JP6459766B2 - 差動信号伝送用ケーブルの製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、差動信号を伝送する差動信号伝送用ケーブルの製造方法、及びその製造装置に関する。

従来、差動信号を伝送する一対の信号線導体を溶融した樹脂材料によって一括して被覆する差動信号伝送用ケーブルの製造方法及び製造システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の製造システムは、信号線導体（内部導体）を送り出す送り出し機と、送り出し機から送り出された一対の信号線導体の外周に発泡絶縁体を押し出して被覆する押し出し機と、押し出し機から差動信号伝送用ケーブルを引き出す引き出し機と、引き出された差動信号伝送用ケーブルを冷却する水槽とを備える。

この種の装置によって製造された差動信号伝送用ケーブルは、平行に延びる一対の信号線導体が断面円形又は断面楕円形の発泡絶縁体で一括被覆されている。ここで、差動信号伝送とは、対をなす２本の信号線導体により、位相を反転させた２つの信号をそれぞれ伝送し、受信端側で２信号の差分を取り出すものである。この差動信号伝送用ケーブルにおいては、一対の信号線導体間における長手方向の長さに差が少ないほど、２本の信号線導体における伝播時間の差、すなわちスキューが低減され、高速信号の伝送が可能となることが知られている。

特開２０１４−５５２４９号公報

ところで、特許文献１に記載の製造システムにおいて、引き出し機によって一対の信号線導体に付与される張力のバラツキが大きいと、張力の低い方の信号線導体に弛みが生じることがある。この結果、一対の信号線導体間における長手方向の長さに差が出てしまい、これが差動信号用ケーブルにおけるスキュー低減の妨げの要因となり得る。このスキューの影響は、特に近年の高速通信（例えば２５Ｇｂｐｓ以上の通信）では顕著となる。

そこで、本発明では、一対の信号線導体間のスキューを低減させることができる差動信号伝送用ケーブルの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、差動信号を伝送する一対の信号線導体及び溶融した樹脂材料を押出機に供給し、前記一対の信号線導体を前記樹脂材料によって一括して被覆する差動信号伝送用ケーブルの製造方法であって、前記押出機に供給される前記一対の信号線導体の張力を検出し、前記一対の信号線導体の張力を均等化するように、前記一対の信号線導体に張力を付与する張力付与機構を制御する、差動信号伝送用ケーブルの製造方法を提供する。

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、リールから送り出される一対の信号線導体の周囲に溶融した樹脂材料を押し出すことにより、前記一対の信号線導体を前記樹脂材料によって被覆する押出機と、前記リールから送り出される前記一対の信号線導体に張力を付与する張力付与機構と、前記リールから送り出される前記一対の信号線導体の張力を検出する張力検出部と、前記張力検出部による前記張力の検出結果に基づいて、前記張力付与機構を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記一対の信号線導体の張力を均等化するように、前記張力付与機構を制御する、差動信号伝送用ケーブルの製造装置を提供する。

本発明によれば、一対の信号線導体間のスキューを低減させることができる。

本実施の形態に係る製造装置を示す全体図である。 押出機の内面を示す断面図である。 （ａ）は本実施の形態に係る製造装置によって製造された差動信号伝送用ケーブルを示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 比較例に係る差動信号伝送用ケーブルの構成例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

［実施の形態］
以下、本発明に係る差動信号伝送用ケーブルの製造装置及び製造方法の具体例について図１及び図２を参照して説明する。この差動信号伝送用ケーブルは、差動信号を伝送する一対の信号線導体及び樹脂材料を押出機に供給し、一対の信号線導体を樹脂材料によって一括して被覆することにより製造される。

図１は、本実施の形態に係る製造装置の構成例を示す全体図である。図２は、製造装置における押出機の内部を示した断面図である。この製造装置１００は、差動信号を伝送する一対の信号線導体を有する差動信号伝送用ケーブル１を製造するために用いられる。

（製造装置１００の構成）
製造装置１００は、第１及び第２のリール２１，２２からそれぞれ送り出される一対の信号線導体１１，１２の周囲に溶融した樹脂材料１３を押し出すことにより、一対の信号線導体１１，１２を樹脂材料１３によって被覆する押出機３と、押出機３によって被覆された樹脂材料１３を冷却する冷却水槽４と、押出機３から一対の信号線導体１１，１２を樹脂材料１３と共に引き出す引き出し機５と、押出機３に供給される一対の信号線導体１１，１２にそれぞれ制動力を付与する制動装置６と、第１及び第２のリール２１，２２から送り出される一対の信号線導体１１，１２のそれぞれの張力を検出する張力検出部としての第１及び第２の張力計７１，７２とを備えている。引き出し機５を通過した差動信号伝送用ケーブル１は、ドラム８に巻き取られる。

一対の信号線導体１１，１２は、断面円形状の良導電性を有する金属からなる単線である。一対の信号線導体１１，１２は、互いに平行かつ直線状に並列した状態で樹脂材料１３に被覆される。以下の説明では、一対の信号線導体１１，１２を、第１の信号線導体１１及び第２の信号線導体１２という。

引き出し機５は、第１駆動プーリ５１１及び第２駆動プーリ５２１と、第１従動プーリ５１２及び第２従動プーリ５２２と、第１駆動プーリ５１１と第１従動プーリ５１２との間に張設されて回転する上方ベルト５１０と、第２駆動プーリ５２１と第２従動プーリ５２２との間に張設されて回転する下方ベルト５２０とを有し、上方ベルト５１０と下方ベルト５２０との間に差動信号伝送用ケーブル１を挟んでドラム８側へ送り出す構成をなしている。第１駆動プーリ５１１及び第２駆動プーリ５２１はそれぞれ図略の駆動源によって所定の回転速度で回転する。

本実施の形態では、制動装置６が、第１の信号線導体１１に制動力を付与する第１のモータ６１と、第２の信号線導体１２に制動力を付与する第２のモータ６２とからなる。ただし、制動装置６は、第１の信号線導体１１及び第２の信号線導体１２に制動力を付与することができるものであればよく、例えば摩擦抵抗によって第１の信号線導体１１及び第２の信号線導体１２に制動力を付与するものであってもよい。

第１のリール２１は、第１のモータ６１の回転軸６１１に相対回転不能に連結されている。また、第２のリール２２は、第２のモータ６２の回転軸（図示せず）に相対回転不能に連結されている。

引き出し機５及び制動装置６は、第１及び第２のリール２１，２２から送り出される第１及び第２の信号線導体１１，１２に張力を付与する張力付与機構１０を構成する。

製造装置１００はまた、この張力付与機構１０を制御する制御部としてのＥＣＵ（Electronic Control Unit）９を備えている。ＥＣＵ９は、制動装置６の第１のモータ６１を制御することにより、第１のリール２１から引き出し機５までの間における第１の信号線導体１１の張力を調節可能である。また、ＥＣＵ９は、制動装置６の第２のモータ６２を制御することにより、第２のリール２２から引き出し機５までの間における第２の信号線導体１２の張力を調節可能である。

押出機３は、第１及び第２の信号線導体１１，１２が通過するクロスヘッド３１と、筒状の連結部３３を介してクロスヘッド３１へ溶融樹脂１３０を押し出すシリンダ３２と、シリンダ３２内に固形の樹脂チップを投入するための投入口となるホッパ３４とを有する。ホッパ３４に供給された樹脂チップは、シリンダ３２内で加熱されて溶融し、シリンダ３２内に配置された図略のスクリューによってクロスヘッド３１へ送り込まれる。

クロスヘッド３１は、第１及び第２の信号線導体１１，１２を導入するニップル３１１と、ニップル３１１の先端から導出された一対の信号線導体１１，１２の外周に樹脂材料１３を押出成形するダイス３１２とで構成されている。

ニップル３１１は先端がテーパ状であり、その中心部に第１及び第２の信号線導体１１，１２を挿通する一対の挿通孔３１１ａ，３１１ｂが形成されている。ニップル３１１はダイス３１２内に収容され、ニップル３１１とダイス３１２との間を溶融樹脂１３０が流動する。

ダイス３１２は略円筒状の部材であり、連結部３３と連結した連結孔３１２ａを介してシリンダ３２から溶融樹脂１３０がダイス３１２の内部へ流入する。また、ダイス３１２には、第１及び第２の信号線導体１１，１２及び溶融した樹脂材料１３を外部へ流出させるためのダイス孔３１２ｂが形成されている。ダイス孔３１２ｂの開口は略楕円形状である。

クロスヘッド３１に送り込まれた溶融樹脂１３０は、ニップル３１１の一対の挿通孔３１１ａ，３１１ｂから導出された第１及び第２の信号線導体１１，１２の外周を被覆し、ダイス３１２のダイス孔３１２ｂから吐出される。これにより、第１及び第２の信号線導体１１，１２が樹脂材料１３によって一括して被覆された差動信号伝送用ケーブル１が得られる。

差動信号伝送用ケーブル１は、引き出し機５によって押出機３から引き出される。引き出し機５が作動すると、その引張力によって第１及び第２のリール２１，２２が回転し、第１及び第２の信号線導体１１，１２が押出機３のクロスヘッド３１に供給される。この際、第１のリール２１は第１のモータ６１による回転抵抗力に基づく制動力を受けるので、第１の信号線導体１１には、第１のリール２１から送り出される送出方向に沿った張力が発生する。同様に、第２のリール２２は第２のモータ６２による回転抵抗力に基づく制動力を受けるので、第２の信号線導体１２には、第２のリール２２に送り出される送出方向に沿った張力が発生する。

ドラム８は、引き出し機５の上方ベルト５１０と下方ベルト５２０との間を通過した差動信号伝送用ケーブル１を巻き取る。ドラム８は、図略の駆動源により、一定の回転速度で回転させられている。

第１の張力計７１は、第１のリール２１と押出機３のクロスヘッド３１との間に配置され、クロスヘッド３１に供給される第１の信号線導体１１の張力を検出する。第２の張力計７２は、第２のリール２２と押出機３のクロスヘッド３１との間に配置され、クロスヘッド３１に供給される第２の信号線導体１２の張力を検出する。第１及び第２の張力計７１，７２としては、例えば２箇所に固定された一対の固定ローラーと、一対の固定ローラーの間に配置された１つ測定ローラーとを備え、一対の固定ローラー間を走行するケーブルの垂直荷重を測定ローラーにより測定する３点ローラー方式のテンションメータ等を用いることができる。第１及び第２の張力計７１，７２による第１及び第２の信号線導体１１，１２の検出結果を示す検出信号は、ＥＣＵ９に出力される。

ＥＣＵ９は、第１及び第２の張力計７１，７２によって検出された第１及び第２の信号線導体１１，１２の張力に基づいて、第１及び第２のモータ６１，６２によって第１及び第２の信号線導体１１，１２に付与される制動力を調節することにより、第１及び第２の信号線導体１１，１２の張力を均等化する。換言すれば、ＥＣＵ９は、第１及び第２の信号線導体１１，１２の張力を均等化するように、張力付与機構１０を制御する。

より具体的には、ＥＣＵ９は、第１及び第２の信号線導体１１，１２のうち張力が高い一方の信号線導体（第１の信号線導体１１又は第２の信号線導体１２）の張力をＴ_１とし、他方の信号線導体（第２の信号線導体１２又は第１の信号線導体１１）の張力をＴ_２としたとき、Ｔ_２／Ｔ_１が０．９以上である状態を常に維持するように、第１及び第２のモータ６１，６２を制御する。例えば、第１の信号線導体１１の張力が第２の信号線導体１２の張力より高い場合、第２の信号線導体１２の張力Ｔ_２は、第１の信号線導体１１の張力Ｔ_１の９０％以上である。これにより、第１及び第２の信号線導体１１，１２の張力のバラツキが抑制されて、例えば第１及び第２の信号線導体１１，１２が送り出される際に蛇行し、あるいは振動することが抑制される。

（差動信号伝送用ケーブル１の構成）
図３は、製造装置１００によって製造された差動信号伝送用ケーブル１の構成例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。図４は、比較例に係る差動信号伝送用ケーブル１Ａの構成例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

比較例に係る差動信号伝送用ケーブル１Ａは、本実施の形態に係るＥＣＵ９による張力の均等化制御を行わない製造装置で製造した場合の一例であり、製造装置及び製造方法が本実施の形態に係る製造方法及び製造装置と異なるが、その構成要素は本実施の形態に係る差動信号伝送用ケーブル１と同様である。そのため、差動信号伝送用ケーブル１Ａの各構成要素については、本実施の形態に係る差動信号伝送用ケーブル１と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

差動信号伝送用ケーブル１は、所定の間隔を保って互いに平行に延びる第１及び第２の信号線導体１１，１２と、第１及び第２の信号線導体１１，１２を一括して被覆する樹脂材料１３とを備える。この差動信号伝送用ケーブル１は、例えば伝送速度が２５Ｇｂｐｓ以上の差動信号の伝送に用いられる。

第１及び第２の信号線導体１１，１２としては、例えば、銅、アルミニウム、アルミニウム合金等の電気良導体からなる単線、又はその電気良導体にメッキ等を施した単線を用いることができる。

樹脂材料１３は、耐圧潰性であって低誘電率を有するものであれば特に限定されるものではないが、本実施の形態では樹脂材料１３として発泡絶縁体を用いており、樹脂材料１３に多数の気泡１３ａが形成されている。この発泡絶縁体としては、例えばフッソエチレンプロピレンコポリマー（ＦＥＰ），ペルフルオロアルコキシコポリマー（ＰＦＡ），エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ），ポリオレフィンコポリマー等の熱可塑性ポリマーを用いることができる。

図３（ｂ）に示すように、差動信号伝送用ケーブル１の長手方向に直交する断面において、第１の信号線導体１１の中心点１１ａと第２の信号線導体１２の中心点１２ａとの間の距離Ｄ_１は、差動信号伝送用ケーブル１の長手方向に亘って実質的に一定である。

比較例の差動信号伝送用ケーブル１Ａは、第１の信号線導体１１の張力が、第２の信号線導体１２の張力よりも低い状態で製造されたものである。このため、第２の信号線導体１２は、図４（ａ）に示すように、差動信号伝送用ケーブル１Ａの長手方向と平行に延在しているが、第１の信号線導体１１は、差動信号伝送用ケーブル１Ａの長手方向に対して蛇行している。このため、図４（ｂ）に示すように、第１の信号線導体１１の中心点１１ａと第２の信号線導体１２の中心点１２ａとの間の距離Ｄ_２は、差動信号伝送用ケーブル１Ａの長手方向の位置によってばらついてしまう。

つまり、仮に上記説明した製造装置１００において第１及び第２の張力計７１，７２とＥＣＵ９を省略した場合には、引き出し機５の引張力が第１及び第２の信号線導体１１，１２のうち一方の信号線導体に集中して作用してしまい、他方の信号線導体には弛みが生じてしまう。これにより、当該他方の信号線導体が蛇行してしまう。

この現象は一対の信号線導体１１，１２における張力Ｔ_２／Ｔ_１が０．９以上に常時保たれた場合に顕著に抑制されることが本発明者らによって明らかになっており、本実施の形態によれば、図３（ｂ）に示すように、差動信号伝送用ケーブル１の断面形状における対称性が保たれる。これにより、差動信号伝送用ケーブル１の長手方向における第１及び第２の信号線導体１１，１２の長さの差が抑制され、ケーブルの伝送損失を表すパラメータ値Ｓｃｄ２１値を−１５ｄＢから−３０ｄＢにすることが可能となる。

なお、Ｓｃｄ２１は差動−同相間結合を表すＳパラメータであり、Ｓｃｄ２１値が−１５から−３０ｄＢの差動信号伝送用ケーブルであれば、スキューを８ｐｓ／ｍ以下に低減することができ、２５Ｇｂｐｓ以上の高速伝送が可能となる。なお、Ｓｃｄ２１のより望ましい範囲は−１８ｄＢ以下であり、スキューのより望ましい範囲は４ｐｓ／ｍ以下である。本実施の形態に係る差動信号伝送用ケーブル１は、これらの条件を満たしている。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明した実施の形態によれば、ＥＣＵ９が第１及び第２の信号線導体１１，１２の張力を均等化するように第１及び第２のモータ６１，６２を制御するので、クロスヘッド３１に導入される第１及び第２の信号線導体１１，１２の張力のバラツキが抑制される。これにより、差動信号伝送用ケーブル１の内部における第１及び第２の信号線導体１１，１２の蛇行が抑制される。すなわち、本実施の形態に係る製造装置１００及び製造方法によれば、差動信号スキューが低減された差動信号伝送用ケーブル１を製造することができる。

また、本実施の形態では、上記のようにＴ_２／Ｔ_１が０．９以上である状態を常に維持するように第１及び第２の信号線導体１１，１２の張力を調節するので、第１及び第２の信号線導体１１，１２の蛇行をより確実に抑制することができる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］差動信号を伝送する一対の信号線導体（１１，１２）及び樹脂材料（１３）を押出機（３）に供給し、前記一対の信号線導体（１１，１２）を前記樹脂材料（１３）によって一括して被覆する差動信号伝送用ケーブル（１）の製造方法であって、前記押出機（３）に供給される前記一対の信号線導体（１１，１２）の張力を検出し、前記一対の信号線導体（１１，１２）の張力を均等化するように、前記一対の信号線導体（１１，１２）に張力を付与する張力付与機構（１０）を制御する、差動信号伝送用ケーブルの製造方法。

［２］前記張力付与機構（１０）は、前記押出機（３）から前記一対の信号線導体（１１，１２）を前記樹脂材料（１３）と共に引き出す引き出し機（５）と、前記押出機（３）に供給される前記一対の信号線導体（１１，１２）にそれぞれ制動力を付与する制動装置（６）とを有し、前記検出された前記一対の信号線導体（１１，１２）の張力に基づいて、前記制動装置（６）によって付与される前記制動力を調節することにより、前記一対の信号線導体（１１，１２）の張力を均等化する、［１］に記載の差動信号伝送用ケーブル（１）の製造方法。

［３］前記押出機（３）に供給される前記一対の信号線導体（１１，１２）のうち、張力が高い一方の信号線導体の張力をＴ_１とし、他方の信号線導体の張力をＴ_２としたとき、Ｔ_２／Ｔ_１が０．９以上である状態を常に維持するように、前記張力付与機構（１０）を制御する、［１］又は［２］に記載の差動信号伝送用ケーブル（１）の製造方法。

［４］前記一対の信号線導体（１１，１２）は、伝送速度が２５Ｇｂｐｓ以上の差動信号の伝送に用いられる、［１］乃至［３］の何れか１項に記載の差動信号伝送用ケーブル（１）の製造方法。

［５］リール（２１，２２）から送り出される一対の信号線導体（１１，１２）の周囲に溶融した樹脂材料（１３）を押し出すことにより、前記一対の信号線導体（１１，１２）を前記樹脂材料（１３）によって被覆する押出機（３）と、前記リール（２１，２２）から送り出される前記一対の信号線導体（１１，１２）に張力を付与する張力付与機構（１０）と、前記リール（２１，２２）から送り出される前記一対の信号線導体（１１，１２）の張力を検出する張力検出部（７１，７２）と、前記張力検出部（７１，７２）による前記張力の検出結果に基づいて、前記張力付与機構（１０）を制御する制御部（９）とを備え、前記制御部（９）は、前記一対の信号線導体（１１，１２）の張力を均等化するように、前記張力付与機構（１０）を制御する、差動信号伝送用ケーブル（１）の製造装置（１００）。

［６］前記張力付与機構（１０）は、前記押出機（３）から前記一対の信号線導体（１１，１２）を前記樹脂材料（１３）と共に引き出す引き出し機（５）と、前記押出機（３）に供給される前記一対の信号線導体（１１，１２）にそれぞれ制動力を付与する制動装置（６）とを有し、前記制御部（９）は、前記制動装置（６）によって付与される前記制動力を調節することにより、前記一対の信号線導体（１１，１２）の張力を均等化する、［５］に記載の差動信号伝送用ケーブル（１）の製造装置（１００）。

［７］前記制御部（９）は、前記押出機（３）に供給される前記一対の信号線導体（１１，１２）のうち、張力が高い一方の信号線導体（１１，１２）の張力をＴ_１とし、他方の信号線導体の張力をＴ_２としたとき、Ｔ_２／Ｔ_１が０．９以上である状態を常に維持するように、前記張力付与機構を制御する、［５］又は［６］に記載の差動信号伝送用ケーブル（１）の製造装置（１００）。

［８］前記一対の信号線導体（１１，１２）は、伝送速度が２５Ｇｂｐｓ以上の差動信号の伝送に用いられる、［５］乃至［７］の何れか１項に記載の差動信号伝送用ケーブル（１）の製造装置（１００）。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、押出機３や引き出し機５は、図１に例示した構成に限らず、様々な構成のものを適用することができる。また、冷却水槽４に替えて、例えば空冷によって差動信号伝送用ケーブル１を冷却するようにしてもよい。

１，１Ａ…差動信号伝送用ケーブル
３…押出機
５…引き出し機
６…制動装置
９…ＥＣＵ（制御部）
１０…張力付与機構
１１，１２…信号線導体
１３…樹脂材料
２１，２２…リール
７１，７２…張力計（張力検出部）
１００…製造装置

Claims (6)

1. 差動信号を伝送する一対の信号線導体及び樹脂材料を押出機に供給し、前記一対の信号線導体を前記樹脂材料によって一括して被覆する差動信号伝送用ケーブルの製造方法であって、
   前記押出機に供給される前記一対の信号線導体の張力を検出し、前記一対の信号線導体のうち、張力が高い一方の信号線導体の張力をＴ ₁ とし、他方の信号線導体の張力をＴ ₂ としたとき、Ｔ ₂ ／Ｔ ₁ が０．９以上である状態を常に維持するように、前記一対の信号線導体に張力を付与する張力付与機構を制御する、
   差動信号伝送用ケーブルの製造方法。
2. 前記張力付与機構は、前記押出機から前記一対の信号線導体を前記樹脂材料と共に引き出す引き出し機と、前記押出機に供給される前記一対の信号線導体にそれぞれ制動力を付与する制動装置とを有し、
   前記検出された前記一対の信号線導体の張力に基づいて、前記制動装置によって付与される前記制動力を調節することにより、前記一対の信号線導体の張力を均等化する、
   請求項１に記載の差動信号伝送用ケーブルの製造方法。
3. 前記一対の信号線導体は、伝送速度が２５Ｇｂｐｓ以上の差動信号の伝送に用いられる、
   請求項１又は２に記載の差動信号伝送用ケーブルの製造方法。
4. リールから送り出される一対の信号線導体の周囲に溶融した樹脂材料を押し出すことにより、前記一対の信号線導体を前記樹脂材料によって被覆する押出機と、
   前記リールから送り出される前記一対の信号線導体に張力を付与する張力付与機構と、
   前記リールから送り出される前記一対の信号線導体の張力を検出する張力検出部と、
   前記張力検出部による前記張力の検出結果に基づいて、前記張力付与機構を制御する制御部とを備え、
   前記制御部は、前記一対の信号線導体のうち、張力が高い一方の信号線導体の張力をＴ ₁ とし、他方の信号線導体の張力をＴ ₂ としたとき、Ｔ ₂ ／Ｔ ₁ が０．９以上である状態を常に維持するように、前記張力付与機構を制御する、
   差動信号伝送用ケーブルの製造装置。
5. 前記張力付与機構は、前記押出機から前記一対の信号線導体を前記樹脂材料と共に引き出す引き出し機と、前記押出機に供給される前記一対の信号線導体にそれぞれ制動力を付与する制動装置とを有し、
   前記制御部は、前記制動装置によって付与される前記制動力を調節することにより、前記一対の信号線導体の張力を均等化する、
   請求項４に記載の差動信号伝送用ケーブルの製造装置。
6. 前記一対の信号線導体は、伝送速度が２５Ｇｂｐｓ以上の差動信号の伝送に用いられる、
   請求項４又は５に記載の差動信号伝送用ケーブルの製造装置。

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