JPS6035281B2 - 金属硝酸塩溶液の転換装置 - Google Patents
金属硝酸塩溶液の転換装置Info
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- JPS6035281B2 JPS6035281B2 JP56178152A JP17815281A JPS6035281B2 JP S6035281 B2 JPS6035281 B2 JP S6035281B2 JP 56178152 A JP56178152 A JP 56178152A JP 17815281 A JP17815281 A JP 17815281A JP S6035281 B2 JPS6035281 B2 JP S6035281B2
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
- C01B13/18—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by thermal decomposition of compounds, e.g. of salts or hydroxides
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Description
【発明の詳細な説明】
｛１｝ 発明の技術分野
本発明は使用済核燃料の硝酸溶液たとえば硝酸ウラニウ
ム溶液、硝酸プルトニウム溶液等の金属硝酸塩溶液を酸
化物に転換する転換装置に関する。
ム溶液、硝酸プルトニウム溶液等の金属硝酸塩溶液を酸
化物に転換する転換装置に関する。
■ 従来技術
従来、金属硝酸塩溶液を酸化物に転換するには第１図に
示す脱硝装置と第２図に示す鱈競・還元装置を用いてい
た。
示す脱硝装置と第２図に示す鱈競・還元装置を用いてい
た。
この脱硝装置は次のように構成されていた。図中１は加
熱室であり、この加熱室１の上部には排気管２と導波管
３，３が設けられている。この導波管３，３の上端には
マイクロ波発振器（図示せず）が設けられ、加熱室１内
にマイクロ波を照射するよう構成されている。そして、
この加熱室１内の下部にはターンテーブル４が回転可能
に設けられている。このターンテーフル４には受皿５が
戦層され、この受皿５内には金属硝酸塩溶液６が収容さ
れている。次に第２図に示す煩競・還元装置は次のよう
に構成されている。
熱室であり、この加熱室１の上部には排気管２と導波管
３，３が設けられている。この導波管３，３の上端には
マイクロ波発振器（図示せず）が設けられ、加熱室１内
にマイクロ波を照射するよう構成されている。そして、
この加熱室１内の下部にはターンテーブル４が回転可能
に設けられている。このターンテーフル４には受皿５が
戦層され、この受皿５内には金属硝酸塩溶液６が収容さ
れている。次に第２図に示す煩競・還元装置は次のよう
に構成されている。
図中７は加熱室であり、この加熱室７の上部には導波賀
８，８が設けられマイクｏ波発振器（図示せず）からの
マイクロ波を加熱室７内に照射するよう構成されている
。また、加熱室７には排気管９と給気管１０，１０が設
けられ、給気管１０，１０からは不活性ガスあるいは還
元性ガスが加熱室７内に導入されるよう構成されている
。そして、加熱室７の下部にはターンテーブル１１が回
転可能に設けられている。このターンテーブル１１には
受皿１２が戦置され、この受皿１２内には脱硝生成物１
３が収容される。このような従来の脱硝装置および焔焼
・還元装置では次のように金属硝酸塩溶液の転換を行な
う。まず、脱硝装置内の受皿５に収容された金属硝酸塩
溶液６は第３図に示す反応により脱硝される。すなわち
、マイクロ波の照射により金属硝酸塩溶液６は加熱され
、１００ｏｏ〜１２０ｑ０に達すると（図中Ａ点）沸騰
し水分を蒸発させる。そして、さらに加熱を続けると水
分が減少し急激に温度が上昇する。（図中Ｂ点）やがて
、３５０００〜４０００Ｃに加熱されると金属硝酸塩は
脱硝されて酸化物が得られる。次に脱硝装置で得られた
酸化物を焔競・還元装置の受皿１２に移し、同様にマイ
クロ波加熱により煩焼工程を行なう。
８，８が設けられマイクｏ波発振器（図示せず）からの
マイクロ波を加熱室７内に照射するよう構成されている
。また、加熱室７には排気管９と給気管１０，１０が設
けられ、給気管１０，１０からは不活性ガスあるいは還
元性ガスが加熱室７内に導入されるよう構成されている
。そして、加熱室７の下部にはターンテーブル１１が回
転可能に設けられている。このターンテーブル１１には
受皿１２が戦置され、この受皿１２内には脱硝生成物１
３が収容される。このような従来の脱硝装置および焔焼
・還元装置では次のように金属硝酸塩溶液の転換を行な
う。まず、脱硝装置内の受皿５に収容された金属硝酸塩
溶液６は第３図に示す反応により脱硝される。すなわち
、マイクロ波の照射により金属硝酸塩溶液６は加熱され
、１００ｏｏ〜１２０ｑ０に達すると（図中Ａ点）沸騰
し水分を蒸発させる。そして、さらに加熱を続けると水
分が減少し急激に温度が上昇する。（図中Ｂ点）やがて
、３５０００〜４０００Ｃに加熱されると金属硝酸塩は
脱硝されて酸化物が得られる。次に脱硝装置で得られた
酸化物を焔競・還元装置の受皿１２に移し、同様にマイ
クロ波加熱により煩焼工程を行なう。
この焔焼工程は酸化物を空気雰囲気で一定温度で加熱し
酸化物の脱硝をより完全に行なう工程である。そして、
焔競・還元装置の加熱室７内の雰囲気を還元用ガス（水
素と窒素と混合ガス）に置換するが、樽焼時の高温の空
気と還元用ガスが反応して燃焼するおそれがあるので、
一旦焔競・還元装置の加熱室７内雰囲気を不活性ガスで
置換してから上記還元用ガスを加熱室７内に充填する。
そして、焔焼工程後の酸化物（たとえばＵ３０８とＵ０
３の混合物）を還元用ガス中でマイクロ波加熱して還元
反応を行ないたとえば二酸化ウラン（Ｕ０２）を得る。
‘３’ 従来技術の問題点 ところが、この従来の脱硝装置および焔暁・還元装置か
らなる転換装置では次のような不具合がある。
酸化物の脱硝をより完全に行なう工程である。そして、
焔競・還元装置の加熱室７内の雰囲気を還元用ガス（水
素と窒素と混合ガス）に置換するが、樽焼時の高温の空
気と還元用ガスが反応して燃焼するおそれがあるので、
一旦焔競・還元装置の加熱室７内雰囲気を不活性ガスで
置換してから上記還元用ガスを加熱室７内に充填する。
そして、焔焼工程後の酸化物（たとえばＵ３０８とＵ０
３の混合物）を還元用ガス中でマイクロ波加熱して還元
反応を行ないたとえば二酸化ウラン（Ｕ０２）を得る。
‘３’ 従来技術の問題点 ところが、この従来の脱硝装置および焔暁・還元装置か
らなる転換装置では次のような不具合がある。
第１に、金属硝酸塩溶液を脱硝装置の受皿５に満たし脱
硝後得られた酸化物を煩焼・還元装置の受皿１２に移送
する必要があり大量の金属硝酸塩溶液を処理する場合に
は能率が悪く処理に長時間を要する不具合があった。
硝後得られた酸化物を煩焼・還元装置の受皿１２に移送
する必要があり大量の金属硝酸塩溶液を処理する場合に
は能率が悪く処理に長時間を要する不具合があった。
第２に、熔焼・還元装置で還元用ガスを加熱室７内に充
填する際に一旦窒素ガスで加熱室７内の雰囲気を置換し
た後、還元用ガスを加熱室７内に充填しなければならず
、処理に長時間を要する不具合があった。
填する際に一旦窒素ガスで加熱室７内の雰囲気を置換し
た後、還元用ガスを加熱室７内に充填しなければならず
、処理に長時間を要する不具合があった。
｛４）発明の目的
本発明は以上のような事情を考慮してなされたもので、
その目的とするところは、金属硝酸塩溶液から酸化物を
得るための各工程を連続して行ない大量の金属硝酸塩溶
液を能率よく転換できる金属硝酸塩溶液の転換装置を提
供することにある。
その目的とするところは、金属硝酸塩溶液から酸化物を
得るための各工程を連続して行ない大量の金属硝酸塩溶
液を能率よく転換できる金属硝酸塩溶液の転換装置を提
供することにある。
【５｝ 発明の構成本発明は前記目的を達成するために
次のように構成されている。
次のように構成されている。
すなわち、金属硝酸塩溶液を酸化物に転換する各工程を
行なう各反応室を連続して配列した容器を設け、この容
器内の各反応室内に配置された複数の受皿内に金属硝酸
塩溶液を収容し、これら受皿を上記各反応室に沿って間
欠的に移送する移送機構を設け、上記各反応室にマイク
ロ波発振器を設けて金属硝酸塩溶液を加熱し、これらの
反応室の前後にマイクロ波不透過性の仕切壁を設け、こ
れらの反応室内における受皿内の温度を検出する温度検
出器とマイクロ波発振器の制御機構を設け、上記各反応
室のうちの還元反応室の境界に気流隔離機構を設けて不
活性ガスの噴流により還元反応室内の雰囲気を隔離し、
上記還元反応室内に還元性の気体を充填する気体置換機
構を設けたものである。（６｝ 発明の実施例 以下、第４図にしたがって本発明の一実施例を説明する
。
行なう各反応室を連続して配列した容器を設け、この容
器内の各反応室内に配置された複数の受皿内に金属硝酸
塩溶液を収容し、これら受皿を上記各反応室に沿って間
欠的に移送する移送機構を設け、上記各反応室にマイク
ロ波発振器を設けて金属硝酸塩溶液を加熱し、これらの
反応室の前後にマイクロ波不透過性の仕切壁を設け、こ
れらの反応室内における受皿内の温度を検出する温度検
出器とマイクロ波発振器の制御機構を設け、上記各反応
室のうちの還元反応室の境界に気流隔離機構を設けて不
活性ガスの噴流により還元反応室内の雰囲気を隔離し、
上記還元反応室内に還元性の気体を充填する気体置換機
構を設けたものである。（６｝ 発明の実施例 以下、第４図にしたがって本発明の一実施例を説明する
。
図中１４は転換装置の容器であり、この容器１４は金属
硝酸塩溶液から酸化物を得るまでの各工程すなわち脱硝
工程、熔競工程、還元工程、を行なう脱硝反応室１５、
煩暁反応室１６、還元反応室１７、および冷却部１８に
区画されている。そして、上記婚暁反応室１６、還元反
応室１７、冷却部１８の境界には気流隔離機構１９が設
けられている。この気流隔離機構１９は窒素ガス供給部
（図示せず）、噴出口２０・・・、吸入口２１・・・か
らなり、上記各反応室の境界に窒素ガスの噴流を形成し
各反応室内の雰囲気を隔離するよう構成されている。そ
して、上記各反応室には気体層ま製機構として、排気管
２２・・・、給気管２３・・・、が設けられ、特に図示
しないが外部の窒素ガス供給部、還元用ガス（水素と窒
素の混合ガス）供給部からのガスあるいは周囲の空気を
所定の反応室に供給し、排気は排気管２２・・・、を通
じて外部の排気処理部（図示せず）へ排出するよう構成
されている。そして、上記脱硝反応室１５、焔焼反応室
１６、還元反応室１７には下端を閉口した円筒形の遮蔽
体２４・・・により複数の小加熱室２５…に分割されて
いる。この遮蔽体２４・・・は金網で形成され、マイク
ロ波を遮蔽しかつ通気性を有しており、各反応室間の仕
功壁を兼用するものである。また、遮蔽体２４・・・の
下端開□部の形状は被加熱物である金属硝酸塩溶液２６
を収容する受皿２７・・・の上端関口部と合致するよう
形成されている。そして、上記小加熱室２５毎にマイク
ロ波発振器２８・・・が設けられ、導波管２９・・・を
通じて小加熱室２５・・・内にマイクロ波を照射するよ
う横成されている。また、導波管２９・・・の下端には
たとえば四弗化エチレンのようにマイクロ波透過性の材
料で形成されたシール板３０・・・が設けられている。
そして、上記小加熱室２５内における受皿２７内の被加
熱物の温度を検出する非接触形のたとえば赤外線温度計
３１・・・が設けられている。この赤外線温度計３１・
・・からの信号により各小加熱室内の被加熱物を所定の
温度に加熱するようにマイクロ波発振器２８・・・の出
力を制御する制御機構３２が設けられている。そして、
上記容器１４の下方には受皿２７・・・を移送する移送
機構３３が設けられており、この移送機構３３は容器１
４の下方に設けられたレール３４上を受皿台３５・・・
が滑動するよう構成されている。この受皿台３５・・・
は受皿２７・・・毎に設けられ前後を連結され特に図示
はしないが周知の機構により各４・加熱室２５・・・の
位置で所定時間停止し、順次移送される。また、この受
皿台３５の中間部は小径の円柱状に形成されており、容
器１４の底部に形成された溝部に、この円柱部を挿適す
るよう構成されている。また、容器１４の底部にはマイ
クロ波吸収体３６が設けられ、上記溝部からマイクロ波
が漏洩しないよう構成されている。なお、容器１４の出
入口部にもそれぞれマイクロ波トラップ３７，３７が設
けられている。この本発明の一実施例は次のように作動
する。
硝酸塩溶液から酸化物を得るまでの各工程すなわち脱硝
工程、熔競工程、還元工程、を行なう脱硝反応室１５、
煩暁反応室１６、還元反応室１７、および冷却部１８に
区画されている。そして、上記婚暁反応室１６、還元反
応室１７、冷却部１８の境界には気流隔離機構１９が設
けられている。この気流隔離機構１９は窒素ガス供給部
（図示せず）、噴出口２０・・・、吸入口２１・・・か
らなり、上記各反応室の境界に窒素ガスの噴流を形成し
各反応室内の雰囲気を隔離するよう構成されている。そ
して、上記各反応室には気体層ま製機構として、排気管
２２・・・、給気管２３・・・、が設けられ、特に図示
しないが外部の窒素ガス供給部、還元用ガス（水素と窒
素の混合ガス）供給部からのガスあるいは周囲の空気を
所定の反応室に供給し、排気は排気管２２・・・、を通
じて外部の排気処理部（図示せず）へ排出するよう構成
されている。そして、上記脱硝反応室１５、焔焼反応室
１６、還元反応室１７には下端を閉口した円筒形の遮蔽
体２４・・・により複数の小加熱室２５…に分割されて
いる。この遮蔽体２４・・・は金網で形成され、マイク
ロ波を遮蔽しかつ通気性を有しており、各反応室間の仕
功壁を兼用するものである。また、遮蔽体２４・・・の
下端開□部の形状は被加熱物である金属硝酸塩溶液２６
を収容する受皿２７・・・の上端関口部と合致するよう
形成されている。そして、上記小加熱室２５毎にマイク
ロ波発振器２８・・・が設けられ、導波管２９・・・を
通じて小加熱室２５・・・内にマイクロ波を照射するよ
う横成されている。また、導波管２９・・・の下端には
たとえば四弗化エチレンのようにマイクロ波透過性の材
料で形成されたシール板３０・・・が設けられている。
そして、上記小加熱室２５内における受皿２７内の被加
熱物の温度を検出する非接触形のたとえば赤外線温度計
３１・・・が設けられている。この赤外線温度計３１・
・・からの信号により各小加熱室内の被加熱物を所定の
温度に加熱するようにマイクロ波発振器２８・・・の出
力を制御する制御機構３２が設けられている。そして、
上記容器１４の下方には受皿２７・・・を移送する移送
機構３３が設けられており、この移送機構３３は容器１
４の下方に設けられたレール３４上を受皿台３５・・・
が滑動するよう構成されている。この受皿台３５・・・
は受皿２７・・・毎に設けられ前後を連結され特に図示
はしないが周知の機構により各４・加熱室２５・・・の
位置で所定時間停止し、順次移送される。また、この受
皿台３５の中間部は小径の円柱状に形成されており、容
器１４の底部に形成された溝部に、この円柱部を挿適す
るよう構成されている。また、容器１４の底部にはマイ
クロ波吸収体３６が設けられ、上記溝部からマイクロ波
が漏洩しないよう構成されている。なお、容器１４の出
入口部にもそれぞれマイクロ波トラップ３７，３７が設
けられている。この本発明の一実施例は次のように作動
する。
金属硝酸塩溶液２６を収容した受皿２７・・・は移送機
構３３により各小加熱室２５の位置で停止しながら順次
脱硝反応室１５方向から冷却部１８方向へ移送される。
まず、脱硝反応室１５に移送された受皿２７・・・内の
金属硝酸塩溶液２６・・・は各４・加熱室に設けられた
マイク。波発振器２８・・・により加熱される。このと
き各小加熱室２５内の金属硝酸塩溶液２６の温度は赤外
線温度計３１・・・により測定され、マイクロ波発振器
２８・・・は赤外線温度計３１・・・の信号を受けた制
御機構３２により制御され各金属硝酸塩溶液２６を所定
の温度まで加熱し、脱硝する。そして、加熱によって生
じた排気は通気性を有する遮蔽体２４・・・を通過して
排気管２２・・・から処理施設へ排出される。次に、脱
硝を終えた受皿２７・・・は焔焼反応室１６へ移送され
る。
構３３により各小加熱室２５の位置で停止しながら順次
脱硝反応室１５方向から冷却部１８方向へ移送される。
まず、脱硝反応室１５に移送された受皿２７・・・内の
金属硝酸塩溶液２６・・・は各４・加熱室に設けられた
マイク。波発振器２８・・・により加熱される。このと
き各小加熱室２５内の金属硝酸塩溶液２６の温度は赤外
線温度計３１・・・により測定され、マイクロ波発振器
２８・・・は赤外線温度計３１・・・の信号を受けた制
御機構３２により制御され各金属硝酸塩溶液２６を所定
の温度まで加熱し、脱硝する。そして、加熱によって生
じた排気は通気性を有する遮蔽体２４・・・を通過して
排気管２２・・・から処理施設へ排出される。次に、脱
硝を終えた受皿２７・・・は焔焼反応室１６へ移送され
る。
この悟嫌反応室１６内は給気管２３から供給される空気
が充填されている。また、熔競反応室１６の前後には気
流隔離機構１９により窒素ガスの噴流が形成され、反応
室内の雰囲気を隔離している。そして、受皿２７・・・
内の被加熱物は脱硝反応室１５と同様に所定温度で焔擁
される。このとき発生した排気は排気管２２・・・を通
じて処理施設へ送られる。次に、煩焼を終えた受皿２７
・・・は還元反応室１７へ移送される。
が充填されている。また、熔競反応室１６の前後には気
流隔離機構１９により窒素ガスの噴流が形成され、反応
室内の雰囲気を隔離している。そして、受皿２７・・・
内の被加熱物は脱硝反応室１５と同様に所定温度で焔擁
される。このとき発生した排気は排気管２２・・・を通
じて処理施設へ送られる。次に、煩焼を終えた受皿２７
・・・は還元反応室１７へ移送される。
この還元反応室１７内は給気管２３から供給される還元
用ガス（水素と窒素の混合ガス）が充填されている。ま
た、上記煩競反応室１６と同様に窒素ガスの噴流が形成
され、反応室内の雰囲気を隔離している。そして、受皿
２７・・・の被加熱物は上記各反応室と同様に所定温度
で加熱され、雰囲気中の水素ガスにより還元されて所望
の酸化物が得られる。このとき発生した排気は排気管２
２・・・を通じて処理施設へ送られる。そして最後に、
還元を終えた受皿２７・・・は冷却部１８へ移送される
。この冷却部１８内は給気管２３から供給される低温の
窒素ガスが充填されており、高温に加熱された受皿２７
・・・内の酸化物を冷却する。そして、金属硝酸塩溶液
から転換された酸化物は移送機構３３により打頃次外部
へ移送される。このような本発明の一実施例では次のよ
うな利点を有する。
用ガス（水素と窒素の混合ガス）が充填されている。ま
た、上記煩競反応室１６と同様に窒素ガスの噴流が形成
され、反応室内の雰囲気を隔離している。そして、受皿
２７・・・の被加熱物は上記各反応室と同様に所定温度
で加熱され、雰囲気中の水素ガスにより還元されて所望
の酸化物が得られる。このとき発生した排気は排気管２
２・・・を通じて処理施設へ送られる。そして最後に、
還元を終えた受皿２７・・・は冷却部１８へ移送される
。この冷却部１８内は給気管２３から供給される低温の
窒素ガスが充填されており、高温に加熱された受皿２７
・・・内の酸化物を冷却する。そして、金属硝酸塩溶液
から転換された酸化物は移送機構３３により打頃次外部
へ移送される。このような本発明の一実施例では次のよ
うな利点を有する。
第１に、金属硝酸塩溶液から酸化物を得るための各工程
を連続して行なうことができるので大量の金属硝酸塩溶
液を能率よく酸化物に転換することができる。
を連続して行なうことができるので大量の金属硝酸塩溶
液を能率よく酸化物に転換することができる。
第２に、各小加熱室２５はマイクロ波不透過性を有する
遮蔽体２４で囲まれており、遮蔽体の下端開□部は受皿
２７…の上端閉口部と合致する形状に形成されているの
で、各小加熱室２５外にマイクロ波が漏洩することはな
く能率よく加熱することができる。
遮蔽体２４で囲まれており、遮蔽体の下端開□部は受皿
２７…の上端閉口部と合致する形状に形成されているの
で、各小加熱室２５外にマイクロ波が漏洩することはな
く能率よく加熱することができる。
第３に、各反応室の境界には気流隔離機構１９により窒
素ガスの噴流が形成されており、各反応室内の雰囲気を
隔離している。
素ガスの噴流が形成されており、各反応室内の雰囲気を
隔離している。
このため、たとえば婿焼反応室１６内の高温の空気と還
元反応室１７内の高温の水素が反応して燃焼するおそれ
はなく、連続して各工程を行なうことができ能率よく金
属硝酸塩溶液を転換することができる。第４に、各小加
熱室２５には赤外線温度計３１が設けられており、マイ
ク。波発振器２８はこの赤外線温度計３１からの被加熱
物の温度信号により制御されるので、各被加熱物の状態
に適したマイクロ波照射を行なうことができる。‘７｝
発明の変形例 なお、本発明は上記の一実施例に限定されるものではな
い。
元反応室１７内の高温の水素が反応して燃焼するおそれ
はなく、連続して各工程を行なうことができ能率よく金
属硝酸塩溶液を転換することができる。第４に、各小加
熱室２５には赤外線温度計３１が設けられており、マイ
ク。波発振器２８はこの赤外線温度計３１からの被加熱
物の温度信号により制御されるので、各被加熱物の状態
に適したマイクロ波照射を行なうことができる。‘７｝
発明の変形例 なお、本発明は上記の一実施例に限定されるものではな
い。
たとえば、移送機構３３は受皿２７・・・を回転させな
がら容器１４内を移送し、さらに均一に被加熱物を加熱
することもできる。さらに、煩焼反応室１６内の雰囲気
は窒素ガスを充填して還元反応室１７内の還元用ガスと
空気との隔臨をさらに完全にすることもできる。また、
遮蔽体２４は受皿２７黍に設けず、各反応室間に設けら
れたものでもよい。（８｝ 発明の効果 以上説明したように本発明の金属硝酸塩溶液の転換装置
は、金属硝酸塩溶液を収容した複数の受皿を転換装置の
容器内で順次移送し、この容器内に各工程を行なう反応
室を配列し、各工程を連続して行なえるものである。
がら容器１４内を移送し、さらに均一に被加熱物を加熱
することもできる。さらに、煩焼反応室１６内の雰囲気
は窒素ガスを充填して還元反応室１７内の還元用ガスと
空気との隔臨をさらに完全にすることもできる。また、
遮蔽体２４は受皿２７黍に設けず、各反応室間に設けら
れたものでもよい。（８｝ 発明の効果 以上説明したように本発明の金属硝酸塩溶液の転換装置
は、金属硝酸塩溶液を収容した複数の受皿を転換装置の
容器内で順次移送し、この容器内に各工程を行なう反応
室を配列し、各工程を連続して行なえるものである。
したがって、大量の金属硝酸塩溶液を連続して能率よく
酸化物に転換することができる等その効果は大である。
酸化物に転換することができる等その効果は大である。
第１図は従来の転換装置の脱硝装置を示す縦断面図、第
２図は同煩競・環元装置を示す縦断面図、第３図は脱硝
反応を示すグラフ、第４図は本発明の一実施例の構成図
である。 １４・・・・・・容器、１５・・・・・・脱硝反応室、
１６・・・…焔焼反応室、１７・・・・・・還元反応室
、１８・・・・・・冷却室、１９・・・・・・気流隔離
機構、２０・・・…噴出口（気流隔離機構）、２１・・
・・・・吸入口（気流隔離機構）、２２・・・・・・排
気管（気体置換機構）、２３・…・・給気管（気体置換
機構）、２４・・・・・・遮蔽体、２５・・・・・・小
加熱室、２６・・・・・・金属硝酸塩溶液、２７・・・
・・・受皿、２８…・・・マイクロ波発振器、３１・・
・・・・赤外線温度計（温度検出器）、３２・・・・・
・制御機構、３３・・・・・・移送機構。 第４図 第１図 第２図 第３図
２図は同煩競・環元装置を示す縦断面図、第３図は脱硝
反応を示すグラフ、第４図は本発明の一実施例の構成図
である。 １４・・・・・・容器、１５・・・・・・脱硝反応室、
１６・・・…焔焼反応室、１７・・・・・・還元反応室
、１８・・・・・・冷却室、１９・・・・・・気流隔離
機構、２０・・・…噴出口（気流隔離機構）、２１・・
・・・・吸入口（気流隔離機構）、２２・・・・・・排
気管（気体置換機構）、２３・…・・給気管（気体置換
機構）、２４・・・・・・遮蔽体、２５・・・・・・小
加熱室、２６・・・・・・金属硝酸塩溶液、２７・・・
・・・受皿、２８…・・・マイクロ波発振器、３１・・
・・・・赤外線温度計（温度検出器）、３２・・・・・
・制御機構、３３・・・・・・移送機構。 第４図 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ マイクロ波不透過性の材料で形成された容器と、金
属硝酸塩溶液を収容した複数の受皿を上記容器内に通し
て移送する移送機構と、上記容器内を上記受皿の移送方
向に区画し上記受皿の移送上流側から順次脱硝反応室、
焙焼反応室、還元反応室を形成するマイクロ波不透過性
の仕切壁と、上記各室毎に設けられこれら室内にマイク
ロ波を照射するマイクロ波発振器と、上記各室毎に設け
られこれら各室内における上記受皿内の収容物の温度を
検出する温度検出器と、これら温度検出器からの信号を
受けて上記各室のマイクロ波発振器の出力を制御し上記
各室における上記受皿内の物質の温度を制御する制御機
構と、上記還元反応室の前後に設けられ不活性ガスの噴
流によりこの還元反応室内と他室内との間のガスの流通
を遮断する気流隔離機構と、上記還元反応室内を還元性
ガス雰囲気に維持する気体置換機構とを具備したことを
特徴とする金属硝酸塩溶液の転換装置。 ２ 前記移送機構は前記受皿を間欠的に移送するもので
あり、前記容器内には前記受皿の各停止位置に対応して
下端が前記受皿の上端開口部と合致する形状のガス透過
性でかつマイクロ波不透過性の筒状をなす遮蔽体が設け
られ、前記マイクロ波発振器はこれら遮蔽体毎に設けら
れ、またこれら遮蔽体が前記仕切壁を兼用するものであ
ることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の金
属硝酸塩溶液の転換装置。 ３ 前記焙焼反応室内は気体置換機構により不活性ガス
雰囲気に維持されていることを特徴とする前記特許請求
の範囲第１項記載の金属硝酸塩溶液の転換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56178152A JPS6035281B2 (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 金属硝酸塩溶液の転換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56178152A JPS6035281B2 (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 金属硝酸塩溶液の転換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5879803A JPS5879803A (ja) | 1983-05-13 |
| JPS6035281B2 true JPS6035281B2 (ja) | 1985-08-14 |
Family
ID=16043537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56178152A Expired JPS6035281B2 (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 金属硝酸塩溶液の転換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035281B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2871791B1 (fr) * | 2004-06-18 | 2007-03-23 | Centre Nat Rech Scient Cnrse | Procede de traitement de milieux aqueux comprenant des sels metalliques de type nitrates ou sulfates |
-
1981
- 1981-11-06 JP JP56178152A patent/JPS6035281B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5879803A (ja) | 1983-05-13 |
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