく形成される。
固定下型（３２）及び可動上型（３４）に上記ローラの
抑圧型のように条溝（２８）とその左右の波形抑圧型（
２９）を設けると、第６〜８図に示す横パリを中間部位
に有する折りたたみストロ−（１１）となる。
抑圧型のように条溝（２８）とその左右の波形抑圧型（
２９）を設けると、第６〜８図に示す横パリを中間部位
に有する折りたたみストロ−（１１）となる。
以上のような製造方法で得られた折りたたみストロ−は
、はじめに述べたように牛乳、豆乳、野菜や果物ジュー
ス等の紙パツク飲料の紙パツク側面に取り付けて便利に
使用できるものである。その使用例は、第１４図に示す
ところで、紙パツク（１）の高、さより長いものであっ
ても折りたたみストロー （１１）であるから紙パツク
の側面に十分収容でき、紙パツクの対角線に沿わせなく
ても辺と平行に垂直に収容できるし、また、複数に折り
たたむタイプにすれば、紙パツクの上面にも収容できる
から、ストロ−の取付自動化が容易である。
、はじめに述べたように牛乳、豆乳、野菜や果物ジュー
ス等の紙パツク飲料の紙パツク側面に取り付けて便利に
使用できるものである。その使用例は、第１４図に示す
ところで、紙パツク（１）の高、さより長いものであっ
ても折りたたみストロー （１１）であるから紙パツク
の側面に十分収容でき、紙パツクの対角線に沿わせなく
ても辺と平行に垂直に収容できるし、また、複数に折り
たたむタイプにすれば、紙パツクの上面にも収容できる
から、ストロ−の取付自動化が容易である。
また、使用に際しても、ストロ−の折りたたみ部は材料
樹脂の弾性で容易に復元するし、横パリ（１２）がスト
ロ−差込穴（４）に引掛ってパック内に落ち込むトラブ
ルもないなどの効果が得られたのである。
樹脂の弾性で容易に復元するし、横パリ（１２）がスト
ロ−差込穴（４）に引掛ってパック内に落ち込むトラブ
ルもないなどの効果が得られたのである。
【図面の簡単な説明】
第１図は折りたたみストローの伸ばした状態の平面図、
第２図は第１図へ−Ａ部拡大平面図、第３図は同拡大側
面図である。第４回は第３図Ｂ−８１Ｆｉ面図、第５図
は第３図Ｃ−Ｃ断面図である。 第６図は他の実施例を示す第２図相当拡大平面図、第７
図は第６＠Ｄ−Ｄ断面図、第８図は第７図Ｅ−Ｅ断面図
である。 第９図と第１θ図はローラ押圧方式に用いる装置の略図
であり、第９図は正面図、第１０図は側面図である。 第１１図と第１２図は型押し方式に用いる装置の略図で
あり、第１１図は側面図、第１２＠は型の断面図である
。− 第１３図は従来のストロー付紙パックの斜視図、第１４
図は本発明のストロ−付紙パックの斜視図である。 ＜１）紙パツク （２）フィルム包装 （１１）折りたたみストロ− （１２）横パリ （１３）ストロ−細管（１４）抑圧面
（１５）スリット （１６）波形抑圧部 （１７）非押圧条部（２４） （
２５）ローラ （２６）ガイド溝（２７）抑圧型 （２
８）条溝 （２９）波形抑圧型 （３２）固定下型（３４）可動上
型 以上 出願人 ワタナベ工業株式会社 代理人 弁理士 森 廣三部 第１既 ＬＡ」 第６日 第９図 第１０図 第１１園
第２図は第１図へ−Ａ部拡大平面図、第３図は同拡大側
面図である。第４回は第３図Ｂ−８１Ｆｉ面図、第５図
は第３図Ｃ−Ｃ断面図である。 第６図は他の実施例を示す第２図相当拡大平面図、第７
図は第６＠Ｄ−Ｄ断面図、第８図は第７図Ｅ−Ｅ断面図
である。 第９図と第１θ図はローラ押圧方式に用いる装置の略図
であり、第９図は正面図、第１０図は側面図である。 第１１図と第１２図は型押し方式に用いる装置の略図で
あり、第１１図は側面図、第１２＠は型の断面図である
。− 第１３図は従来のストロー付紙パックの斜視図、第１４
図は本発明のストロ−付紙パックの斜視図である。 ＜１）紙パツク （２）フィルム包装 （１１）折りたたみストロ− （１２）横パリ （１３）ストロ−細管（１４）抑圧面
（１５）スリット （１６）波形抑圧部 （１７）非押圧条部（２４） （
２５）ローラ （２６）ガイド溝（２７）抑圧型 （２
８）条溝 （２９）波形抑圧型 （３２）固定下型（３４）可動上
型 以上 出願人 ワタナベ工業株式会社 代理人 弁理士 森 廣三部 第１既 ＬＡ」 第６日 第９図 第１０図 第１１園
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂細管からなるストロ−において、ストロ−
の中間部位に横パリを形成してなる折りたたみストロ−
０ ２ダイスより押出形成された合成樹脂細管をローラ外周
に押圧型を有する一対のローラ間へ導き、圧縮変形して
合成樹脂細管の一部に横パリを形成することを特徴とす
る折りたたみストロ−の製造方法。 ３ 押圧型による圧ｌｌ１Ｉ変形はストロ−の長手方向
中央部分に条溝を備えた常温又は加熱抑圧型で行う特許
請求の範囲第２項’ｆＪｔｊ、の折りたたみス１ヘロー
の製造方法。 ４ 所定長さに切り揃えられた合成樹脂細管からなるス
トロ−をホッパーから一木宛取り出し、エアシリンダ等
で型押しの所定位置へ移送後、ストロ−細管の中間部位
を固定下型とエアシリンダ等で上下動する可動上型とで
圧縮変形して合成樹脂細管の一部に横パリを形成するこ
とを特徴とする折りたたみストローの製造方法。 ５ 固定下型及び可動上型による圧縮変形はストロ−の
長手方向中央部分に条溝を備えた常温又は加熱型で行う
特許請求の範囲第４項記載の折りたたみストロ−の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14414583A JPS6036015A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 折りたたみストロ−及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14414583A JPS6036015A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 折りたたみストロ−及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036015A true JPS6036015A (ja) | 1985-02-25 |
Family
ID=15355265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14414583A Pending JPS6036015A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 折りたたみストロ−及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036015A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5577535A (en) * | 1978-12-06 | 1980-06-11 | Toppan Printing Co Ltd | Method of producing tubular vessel |
| JPS5750487A (en) * | 1980-09-12 | 1982-03-24 | Hitachi Ltd | Device for securing printed circuit board |
-
1983
- 1983-08-05 JP JP14414583A patent/JPS6036015A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5577535A (en) * | 1978-12-06 | 1980-06-11 | Toppan Printing Co Ltd | Method of producing tubular vessel |
| JPS5750487A (en) * | 1980-09-12 | 1982-03-24 | Hitachi Ltd | Device for securing printed circuit board |
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