JPS603455Y2 - カテナリ型加硫設備 - Google Patents
カテナリ型加硫設備Info
- Publication number
- JPS603455Y2 JPS603455Y2 JP1979096488U JP9648879U JPS603455Y2 JP S603455 Y2 JPS603455 Y2 JP S603455Y2 JP 1979096488 U JP1979096488 U JP 1979096488U JP 9648879 U JP9648879 U JP 9648879U JP S603455 Y2 JPS603455 Y2 JP S603455Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- tension
- capstan
- catenary
- metering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はカテナリ型加硫設備に関するものである。
周知のように、カテナリ型加硫設備はカテナリ曲線を描
く傾斜状態の加硫筒を有するものであって、これは設備
に高い建屋を必要とする縦型の加硫筒設備と異なって、
普通の建屋にも長い加硫筒を設備できるため、ケーブル
導体上に被覆したゴム、プラスチック絶縁体の高速加硫
に賞月されており、そして加硫筒の描くカテナリ曲線は
周知のように線条体がその自重によって自然に垂れ下っ
たときにとる形状を示す曲線となっており、第３図に示
されるようにこの線条体の張力の水平成分をＨ１単位長
当りの重量をＷとすればこのカテナリ曲線の方程式は で表わされる。
く傾斜状態の加硫筒を有するものであって、これは設備
に高い建屋を必要とする縦型の加硫筒設備と異なって、
普通の建屋にも長い加硫筒を設備できるため、ケーブル
導体上に被覆したゴム、プラスチック絶縁体の高速加硫
に賞月されており、そして加硫筒の描くカテナリ曲線は
周知のように線条体がその自重によって自然に垂れ下っ
たときにとる形状を示す曲線となっており、第３図に示
されるようにこの線条体の張力の水平成分をＨ１単位長
当りの重量をＷとすればこのカテナリ曲線の方程式は で表わされる。
ここでＨ／ｗは時にカテナリ係数と呼ばれ、カテナリ曲
線の形状を定める数値である。
線の形状を定める数値である。
さて、従来一般にこの種のカテナリ型加硫設備において
は第１図に示すように、カテナリ曲線状をなす加硫筒５
の入口側に配設されているミータリングキャプスタン３
と、出口側に配設されているテンションキャプスタン６
とによって加硫すべきケーブルＣにカテナリ張力を、つ
まりこのケーブルＣが加硫筒５のカテナリ曲線に合致し
たカテナリ曲線状をなして懸垂するための張力を付与し
ているものである。
は第１図に示すように、カテナリ曲線状をなす加硫筒５
の入口側に配設されているミータリングキャプスタン３
と、出口側に配設されているテンションキャプスタン６
とによって加硫すべきケーブルＣにカテナリ張力を、つ
まりこのケーブルＣが加硫筒５のカテナリ曲線に合致し
たカテナリ曲線状をなして懸垂するための張力を付与し
ているものである。
ここでミータリングキャプスタン３はケーブルＣがこれ
に巻きつけられることによってケーブルＣに張力を与え
るものであり、同時にケーブルＣの走行速度を制御する
作用も行なっている。
に巻きつけられることによってケーブルＣに張力を与え
るものであり、同時にケーブルＣの走行速度を制御する
作用も行なっている。
なお１はケーブル導体の送出装置、２はアキュムレータ
、４はケーブル導体の上にゴム、プラスチック絶縁を被
覆するための絶縁体押出機である。
、４はケーブル導体の上にゴム、プラスチック絶縁を被
覆するための絶縁体押出機である。
いま加硫すべきケーブルＣの導体径が太くなったり、あ
るいは絶縁体の被覆厚さが厚くなったりした場合は（１
）式のＷの値が大きくなるわけであるから、これに比例
して張力の水平成分Ｈ１したがって張力Ｔが増大しなけ
れば当然カテナリ係数の値が変動腰もとのカテナリ曲線
形状を保つことはできない程である。
るいは絶縁体の被覆厚さが厚くなったりした場合は（１
）式のＷの値が大きくなるわけであるから、これに比例
して張力の水平成分Ｈ１したがって張力Ｔが増大しなけ
れば当然カテナリ係数の値が変動腰もとのカテナリ曲線
形状を保つことはできない程である。
したがってケーブルＣが加硫筒５の示すカテナリ曲線形
状を保ち、この内周壁に接触したりする不都合をさける
ことができるためにはこのケーブルＣに与えられる張力
ＴをケーブルＣの単位長当り重量Ｗの増加に比例して増
大させなければならないことがわかる。
状を保ち、この内周壁に接触したりする不都合をさける
ことができるためにはこのケーブルＣに与えられる張力
ＴをケーブルＣの単位長当り重量Ｗの増加に比例して増
大させなければならないことがわかる。
一方ミータリングキャプスタン３によってケーブルＣに
与えられる張力、換言すればミータリングキャプスタン
３によるケーブルＣの把持力Ｔはこのミータリングキャ
プスタン３をベルトラップ型のキャプスタンとして、一
般に Ｔ＝Ｔ１ｅμθ＋Ｔｏ（ｅμθ−１） −−−−−−（
２）で表わされる。
与えられる張力、換言すればミータリングキャプスタン
３によるケーブルＣの把持力Ｔはこのミータリングキャ
プスタン３をベルトラップ型のキャプスタンとして、一
般に Ｔ＝Ｔ１ｅμθ＋Ｔｏ（ｅμθ−１） −−−−−−（
２）で表わされる。
ここにθ：ベルトラップキャプスタンに対するケーブル
導体の巻付角度、μ：ベルトラップキャプスタンに対す
るケーブル導体の摩擦係数、Ｔｏ：ベルトラップキャプ
スタンのベルト３１の張力、Ｔ１：ケーブル導体Ｃに与
えられるバックテンションである。
導体の巻付角度、μ：ベルトラップキャプスタンに対す
るケーブル導体の摩擦係数、Ｔｏ：ベルトラップキャプ
スタンのベルト３１の張力、Ｔ１：ケーブル導体Ｃに与
えられるバックテンションである。
このバックテンションＴ１はミータリングキャプスタン
３の上流側においてケーブル導体Ｃに与えられる張力で
あるが、これは変動が大きいため上記張力（把持力）Ｔ
の成分として期待できず、このため実質的に張力（把持
力）Ｔは（２）式のＴ１を含む項を省いてＴ＝：＝Ｔｏ
（ｅθｐ、−１） ””（３）として計算される値の範
囲内となっている。
３の上流側においてケーブル導体Ｃに与えられる張力で
あるが、これは変動が大きいため上記張力（把持力）Ｔ
の成分として期待できず、このため実質的に張力（把持
力）Ｔは（２）式のＴ１を含む項を省いてＴ＝：＝Ｔｏ
（ｅθｐ、−１） ””（３）として計算される値の範
囲内となっている。
なおここで、（３）式の摩擦係数μはほぼ一定であり、
また巻付角度θやベルト３１の張力Ｔ。
また巻付角度θやベルト３１の張力Ｔ。
も無制限に大きくすることはできないから（３）式によ
る張力（把持力）Ｔの値もある一定値以上に大きくする
ことはできない。
る張力（把持力）Ｔの値もある一定値以上に大きくする
ことはできない。
すなわち加硫すべきケーブルが大導体、大容量等のもの
である場合には、その単位長当りの重量Ｗが、（３）式
から期待できる最大の張力Ｔの水平成分Ｈの値に比して
、カテリナ係数Ｈ／ｗの値を一定に保つことができる限
度以上に増大することが考えられ、このようなときはケ
ーブルＣのとるカテリナ曲線はそのカテリナ係数がもと
の値から変動し、実際はだらんと下った形状となって加
硫筒５の内周壁に接触したり、あるいはミータリングキ
ャプスタン３による走行速度制御が不正確になったりし
てケーブルの品質を著しく損う不都合が生じる。
である場合には、その単位長当りの重量Ｗが、（３）式
から期待できる最大の張力Ｔの水平成分Ｈの値に比して
、カテリナ係数Ｈ／ｗの値を一定に保つことができる限
度以上に増大することが考えられ、このようなときはケ
ーブルＣのとるカテリナ曲線はそのカテリナ係数がもと
の値から変動し、実際はだらんと下った形状となって加
硫筒５の内周壁に接触したり、あるいはミータリングキ
ャプスタン３による走行速度制御が不正確になったりし
てケーブルの品質を著しく損う不都合が生じる。
この考案はこのような従来技術の不都合を排除するため
になされたものであって、加硫すべきケーブルの単位長
当りの重量Ｗが著しく増大しても、換言すれば加硫すべ
き対象のケーブルがたとえ大導体や大容量等の大きなカ
テナリ張力が要求される大サイズのものであっても、こ
れに比例した大きさの張力（把持力）を付与することの
できる新規なカテナリ型加硫設備を提供するものである
。
になされたものであって、加硫すべきケーブルの単位長
当りの重量Ｗが著しく増大しても、換言すれば加硫すべ
き対象のケーブルがたとえ大導体や大容量等の大きなカ
テナリ張力が要求される大サイズのものであっても、こ
れに比例した大きさの張力（把持力）を付与することの
できる新規なカテナリ型加硫設備を提供するものである
。
第２図はこの考案の一実施例を示すものであって、特に
この考案においてはケーブルが進行する方向においてミ
ータリングキャプスタン３の上流側の位置にブレーキキ
ャプスタン７を設置し、これをたとえば直流モータのよ
うな可変速モータ８によって駆動してケーブルに常にバ
ックテンションを与えるように構成している。
この考案においてはケーブルが進行する方向においてミ
ータリングキャプスタン３の上流側の位置にブレーキキ
ャプスタン７を設置し、これをたとえば直流モータのよ
うな可変速モータ８によって駆動してケーブルに常にバ
ックテンションを与えるように構成している。
そしてミータリングキャプスタン３とブレーキキャプス
タン７との間にケーブルＣにかかるバックテンションＴ
１の大きさを検出するための張力検出装置９を設け、検
出した張力の大きさを電気信号に変えて回路１０を経由
して可変速モータ８にフィードバックして同モータ８の
速度制御を行い前記バックテンションＴ１を常に正確に
一定の値に保持するようにしている。
タン７との間にケーブルＣにかかるバックテンションＴ
１の大きさを検出するための張力検出装置９を設け、検
出した張力の大きさを電気信号に変えて回路１０を経由
して可変速モータ８にフィードバックして同モータ８の
速度制御を行い前記バックテンションＴ１を常に正確に
一定の値に保持するようにしている。
この考案によれば上述の構成のゆえに、ミータリングキ
ャプスタン３によりケーブルＣに与えられる張力（把持
力）Ｔが（２）式によって表わされるものとなり、つま
りブレーキキャプスタン７を利用してケーブルＣに常に
十分な大きさのバックテンションＴ１を付与することが
できるので、ケーブルＣの導体径あるいは絶縁被覆厚さ
が増大したりしてその単位長当りの重量が増大してもケ
ーブルＣを常にこれに見合った大きさの把持力で把持し
て加硫筒形状に合致した一定のカテナリ曲線形状をとる
ように保持することができ、したがって大導体、大容量
等の大サイズケーブルをも常に良好な状態で加硫筒内を
通過させて良品質の加硫（架橋）絶縁体被覆を有するケ
ーブルを製造することができる効果が得られる。
ャプスタン３によりケーブルＣに与えられる張力（把持
力）Ｔが（２）式によって表わされるものとなり、つま
りブレーキキャプスタン７を利用してケーブルＣに常に
十分な大きさのバックテンションＴ１を付与することが
できるので、ケーブルＣの導体径あるいは絶縁被覆厚さ
が増大したりしてその単位長当りの重量が増大してもケ
ーブルＣを常にこれに見合った大きさの把持力で把持し
て加硫筒形状に合致した一定のカテナリ曲線形状をとる
ように保持することができ、したがって大導体、大容量
等の大サイズケーブルをも常に良好な状態で加硫筒内を
通過させて良品質の加硫（架橋）絶縁体被覆を有するケ
ーブルを製造することができる効果が得られる。
第１図は従来のカテナリ型加硫設備を示す側面図、第２
図はこの考案の一実施例のカテナリ型加硫設備を示す側
面図、第３図はカテナリ曲線を示す図である。
図はこの考案の一実施例のカテナリ型加硫設備を示す側
面図、第３図はカテナリ曲線を示す図である。
Claims (1)
- ケーブルが走行する流れの順序にしたがって、ケーブル
導体送出装置１、アキュムレータ２、ミータリングキャ
プスタン３、絶縁体押出機４、加硫筒５およびテンショ
ンキャプスタン６が配置され、かつ前記ミータリングキ
ャプスタン３およびテンションキャプスタン６によって
絶縁体が押出被覆されたケーブルの加硫筒５内において
のカテナリ張力を保持するようにされたカテナリ型加硫
設備において、前記ミータリングキャプスタン３とアキ
ュムレータ２との間にケーブルへのバックテンション付
加用のブレーキキャプスタン７が設けられていることを
特徴とするカテナリ型加硫設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979096488U JPS603455Y2 (ja) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | カテナリ型加硫設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979096488U JPS603455Y2 (ja) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | カテナリ型加硫設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5614418U JPS5614418U (ja) | 1981-02-07 |
| JPS603455Y2 true JPS603455Y2 (ja) | 1985-01-31 |
Family
ID=29329310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979096488U Expired JPS603455Y2 (ja) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | カテナリ型加硫設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603455Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5030383U (ja) * | 1973-07-14 | 1975-04-04 |
-
1979
- 1979-07-13 JP JP1979096488U patent/JPS603455Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5030383U (ja) * | 1973-07-14 | 1975-04-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5614418U (ja) | 1981-02-07 |
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