JPS6034916B2 - 粉末供給装置 - Google Patents
粉末供給装置Info
- Publication number
- JPS6034916B2 JPS6034916B2 JP56141602A JP14160281A JPS6034916B2 JP S6034916 B2 JPS6034916 B2 JP S6034916B2 JP 56141602 A JP56141602 A JP 56141602A JP 14160281 A JP14160281 A JP 14160281A JP S6034916 B2 JPS6034916 B2 JP S6034916B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- lip
- rear wall
- powder
- bottom wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
- B65G47/18—Arrangements or applications of hoppers or chutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
- B07B11/06—Feeding or discharging arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の粉末供給手段は、分粒装置に対し粉末粒子をカ
ーテン状に落下供給するための装置である。
ーテン状に落下供給するための装置である。
本発明は、粉末金属粒子に使用するのに特に適している
が、それに限られるわけではない。粉末金属粒子を用い
て金属加工を行なう際、粒子はいよいよその大きさに従
って分粒される。その分粒を行なう一つの方法は、水平
に移動するガスの流れの中に落下粒子のカーテンを形成
させることである。こうすれば、重い粒子が短かし・軌
道で、一方軽い粒子は長い軌道で飛行して、粉末装置の
それぞれの分粒区画室内に落下するので分粒が可能とな
る。本発明は、落下する粉末粒子のこのようなカーテン
を形成させるのに特に有用な粉末供給装置である。従来
公知の粉末供給装置は、台に粉末粒子を供給し、台を振
動させることによって粉末粒子をリップまで移動させ、
リップから粉末粒子を落下させるものであるが、従来の
粉末供給装置の場合は、一定量の粉末粒子を非常に正確
に供給することが不可能であると共に、粉末粒子の供給
終了を確実に制御できないものであるため、リップから
ひきつづき粉末粒子が滑落し易いという欠点があつた。
が、それに限られるわけではない。粉末金属粒子を用い
て金属加工を行なう際、粒子はいよいよその大きさに従
って分粒される。その分粒を行なう一つの方法は、水平
に移動するガスの流れの中に落下粒子のカーテンを形成
させることである。こうすれば、重い粒子が短かし・軌
道で、一方軽い粒子は長い軌道で飛行して、粉末装置の
それぞれの分粒区画室内に落下するので分粒が可能とな
る。本発明は、落下する粉末粒子のこのようなカーテン
を形成させるのに特に有用な粉末供給装置である。従来
公知の粉末供給装置は、台に粉末粒子を供給し、台を振
動させることによって粉末粒子をリップまで移動させ、
リップから粉末粒子を落下させるものであるが、従来の
粉末供給装置の場合は、一定量の粉末粒子を非常に正確
に供給することが不可能であると共に、粉末粒子の供給
終了を確実に制御できないものであるため、リップから
ひきつづき粉末粒子が滑落し易いという欠点があつた。
これに対し、本発明に従って構成された粉末供給装置は
、支持構造体を構成する端板１２，１４および頂板１６
と、前記支持構造体により運動可能に支持されておりか
つ粉末粒子を受入れて粉末粒子の落下カーテンを形成さ
せるためのりップ２０を備えた分配手段１８と、該分配
手段１５へ粉末粒子を供給するための供給手段２２とを
有し、前記分配手段１８が、前記供給手段２２から粉末
粒子を受入れるための細長い容器１８ａで形成されてい
て、該容器１８ａが、後壁３０と、該後壁３０から前記
リップ２０へ向って延びている底壁３２と、前記後壁３
０および底壁３２の両端にある２つの端壁３４とを備え
ている粉末供給装置１０において、前記容器１８ａは、
前記底壁３２との間に隙間を設定するように前記底壁３
２の上方でかつ前記両端壁３４の間に設けられた流量制
御手段３６と、前記隙間を通して前記リップ２０上に粒
子を分配させるべく前記壁３０，３２，３４と前記流量
制御手段３６とを一体として前記リップ２０‘こ平行か
つ直線状に振動させるための駆動手段４０と、前記両端
壁３４の間に延びる縦軸線の周りで前記容器１８ａの角
度位置を調節するための調節手段とを備えていることを
特徴とする粉末供給装置である。
、支持構造体を構成する端板１２，１４および頂板１６
と、前記支持構造体により運動可能に支持されておりか
つ粉末粒子を受入れて粉末粒子の落下カーテンを形成さ
せるためのりップ２０を備えた分配手段１８と、該分配
手段１５へ粉末粒子を供給するための供給手段２２とを
有し、前記分配手段１８が、前記供給手段２２から粉末
粒子を受入れるための細長い容器１８ａで形成されてい
て、該容器１８ａが、後壁３０と、該後壁３０から前記
リップ２０へ向って延びている底壁３２と、前記後壁３
０および底壁３２の両端にある２つの端壁３４とを備え
ている粉末供給装置１０において、前記容器１８ａは、
前記底壁３２との間に隙間を設定するように前記底壁３
２の上方でかつ前記両端壁３４の間に設けられた流量制
御手段３６と、前記隙間を通して前記リップ２０上に粒
子を分配させるべく前記壁３０，３２，３４と前記流量
制御手段３６とを一体として前記リップ２０‘こ平行か
つ直線状に振動させるための駆動手段４０と、前記両端
壁３４の間に延びる縦軸線の周りで前記容器１８ａの角
度位置を調節するための調節手段とを備えていることを
特徴とする粉末供給装置である。
分配手段は、粉末粒子を供給手段から受入れるための細
長い容器を形成し、この容器は、後壁と、後壁からリッ
プへ向って延びる底壁と、底壁および後壁の両端にある
端壁とを備えている。更に容器には、底壁との間に隙間
を設けるべく底壁の上方で端壁の間に張設した流量制御
手段と、隙間を通してリップから粒子をカーテン状に落
下させるべく壁と流量制御手段とを一体として振動させ
るため容器を直線状に且つリップに平行に振動させる駆
動手段とが設けられている。前述のごとく、粉末をリッ
プへ移動させるべく振動させる振動台を粉末供給装置は
従来の先行技術すなわち米国特許第９４９４０ぴ戦こ開
示されているが、この特許に係る台は、落下するカーテ
ン状粒子に対し平行な方向に前後に直線状に動かされ、
台との間に隙間を形成する滑降斜面から粒子を台へ供給
するものである。
長い容器を形成し、この容器は、後壁と、後壁からリッ
プへ向って延びる底壁と、底壁および後壁の両端にある
端壁とを備えている。更に容器には、底壁との間に隙間
を設けるべく底壁の上方で端壁の間に張設した流量制御
手段と、隙間を通してリップから粒子をカーテン状に落
下させるべく壁と流量制御手段とを一体として振動させ
るため容器を直線状に且つリップに平行に振動させる駆
動手段とが設けられている。前述のごとく、粉末をリッ
プへ移動させるべく振動させる振動台を粉末供給装置は
従来の先行技術すなわち米国特許第９４９４０ぴ戦こ開
示されているが、この特許に係る台は、落下するカーテ
ン状粒子に対し平行な方向に前後に直線状に動かされ、
台との間に隙間を形成する滑降斜面から粒子を台へ供給
するものである。
然しながらこの先行技術には、粉末の供給を受入れる容
器、および容器の底壁の上方に隙間を設けるべく容器の
端壁の間に張設された流量制御手段であって、容器と一
体的にリップに対して平行かつ直線状に振動される流量
制御手段を教示するものではない。本発明の他の利点は
、以下の詳細な説明を参照して、添付図面と組合わせて
考察するとき、容易に理解されるであろう。
器、および容器の底壁の上方に隙間を設けるべく容器の
端壁の間に張設された流量制御手段であって、容器と一
体的にリップに対して平行かつ直線状に振動される流量
制御手段を教示するものではない。本発明の他の利点は
、以下の詳細な説明を参照して、添付図面と組合わせて
考察するとき、容易に理解されるであろう。
本発明に従って構成された粉末供給装置の全体を番号１
０で示してある。
０で示してある。
粉末供給装置１０は、互に間隔をへだてて設けられた第
１および第２の端板１２および１４と、該端板１２，１
４の上端の間に設けられた頂板１６とにより形成された
支持構造体を有する。
１および第２の端板１２および１４と、該端板１２，１
４の上端の間に設けられた頂板１６とにより形成された
支持構造体を有する。
第１および第２の端板１２および１４は、頂板１６の磯
部とねじ係合するボルト１７により頂板１６の端部へ結
合されている。粉末粒子を供給するための入口を形成す
るための複数のチューブ２７が頂板１６に固定されてい
る。粉末供給装瞳１川ま、また、全体を番号１８で示す
分配手段を有する。
部とねじ係合するボルト１７により頂板１６の端部へ結
合されている。粉末粒子を供給するための入口を形成す
るための複数のチューブ２７が頂板１６に固定されてい
る。粉末供給装瞳１川ま、また、全体を番号１８で示す
分配手段を有する。
該分配手段１８は、粉末を受入れるための前記支持構造
体の端板１２および１４により移動可能に支持されてい
る円筒形容器１８ａを有する。該円筒形容器１８ａには
リップ２０が形成されていて、該リップ２０を粉末粒子
が通って、粉末粒子の落下カーテンを形成するようにな
っている。粉末供給装置１０はまた、全体を番号２２で
示す粉末供給手段２２を有する。
体の端板１２および１４により移動可能に支持されてい
る円筒形容器１８ａを有する。該円筒形容器１８ａには
リップ２０が形成されていて、該リップ２０を粉末粒子
が通って、粉末粒子の落下カーテンを形成するようにな
っている。粉末供給装置１０はまた、全体を番号２２で
示す粉末供給手段２２を有する。
該供給手段２２は、前記分配手段１８へ粉末粒子を供給
するための流路を形成している。第４図に示すごとく、
供給手段２２は、支持構造体の頂板１６により支持され
且つ細長い出口開□部２４を有する細長い滑降斜面によ
り形成されている。滑降斜面はＹ字形をなし、その側面
は上方に広がっていて、側面の上端部は、締付ボルト２
６により頂板１６の側緑へ取付けられている。滑降斜面
を形成する両側面は互に平行に間隔をへだてた下端部を
有し、後側面は出口閉口部２４より下まで延びている。
滑降斜面の両端部は端面２８により相互連結されており
、一方の端部を第５図に示してある。分配手段１８は、
供給手段２２から粉末粒子を受入れるための細長い円筒
形容器１８ａにより形成されている。
するための流路を形成している。第４図に示すごとく、
供給手段２２は、支持構造体の頂板１６により支持され
且つ細長い出口開□部２４を有する細長い滑降斜面によ
り形成されている。滑降斜面はＹ字形をなし、その側面
は上方に広がっていて、側面の上端部は、締付ボルト２
６により頂板１６の側緑へ取付けられている。滑降斜面
を形成する両側面は互に平行に間隔をへだてた下端部を
有し、後側面は出口閉口部２４より下まで延びている。
滑降斜面の両端部は端面２８により相互連結されており
、一方の端部を第５図に示してある。分配手段１８は、
供給手段２２から粉末粒子を受入れるための細長い円筒
形容器１８ａにより形成されている。
円筒形容器１８ａには、後壁３０と、後壁３０からリッ
プ２０へ向って前方に延びる底壁３２と、後壁３０およ
び底壁３２の両端にある端壁３４とが形成されている。
分配手段１８は、バー３６により形成される流量制御手
段を有し、バー３６は、該バー３６と底壁３２との間に
隙間が形成されるように、底壁３２の上方で両端壁３４
の間に延びている。粉末供給装置１０はまた、ロッド３
８と振動装置４０（第１図に破線で示す）とからなる駆
動手段を有し、該駆動手段は、隙間を通してリップ２０
の上に粒子を分配すべくバー３６と壁３０、３２，３４
とを一体的に振動させるために、容器１８ａをリップ２
０‘こ対し平行且つ直線状に振動させる。
プ２０へ向って前方に延びる底壁３２と、後壁３０およ
び底壁３２の両端にある端壁３４とが形成されている。
分配手段１８は、バー３６により形成される流量制御手
段を有し、バー３６は、該バー３６と底壁３２との間に
隙間が形成されるように、底壁３２の上方で両端壁３４
の間に延びている。粉末供給装置１０はまた、ロッド３
８と振動装置４０（第１図に破線で示す）とからなる駆
動手段を有し、該駆動手段は、隙間を通してリップ２０
の上に粒子を分配すべくバー３６と壁３０、３２，３４
とを一体的に振動させるために、容器１８ａをリップ２
０‘こ対し平行且つ直線状に振動させる。
流量制御手段を形成するバー３６は、隙間の上端を形成
する底面４２と、容器１８ａの後壁３０から離間してお
り且つリップ２０から容器１８ａの後壁３０の方へ離間
している背面４４とを有する。
する底面４２と、容器１８ａの後壁３０から離間してお
り且つリップ２０から容器１８ａの後壁３０の方へ離間
している背面４４とを有する。
換言すれば、バー３６の背面４４は、リップ２０の後方
へ離間しており、更に詳細には背面４４は、リップ２０
と後壁３０との中点に近い位置であって後壁３０よりも
リップ２０もこ近い位置に位置決めされている。供給手
段２２を画成する滑降斜面は細長い形状をなし、出口開
□部２４は、容器１８ａの後壁３０をバー３６の背面４
４との間に配設されている。
へ離間しており、更に詳細には背面４４は、リップ２０
と後壁３０との中点に近い位置であって後壁３０よりも
リップ２０もこ近い位置に位置決めされている。供給手
段２２を画成する滑降斜面は細長い形状をなし、出口開
□部２４は、容器１８ａの後壁３０をバー３６の背面４
４との間に配設されている。
また、出口閉口部２４は、底壁３２の上方であってバー
３６の背面４４の上端より下方に位置している。背面４
の上端はバー３６の上面４６により形成されている。バ
ー３６は、一般に長方形（特殊な場合には正方形）の断
面形状を有する。第３図および第５図に示すように、容
器１８ａの第１端部（図面における右端部）は第１凹所
４８を有し、該凹所４８は第１端部内へ延入し且つ第１
端部３４の中へ閉口している。同様に、第２図に示すよ
うに、容器１８の第２端部（図面における左端部）は第
２凹所５０を有し、該凹所５０は第２端部内へ延入し且
つ第５端壁３４へ関口している。バー３６は、第１凹所
４８内に配置された第１端部と第２凹所５０内に配置さ
れた第２端部とを有し、ねじ５２が、バー３６の各端部
を通って延びていて容器の凹所４８，５０において容器
の端部とねじ係合している。背面４４とりップ２０との
間の距離を変えるべく、バー６の背面４４と凹所４８，
５０の底部との間にシム（Ｓｈｉｍｓ）を使用すること
により、バー３６の水平位置又は前後位置を調節するこ
とができる。勿論、バー３６の位置を調節するために、
他の適当な手段を採用することもできる。支持構造体の
離間する端板１２，１４は、容器１８ａの端部に隣接し
ている。
３６の背面４４の上端より下方に位置している。背面４
の上端はバー３６の上面４６により形成されている。バ
ー３６は、一般に長方形（特殊な場合には正方形）の断
面形状を有する。第３図および第５図に示すように、容
器１８ａの第１端部（図面における右端部）は第１凹所
４８を有し、該凹所４８は第１端部内へ延入し且つ第１
端部３４の中へ閉口している。同様に、第２図に示すよ
うに、容器１８の第２端部（図面における左端部）は第
２凹所５０を有し、該凹所５０は第２端部内へ延入し且
つ第５端壁３４へ関口している。バー３６は、第１凹所
４８内に配置された第１端部と第２凹所５０内に配置さ
れた第２端部とを有し、ねじ５２が、バー３６の各端部
を通って延びていて容器の凹所４８，５０において容器
の端部とねじ係合している。背面４４とりップ２０との
間の距離を変えるべく、バー６の背面４４と凹所４８，
５０の底部との間にシム（Ｓｈｉｍｓ）を使用すること
により、バー３６の水平位置又は前後位置を調節するこ
とができる。勿論、バー３６の位置を調節するために、
他の適当な手段を採用することもできる。支持構造体の
離間する端板１２，１４は、容器１８ａの端部に隣接し
ている。
第１スタツド軸組立体５４は、第１端板１２と容器１８
ａの第１端部とを相互に連結している。端板１２，１４
および頂板１６により形成された支持構造体に対する容
器１８ａの相対的直線運動と角度運動とを可能とするた
めに、第２端板１４と容器１８ａの第２端部とを相互連
結する第２スタッド軸組立体５６も設けられている。よ
り具体的には、第１スタッド軸組立体５４は、第１端板
１２から容器１８ａの第１端部内の第１キャピティ６０
の中へ延びる第１スタッド軸５８を有する。第１ワィパ
リング６２は、キャビティ６０内の環状溝内に配設され
、容器１８ａと第１スタッド軸５８を相互連結するよう
に第１スタッド軸５８と係合している。第１スタッド軸
組立体５４は、端板１２とねじ係合するねじ部分と、組
立体５４を回転させるための適当なしンチと係合しうる
端部とを有し、スタッド軸５８が組立体５４のねじ部分
から突出している。ロッド３８は、支持構造体の端板１
２，１４および頂板１６に関して容器１８ａを動かすた
めに、容器１８ａの第１端部とのねじ結合部６４が、第
１スタッド軸組立体５４を通って容器１８ａの第１端部
まで延びている。
ａの第１端部とを相互に連結している。端板１２，１４
および頂板１６により形成された支持構造体に対する容
器１８ａの相対的直線運動と角度運動とを可能とするた
めに、第２端板１４と容器１８ａの第２端部とを相互連
結する第２スタッド軸組立体５６も設けられている。よ
り具体的には、第１スタッド軸組立体５４は、第１端板
１２から容器１８ａの第１端部内の第１キャピティ６０
の中へ延びる第１スタッド軸５８を有する。第１ワィパ
リング６２は、キャビティ６０内の環状溝内に配設され
、容器１８ａと第１スタッド軸５８を相互連結するよう
に第１スタッド軸５８と係合している。第１スタッド軸
組立体５４は、端板１２とねじ係合するねじ部分と、組
立体５４を回転させるための適当なしンチと係合しうる
端部とを有し、スタッド軸５８が組立体５４のねじ部分
から突出している。ロッド３８は、支持構造体の端板１
２，１４および頂板１６に関して容器１８ａを動かすた
めに、容器１８ａの第１端部とのねじ結合部６４が、第
１スタッド軸組立体５４を通って容器１８ａの第１端部
まで延びている。
第１スタッド軸組立体５５４は、ロッド３８が通って延
びる円筒形通孔を有し、０リングが、スタツド軸５８の
内側とロッド３８との間に配置されている。適当な振動
装置４０と係合するため、ロッド３８の外端にもねじが
切られている。第２スタッド軸組立体５６は、第２端板
１４から容器１８ａの第２端部内の第２キャビティ６８
の中へ延びる第２スタッド軸６６を有する。
びる円筒形通孔を有し、０リングが、スタツド軸５８の
内側とロッド３８との間に配置されている。適当な振動
装置４０と係合するため、ロッド３８の外端にもねじが
切られている。第２スタッド軸組立体５６は、第２端板
１４から容器１８ａの第２端部内の第２キャビティ６８
の中へ延びる第２スタッド軸６６を有する。
第２ワイパーリング７０が、第２キャビティ６８内に配
置されていて、容器１８ａと第２スタッド軸６６とを相
互連結している。第２スタツド軸組立体５６は、端板１
４とねじ係合するねじ部分と適当なしンチと係合するた
めの頭部とを有する中実の継手部材である。粉末供給装
置１川ま、また、容器１８ａの縦軸線の周じで容器１８
ａの角度位置を調節するための調節手段を備えている。
置されていて、容器１８ａと第２スタッド軸６６とを相
互連結している。第２スタツド軸組立体５６は、端板１
４とねじ係合するねじ部分と適当なしンチと係合するた
めの頭部とを有する中実の継手部材である。粉末供給装
置１川ま、また、容器１８ａの縦軸線の周じで容器１８
ａの角度位置を調節するための調節手段を備えている。
より具体的に言えば、容器１８ａの縦軸線とは、スタッ
ド軸組立体５８と６６の中心を通る鯛線であり、この軸
線の周りで容器１８ａを角度的に回転させることができ
るようになっている。この調節手段は、容器１８ａから
見て端板１２の反対側でロッド３８から半径方向に延び
るレバーアーム７２を有し、該レバーアーム７２は、適
当な締付け部７４によりロッド３８へ固定されている。
調節ねじ７６が、第１端板１２から延びるブラケットに
支持されていて、ねじ７６の先端がレバーアーム７２の
端部に当援するようになっているため、ねじを調節する
ことによって第１と第２のスタッド軸組立体５８，６６
の周りで容器１８ａを角度的に回転させることができる
。また、レバーアーム７２の端部を常にねじ７６の先端
に当接させておくためのばね７８が設けてあって、この
ばね７８は、端板１２から延びるプラケットとしバー７
２の上端部との間に張設されてる。ロッド３８のねじ部
分６４には切欠き面８０が形成されており、第５図に示
すように、この切欠き面８０とバー３６の背面４４とが
係合するように構成されているので容器１８ａとロッド
３８とが相対的に回転することが防止される。
ド軸組立体５８と６６の中心を通る鯛線であり、この軸
線の周りで容器１８ａを角度的に回転させることができ
るようになっている。この調節手段は、容器１８ａから
見て端板１２の反対側でロッド３８から半径方向に延び
るレバーアーム７２を有し、該レバーアーム７２は、適
当な締付け部７４によりロッド３８へ固定されている。
調節ねじ７６が、第１端板１２から延びるブラケットに
支持されていて、ねじ７６の先端がレバーアーム７２の
端部に当援するようになっているため、ねじを調節する
ことによって第１と第２のスタッド軸組立体５８，６６
の周りで容器１８ａを角度的に回転させることができる
。また、レバーアーム７２の端部を常にねじ７６の先端
に当接させておくためのばね７８が設けてあって、この
ばね７８は、端板１２から延びるプラケットとしバー７
２の上端部との間に張設されてる。ロッド３８のねじ部
分６４には切欠き面８０が形成されており、第５図に示
すように、この切欠き面８０とバー３６の背面４４とが
係合するように構成されているので容器１８ａとロッド
３８とが相対的に回転することが防止される。
従って、ねじ７６を調節することによってレバーアーム
７２を回転させ、これによりロッド３８を回転させる場
合に、切欠き面８０が設けてあるため、容器１８ａとロ
ッド３８とが相対的に回転することな〈容器１８ａがそ
の縦軸線の周りに回転される。容器１８ａのこの角度調
節は、リップ２０上に流れる粒子の流れに影響を与える
。第６図には、本発明の粉末供給装置１０を分粒装置１
００‘こ組み込んで使用する状態が示されている。
７２を回転させ、これによりロッド３８を回転させる場
合に、切欠き面８０が設けてあるため、容器１８ａとロ
ッド３８とが相対的に回転することな〈容器１８ａがそ
の縦軸線の周りに回転される。容器１８ａのこの角度調
節は、リップ２０上に流れる粒子の流れに影響を与える
。第６図には、本発明の粉末供給装置１０を分粒装置１
００‘こ組み込んで使用する状態が示されている。
本発明の粉末供給装置１川ま、粉粒装置１００のハウジ
ング１０２に取り付けられていて、粉末供給装置１０の
リップ２０がハウジング１０２内に臨んである。粉末供
給チューブ２７から粉末が供給されると、粉末はカーテ
ン状になってリップ２０からハウジング１０２内に流出
される。ハウジング１０２内には、粉末の劣化を来さな
いように保護するためのアルゴンのごとき保護ガスが循
環されるようになっている。ハウジング１０２内には、
粉末供給装置１０の下方の領域において一連の粉末受容
器（図示せず）が設けられている。力−テン状になって
落下した粉末は、ハウジングの裏底傾斜面に並んだ一連
の粉末受容器内に、その粒度に応じて受け入れられてい
く。一連のホース１０４の一端は各受容器に連結されて
おり、かつ他端はハウジング１０２の外に置かれる各収
容びん１０６に連結されているので、各収容びん１０６
には粒度の異なる粉末が収容される。
ング１０２に取り付けられていて、粉末供給装置１０の
リップ２０がハウジング１０２内に臨んである。粉末供
給チューブ２７から粉末が供給されると、粉末はカーテ
ン状になってリップ２０からハウジング１０２内に流出
される。ハウジング１０２内には、粉末の劣化を来さな
いように保護するためのアルゴンのごとき保護ガスが循
環されるようになっている。ハウジング１０２内には、
粉末供給装置１０の下方の領域において一連の粉末受容
器（図示せず）が設けられている。力−テン状になって
落下した粉末は、ハウジングの裏底傾斜面に並んだ一連
の粉末受容器内に、その粒度に応じて受け入れられてい
く。一連のホース１０４の一端は各受容器に連結されて
おり、かつ他端はハウジング１０２の外に置かれる各収
容びん１０６に連結されているので、各収容びん１０６
には粒度の異なる粉末が収容される。
第１図は、本発明の粉末供給装置の正面図である。
第２図は、粉末供給装置の正面から見た拡大部分断面図
で、容器の一端における支持構造を示すものである。第
３図は、容器の他端における支持構造を示す拡大部分断
面図である。第４図は、第１図の４−４線に沿う拡大断
面図である。第５図は、第１図の５−５線に沿う拡大断
面図である。第６図は、本発明の粉末分配組立体を分粒
装置に組み込んだ状態を示す斜視図である。１０・…・
・粉末供給装置、１２・・・・・・第１端板、１４・・
・・・・第２端部、１６・・・・・・頂板、１８・・・
・・・分配手段、１８ａ・・・・・・容器、２０・・…
・リップ、２２・・・・・・供給手段、２４・・・・・
・出口閉口部、３０・・・・・・後壁、３２・・・…底
壁、３４…・・・端壁、３６・・・・・・流量制御手段
、バー、４０・・・・・・駆動手段。 〆＠．〆 〆多，ク 〆倭．〆 ｊ＠．〆 し姦多．グ 〆多〆
で、容器の一端における支持構造を示すものである。第
３図は、容器の他端における支持構造を示す拡大部分断
面図である。第４図は、第１図の４−４線に沿う拡大断
面図である。第５図は、第１図の５−５線に沿う拡大断
面図である。第６図は、本発明の粉末分配組立体を分粒
装置に組み込んだ状態を示す斜視図である。１０・…・
・粉末供給装置、１２・・・・・・第１端板、１４・・
・・・・第２端部、１６・・・・・・頂板、１８・・・
・・・分配手段、１８ａ・・・・・・容器、２０・・…
・リップ、２２・・・・・・供給手段、２４・・・・・
・出口閉口部、３０・・・・・・後壁、３２・・・…底
壁、３４…・・・端壁、３６・・・・・・流量制御手段
、バー、４０・・・・・・駆動手段。 〆＠．〆 〆多，ク 〆倭．〆 ｊ＠．〆 し姦多．グ 〆多〆
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 支持構造体を構成する端板１２，１４および頂板１
６と、前記支持構造体により運動可能に支持されており
かつ粉末粒子を受入れて粉末粒子の落下カーテンを形成
させるためのリツプ２０を備えた分配手段１８と、該分
配手段１８へ粉末粒子を供給するための供給手段２２と
を有し、前記分配手段１８が、前記供給手段２２から粉
末粒子を受入れるための細長い容器１８ａで形成されて
いて、該容器１８ａが、後壁３０と、該後壁３０から前
記リツプ２０へ向つて延びている底壁３２と、前記後壁
３０および底壁３２の両端にある２つの端壁３４とを備
えている粉末供給装置１０において、 前記容器１８ａ
は、前記底壁３２との間に隙間を設定するように前記底
壁３２の上方でかつ前記両端壁３４の間に設けられた流
量制御手段３６と、前記隙間を通して前記リツプ２０上
に粒子を分配させるべく前記壁３０，３２，３４と前記
流量制御手段３６とを一体として前記リツプ２０に平行
かつ直線状に振動させるための駆動手段４０と、前記両
端壁３４の間に延びる縦軸線の周りで前記容器１８ａの
角度位置を調節するための調節手段とを備えていること
を特徴とする粉末供給装置。 ２ 前記流量制御手段３６が、前記容器１８ａの前記後
壁３０から離間しておりかつ前記リツプ２０から前記後
壁３０に向つて離間している背面４４と前記隙間の上端
を形成する底面４２とを有する細長いバーからなり、
前記供給手段２２が、前記容器１８ａの前記後壁３０と
前記細長いバーの前記背面４４との間に配設された細長
い出口開口部２４と、前記支持構造体により支持された
滑降斜面とを備えていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の粉末供給装置。 ３ 前記出口開口部２４が、前記細長いバー３６の前記
背面４４の上端４６の下方でかつ前記底壁３２の上方に
離間していることを特徴とする特許請求の範囲第２項に
記載の粉末供給装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/207,017 US4359175A (en) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | Adjustable vibrating powder dispensing assembly |
| US207017 | 1980-11-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57119881A JPS57119881A (en) | 1982-07-26 |
| JPS6034916B2 true JPS6034916B2 (ja) | 1985-08-12 |
Family
ID=22768875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56141602A Expired JPS6034916B2 (ja) | 1980-11-14 | 1981-09-08 | 粉末供給装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4359175A (ja) |
| EP (1) | EP0052458B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6034916B2 (ja) |
| AT (1) | ATE24423T1 (ja) |
| CA (1) | CA1168634A (ja) |
| DE (1) | DE3175744D1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1304544C (en) * | 1987-04-30 | 1992-07-07 | James Dyson | Powder dispensing and cleaning apparatus |
| US4953643A (en) * | 1989-03-06 | 1990-09-04 | Ellion Dolores D | Powder dispensing and measuring device |
| US5341963A (en) * | 1993-01-27 | 1994-08-30 | Horiba Instruments, Inc. | Apparatus for dispensing dry particles |
| DE4407789A1 (de) * | 1994-03-09 | 1995-09-14 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Schwingförderrinne zum Transportieren von Schüttgut, insbesondere Tabak |
| US5897826A (en) | 1996-06-14 | 1999-04-27 | Materials Innovation, Inc. | Pulsed pressurized powder feed system and method for uniform particulate material delivery |
| US5885625A (en) * | 1996-06-14 | 1999-03-23 | Materials Innovation, Inc. | Pressurized feed shoe apparatus for precompacting powdered materials |
| US5885496A (en) * | 1996-08-29 | 1999-03-23 | Materials Innovation, Inc. | Pressurized feedshoe apparatus and method for precompacting powdered materials |
| US6382470B1 (en) | 2000-03-30 | 2002-05-07 | Nestec S.A. | Apparatus for delivering powder in a food dispenser system |
| US10407254B2 (en) * | 2016-04-18 | 2019-09-10 | Harper Industries, Inc. | Pelletized feed distributor |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US949400A (en) * | 1907-06-10 | 1910-02-15 | James M Mcafee | Feed device for roller-mills. |
| GB164171A (en) * | 1920-03-19 | 1921-06-09 | John Manly Walker | Improvements in bins or chutes for granular or pulverulent material |
| DE351873C (de) * | 1921-06-05 | 1922-04-15 | Fried Krupp Akt Ges | Aufgabevorrichtung fuer die Aufbereitungstechnik |
| US2533331A (en) * | 1945-03-01 | 1950-12-12 | Linde Air Prod Co | Powder dispensing |
| FR1192015A (fr) * | 1958-02-27 | 1959-10-23 | Tripette & Renaud | Perfectionnements aux distributeurs des nettoyeurs-séparateurs pour produits granuleux |
| US3058621A (en) * | 1959-09-14 | 1962-10-16 | Blaw Knox Co | Ladle feeding means |
| US3297203A (en) * | 1965-04-26 | 1967-01-10 | Eugene A Wahl | Material feeder |
| US3568894A (en) * | 1969-01-21 | 1971-03-09 | Harper Inc Allen | Means to meter granular or particulate material |
| US3972449A (en) * | 1975-08-13 | 1976-08-03 | Aeonic Press Company | Power feeding apparatus |
-
1980
- 1980-11-14 US US06/207,017 patent/US4359175A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-08-05 CA CA000383219A patent/CA1168634A/en not_active Expired
- 1981-09-08 JP JP56141602A patent/JPS6034916B2/ja not_active Expired
- 1981-10-30 DE DE8181305180T patent/DE3175744D1/de not_active Expired
- 1981-10-30 AT AT81305180T patent/ATE24423T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-10-30 EP EP81305180A patent/EP0052458B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1168634A (en) | 1984-06-05 |
| ATE24423T1 (de) | 1987-01-15 |
| US4359175A (en) | 1982-11-16 |
| DE3175744D1 (en) | 1987-02-05 |
| EP0052458A3 (en) | 1982-08-04 |
| JPS57119881A (en) | 1982-07-26 |
| EP0052458B1 (en) | 1986-12-30 |
| EP0052458A2 (en) | 1982-05-26 |
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