JPS6033877A - Wire feeder - Google Patents

Wire feeder

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Publication number
JPS6033877A
JPS6033877A JP14138983A JP14138983A JPS6033877A JP S6033877 A JPS6033877 A JP S6033877A JP 14138983 A JP14138983 A JP 14138983A JP 14138983 A JP14138983 A JP 14138983A JP S6033877 A JPS6033877 A JP S6033877A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire feeding
welding
connector
feeding device
cable
Prior art date
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Pending
Application number
JP14138983A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Akiyoshi Nawa
名和　章好
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Filing date
Publication date
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Publication of JPS6033877A publication Critical patent/JPS6033877A/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/133—Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

PURPOSE:To permit easy attaching and detaching of an intermediate cable and to improve working efficiency in the stage of connecting respective wire feeders with the intermediate cable by providing power feed fittings and socket in which a power cable is press-fitted to the axial center of a connector and attaching and detaching the connector pins for control arranged on the outside circumference of the socket by means of a ring nut. CONSTITUTION:The operator rotates manually a ring nut 57 in the case of separating an intermediate cable 7 and the 2nd wire feeder 6 and the 1st connector 45 on the cable 7 side and the 2nd connector 46 on the feeder 6 side can be separated. If the operator rotates the nut 57 so as to tighten the same after confirming that a socket 58 and the 1st connector pins 50 for control are fitted respectively to a plug 59 and the 2nd connector pins 51 for control in the case of connecting both, the cable 7 and the feeder 6 are connected.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、第１及び第２の各ワイヤ送給装置間を、複
合した中間ケーブルで接続したプッシュプル制御の溶接
製置忙おけるワイヤ送給装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a push-pull control welding process wire feeder in which first and second wire feeders are connected by a composite intermediate cable. It is related to the device.

〔従来技術〕[Prior art]

従来、一般に使用されているこの種の溶接装置における
ワイヤ送給装置としては、第１図に示すものがあった。Conventionally, a commonly used wire feeding device for this type of welding equipment is shown in FIG.

第１図は従来のワイヤ送給装置を備える溶接装置の一例
を示す概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of a welding apparatus equipped with a conventional wire feeding device.

図において、ｌは溶接電源、２はワイヤ送給装置であり
、このワイヤ送給装ｆｌｌ１２は溶接用ワイヤ３２を塔
載し、そのケーブル４は溶接電源１に接続する。３は溶
接トーチであり、この溶接トーチ３は作業者が直接に操
作するものである。この様にして構成された従来の溶接
装置では、ワイヤ送給装置２０ケーブル４の長さしは、
通常約２ｒｒＬ程度であるため、溶接作業範囲が限定さ
れていた。したがって、溶接作業範囲が広い時は、ケー
ブル４の長さしを長くして、溶接作業範囲を拡大してい
たが、ワイヤ送給装置２に溶接用ワイヤ３２を塔載して
移動するには、通常の重量が約３０ｋｇあるので重すぎ
、作業者に負担をかける原因となっていた。これを改善
するため、従来では第２図に示す様な溶接装置が提案さ
れた。第２図は従来のワイヤ送給装置を備える溶接装置
の他の一例を示す概略構成図である。この装置は、溶接
用ワイヤ３２を塔載した第１のワイヤ送給装置２を溶接
電源１０近くに設置し、新たに第２のワイヤ送給装ｕ、
６を設け、第１及び第２の各ワイヤ送給装置２，６間を
中間ケーブル７で接続して成る構成を有する。In the figure, 1 is a welding power source, and 2 is a wire feeding device. This wire feeding device fll12 carries a welding wire 32, and its cable 4 is connected to the welding power source 1. 3 is a welding torch, and this welding torch 3 is directly operated by an operator. In the conventional welding device configured in this way, the length of the wire feeding device 20 cable 4 is as follows.
Since it is usually about 2rrL, the range of welding work is limited. Therefore, when the welding work range is wide, the length of the cable 4 is lengthened to expand the welding work range, but when the welding wire 32 is mounted on the wire feeder 2 and moved, Since the normal weight is about 30 kg, it is too heavy and causes a burden on the workers. In order to improve this problem, a welding device as shown in FIG. 2 has been proposed. FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing another example of a welding device equipped with a conventional wire feeding device. In this device, a first wire feeding device 2 carrying a welding wire 32 is installed near a welding power source 10, and a second wire feeding device u,
6, and the first and second wire feeding devices 2 and 6 are connected by an intermediate cable 7.

第１のワイヤ送給装置２からのケーブル４は、溶接電源
１及び第１のワイヤ送給装置２０制御回路を有する制御
箱５に接続する。A cable 4 from the first wire feeder 2 connects to a control box 5 having a welding power source 1 and a first wire feeder 20 control circuit.

第３図は、第２図の中間ケーブルと第２のワイヤ送給装
置の接続態様を示す一部断面詳細図、第４図は、第３図
に示す中間ケーブルの断面図である。第４図に示す様に
、中間ケーブル７は、中空状のゴムホース３４の外周上
に、溶接トーチ３に溶接電流を供給するためのパワーケ
ーブルをなす導体３３と、第２のワイヤ送給装置６を制
御するための制御線１１（制御回路は、溶接電源１内に
内蔵される）を複数本介在させ、さらにその外周部にク
ロロプレンゴム等のシース３５を設けたものである。第
３図に示す様に、中間ケーブル７のゴムホース３４は接
続金具２６の先端部に嵌合し、導体３３はカシメ金具２
３によって接続金具２６と圧着される。制御線１１は、
第２のワイヤ送給装置６０制御線１４とコネクタ１３に
接続するため、ケーブル１２とコネクタ１３を接続する
制御クープル９と接続される。ワイヤ送給用のスプリン
グチューブ２８は、第５図に示す断面図より明らかな様
に、ステンレス線等を密着コイル巻きしたライナ３６の
外周に、シールドガス漏れ防止用の熱収縮性の外被３７
をかぶせたものである。また、スズリングチューブ２８
は中間ケーブル７のゴムホース３４の内部に配設する。FIG. 3 is a detailed partial cross-sectional view showing a connection mode between the intermediate cable shown in FIG. 2 and the second wire feeding device, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the intermediate cable shown in FIG. 3. As shown in FIG. 4, the intermediate cable 7 includes a conductor 33 forming a power cable for supplying welding current to the welding torch 3, and a second wire feeding device 6 on the outer periphery of a hollow rubber hose 34. A plurality of control lines 11 (the control circuit is built in the welding power source 1) are interposed for controlling the welding power source 1, and a sheath 35 made of chloroprene rubber or the like is provided around the outer periphery thereof. As shown in FIG. 3, the rubber hose 34 of the intermediate cable 7 fits into the tip of the connecting fitting 26, and the conductor 33 is connected to the caulking fitting 2.
3, it is crimped to the connecting fitting 26. The control line 11 is
A second wire feeding device 60 is connected to the control couple 9 connecting the cable 12 and the connector 13 in order to connect it to the control line 14 and the connector 13 . As is clear from the cross-sectional view shown in FIG. 5, the wire feeding spring tube 28 has a heat-shrinkable jacket 37 for preventing leakage of shielding gas around the outer periphery of a liner 36 made of a tightly coiled stainless steel wire or the like.
It is covered with Also, tin ring tube 28
is arranged inside the rubber hose 34 of the intermediate cable 7.

ニップル１５は接続金具２６にネジで螺合し、かつガス
ホース８をなすホース１６と袋ナツト１７を取り付ける
。The nipple 15 is screwed into a connecting fitting 26, and a hose 16 forming the gas hose 8 and a cap nut 17 are attached thereto.

ニップル１８は、第２のワイヤ送給装置６の箱２９に取
り付は金具１９により固定する。ホース２゜は箱２９内
のガス供給用のホースである。送給コネクタ２１は絶縁
ブツシュ２４で箱２９と電気的に絶縁をし、ナツト２５
により箱２９に固定する。The nipple 18 is attached and fixed to the box 29 of the second wire feeding device 6 using a metal fitting 19. Hose 2° is a hose for supplying gas inside the box 29. The feed connector 21 is electrically insulated from the box 29 by an insulating bushing 24, and is connected to a nut 25.
It is fixed to the box 29 by.

ボルト２２は、中間ケーブル７側の接続金具２６を送給
コネクタ２１に固着するためのものである。The bolt 22 is for fixing the connecting fitting 26 on the intermediate cable 7 side to the feeding connector 21.

第２のワイヤ送給装置６のモータ３０は、駆動ローラ３
１により溶接用ワイヤ３２を送給する。カバー１０は、
導体３３及びカシメ金具２３等の給電部や、制御線１１
などを保護するためのものである。The motor 30 of the second wire feeding device 6 is connected to the drive roller 3
1, the welding wire 32 is fed. The cover 10 is
Power supply parts such as the conductor 33 and caulking metal fittings 23, and the control line 11
It is intended to protect such things as

次に、上記した従来のワイヤ送給装置を備える溶接装置
の動作について説明する。第１のワイヤ送給装置２に塔
載した溶接用ワイヤ３２は、溶接電源１及び制御箱５内
の制御回路で、モータ３０を動作させることにより、ｆ
４接トーチ３に送給する。一方、溶接部をガスシールド
するシールドガスは、第１のワイヤ送給装置２．中間ケ
ーブル７及び第２のワイヤ送給装置６を経て溶接トーチ
３に供給する。また、第２図に示す様な構成の溶接装置
で、溶接作業を実施中に装置の移動を必要とする時、通
常は、その搬送重量の関係で、第２のワイヤ送給装置６
と中間ケーブル７との接続部を分離して持ち運ぶため、
その時は、第２のワイヤ送給装置６から制御ケーブル９
．ガスホース８及び接続金具２６を分離する必要がある
。Next, the operation of a welding apparatus equipped with the above-described conventional wire feeding device will be explained. The welding wire 32 mounted on the first wire feeding device 2 is fed by f
It is fed to the four-contact torch 3. On the other hand, the shielding gas that shields the welding area is supplied to the first wire feeder 2. It is supplied to the welding torch 3 via the intermediate cable 7 and the second wire feeder 6. In addition, when the welding apparatus having the configuration shown in FIG. 2 requires movement of the apparatus during welding work, the second wire feeding apparatus 6 is usually moved due to the weight to be carried.
In order to separate and carry the connection between the cable and the intermediate cable 7,
At that time, from the second wire feeding device 6 to the control cable 9
．． It is necessary to separate the gas hose 8 and the connecting fittings 26.

従来のワイヤ送給装置を備える溶接装置は以上の様に構
成されているので、溶接作業位置を移動する場合、第２
のワイヤ送給装置６と中間ケーブル７を取り外すには、
制御ケーブル９．ガスホース８及び接続金具２６をそれ
ぞれ専用の工具で分離させなげればならず、その取り外
しには手間がかかるという欠点があった。また、溶接箇
所の近辺に、上記したガスホース８．制御ケーブル９等
が露出しているため、これらを溶接スパッタ等により損
傷しやすいという欠点があった。Since a conventional welding device equipped with a wire feeding device is configured as described above, when moving the welding work position, the second
To remove the wire feeding device 6 and intermediate cable 7,
Control cable9. The gas hose 8 and the connecting fitting 26 had to be separated using special tools, and their removal was time-consuming. Also, place the gas hose 8 above near the welding location. Since the control cable 9 and the like are exposed, there is a drawback that they are easily damaged by welding spatter and the like.

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

この発明は、上記の様な従来のものの欠点を改善する目
的でなされたもので、プッシュプル制御の溶接装置にお
いて、絶縁体から成るコネクタの軸心に、パワーケーブ
ルを圧着した給電金具と、この給電金具に螺合するソケ
ットをそれぞれ備え、このソケットの外周に複数本の制
御用コネクタピンを配列し、これらをリングナツトによ
り脱着できる様にして成る構成を有し、簡単に取り付は
又は取り外しができ、かつ作業能率の高いワイヤ送給装
置を提供するものである。This invention was made with the aim of improving the above-mentioned drawbacks of the conventional welding equipment, and includes a power supply fitting in which a power cable is crimped to the axis of a connector made of an insulator in a push-pull control welding device. Each socket has a socket that screws into the power supply fitting, and a plurality of control connector pins are arranged around the outer periphery of the socket, and these can be attached or detached using a ring nut, making it easy to attach or remove. The present invention provides a wire feeding device that is capable of high performance and has high working efficiency.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

以下、この発明の実施例を図について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第６図はこの発明の一実施例であるワイヤ送給装置を備
える溶接装置を示す概略構成図、第７図は、第６図の中
間ケーブルと第２のワイヤ送給装置の接続態様を示す一
部断面詳細図、第８図は、第７図のＡ−Ａ線における断
面図である。上記各図において、中間ケーブル７は、上
記第４図に示す従来例のものと同様に、中空状のゴムホ
ース３４の外周上に、溶接トーチ３に溶接電流を供給す
るためのパワーケーブルをなす導体３３と、第２のワイ
ヤ送給装置６を制御するための複数本の制御線１１を組
み込み、さらに、その外周部をシース３５で覆ったもの
である。ゴムホース３４は給電金具４２の先端部に嵌合
し、導体３３は給′区金具４２のテーパ部に、スリーブ
４０の外周部ネジが袋ナツト４１によって締め込まれる
ことにより圧着される。給電金具４２はソケット５８と
ネジ螺合されている。ソケット５８は絶縁体から成る第
１のコネクタ４５の軸心に位置し、その円周上等ピツチ
に、制御１ｉ１１１と接続した第１の制御用コネクタピ
ン５０が複数本配列される。押え板５２は、第１の制御
用コネクタピン５０の抜は止め用の絶縁板である。リン
グナツト５７は第１のコネクタ４５の外周段付は部と係
合し、かつ第２の制御用コネクタピン５１を備える第２
のコネクタ４６とネジ螺合する。一方、第２のワイヤ送
給装置６の箱２９の側面に取り付けられる第２のコネク
タ４６は、フランジ４９とネジ４７により一体化され、
フランジ４９はサラネジ４８により箱２９に固着する。FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing a welding device equipped with a wire feeding device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 shows a connection mode between the intermediate cable of FIG. 6 and the second wire feeding device. The partially sectional detailed view, FIG. 8, is a sectional view taken along the line A--A in FIG. 7. In each of the above figures, the intermediate cable 7 is a conductor forming a power cable for supplying welding current to the welding torch 3 on the outer periphery of a hollow rubber hose 34, similar to the conventional example shown in Fig. 4 above. 33 and a plurality of control wires 11 for controlling the second wire feeding device 6, and the outer periphery thereof is covered with a sheath 35. The rubber hose 34 is fitted to the tip of the power supply fitting 42, and the conductor 33 is crimped to the tapered portion of the power supply fitting 42 by tightening the outer peripheral screw of the sleeve 40 with the cap nut 41. The power supply fitting 42 is screwed into a socket 58. The socket 58 is located at the axis of the first connector 45 made of an insulator, and a plurality of first control connector pins 50 connected to the control 1i111 are arranged at equal pitches on its circumference. The holding plate 52 is an insulating plate for preventing the first control connector pin 50 from being removed. The ring nut 57 engages with the stepped portion of the outer circumference of the first connector 45 and has a second control connector pin 51.
The connector 46 is screwed together. On the other hand, the second connector 46 attached to the side surface of the box 29 of the second wire feeding device 6 is integrated by a flange 49 and a screw 47.
The flange 49 is fixed to the box 29 by flat head screws 48.

第１のコネクタ７１５側のソケット５８のテーバ部に係
合するプラグ５９は、第２のコネクタ４６の軸心に位置
し、スペーサ４４を介して止めナツト４３により第２の
コネクタ４６に固定する。The plug 59 that engages with the tapered portion of the socket 58 on the first connector 715 side is located at the axis of the second connector 46 and is fixed to the second connector 46 with the locking nut 43 via the spacer 44 .

スイベルジヨイント５６はソケット５８及びプラグ５９
より給電される溶接用パワーと、プラグ５９の軸心より
供給されるシールドガスを分岐するものであり、このス
イベルジヨイント５６には、パワー導体６０とニップル
１５及びガス供給用のホース２０を接続する。押えナツ
ト５５はプラグ５９とネジ螺合し、かつスイベルジヨイ
ント５６を固定するものである。第２のワイヤ送給装置
６のモータ３０は、スプリングチューブ２８内を通過し
てきた溶接用ワイヤ３２を駆動ローラ３１によって送給
する。カバー６１は、導体３３の圧着部（給電部）や制
御線１１を保獲するためのものであり、ネジ６２により
取り付けられる。また、０リング５３及び５４は、共に
ガス通路からガスの漏れるのを防止するためのパツキン
である。The swivel joint 56 has a socket 58 and a plug 59
This swivel joint 56 branches the welding power supplied from the welding power and the shielding gas supplied from the shaft center of the plug 59, and the power conductor 60, the nipple 15, and the gas supply hose 20 are connected to the swivel joint 56. do. The holding nut 55 is screwed into the plug 59 and fixes the swivel joint 56. The motor 30 of the second wire feeding device 6 uses a drive roller 31 to feed the welding wire 32 that has passed through the spring tube 28 . The cover 61 is for protecting the crimp portion (power feeding portion) of the conductor 33 and the control line 11, and is attached with screws 62. Further, the O-rings 53 and 54 are both packings for preventing gas from leaking from the gas passage.

次に、上記したこの発明の一実施例であるワイヤ送給装
置を備える溶接装置の動作について説明する。第１のワ
イヤ送給装置２に塔載した溶接用ワイヤ３２ば、溶接電
源１及び制御箱５内の制御回路により、モータ３０を動
作させることにより、溶接トーチ３に送給する。一方、
溶接部をガス／−ルドするシールドガスは、第１のワイ
ヤ送給装置２．中間ケーブル７及び第２のワイヤ送給装
置６を経て溶接トーチ３に供給する。また、上記した従
来例のものと同様に、溶接作業位置を移動する場合、そ
の搬送Ｍ景の関係から、中間ケーブル７と第２のワイヤ
送給装置６を分離する。この場合、リングナツト５７を
手で回転することにより、中間ケーブル７側の第１のコ
ネクタ４５と第２のワイヤ送給装置６側の第２のコネク
タ４６とは分離できる。逆に、両者を接続する時は、プ
ラグ５９及び第２の制御用コネクタピン５１に、それぞ
れソケット５８及び第１の制御用コネクタピン５゜が嵌
合されたことを確認した後、リングナツト５７を締め付
ける様に回転すれば、中間ケーブル７と第２のワイヤ送
給装置６は接続できる。Next, the operation of the welding apparatus equipped with the wire feeding device, which is an embodiment of the invention described above, will be explained. The welding wire 32 mounted on the first wire feeding device 2 is fed to the welding torch 3 by operating the motor 30 by the welding power source 1 and the control circuit in the control box 5. on the other hand,
The shielding gas that gases/shields the welding part is supplied to the first wire feeder 2. It is supplied to the welding torch 3 via the intermediate cable 7 and the second wire feeder 6. Further, like the conventional example described above, when moving the welding work position, the intermediate cable 7 and the second wire feeding device 6 are separated from each other due to the transport M view. In this case, by rotating the ring nut 57 by hand, the first connector 45 on the intermediate cable 7 side and the second connector 46 on the second wire feeding device 6 side can be separated. Conversely, when connecting the two, after confirming that the socket 58 and the first control connector pin 5° are fitted into the plug 59 and the second control connector pin 51, respectively, tighten the ring nut 57. By rotating it so as to tighten it, the intermediate cable 7 and the second wire feeding device 6 can be connected.

なお、上記実施例では、中間ケーブル７側の第１のコネ
クタ４５は、ソケット５８及び第１の制御用コネクタピ
ン５０共に凹形状となし、また、第２のワイヤ送給装置
６側の第２のコネクタ４６は、プラグ５９及び第２の制
御用コネクタピン５１共に凸形状としたが、互いに逆の
形状であっても良く、上記実施例と同様の効果を奏する
。In the above embodiment, both the socket 58 and the first control connector pin 50 of the first connector 45 on the intermediate cable 7 side have a concave shape, and the second connector pin 45 on the second wire feeding device 6 side has a concave shape. In the connector 46, both the plug 59 and the second control connector pin 51 have a convex shape, but the shapes may be opposite to each other, and the same effect as in the above embodiment can be obtained.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

この発明は以上説明した様に、プッシュプル制御の溶接
装置のワイヤ送給装置において、絶縁体から成るコネク
タの軸心に、パワーケーブルを圧着した給電金具と、こ
の給電金具に螺合するソケットをそれぞれ備え、このソ
ケットの外周に複数本の制御用コネクタピンを配列し、
これらをリングナツトにより脱着できる様な構成とした
ので、溶接作業位置を移動する場合に、極めて簡単に取
り付は又は取り外しができるから、作業能率が著しく高
く、また、溶接時にスパッタ等の損傷を受けることがな
いなどの優れた効果を奏するものである。As explained above, the present invention provides a wire feeding device for a push-pull control welding device, in which a power supply fitting having a power cable crimped thereon and a socket screwed to the power supply fitting are attached to the axis of a connector made of an insulator. A plurality of control connector pins are arranged around the outer periphery of this socket,
Since these are configured so that they can be attached and detached using ring nuts, they can be attached or removed extremely easily when moving the welding work position, resulting in extremely high work efficiency. It has excellent effects such as no problems.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来のワイヤ送給装置を備える溶接装置の一例
を示す概略構成図、第２図は従来のワイヤ送給装置を備
える溶接装置の他の一例を示す概略構成図、第３図は、
第２図の中間ケーブルと第２のワイヤ送給装置の接続態
様を示す一部断面詳細図、第４図は、第３図に示す中間
ケーブルの断面図、第５図は、第３図に示すスプリング
チューブの断面図、第６図はこの発明の一実施例である
ワイヤ送給装置を備える溶接装置を示す概略構成図、第
７図は、第６図の中間ケーブルと第２のワイヤ送給装置
の接続態様を示す一部断面詳細図、第８図は、第７図の
Ａ−Ａ線における断面図である。 図において、１・・・溶接電源、２，６・・・ワイヤ送
給装置、３・・・溶接トーチ、４．１２・・・ケーブル
、５・・・制御箱、７・・・中間ケーブル、８・・・ガ
スホース、９・・・制御ケーブル、１０．６１・・・カ
バー、１１゜１４・・・制御線、１３，４５．４６川コ
ネクタ、１５゜１８・・・ニップル、１６．２０・・・
ホース、１７．４１・・・袋ナツト、１９・・・取り付
は金具、２１・・・送給コネクタ、２２・・・ボルト、
２３・・・カシメ金具、２４・・・絶縁ブツシュ、２５
・・・ナツト、２６・・・接続金具、２８・・−スプリ
ングチューブ、２９・・・箱、３ｏ・・・モータ、３１
・・・駆動ローラ、３２・・・溶接用ワイヤ、３３・・
・導体（パワーケーブル）、３４・・・ゴムホース、３
５・・・シース、３６・・・ライナ、３７・・・外被、
４０・・・スリーブ、４２・・・給電金具、４３・・・
止めナツト、４４・・・スペーサ、４７．６２・・・ネ
ジ、−４８・・・サラネジ、４９・・・フランジ、５０
．５１・・・制御用コネクタピン、５２・・・押え板、
５３．５４・・・０リング、５５・・・押えナツト、５
６・・・スイベルジヨイント、５７・・・リングナツト
、５８・・・ソケット、５９・・・プラグ、６０・・・
パワー導体である。 なお、各図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 代理人　大岩増雄 第４図 ７ 第５図FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of a welding device equipped with a conventional wire feeding device, FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing another example of a welding device equipped with a conventional wire feeding device, and FIG. ,
FIG. 2 is a detailed partially sectional view showing the connection between the intermediate cable and the second wire feeding device, FIG. 4 is a sectional view of the intermediate cable shown in FIG. 3, and FIG. 5 is the same as that shown in FIG. FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing a welding device equipped with a wire feeding device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the spring tube shown in FIG. FIG. 8, a detailed partial cross-sectional view showing the connection mode of the feeding device, is a sectional view taken along the line A--A in FIG. 7. In the figure, 1... Welding power source, 2, 6... Wire feeding device, 3... Welding torch, 4.12... Cable, 5... Control box, 7... Intermediate cable, 8...Gas hose, 9...Control cable, 10.61...Cover, 11゜14...Control line, 13,45.46 River connector, 15゜18...Nipple, 16.20.・・・
Hose, 17.41... Cap nut, 19... Mounting metal fittings, 21... Feeding connector, 22... Bolt,
23... Caulking metal fitting, 24... Insulating bushing, 25
... Nut, 26 ... Connection fitting, 28 ... Spring tube, 29 ... Box, 3o ... Motor, 31
... Drive roller, 32 ... Welding wire, 33 ...
・Conductor (power cable), 34...Rubber hose, 3
5... Sheath, 36... Liner, 37... Outer cover,
40... Sleeve, 42... Power supply fitting, 43...
Locking nut, 44... Spacer, 47.62... Screw, -48... Flat head screw, 49... Flange, 50
．． 51... Control connector pin, 52... Holding plate,
53.54...0 ring, 55...presser nut, 5
6... Swivel joint, 57... Ring nut, 58... Socket, 59... Plug, 60...
It is a power conductor. In each figure, the same reference numerals indicate the same or equivalent parts. Agent Masuo Oiwa Figure 4 Figure 7 Figure 5

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）第１及び第２の各ワイヤ送給装置間を、溶接用の
パワーケーブルと、シールドガス供給用のゴムホースと
、信号用の制御線とを複合した中間ケーブルで接続した
プッシュプル制御の溶接装置において、絶縁体から成る
コネクタの細心に、前記パワーケーブルを圧着した給電
金具と、この給電金具に螺合するソケットをそれぞれ備
え、このソケットの外周に複数本の制御用コネクタピン
を配列し、これらをリングナツトにより脱着できる様に
して成ることを特徴とするワイヤ送給装置。(1) Push-pull control in which the first and second wire feeding devices are connected by an intermediate cable that combines a power cable for welding, a rubber hose for supplying shielding gas, and a control line for signals. In the welding device, a connector made of an insulator is carefully equipped with a power supply fitting to which the power cable is crimped, and a socket that is screwed into the power supply fitting, and a plurality of control connector pins are arranged around the outer circumference of the socket. , a wire feeding device characterized in that these can be attached and detached using a ring nut. （２）前記給電金具、ソケット及びこのソケットに嵌合
するプラグの各軸心には、ワイヤ送給用のスプリングチ
ューブとシールドガス供給用の通路を設けたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のワイヤ送給装置。(2) A spring tube for wire feeding and a passage for shielding gas supply are provided at each axis of the power supply fitting, the socket, and the plug that fits into the socket. The wire feeding device according to item 1. （３）　前記第２のワイヤ送給装置のコネクタは、その
軸心に、前記中間ケーブル側のコネクタと嵌合すべく、
プラグ及び制御用コネクタピンを設けたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のワイヤ送給装置。(3) The connector of the second wire feeding device is fitted with the connector on the intermediate cable side at its axis,
The wire feeding device according to claim 1, further comprising a plug and a control connector pin. （４）前記第２のワイヤ送給装置のプラグの軸心に向っ
てガス通路用孔を設け、この部分に、前記プラグより給
電される溶接用パワーと、前記プラグの軸心より供給さ
れるシールドガスを分岐するスイベルジヨイントを取り
付けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のワ
イヤ送給装置。(4) A gas passage hole is provided toward the axis of the plug of the second wire feeding device, and the welding power supplied from the plug and the welding power supplied from the axis of the plug are supplied to this part. The wire feeding device according to claim 1, further comprising a swivel joint for branching the shielding gas.
JP14138983A 1983-08-02 1983-08-02 Wire feeder Pending JPS6033877A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017094348A (en) * 2015-11-20 2017-06-01 株式会社ダイヘン Welding wire feeder, torch connection, and torch side connection member

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2017094348A (en) * 2015-11-20 2017-06-01 株式会社ダイヘン Welding wire feeder, torch connection, and torch side connection member

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