JPS6034652Y2 - ベルトコンベヤ - Google Patents
ベルトコンベヤInfo
- Publication number
- JPS6034652Y2 JPS6034652Y2 JP12888580U JP12888580U JPS6034652Y2 JP S6034652 Y2 JPS6034652 Y2 JP S6034652Y2 JP 12888580 U JP12888580 U JP 12888580U JP 12888580 U JP12888580 U JP 12888580U JP S6034652 Y2 JPS6034652 Y2 JP S6034652Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- conveyor
- tube
- bosses
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は沿に剣先のようなローラ径の小さいベルトコン
ベヤに関するものである。
ベヤに関するものである。
例えば第４図の如く一側のコンベヤ１から他側のコンベ
ヤ２に物品３を移乗させるとき、これら二つのコンベヤ
の間に形成されている窪み４で物品３がスムースに移乗
しにくい場合があるし、また第５図の如く一側のコンベ
ヤ６から他側のコンベヤ７に物品８を落下状に移乗させ
る場合は、これら両コンベヤ間の落差が物品をスムーズ
に移送するために大きな影響力を持つことになる。
ヤ２に物品３を移乗させるとき、これら二つのコンベヤ
の間に形成されている窪み４で物品３がスムースに移乗
しにくい場合があるし、また第５図の如く一側のコンベ
ヤ６から他側のコンベヤ７に物品８を落下状に移乗させ
る場合は、これら両コンベヤ間の落差が物品をスムーズ
に移送するために大きな影響力を持つことになる。
そこで前記の一側のコンベヤ１，６のローラ１ａ、６ａ
の径を小さくして、該コンベヤの厚みを伯に剣先状に形
成することが望まれるが、単にローラ径を小さくしただ
けでは第６図に示す如く物品３の重みでコンベヤ１が仮
想線１ｂの如く彎曲し、ローラの回転摩擦を増大させる
欠点がある。
の径を小さくして、該コンベヤの厚みを伯に剣先状に形
成することが望まれるが、単にローラ径を小さくしただ
けでは第６図に示す如く物品３の重みでコンベヤ１が仮
想線１ｂの如く彎曲し、ローラの回転摩擦を増大させる
欠点がある。
従って従来はこの種剣先コンベヤの厚みの限界値が比較
的大きかった。
的大きかった。
本考案は上記の点に鑑みローラの軸受を改良した開先コ
ンベヤの厚みの限界値を小さくしたものである。
ンベヤの厚みの限界値を小さくしたものである。
すなわち、両側のサイドフレームの間に厚みの薄い棒板
状の軸受を架設し、該軸受の後縁にくし歯状に突出した
多数のボスに軸棒を支持すると共に、前記各ボス間にお
いて前記軸棒に、焼付は防止用のフッ素樹脂被膜を内面
に施した金属製のチューブを回転自在に支持し、該チュ
ーブをコンベヤの一端としてベルトを所定数のローラで
支持したものである。
状の軸受を架設し、該軸受の後縁にくし歯状に突出した
多数のボスに軸棒を支持すると共に、前記各ボス間にお
いて前記軸棒に、焼付は防止用のフッ素樹脂被膜を内面
に施した金属製のチューブを回転自在に支持し、該チュ
ーブをコンベヤの一端としてベルトを所定数のローラで
支持したものである。
以下本考案の実施例を第１図ないし第３図に基づ°き説
明する。
明する。
第１図で示した実施例は４個のローラ１１，１２．１３
，１４を具備し、これらローラにエンドレス状のベルト
１５を張設している。
，１４を具備し、これらローラにエンドレス状のベルト
１５を張設している。
第１０−ラ１１はベルト１５に原動力を伝え、第２．第
３０−ラ１２，１３はベルト１５の実質的な搬送面の両
端に支持し、第４０−ラ１４はテンション機能を具備す
るように配置している。
３０−ラ１２，１３はベルト１５の実質的な搬送面の両
端に支持し、第４０−ラ１４はテンション機能を具備す
るように配置している。
前記各ローラ１１〜１４は両サイドに設けた一対のプレ
ート状のサイドフレーム１７．１７間に支持しており、
また第２０−ラ１２と第３０−ラ１３との間においてフ
レーム１７．１７に固定した薄い板状のデツキ１８の上
面に添って前記ベルト１５を配置し、該ベルト１５がデ
ツキ１８の上面に摺動する如くしている。
ート状のサイドフレーム１７．１７間に支持しており、
また第２０−ラ１２と第３０−ラ１３との間においてフ
レーム１７．１７に固定した薄い板状のデツキ１８の上
面に添って前記ベルト１５を配置し、該ベルト１５がデ
ツキ１８の上面に摺動する如くしている。
特に第２図に示す如く前記の第３０−ラ１３は内面にフ
ッ素樹脂被膜１３ｂを施した４個の金属製のチューブ１
３ａ・・・・・・を特殊な軸受基板２０に支持して構成
している。
ッ素樹脂被膜１３ｂを施した４個の金属製のチューブ１
３ａ・・・・・・を特殊な軸受基板２０に支持して構成
している。
より詳しくは、前記軸受基板′２０は第３図に示す如く
巾Ａに比べて厚みＢが小さい金属製の細長い棒材からな
り、該棒材の両端をサイドフレーム１７．１７の内面に
固定すると共に、同板材の後縁に多数のボス２１．２１
・・・・・・をくし歯状で且つそれぞれ同芯状に突出し
、これらボスによって一本の細長い金属製の軸棒２２を
支持する一方、各ボス２１・・・・・・間において前記
軸棒２２に前記のチューブ１３ａ、１３ａ・・・・・・
を回転自在に支持したものである。
巾Ａに比べて厚みＢが小さい金属製の細長い棒材からな
り、該棒材の両端をサイドフレーム１７．１７の内面に
固定すると共に、同板材の後縁に多数のボス２１．２１
・・・・・・をくし歯状で且つそれぞれ同芯状に突出し
、これらボスによって一本の細長い金属製の軸棒２２を
支持する一方、各ボス２１・・・・・・間において前記
軸棒２２に前記のチューブ１３ａ、１３ａ・・・・・・
を回転自在に支持したものである。
なお第３図におけるボス２１は機械的な穿孔加工によっ
て軸棒２２を貫通する穴を形成してもよいが、図示のよ
うに上下一対の片２１ａ、２１ｂによって軸棒２２を挾
持するような構造でもよい。
て軸棒２２を貫通する穴を形成してもよいが、図示のよ
うに上下一対の片２１ａ、２１ｂによって軸棒２２を挾
持するような構造でもよい。
成上の如く本考案は、サイドフレーム１７，１７の間に
上下の厚みＢに比べて前後の巾Ａの方が大きい棒状の軸
受基板を架設し、前記厚みＢを大きくするとなく巾Ａに
よって軸受基板２０の強度を増大させる一方、該軸受基
板２０に形成した多数のボス２１，２１・・・・・・に
一本の軸棒２２を支持したから、チューブ１３ａを介し
て軸棒２２に加わる荷重は、実質上ボス２１を介して軸
受２０が支持することになる。
上下の厚みＢに比べて前後の巾Ａの方が大きい棒状の軸
受基板を架設し、前記厚みＢを大きくするとなく巾Ａに
よって軸受基板２０の強度を増大させる一方、該軸受基
板２０に形成した多数のボス２１，２１・・・・・・に
一本の軸棒２２を支持したから、チューブ１３ａを介し
て軸棒２２に加わる荷重は、実質上ボス２１を介して軸
受２０が支持することになる。
このため従来の如く物品の荷重を単に細長い一本のロー
ラのみで支えていたものに比べて、荷重に対する抗力が
増大する。
ラのみで支えていたものに比べて、荷重に対する抗力が
増大する。
従ってローラ径をより小さくでき、それでいて回転もス
ムースである。
ムースである。
その上原動ローラ１１ｉ、：比べて極端に直径の小さい
後端のローラ１３は他のローラ１１．１２等に比べてそ
れだけ回転数が大きく、従って軸棒２２との摩擦も大き
くなるが、該ローラは内面に低摩擦性フッ素樹脂被膜１
３ｂを施したから直径が小さくても焼付は現象が起りに
＜＜、このためローラ径をより小さくできるし、しかも
金属製チューブ１３ａはローラ強度を保持するので、よ
り薄１ｒ４’ｌＪ先コンベヤを提供することができる。
後端のローラ１３は他のローラ１１．１２等に比べてそ
れだけ回転数が大きく、従って軸棒２２との摩擦も大き
くなるが、該ローラは内面に低摩擦性フッ素樹脂被膜１
３ｂを施したから直径が小さくても焼付は現象が起りに
＜＜、このためローラ径をより小さくできるし、しかも
金属製チューブ１３ａはローラ強度を保持するので、よ
り薄１ｒ４’ｌＪ先コンベヤを提供することができる。
第１図は本考案の実施例を示す側面図、第２図は前図の
■−■線視図、第３図は前図の■−■線視図、第４図な
いし第６図は従来例の説明図である。 、 、 □１１・・・・・
・第１０−ラ、１２・・・・・・第２０−ラ、１３・・
・・・・第３０−ラ、１３ａ・・・・・・チューブ、１
４・・・・・・第４０−ラ、１５・・・・・・ベルト、
１７・・・・・・すネトフレーム、２０・・・・・４ｔ
１５Ｌ、２１・・・・・・ボス、２２・・・・・・軸棒
。
■−■線視図、第３図は前図の■−■線視図、第４図な
いし第６図は従来例の説明図である。 、 、 □１１・・・・・
・第１０−ラ、１２・・・・・・第２０−ラ、１３・・
・・・・第３０−ラ、１３ａ・・・・・・チューブ、１
４・・・・・・第４０−ラ、１５・・・・・・ベルト、
１７・・・・・・すネトフレーム、２０・・・・・４ｔ
１５Ｌ、２１・・・・・・ボス、２２・・・・・・軸棒
。
Claims (1)
- 両側のサイドフレーム１７．１７の間に上下の厚みＢに
比べて前後の巾Ａの方が大きい細長い棒板状の軸受基板
２０を架設し、該軸受基板２０の後縁にくし歯状で且つ
それぞれ同芯状に突出せしめた多数のボス２１．２１・
・・・・・の中心に細長い軸棒２２を支持すると共に、
前記各ボス２１．２１・・・・・・間において前記軸棒
２２に、フッ素樹脂被膜の如き低摩擦材１３ｂを内面に
施した金属製のチューブ１３ａ、１３ａ・・・・・・を
回転自在に支持する一方、前記各チューブ１３ａ・・・
・・・の周りにベルト１５を張設し、該チューブをコン
ベヤの一端として前記ベルト１５を所定数のローラで支
持してなるベルトコンベヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12888580U JPS6034652Y2 (ja) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | ベルトコンベヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12888580U JPS6034652Y2 (ja) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | ベルトコンベヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5753406U JPS5753406U (ja) | 1982-03-27 |
| JPS6034652Y2 true JPS6034652Y2 (ja) | 1985-10-16 |
Family
ID=29489249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12888580U Expired JPS6034652Y2 (ja) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | ベルトコンベヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034652Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315932A (ja) * | 2000-05-11 | 2001-11-13 | Nippon Filcon Co Ltd | 搬送物の受け渡しを行うベルトコンベア装置 |
| CN109523600B (zh) * | 2018-11-09 | 2021-08-31 | 广东省博物馆 | 一种文物保护修复补配色方法 |
-
1980
- 1980-09-09 JP JP12888580U patent/JPS6034652Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5753406U (ja) | 1982-03-27 |
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