JPS6033909A - 舗装用土材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ？〆ｒ１５ごこ＋ＩＲｒ、−＋９９−−４−（Ａ−Ａ−
ｒ−授＋１ｒｂ−＆Ｊつ＠Ｌワ１−々Ｔ；慌＜−原材料
として、各種競技施設や遊歩道等の舗装面を形成するの
に適した土材料を製造する方法に関する。

浄水場では、沈澱池やろ過性で分離された河川水中の不
純物である上水汚泥（スラッジともいう）を固形物化し
て運搬可能にすることを目的として排水処理を行なって
いる。

排水処理の基本は濃縮・脱水・乾燥の３操作にあり、要
するに上水汚泥を減水して、有価物があればこれを回収
し、最終的に生成物を固化、最小化することである。

このよう々汚泥処理法として代表的なものに、ポリマー
添加ペレット化濃縮法や、ＰＡＣ（ポリ塩化アルミニュ
ーム）処理法のように高分子凝集剤を使用するものがあ
る。

これを説明すると、例えばポリマー添加ペレット化濃縮
法では、採取した上水汚泥に水ガラス（珪酸ナトリウム
）と“ボリアクリルアきド等のポリマーを混和して啄レ
ット化し、これを天日乾燥により、あス謁はロールプレ
ス１座匍１今の乞故操炉にて乾燥することにより、運搬
可能な程度にまで脱水して固形物状の汚泥（これをケー
キともいう）を生成する。

このようにして得られた固形物状の汚泥は、外観的には
丸木田土などの舗装用土材料に酷似しているが、比較的
粒度が粗く、また水分、灼熱残渣が極めて多いので乾燥
収縮が激しいという欠点がある。仮に上水汚泥を舗装用
材料として使用すると、乾燥が進むにつれ硬化すると共
に無斂に亀裂を生じるため到底使用に耐えないものとな
る。

このような事情から、上水汚泥は砂利採取跡の埋立てな
どに使用するほかに有効な利用法が見出せないというの
が現状であった。

これに対して本出託人は、舗装用土材料に凝集剤を混和
することにより耐久性、耐水性等の物理的性質に優れた
舗装を形成する方法を提案しているが、この舗装を形成
するための主材料とガる丸木田土等が年々゛採掘困離に
々りつつあることから、上水汚泥に高分子凝集剤が添加
されている点に着目して、これを舗装用土材料の増量材
として混合することによυ主材料の節約と上水汚泥の有
効利用とを両立する舗装方法を創案した。

これは、高分子凝集剤を添加処理した上水汚泥（ケーキ
）と従来からの舗装用土材料とを混練して舗装用基礎上
に敷設し、整地及び転圧を施して舗装面を形成するので
あるが、主材料に混合するにあたって汚泥を少なくとも
粒径略２００　ｔｔ以下の細砂状になるまで粉砕してお
かないと混線が充分になされず、従って良好な舗装面が
得られない。

ところが、処理済上水汚泥は水分含有率が２０〜６０％
で可塑性が高いのでそのままでは粉砕困難である。そこ
で乾燥硬化させてから機械的に粉砕するように図ると、
高分子凝集剤ｆ：金含有る汚泥は乾燥すると非常に硬度
が高くなるため粉砕作業は著しく能率の悪いものになる
。

本発明−１このような問題点を解消することを目的とし
て、上水汚泥を容易に微粒状の土間装用材料に転換する
方法を提供するものである。

本発明では、先に述べたｉｆ　ＩＪママ−加４レット化
浸縮法汚泥やＰＡＣ処理法汚泥のように処理過程で高分
子凝集剤が添加された上水汚泥に、脱水炭酸カルシウム
を含む乾燥剤を全体における容積比にして２０〜５０％
混合し、混練機等によ勺混練撹拌する。

乾燥剤の混合割合は、上水汚泥の水分含有率に応じて適
宜選択する。勿論、水分含有率が高いほど混合割合を大
きくするのである。

上水汚泥に適量の乾燥剤を混合することによシ、混合の
鍋程で乾燥剤が水分を吸収しつつ汚泥中に混入していく
ため、汚泥は次第に可塑性を失うとともに脆弱化して砕
化する。

このようにして生成した上水汚泥と乾燥剤との混合物は
、ボールミル等の粉砕機にかけて細砂以下の細かさにな
るまで粉砕する。このとき、汚泥外は上述したように脆
弱化しているため、簡単に磨砕されて舗装用に適した主
材料になる。

上記方法で形成した主材料と丸木田土等とを混練したも
のを必要に応じて水分を付与しながら舗装用基礎上に敷
設し、整地及び転圧をすると、当初より汚泥中に含有さ
れていた高分子凝集剤が土粒子を被覆するとともに転圧
時に土粒子同士を粘着的に結合するため、乾燥硬化後に
は水に溶解し原ζい強固な舗装面を形成する。

このようにして形成した舗装面は、従来の土間装と同様
に土粒子間に適当な間隙を保有しているので透水性にも
優れ、従ってぬかるみにならないこともあって降雨後に
すぐ供用でき、しかも外観的には土間装そのもので土に
特有の適度な弾性を保っているので運動競技施設や遊歩
道に好適である。

力お、乾燥剤としては炭酸カルシウムに加えて、長石等
の石粉や粘土粉、有色薬剤等を混用して差し支え力い。

例えば、上水汚泥７０チに対して、乾燥剤として炭酸カ
ルシウム２５％、酸化鉄５チを混合すると、陸上競技場
や遊歩道等に適した煉瓦色の主材料が得られる。あるい
は、上水汚泥６０チに対して乾燥剤として炭酸カルシウ
ム２５チ、粘土粉１０係、酸化クロム５チを混合すると
、テニスコートや野球場等に好適な鮮やかな緑色の主材
料になる。

以上を要するに本発明によれば、炭酸カルシウム等の乾
燥剤を混合して上水汚泥を脆弱化したうえで微粒状に粉
砕するようにしたので、高級な土間装を形成し、かつ上
水汚泥の有効利用と舗装用土Ｕ１４の節約が可能な増量
用土材料を犬＠々手間を要することなく提供できる。

また主材料を加熱乾燥する場合に比べて、コスト的に大
巾に低減可能で、したがって安価な増量用土材料を提供
できるという効果もある。

特許出願人　大　沢　久　雄 ：、：ｉ′、　、　＝”ノ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　高分子凝集剤を添加して処理した上水汚泥に、脱
   水した炭酸カルシウムを含む乾燥剤を全体における容積
   比にして２０〜５０チ混合して撹拌し、この混合物を粉
   砕機にて細砂以下の粒状に粉砕して土材料を形成するこ
   とを特徴とする舗装用土材料の製造方法。 ２、　上水汚泥７０％に対して、乾燥剤として炭酸カル
   シウム２５チ、酸化鉄５％を混合したことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の舗装用土材料の製造方法
   。 ３、　上水汚泥６０チに対して、乾燥剤として炭酸カル
   シウム２５チ、粘土粉１０％、酸化クロム５％を混合し
   たことをＱ’ｆｆ徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の舗装用土材料の製造方法。