JPS6035443B2 - 溶融紡糸方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は単糸級度２〜３５デニールの合成繊維を横吹き
紙糸筒を用いて２５００ｍ／分以上の引取速度で熔融紙
糸する方法に関するものである。

溶融紙出糸条の冷却手段としては、従来から、紙出糸条
の一側面から冷却気体を吹き出させ、紙出糸条にほぼ直
交して冷却気体を吹きつけた後、冷却気体吹出面に対向
する反対側の面から、気体を排出させるいわゆる横吹き
織糸筒と、紡出糸条の周囲全域から冷却気体を吹きつけ
る円筒織糸筒の２種類が広く用いられている。

このうち、前者の横吹き織糸筒は、冷却気体吹出面に対
向する反対側の面が開放されていて作業性が良いため、
単糸数が比較的少ない衣料用マルチフィラメントの熔融
紡糸によく用いられている。かかる横吹き紙糸筒を用い
て溶融級糸を行なう場合、引取速度が２５００肌／分以
上となると、冷却気体の乱れによって紙出糸条に糸ゆれ
や単糸切れが多発して断糸に発展し、安定した紡糸が行
なえず、更には級度斑、物性斑が生じ良好な品質の糸条
が得られないという問題に遭遇した。

本発明者は、かかる問題点を解決すべく鋭意検討を重ね
た結果、冷却気体の吹出速度を少なくすることによって
、冷却気体吹出面に対向した面から外気を紡糸筒内へ吸
引導入すると共に、冷却気体吹出面及び外気吸引面に整
流装置を設ければよいことを見出し本発明に到達した。

即ち、本発明は、単糸織度２〜３５デニールの合成繊維
を、横吹き級糸筒を用いて２５００の／分以上の引取速
度で溶融織糸するに際し、該横吹き紡糸筒の冷却気体吹
出面及び該吹出面に対向した面に気体整流装置を設け、
該吹出面から紙出糸条に向って冷却気体を吹き出させる
と共に吹出面に対向した面からも外気を整流して紙糸筒
内へ吸引導入せしめて紙出糸条を冷却することを特徴と
する溶融紡糸方法である。以下、本発明を図面により詳
細に説明する。

第１図は、本発明で用いる横吹き縁糸筒の一例を示す縦
断面図である。図において、１は口金、２は冷却チャン
バー、３は冷却気体吹出面Ｂに設けたフィルター、４は
同じ〈吹出面Ｂに設けた整流装置、５は冷却気体吹出面
Ｂに対向した面Ｓに設けた整流装置である。

単糸織度が２〜３５デニールとなるように口金１から吐
出された糸条Ｙは、冷却チャンバ−２、冷却気体吹出面
Ｂに設けられたフィルター３、整流装置４を経て沢過、
整流された級糸筒内へ吹き込まれた冷却気体によって冷
却される。

同時に、冷却気体吹出面Ｂに対向した面Ｓからは、整流
装置５を経て紡糸筒内へ外気が吸引、導入され、その整
流された外気によっても冷却される。ここで特に重要な
のは、冷却気体吹出面Ｂに対向した面Ｓからは、外気が
吸引されるような冷却条件を採用することである。対向
面Ｓから外気を吸引させるには、冷却気体吹出速度を通
常用いられている吹出速度よりも４・さくし、高速で走
行する糸条による吸引効果を働かせるようにすればよい
。冷却気体吹出速度を３０ｃｍ／秒を超え、５５弧／秒
以下、特に好ましくは３５〜５０ｃｍ／秒とすることに
よって対向面Ｓから外気を吸引させることができる。・
冷却気体吹出速度が大きくなりすぎると、吹出面Ｂから
綾糸筒内へ吹き込まれた冷却気体が対向面Ｓから排出さ
れるようになり、外気の吸引、導入が行なわれなくなる
ため、紙出糸条の糸切れ、断糸、織度斑、物性斑が発生
する。紡出糸条の一方から冷却気体を吹きつけ、その対
向面から外気を吸引導入することによって、吹きつけ冷
却気体と吸引気体とがバランスし、はじめて安定な級糸
が行なえ均一な糸条が得られるのである。本発明におい
ては、更に、冷却気体吹出面Ｂ及び該吹出面に対向した
面Ｓの両方に整流装置４，５を設け吹きつけ冷却気体及
び吸引外気を整流して紡出糸条Ｙに作用させることが必
要である。

整流装置としては、第２図に示すような整流板からなる
装置、ハネカム構造体装簿等の気体整流作用を有する装
置が用いられる。第２図は、本発明において用いられる
整流装置の一例を示す斜視図であり、側板６，７に所定
間隔で略水平方向に整流板８，９，１０，１１，・・・
…を多段に設けたものであり、気体はこの整流板の間を
通過することによって整流される。整流装置は、冷却気
体吹出面Ｂ及び対向面Ｓの全長にわたって設けるのが好
ましいが、上半分のみ又は下半分のみに設けても相当の
効果が得られる。本発明方法は、ポリエステル繊維、ポ
リアミド繊維等の如き溶融紡糸による合成繊維の製造に
任意に適用でき、なかでもポリエステル繊維の製造に適
用するときは特に顕著な効果が得られる。

以上、説明したように、本発明方法によれば、単糸織度
２〜３５デニールの合成繊維を２５００の／分以上の高
速度で溶融紙糸する場合に、紡出糸条に単糸切れや断糸
が発生することなく安定な紡糸が可能となり、織度斑、
物性斑が少ない良好な品質の糸条を得ることができる。
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。

実施例 １〜４、比較例 １〜３３５００の０−ク。

ロフヱノール溶液で測定した極限粘度〔り〕０．６４の
ポリエチレンテレフタレート（酸化チタン０．丸重量％
含有）を孔径０．３比舷の孔を３針固有する綾糸口金か
ら２９８℃の温度で吐出量２９．２夕／分にて押し出し
、第１図に示した整流装置付横吹き紡糸筒で冷却気体吹
出速度を種々変更して冷却し３５００の／分の引取速度
で引き取ってワインダーに巻き取った。冷却気体吹出面
は口金下９０肌の位置から１０００肋までの間に延在し
、整流装置をその全長にわたって設けた。整流装置は、
第２図に示した整流板を多段に設けた装置を用い、整流
板間隔を約５仇舷とした。比較のためにＳ面のみに整流
装置を設けた横吹き約糸筒又は整流装置を除いた従来の
藤吹き級糸筒を用いる以外は実施例４と同一条件にして
抜糸を行った。

鉄糸工程中における断糸率（５ｋ９捲２００本中の断糸
率）、及び織度斑（Ｕ％）を測定し、次表に示した。

尚、実施例１〜４、比較例２〜３では冷却気体吹出面に
対向した面から外気が吸引されるが、比較例１では、冷
却気体吹出面に対向した面からの の０ はれなわれ
なかつこ表からも明らかなように、本発明方法によれば
、断糸がほとんど発生せず級糸調子が安定し、斑の少な
い良好な品質の糸条が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で用いる横吹き紡糸筒の一例を示す縦断
面図、第２図は第１図の整流装置の斜視図である。 Ｙは紡出糸条、Ｂは冷却気体吹出面、Ｓは冷却気体吹出
面に対向した面、４，５は整流装置、８，９，１０，１
１は整流板を示す。 究丁図 オ２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 単糸繊度２〜３５デニールの熱可塑性合成繊維を横
   吹き紡糸筒を用いて２５００ｍ／分以上の引取速度で溶
   融紡糸するに際し、該横吹き紡糸筒の冷却気体吹出面及
   び該吹出面に対向した面に気体整流装置を設け、該吹出
   面から紡出糸条に向つて冷却気体を吹き出させると共に
   吹き出面に対向した面からも外気を整流して紡糸筒内へ
   吸引導入せしめて紡出糸条を冷却することを特徴とする
   溶融紡糸方法。 ２ 冷却気体吹出面からの冷却気体吹出速度が３０ｃｍ
   ／秒を超え５５ｃｍ／秒以下である特許請求の範囲第１
   項記載の溶融紡糸方法。