JPS6034893B2 - 脱臭装置 - Google Patents
脱臭装置Info
- Publication number
- JPS6034893B2 JPS6034893B2 JP55172804A JP17280480A JPS6034893B2 JP S6034893 B2 JPS6034893 B2 JP S6034893B2 JP 55172804 A JP55172804 A JP 55172804A JP 17280480 A JP17280480 A JP 17280480A JP S6034893 B2 JPS6034893 B2 JP S6034893B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tower
- aqueous solution
- washing
- ozone
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は着臭した気体、特に下水処理場やし尿処理場
等で発生する腐敗臭を帯びた気体を無臭化する脱臭装置
に関するものである。
等で発生する腐敗臭を帯びた気体を無臭化する脱臭装置
に関するものである。
従来、この種の装置として第１図に示すものがあった。
図において、１は酸洗浄塔、２はアルカリ洗浄塔、３は
活性炭吸着塔、４は送風機であり、着臭した被処理ガス
をダクト５から吸引て上記記載順序に導入するように接
続されている。次に動作について説明する。着臭した被
処理ガスは送風機４によって吸引され、まず酸洗浄塔１
に導入され、同洗浄塔１内で塩酸または硫酸等を含む酸
性の水溶液と接触し、被処理ガス中に含まれるアンモニ
ア、トリメチルアミン等の塩基性物質が除去される。次
いでアルカリ洗浄塔２に導入され、同洗浄塔２内で苛性
ソーダ、または（および）炭酸ソーダを含むアルカリ性
の水溶液と接触し、被処理ガス中に含まれる硫化水素等
の酸性物質が除去される。然る後、被処理ガスは送風機
４を経て活性炭吸着塔３に導入され、硫化メチルや二硫
化メチル等の中性の悪臭物質および弱酸性のメルカプタ
ソ類その他の残存悪臭物質が除去され、脱臭された処理
ガスは系外に排出される。従来の脱臭装置は以上のよう
に構成されているので、活性炭吸着塔３で中性の悪臭物
質およびメルカプタン類を除去しなければならなかった
。しかし、活性炭によるこれら悪臭物質の平衡吸着量は
０．０１〜０．５重量パーセントと小さく、従って、脱
臭効果を確実にあげるためには比較的高価な活性炭の消
費量が多くなり、脱臭費用がかさむという大きな欠点が
あった。また、各洗浄塔で吸収された悪臭物質は洗浄液
中に濃縮された形で存在しており、洗浄液を中和して放
流する際、再び空気中に放出されるおそれがあった。こ
の発明は上記のような従来のものの欠点を除去するため
になされたもので、酸洗浄塔１用の洗浄水として臭化物
イオンを含む酸性水溶液を採用し、かつ、酸洗浄塔１お
よびアルカｌ」洗浄塔２の洗浄水を各々オゾン曝気する
ことによって、中性物質をも除去し、しかも２次公害の
おそれがない新規な脱臭装置を提供することを目的とし
ている。
活性炭吸着塔、４は送風機であり、着臭した被処理ガス
をダクト５から吸引て上記記載順序に導入するように接
続されている。次に動作について説明する。着臭した被
処理ガスは送風機４によって吸引され、まず酸洗浄塔１
に導入され、同洗浄塔１内で塩酸または硫酸等を含む酸
性の水溶液と接触し、被処理ガス中に含まれるアンモニ
ア、トリメチルアミン等の塩基性物質が除去される。次
いでアルカリ洗浄塔２に導入され、同洗浄塔２内で苛性
ソーダ、または（および）炭酸ソーダを含むアルカリ性
の水溶液と接触し、被処理ガス中に含まれる硫化水素等
の酸性物質が除去される。然る後、被処理ガスは送風機
４を経て活性炭吸着塔３に導入され、硫化メチルや二硫
化メチル等の中性の悪臭物質および弱酸性のメルカプタ
ソ類その他の残存悪臭物質が除去され、脱臭された処理
ガスは系外に排出される。従来の脱臭装置は以上のよう
に構成されているので、活性炭吸着塔３で中性の悪臭物
質およびメルカプタン類を除去しなければならなかった
。しかし、活性炭によるこれら悪臭物質の平衡吸着量は
０．０１〜０．５重量パーセントと小さく、従って、脱
臭効果を確実にあげるためには比較的高価な活性炭の消
費量が多くなり、脱臭費用がかさむという大きな欠点が
あった。また、各洗浄塔で吸収された悪臭物質は洗浄液
中に濃縮された形で存在しており、洗浄液を中和して放
流する際、再び空気中に放出されるおそれがあった。こ
の発明は上記のような従来のものの欠点を除去するため
になされたもので、酸洗浄塔１用の洗浄水として臭化物
イオンを含む酸性水溶液を採用し、かつ、酸洗浄塔１お
よびアルカｌ」洗浄塔２の洗浄水を各々オゾン曝気する
ことによって、中性物質をも除去し、しかも２次公害の
おそれがない新規な脱臭装置を提供することを目的とし
ている。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。
第２図において、１〜５は第１図のものと同一または相
当部分を示す。６ａ，６ｂはそれぞれオゾン化空気を、
酸洗浄塔１およびアルカリ洗浄塔２内の洗浄水７ａおよ
び７ｂと接触させるための散気管、８ａ，８ｂは洗浄水
７ａ，７ｂを循環させスプレー管９ａ，９ｂからスプレ
−させるポンプ、１０ａ，１０ｂはそれぞれ酸洗浄塔１
およびアルカリ洗浄塔２に設けられたデミスター、１１
は活性炭吸着塔３内に装填された活性炭、１２は上記散
気管６ａ，６ｂにオゾン化空気を供給するオゾナィザで
ある。
当部分を示す。６ａ，６ｂはそれぞれオゾン化空気を、
酸洗浄塔１およびアルカリ洗浄塔２内の洗浄水７ａおよ
び７ｂと接触させるための散気管、８ａ，８ｂは洗浄水
７ａ，７ｂを循環させスプレー管９ａ，９ｂからスプレ
−させるポンプ、１０ａ，１０ｂはそれぞれ酸洗浄塔１
およびアルカリ洗浄塔２に設けられたデミスター、１１
は活性炭吸着塔３内に装填された活性炭、１２は上記散
気管６ａ，６ｂにオゾン化空気を供給するオゾナィザで
ある。
酸洗浄塔１の洗浄水７ａは臭化物イオンを含むｐＨ５以
下の酸性水溶液、アルカリ洗浄塔２の洗浄水７ｂはｐＨ
ｉｌ〜１２のアルカリ性水溶液である。上記のように構
成された脱臭装置において、散気管６ａから供給された
オゾン化空気は次の化学式のように洗浄水７ａに含まれ
る臭化物イオンＢｒ‐を酸化して次亜臭素酸（ＨＢｒ○
）および臭素分子（Ｂｒ２）を生成する。
下の酸性水溶液、アルカリ洗浄塔２の洗浄水７ｂはｐＨ
ｉｌ〜１２のアルカリ性水溶液である。上記のように構
成された脱臭装置において、散気管６ａから供給された
オゾン化空気は次の化学式のように洗浄水７ａに含まれ
る臭化物イオンＢｒ‐を酸化して次亜臭素酸（ＨＢｒ○
）および臭素分子（Ｂｒ２）を生成する。
０３十Ｂｒ‐＋Ｈ＋→ＨＢｒ○十０２
ＨＢｒ○十Ｂｒ‐十日十こＢｒ２十日２０平衡式：〔Ｈ
＋〕〔Ｂｒ‐〕〔ＨＢの〕／〔Ｂｒ２〕＝９．５×１０
‐９（２５００）生成した次亜臭素酸または臭素は酸洗
浄塔により吸収された彼処理ガス中のアンモニア（ＮＨ
３）およびトリメチルアミン（（ＣＨ３）３Ｎ）等の塩
基性物質を酸化し、無臭の物質に変化させる。
＋〕〔Ｂｒ‐〕〔ＨＢの〕／〔Ｂｒ２〕＝９．５×１０
‐９（２５００）生成した次亜臭素酸または臭素は酸洗
浄塔により吸収された彼処理ガス中のアンモニア（ＮＨ
３）およびトリメチルアミン（（ＣＨ３）３Ｎ）等の塩
基性物質を酸化し、無臭の物質に変化させる。
酸性水溶液として硫酸を用いた場合、アンモニアおよび
トリメチルアミンの吸収反応は次の化学式のように進行
する。２ＮＨ３十日２Ｓ０４→２ＮＨ４十Ｓ０４２‐２
（ＣＨ３）３Ｎ＋日２Ｓ０４→２（ＣＨ３）３ＮＨ＋＋
Ｓ０４２‐ 次亜臭素酸または臭素（以下酸化性臭素と略記する）に
よる酸化反応は次の化学式のように進行し、アンモニア
からは無臭の窒素ガス、トリメチルアミンからは無臭の
トリメチルオキザミンが生成し、反応に関与した酸化性
臭素は再び臭化物イオンにもどる。
トリメチルアミンの吸収反応は次の化学式のように進行
する。２ＮＨ３十日２Ｓ０４→２ＮＨ４十Ｓ０４２‐２
（ＣＨ３）３Ｎ＋日２Ｓ０４→２（ＣＨ３）３ＮＨ＋＋
Ｓ０４２‐ 次亜臭素酸または臭素（以下酸化性臭素と略記する）に
よる酸化反応は次の化学式のように進行し、アンモニア
からは無臭の窒素ガス、トリメチルアミンからは無臭の
トリメチルオキザミンが生成し、反応に関与した酸化性
臭素は再び臭化物イオンにもどる。
２Ｎ比＋十３ＨＢｒ○→
Ｎ２弧十柵‐十汎２０
２（ＣＱ）３ＮＨ＋＋２ＨＢｒｏ→
２（Ｃ仏）３ＮＯ十４Ｈ＋＋波ｒ‐
また未反応の酸化性臭素は酸性水溶液がスプレー管９ａ
から散布される際大部分が気化して気相側に移行し、彼
処理ガスに混入して、アルカリ洗浄塔２へ導入される。
から散布される際大部分が気化して気相側に移行し、彼
処理ガスに混入して、アルカリ洗浄塔２へ導入される。
アルカリ洗浄塔２においては、気化した酸化性臭素はア
ルカリ性水溶液と気液接触し、次の化学式で示されるよ
うに臭素酸ィ０オン（Ｂｒ○‐）として安定的に水溶液
中に蓄積される。２ＮａＯＨ十Ｂｒ２→ ２Ｎａ十十Ｂｒ○−十Ｂｒ‐＋日２０ ＮａＯＨ＋ＨＢｒ○→Ｎａ＋十Ｂｒ○‐十日２０５ 上
記Ｂｒ○‐およびＢｒ‐を含んだアルカリ性水溶液をオ
ゾン曝気することによって生成するＢｒ０‐は硫化水素
（日２Ｓ）やメチルメルカプタン（ＣＨ３ＳＨ）等の酸
性の悪臭物質および硫化メチル（（ＣＨ３）２Ｓ）や二
硫化メチル（（ＣＨ３）２Ｓ２）等の０酸・塩基度が中
性の悪臭物質を吸収酸化する。
ルカリ性水溶液と気液接触し、次の化学式で示されるよ
うに臭素酸ィ０オン（Ｂｒ○‐）として安定的に水溶液
中に蓄積される。２ＮａＯＨ十Ｂｒ２→ ２Ｎａ十十Ｂｒ○−十Ｂｒ‐＋日２０ ＮａＯＨ＋ＨＢｒ○→Ｎａ＋十Ｂｒ○‐十日２０５ 上
記Ｂｒ○‐およびＢｒ‐を含んだアルカリ性水溶液をオ
ゾン曝気することによって生成するＢｒ０‐は硫化水素
（日２Ｓ）やメチルメルカプタン（ＣＨ３ＳＨ）等の酸
性の悪臭物質および硫化メチル（（ＣＨ３）２Ｓ）や二
硫化メチル（（ＣＨ３）２Ｓ２）等の０酸・塩基度が中
性の悪臭物質を吸収酸化する。
その際の反応形態は次の化学反応式によって進行するも
のと推察される。オゾン曝気による臭素酸イオンの生成
：０３十Ｂｒ‐→Ｂｈ〕‐十０２悪臭物質の吸収反応； 硫化水素 日２Ｓ＋２ＮａＯＨ＋４Ｂｒ○‐→２Ｎａ＋
十Ｓ〇４２−十山Ｂｒ−＋２日２〇日２Ｓ＋Ｂ（〕‐→
Ｓ＋Ｂｒ‐＋日２０メチルメルカプタン ＣＨ３ＳＨ＋ＮａＯＨ＋３Ｂｒ○‐ →Ｎａ＋＋ＣＨ３Ｓ０３‐十３Ｂｒ‐＋日２０硫化メチ
ル （ＣＨ３）２Ｓ＋Ｂの‐一（Ｃ広）２ＳＯ＋Ｂｒ− 二酸化メチル （Ｃ比）２Ｓ２ 十がａＯＨ＋＄の‐ →２Ｎａ＋＋２ＣＨ３Ｓ０３‐十由ｒ−＋日２０然して
本方式によれば、従来の酸・アルカリ洗浄法では吸収が
困難であった硫化メチルや二硫化メチル等の中性物質も
高効率で除去されるとともに、吸収された悪臭物質が酸
化性臭素によって酸化されて異種物質に変化するので、
使用ずみの酸性水溶液またはアルカリ性水溶液を放流し
ても悪臭物質が再放出される恐れがない。
のと推察される。オゾン曝気による臭素酸イオンの生成
：０３十Ｂｒ‐→Ｂｈ〕‐十０２悪臭物質の吸収反応； 硫化水素 日２Ｓ＋２ＮａＯＨ＋４Ｂｒ○‐→２Ｎａ＋
十Ｓ〇４２−十山Ｂｒ−＋２日２〇日２Ｓ＋Ｂ（〕‐→
Ｓ＋Ｂｒ‐＋日２０メチルメルカプタン ＣＨ３ＳＨ＋ＮａＯＨ＋３Ｂｒ○‐ →Ｎａ＋＋ＣＨ３Ｓ０３‐十３Ｂｒ‐＋日２０硫化メチ
ル （ＣＨ３）２Ｓ＋Ｂの‐一（Ｃ広）２ＳＯ＋Ｂｒ− 二酸化メチル （Ｃ比）２Ｓ２ 十がａＯＨ＋＄の‐ →２Ｎａ＋＋２ＣＨ３Ｓ０３‐十由ｒ−＋日２０然して
本方式によれば、従来の酸・アルカリ洗浄法では吸収が
困難であった硫化メチルや二硫化メチル等の中性物質も
高効率で除去されるとともに、吸収された悪臭物質が酸
化性臭素によって酸化されて異種物質に変化するので、
使用ずみの酸性水溶液またはアルカリ性水溶液を放流し
ても悪臭物質が再放出される恐れがない。
アルカリ洗浄塔２を通った被処理ガスは送風機４を経て
、活性炭吸着塔３に導入され、被処理ガス中に微少量残
存している酸化剤、オゾンおよび酸化性臭素はこの活性
炭吸着塔３内に装填された活性炭１１と接触し、次の化
学式のようにオゾンは炭酸ガスと酸素に、酸化性臭素は
臭化水素と炭酸ガスに分解し除去される。
、活性炭吸着塔３に導入され、被処理ガス中に微少量残
存している酸化剤、オゾンおよび酸化性臭素はこの活性
炭吸着塔３内に装填された活性炭１１と接触し、次の化
学式のようにオゾンは炭酸ガスと酸素に、酸化性臭素は
臭化水素と炭酸ガスに分解し除去される。
２０３十Ｃ（活性炭）→Ｃ０２十２０２
２ＨＢｒ○十Ｃ→２ＨＢｒ＋Ｃ０２
２Ｂｒ２十２日２０十Ｃ→４ＨＢｒ＋Ｃ０２ここで、水
（日２０）は活性炭の有する付着水である。
（日２０）は活性炭の有する付着水である。
本方式による脱臭装置において、酸洗浄塔およびアルカ
リ洗浄塔に添加するオゾン化空気量としては、オゾンの
添加量がそれぞれの洗浄塔で被処理ガス中の悪臭物質を
酸化分解するために必要な化学量論以上、好ましくは化
学量論量の２倍以上となるようにする。
リ洗浄塔に添加するオゾン化空気量としては、オゾンの
添加量がそれぞれの洗浄塔で被処理ガス中の悪臭物質を
酸化分解するために必要な化学量論以上、好ましくは化
学量論量の２倍以上となるようにする。
下水処理場における検討例では、必要オゾン量は彼処理
ガスに対する添加オゾン濃度として酸洗浄塔において２
．０〜５．０ｐｐｍ、アルカリ洗浄塔において１．５〜
３．０ｐｐｍであった。醗洗浄塔１で使用する酸性水溶
液としては、硫酸または塩酸に臭化ナトリウム、臭化カ
リウムまたは臭化リチウム等の水溶性の臭化物を被処理
臭気に対するモル比で３〜１００ｐｐｍ添加したもので
あればよい。または臭化水素酸水溶液を酸性水溶液とし
て使用してもよい。酸洗浄塔１およびアルカリ洗浄塔２
としてはテラレツトやネットリング等のプラスチック製
の充填物を充填した向流充填繁または十字流充填塔また
はそれらと同等以上の気液接触を可能とする形式のもの
がよい。活性炭吸着塔３に装着する活性炭としてはャシ
殻質または木質活性炭その他石炭系の活性炭であっても
よく、更に好ましくは苛性ソーダを添着したアルカリ性
の活性炭であればよい。以上のように、この発明によれ
ば悪臭を帯びた排ガスを酸洗浄塔およびアルカリ洗浄塔
において、臭化物イオンを含む洗浄水により洗浄すると
ともに、酸性水溶液および塩基性水溶液をそれぞれオゾ
ン曝気することにより、悪臭物質を酸化分解するように
したので、酸性および塩基性の悪臭物質ばかりではなく
、中性の悪臭物質をも高効率で除去できる。
ガスに対する添加オゾン濃度として酸洗浄塔において２
．０〜５．０ｐｐｍ、アルカリ洗浄塔において１．５〜
３．０ｐｐｍであった。醗洗浄塔１で使用する酸性水溶
液としては、硫酸または塩酸に臭化ナトリウム、臭化カ
リウムまたは臭化リチウム等の水溶性の臭化物を被処理
臭気に対するモル比で３〜１００ｐｐｍ添加したもので
あればよい。または臭化水素酸水溶液を酸性水溶液とし
て使用してもよい。酸洗浄塔１およびアルカリ洗浄塔２
としてはテラレツトやネットリング等のプラスチック製
の充填物を充填した向流充填繁または十字流充填塔また
はそれらと同等以上の気液接触を可能とする形式のもの
がよい。活性炭吸着塔３に装着する活性炭としてはャシ
殻質または木質活性炭その他石炭系の活性炭であっても
よく、更に好ましくは苛性ソーダを添着したアルカリ性
の活性炭であればよい。以上のように、この発明によれ
ば悪臭を帯びた排ガスを酸洗浄塔およびアルカリ洗浄塔
において、臭化物イオンを含む洗浄水により洗浄すると
ともに、酸性水溶液および塩基性水溶液をそれぞれオゾ
ン曝気することにより、悪臭物質を酸化分解するように
したので、酸性および塩基性の悪臭物質ばかりではなく
、中性の悪臭物質をも高効率で除去できる。
さらにまた、洗浄後の排ガスを活性炭吸着塔に導入する
ことにより、残存オゾンおよび酸化性の臭素化合物も除
去するので、オゾン等の排出による２次公害のおそれが
ないばかりではなく、脱臭性能を一層向上させることが
可能である。
ことにより、残存オゾンおよび酸化性の臭素化合物も除
去するので、オゾン等の排出による２次公害のおそれが
ないばかりではなく、脱臭性能を一層向上させることが
可能である。
第１図は従来の脱臭装置を示す系統図、第２図はこの発
明の一実施例による脱臭装置を示す系統図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は酸
洗浄塔、２はアルカリ洗浄塔、３は活性炭吸着塔、６ａ
，６ｂは散気管、１２はオゾナイザである。 第１図 第２図
明の一実施例による脱臭装置を示す系統図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は酸
洗浄塔、２はアルカリ洗浄塔、３は活性炭吸着塔、６ａ
，６ｂは散気管、１２はオゾナイザである。 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 臭化物イオンを含む酸性水溶液を洗浄水とする酸洗
浄塔、塩基性水溶液を洗浄水とするアルカリ洗浄塔、活
性炭吸着塔、上記酸洗浄塔およびアリカル洗浄塔にそれ
ぞれオゾンを供給するオゾン発生器、ならびに供給され
たオゾンを上記酸性水溶液およびアルカリ水溶液にそれ
ぞれ曝気する曝気装置を備え、着臭した気体を上記洗浄
塔および吸着塔に順次導入して臭気を除くようにしたこ
とを特徴とする脱臭装置。 ２ 酸洗浄塔の洗浄水のｐＨを５以下、アルカリ洗浄塔
の洗浄水のｐＨを１１〜１２としたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の脱臭装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55172804A JPS6034893B2 (ja) | 1980-12-08 | 1980-12-08 | 脱臭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55172804A JPS6034893B2 (ja) | 1980-12-08 | 1980-12-08 | 脱臭装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5799319A JPS5799319A (en) | 1982-06-21 |
| JPS6034893B2 true JPS6034893B2 (ja) | 1985-08-12 |
Family
ID=15948672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55172804A Expired JPS6034893B2 (ja) | 1980-12-08 | 1980-12-08 | 脱臭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034893B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0239796U (ja) * | 1988-09-13 | 1990-03-16 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6377454A (ja) * | 1986-09-21 | 1988-04-07 | 白井松新薬株式会社 | 気体処理装置 |
-
1980
- 1980-12-08 JP JP55172804A patent/JPS6034893B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0239796U (ja) * | 1988-09-13 | 1990-03-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5799319A (en) | 1982-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102580496B (zh) | 一种液相氧化多级吸收的烟气脱硫脱硝工艺及装置 | |
| EP1040863B1 (en) | Process for removing NOx and SOx from exhaust gas | |
| EP0962247B1 (en) | Removal of NOx and SOx emissions from gaseous effluents | |
| US4110183A (en) | Process for denitration of exhaust gas | |
| US4574076A (en) | Removal of hydrogen sulfide from geothermal steam | |
| TW200808432A (en) | Ozone production processes and its use in industrial processes | |
| CN102716648A (zh) | 基于pH值和ORP值自动控制的烟气脱硫脱硝方法及其装置 | |
| WO2022068034A1 (zh) | 一种多相催化氧化技术深度处理低浓度cs 2的系统及方法 | |
| US4361487A (en) | Control of hydrogen sulfide emission from geothermal steam plants with hydrogen peroxide and sodium vanadate | |
| CN108176208A (zh) | 一种配合前置氧化技术的高效的湿法脱硝剂 | |
| CN105233660B (zh) | 一种焦炉烟气处理系统的处理方法 | |
| CN206027335U (zh) | 一种复合肥生产酸性尾气的处理装置 | |
| CN107349771A (zh) | 一种从烟气中回收硫氮资源并生产硫酸羟胺的方法 | |
| CN107638792A (zh) | 一种复合烟气脱硝氧化剂及应用方法 | |
| JPS6034893B2 (ja) | 脱臭装置 | |
| CN106512611A (zh) | 火电厂锅炉烟气脱硫处理方法 | |
| CN106925117A (zh) | 一种工业尾气氧化脱硝循环水中硝酸盐的脱除装置与方法 | |
| CN112206642A (zh) | 废气处理方法 | |
| CN112169573B (zh) | 一种烟气脱硫脱硝工艺 | |
| CN111359398B (zh) | 一种烟气脱硝脱白的方法 | |
| JPS625646B2 (ja) | ||
| JPS60216827A (ja) | 被酸化性硫黄化合物の酸化分解処理方法 | |
| CN218393055U (zh) | 一种污泥热水解废气除臭装置 | |
| CN205379785U (zh) | 一种烟气脱硝中NOx转化成N2的装置 | |
| JPS6341612B2 (ja) |