JPS6035239B2 - ベルトプレス型脱水機の濾液捕集装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ベルトプレス型脱水機の改良に係り、特に圧
搾ローラによって一旦絞り取られた猿液が、圧搾ローラ
の表面を伝って再度櫨布内の汚泥に浸み込んで、汚泥の
脱水率を低下せしめるような不都合をなくさもとするも
のである。

第１図に示したものは、従来の汚泥処理用のベルトプレ
ス型脱水機における概略側面図であり、図に明らかな如
く供給装置１より上ベルト２の上面に層状に供給された
汚泥３は、矢印４で示す上ベルトの進行に伴って重力脱
水部５を通過し、テンションローラ６の周上で反転して
、上ベルト２と下ベルト７によって形成された模状部８
に食い込まれていき、緊張された両ベルトの間に挟み込
まれた状態で駆動ローラ９、絞りローラ１０，１１，１
２，１３，１４の外周を通る間にベルトの張力による圧
縮を受けて脱水され、脱水ケーキ１５として両ベルトの
分離部１６から排出される。

分離部１６において重畳状態から解放されたＬベルト２
は、中間ローラー７を経て重力脱水部５へ戻り、他方下
ベルト７は中間ｏーラ１８及び１９を経てテンションロ
ーラ２０で反転し襖状部８へ戻る。このようにして汚泥
は連続的に脱水されて脱水ケーキとして排出されるが、
この時、例えば駆動ローラ９や絞りローラ１０等の圧搾
。−ラのように、ローラ外周へ巻きついていくベルト（
導入側）Ａ又はＡ′と、巻きつき状態から解除されてい
くベルト（導出側）Ｂ又は６との関係が、導入側Ａが導
出側Ｂの上に位置しているため、例えば圧搾ローラ１０
の導入部Ａで加圧されることによってベルトから浸み出
した猿液は、矢印２１のように圧搾ローラ１０の加圧面
２２とは反対側の外表面２３を伝って導出部Ｂ′に至り
、導出部Ｂ′において圧搾ローラー０による絞り作用を
受けたばかりの汚泥に浸み込んで、汚泥の含水率を上昇
させると共に、最終的な脱水ケーキ１５の含水率をも上
昇させる。本発明は、このような従来のベルトプレス型
脱水機に特有の不都合を解消せんとなすものであり、２
枚の緊張した櫨布ベルト間に汚泥を挟み込んだ状態で圧
搾ローラの外周上を通過させ連続的に汚泥の脱水を行う
ベルトプレス型脱水機において、圧搾ローラの外周部へ
導入される櫨布ベルトと、外周部から導出される猿布ベ
ルトとが上下関係にある圧搾ローラの外周面であって、
圧搾ローラの汚泥加圧面とは反対側のローラ表面に先端
が密着接触する猿液補集板を設け、圧搾ローラ表面に沿
って流下する櫨液を浦集し、排水受に排水することを特
徴とするベルトプレス型脱水機の猿液補集装置を提供す
るものである。

続いて第２図以下の添附図面を参照しつつ、本発明を具
体化した実施例につき詳しく説明する。

ここに第２図は本発明の一実施例である猿液補集装置を
設けたベルトプレス型脱水機の概略側面図、第３図、第
４図は夫々同渡液捕集装置の側面図、第５図は、本発明
に係る櫨液補集装置を採用した場合の効果を示す線図で
ある。第２図において、２は上ベルト、７は下ベルト、
１５は両ベルトの分離部１６から排出される脱水ケーキ
で、供給装置１によって上ベルト２上へ供給された凝集
汚泥３は、重力脱水部５において自重による脱水作用を
行った後、矢印２４方向の上ベルトの進行に伴って上ベ
ルト２と下ベルト７により形成された襖状部８に挟み込
まれていき、圧搾ローラ２５の導入部１川こおいて重畳
される上下ベルト２，７の間に挟み込まれた状態で圧搾
ローラ２５，２６，２７，２８，２９，３０の外周に巻
き付きつつ通過して徐々に加圧脱水され、脱水ケーキ１
５として排出される。

従って重力脱水部や圧搾ローラ表面の脱水部ではベルト
を透過して除去された猿液の瓶集、排出設備が必要とな
る。そのため重力脱水部５及び５′には、ベルトから浸
み出した鷹液を受ける猿液受け３１及び３２，３３が配
設されており、且つ圧搾ローフ２５の下方には櫨液受け
３４が、また圧搾ローフ２６，２７，２８，２９，３０
の下方には猿液受け３５がそれぞれ配設されていて、各
櫨液受けで捕集された櫨液は、矢印で示すように樋３６
，３７，３８を伝って機外へ排出３９される。圧搾ロー
ラ２５には第３図及び第４図に示す如く上下ベルト２，
７が重畳された状態で巻きついているが、その導入部４
０及び導出部４１が概略水平方向に張られているので、
導入部４０でベルト間に挟持されている汚泥４２は、圧
搾ローラ２５の表面に到着すると上ベルト２の張力によ
って急激に加圧されるので、多量の糠液が下ベルト７を
透過して圧搾ローラ２５の表面４３を流下する。

圧搾ローラ２５の加圧面４４とは反対側に設けた前記嬢
液受け３３には、その先端４５より延長線方向へ突出す
る猿液補集板４６がリベットやボルト等により固着され
ている。捕集板４６は合成ゴム、ポリエチレン等の柔軟
で弾性のある材質で構成されており、その先端４７は襖
状をなし、自己の弾性力によって圧搾ローラ２５の表面
４３に密着状に接触している。従って圧搾ローラ２５の
表面４３を流下して釆た前記猿液は、全て上記補集板４
６の先端４７によって浦集され、瓶集板４６の上面に沿
って櫨液受け３３内へ流れ落ちる。

圧搾ローラ２６の表面４８に接触する猿液補集板４６′
についても同様で、第４図に明らなように圧搾ローラ２
６の導入部４９で絞られて発生した櫨液は、表面４８を
伝って流下する間に、表面４８に密着した櫨液補集板４
６′によって導出部５０に至る前に捕集され、櫨液受け
３４を通って排出される。櫨液補集板は、上記のように
弾性体で構成されており、圧搾ローラの全幅にわたって
密着状態を維持するので、ローラ表面を伝い落ちる櫨液
を完全に橘集する。第５図に示したのは、本発明に係る
漣液掩集装置を設けた場合（黒丸、実線で示す）と、同
装置を設けない従釆の脱水機における最終的な脱水ケー
キの含水率（白丸、一点鎖線で示す）の実験値を比較し
たもので、たて軸に脱水ケーキの含水率（重量％）を、
よこ軸に櫨過速度（ｋ９一ＤＳ／ｍ・ｈ）を取ったもの
であり、汚泥の種類は混合生汚泥で、凝集汚泥の汚泥濃
度は２．１〜２．２％、高分子凝集剤添加率１．０％（
対ＤＳ％）のものについての実験結果である。

同図によって、猿過速度が１００〜３００ｋ９−ＤＳ／
ｍ・ｈの範囲内では、漣液滴集装置を設けると約１％程
度脱水ケーキの含水率が低下していることが理解され、
脱水ケーキ状態における脱水ケーキ含水率に１％の差が
あることは、後工程の焼却処理等に及ぼす影響が極めて
大きいとして評価されることは明らかである。本発明は
以上述べた如く、２枚の緊張した濠布ベルト間に汚泥を
挟み込んだ状態で圧搾ローラの外周上を通過させ連続的
に汚泥の脱水を行うベルトプレス型脱水機において、圧
搾ローラの外周部へ導入される猿布ベルトと、外周部か
ら導出される櫨布ベルトが上下関係にある圧搾ｏ−ラの
外周面であって、圧搾ローラの汚泥加圧面とは反対側の
ローラ表面に先端が密着接触する横液補集板を設け、圧
搾ローラ表面に沿って流下する漣液を楠集し、排水受に
排水することを特徴とするベルトプレス型脱水機の猿液
補集装置であるから、圧搾ローラによって絞られた櫨液
が、圧搾ローラの表面を伝って再度漣布内に浸み込み、
汚泥の含水率を上昇せしめる如き不都合がなく、最終的
な脱水ケーキの率水率を箸るしく低下せしめるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のベルトプレス型脱水機の概略側面図、
第２図は、本発明の一実施例である濠液補集装置を設け
たベルトプレス型脱水機の概略側面図、第３図、第４図
は、夫々同猿液補集装置の側面図で、第３図は圧搾ロー
ラ１個について詳細に描いたもの、第４図は連続した２
個の圧搾ローラについて描いたものであり、第５図は、
本発明に係る漣液補集装置を採用した場合の効果を示す
線図である。 符号の説明、２，７・・・・・・櫨布ベルト、３，４２
・・・・・・汚泥、２５，２６・・・・・・圧搾ローラ
、４０，４９・・・・・・導入部、４１，５０・・・・
・・導出部、４３，４８・・・・・・ローラ表面、４４
・・・・・・加圧面、４６，４６′・・・・・・櫨液補
集板、３３，３４・・・・・・排水受。 穿イ図第３図 第４図 第２図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２枚の緊張した濾布ベルト間に汚泥を挾み込んだ状
   態で圧搾ローラの外周上を通過させ連続的に汚泥の脱水
   を行うベルトプレス型脱水機において、圧搾ローラの外
   周部へ導入される濾布ベルトと、外周部から導出される
   濾布ベルトとが上下関係にある圧搾ローラの外周面であ
   つて、圧搾ローラの汚泥加圧面とは反対側のローラ表面
   に先端が密着接触する濾液捕集板を設け、圧搾ローラ表
   面に沿つて流下する濾液を捕集し、排水受に排水するこ
   とを特徴とするベルトプレス型脱水機の濾液捕集装置。 ２ 濾液捕集板を弾性材で構成した特許請求の範囲第１
   項に記載したベルトプレス型脱水機の濾液捕集装置。