JPS6035418B2 - 鉛−カルシウム−アルミニウム合金の製造方法 - Google Patents

鉛−カルシウム−アルミニウム合金の製造方法

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JPS6035418B2
JPS6035418B2 JP57198790A JP19879082A JPS6035418B2 JP S6035418 B2 JPS6035418 B2 JP S6035418B2 JP 57198790 A JP57198790 A JP 57198790A JP 19879082 A JP19879082 A JP 19879082A JP S6035418 B2 JPS6035418 B2 JP S6035418B2
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calcium
lead
aluminum
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aluminum alloy
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JPS5891139A (ja
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レイモンド・デビツド・プレンガマン
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RSR Corp
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C11/00—Alloys based on lead
    • C22C11/02—Alloys based on lead with an alkali or an alkaline earth metal as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting

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  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鉛−カルシウムーアルミニウム合金を比較的低
温でかつ不活性気体またはフラックスの使用に頼ること
なく製造する方法に関する。
アルミニウムは、合金の再熔解中またはその後の溶融金
属の鋳造及び取扱い中におけるカルシウムの酸化を防止
するために鉛−カルシウム一合金や金合ーカルシゥム−
錫合金に応々にして添加される。鉛−カルシウム−錫合
金中のアルミニウムのこのような使用は米国特許第４１
２５６９ぴ号明細書に記載されている。アルミニウムを
鉛中に合金化する普通の方法は鉛をアルミニウムの融点
（６６０００）より高い温度に加熱熔解することを必要
とする。
この温度で、アルミニウムは熔融し容易に鉛と合金化さ
れ、酸化による多少の損失を伴う。アルミニウムの融点
より低温では、本来ならばアルミニウムは少量は溶解可
能であるにもかかわらず、外部の粘着性酸化被膜がアル
ミニウムの鉛中への溶解を妨げる。従って、アルミニウ
ムと鉛は６６０００より低温では効果的に合金とはなり
えない。カルシウムは一般に酸化を防ぐために不活性気
体または溶解した塩被覆に保護された状態で鉛中に合金
化される。
塩の被覆を溶融状態に保つためまたはＰはＣａ化合物の
鉛中への完全な熔解を達成するために高温が必要である
。この方法によると、１〜２％のカルシウムを含有する
マスターアロイが通常製造される。次いて、マスターア
ロィを鉛または鉛ーアルミニウム合金に添加することに
より最終合金製品が製造される。カルシウム及びアルミ
ニウムを鉛中に合金化する現在の手段にはいくつかの問
題が関係している。
第一に、鉛を合金化するのに使用する鍋はアルミニウム
の効率的な添加を可能にするために６６０００より高温
に加熱されなければならない。このことは合金化用鋼の
寿命を著しく低下させる。更に、１〜２％のマスターア
ロィを製造する際のカルシウムの回収は、不活性気体ま
たは塩の被覆があるにもかわらず、合金化及び鋳込み中
のカルシウムの酸化のために通常９０％未満である。最
後に、鉛中のアルミニウムの溶解度が限られているため
に、アルミニウムをカルシウム一鉛マスターアロィ中に
直接合金化することはできない。本発明において、カル
シウム及びアルミニウムを鉛合金と合金化する新規な直
接方法が見出された。この方法は、不活性雰囲気または
フラックス被覆の使用を避け、カルシウム及びアルミニ
ウムの１００％に近い回収を与え、かつ、合金化用鍋の
損傷が無視できる低温で操作可能である。しかも、温度
条件が低下するので燃料条件も低下する。従って本発明
は、鉛を少なくとも５４５ｑ０（１０２００Ｆ）に加熱
し、そして、一般には約７丸重量％のカルシウム及び約
２７重量％のアルミニウムを含有する共晶カルシウムー
ァルミニゥム合金を加熱した鉛中に梓混合することを含
むカルシウム及びアルミニウムを鉛中に合金化する方法
を提供する。
以下、本発明を詳細に説明する。本発明は鉛−カルシウ
ムマスターアロイを使用することなく、かつ比較的低温
で鉛ーカルシウムーァルミニゥム合金を直接製造する方
法に関する。
この方法により、合金元素の損失が最小にされる。本発
明は、好ましくは少なくとも約５４５℃（１０２００Ｆ
）の温度にされた溶融して鉛に約７３％のカルシウム及
び約２７％のアルミニウムを含有する共晶カルシウムー
アルミニウム合金を添加することを含む。
この共晶体は５４５００（１０２００Ｆ）で溶解するの
で、アルミニウムの融点より高温、すなわち６６０ｑｏ
より高温に頼る必要はない、カルシウムーアルミニウム
共晶体は５４５ｑｏ（１０２００Ｆ）より低温で、例え
ば、４８０００（９０００Ｆ）程度の低温で合金化する
ことが可能であるが、アルミニウムの実質的な損失が起
る。共晶合金中のアルミニウムが合金化中における酸化
からカルシウムを保護する。かくして、本発明方法はカ
ルシウム及びアルミニウムの高水準の回収を可能にする
。本発明方法にて使用した共晶合金はこの分野において
公知であり、その製造は本発明の一部ではない。
典型的一例として共晶合金は単にアルミニウムを溶解し
、次いで、カルシウムを添加することにより製造できる
。共晶合金は正確に７３％のカルシウム及び２７％のア
ルミニウムを含有する必要はない。
一方または両方の物質について数パーセント分離れた合
金の使用は、この逸脱が本発明方法が有効である温度を
著しく高めることを必要としないという条件で本発明の
範囲に包含される。同様に、操作温度を実質的に高める
ことを要求しない他の物質もこの共晶合金中に存在して
もよい。以下、実施例により本発明を例示する。
実施例 粋な鉛１８２．３ｋ９（４０２ポンド）を鋳鉄ポット中
で溶解し、５９０３０（１１０００Ｆ）まで加熱した。
平均７２．４％のカルシウム及び２５．３％のアルミニ
ウムを含有するカルシウムーアルミニウムマスターアロ
イ（Ｐｆｉｚｅｒｙｉｎｃ．，Ｍａにｒｉａｌｓ，Ｐｉ
ｇｍｅｎＧ ａｎｄＭｅｔａｌｓＤＭｓｉｏｎ，Ｗａｌ
ｌｉｎｇのｒｄ，Ｃｏｎｎ．製）４６３夕を加熱して鉛
に損梓添加した。得られた鈴合金をィンゴットに注入し
、試料を採取した。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ａ 鉛を溶解し、 ｂ 溶解した鉛を加熱し、次いで ｃ 共晶カルシウム−アルミニウム合金を加熱した溶融
    鉛中に撹拌混合させることを特徴とする鉛−カルシウム
    −アルミニウム合金の製造方法。 ２ カルシウム−アルミニウム合金が７３％のカルシウ
    ム及び２７％のアルミニウムの平均含量を有する特許請
    求の範囲第１項記載の方法。 ３ 鉛を少なくとも５４５℃（１０２０°Ｆ）に加熱す
    る特許請求の範囲第１項記載の方法。
JP57198790A 1981-11-13 1982-11-12 鉛−カルシウム−アルミニウム合金の製造方法 Expired JPS6035418B2 (ja)

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US321051 1994-10-05

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JPS5891139A JPS5891139A (ja) 1983-05-31
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DE (1) DE3269885D1 (ja)
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