JPS6033868A - 電流の二段切換えによるライニング材のア−クスポット溶接方法 - Google Patents
電流の二段切換えによるライニング材のア−クスポット溶接方法Info
- Publication number
- JPS6033868A JPS6033868A JP14210783A JP14210783A JPS6033868A JP S6033868 A JPS6033868 A JP S6033868A JP 14210783 A JP14210783 A JP 14210783A JP 14210783 A JP14210783 A JP 14210783A JP S6033868 A JPS6033868 A JP S6033868A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- current
- welding
- wire
- spot welding
- lining material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/007—Spot arc welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明けうイニング材のアークスポット溶接方法に関す
る。
る。
従来技術とその問題点
例えば、炭素鋼鋼板（板厚８０ｆｌ）にステンレス銅板
（板厚４關）をライニングする場合、［ｌＩ＋作業とし
てステンレスｎ４板に適当な間隔でプラグ溶接用の穴を
ＬｊＪけ、それからプラグ溶接を行っていた。
（板厚４關）をライニングする場合、［ｌＩ＋作業とし
てステンレスｎ４板に適当な間隔でプラグ溶接用の穴を
ＬｊＪけ、それからプラグ溶接を行っていた。
しだがって、穴あけのだめの手間が掛っていた。
また、プラグ溶接を行なったその溶接部においては、多
層盛を行うためスラグを十分に除去することや、初層盛
後及び溶接完了後の２回、液体浸透探傷検査などの非破
壊検査を必要とした。プラグ溶接はほとんどの場合、手
溶接であるため積層欠陥が生じることがあった。ｊなわ
ち、スラグの巻込みや融合不良である。つまり、従来技
術では、前作業の穴明け、スラグ除去、初層盛後の検査
などの手間が掛るという欠点スラジ巻込みや融合不良な
どの積層欠陥が生じるという欠点及び手溶接であるため
品質にむらが生じるという欠点があった。
層盛を行うためスラグを十分に除去することや、初層盛
後及び溶接完了後の２回、液体浸透探傷検査などの非破
壊検査を必要とした。プラグ溶接はほとんどの場合、手
溶接であるため積層欠陥が生じることがあった。ｊなわ
ち、スラグの巻込みや融合不良である。つまり、従来技
術では、前作業の穴明け、スラグ除去、初層盛後の検査
などの手間が掛るという欠点スラジ巻込みや融合不良な
どの積層欠陥が生じるという欠点及び手溶接であるため
品質にむらが生じるという欠点があった。
発明の目的
本発明はＥ記欠点を解消し得る電流の二段切換えによる
ライニング材のアークスポット溶接方法を提供すること
を目的とする。
ライニング材のアークスポット溶接方法を提供すること
を目的とする。
発明の構成及び効果
すなわち、本発明は、ライニング材のアークスポット改
接において、強い電流によるアーク溶接後、引き続き弱
い電流によるアーク放電を一定時間行うことを特徴とす
る電流二段切換えによる５イニング材のアークスポット
溶接方法で、かかる方法によると、強い電流で所定のス
ポット溶接を行なった後、弱い電流で溶接部の急冷却を
防ぐと共に一定時間高温度を保持しているので、溶接部
内のづ０−ホールを浮上させることができると共に溶接
割れが生じにくくなり、したがって従来のように、ライ
ニング材に前もって穴加工を施工したり、溶接部のスラ
グを除去したり、初層盛後の液体浸透探傷検査等の工程
を省略できると共に溶接品質の安定化を図ることかでき
る。
接において、強い電流によるアーク溶接後、引き続き弱
い電流によるアーク放電を一定時間行うことを特徴とす
る電流二段切換えによる５イニング材のアークスポット
溶接方法で、かかる方法によると、強い電流で所定のス
ポット溶接を行なった後、弱い電流で溶接部の急冷却を
防ぐと共に一定時間高温度を保持しているので、溶接部
内のづ０−ホールを浮上させることができると共に溶接
割れが生じにくくなり、したがって従来のように、ライ
ニング材に前もって穴加工を施工したり、溶接部のスラ
グを除去したり、初層盛後の液体浸透探傷検査等の工程
を省略できると共に溶接品質の安定化を図ることかでき
る。
実施例の説明
以下、零発り」の一実施例を図面に基づき説明する。負
゛′；１図において、（１）はアーク溶接設備で、アー
クトーチ（２）と、このアークトーチ（２）に溶接電流
を供給する電源装置（３）と、同じく不活性ガスを供給
するボンベ（４）と、上記不活性ガス及び溶接電流を制
御する制御装置（５）と、制御装置（５）に接続された
タイマ（６）と、アークトーチ（２）にワイヤ（７）を
供給するワイヤ送り装置（８）とから構成されている。
゛′；１図において、（１）はアーク溶接設備で、アー
クトーチ（２）と、このアークトーチ（２）に溶接電流
を供給する電源装置（３）と、同じく不活性ガスを供給
するボンベ（４）と、上記不活性ガス及び溶接電流を制
御する制御装置（５）と、制御装置（５）に接続された
タイマ（６）と、アークトーチ（２）にワイヤ（７）を
供給するワイヤ送り装置（８）とから構成されている。
上記アーク溶接設備（１）により、母材（９）にうイニ
ング材α１をアークスポット溶接する場合、まず母材（
９）上にライニング材αＱを載せ、そしてスポット溶接
する部分にアークトーチ（２）を対応させると共に、ア
ークトーチ（２）先端に取付けられたガスカップθ◇を
ライニング材α０に押し当ぞアークトーチ（２）先端と
ライニング材Ｏｎとの距離を一定に保つ。次に、この状
態で、アークトーチ（２）に設けられた手元スイッチ（
￥を入れると、制御装置（５）を介してワイヤ送り装置
（８）が駆動され（この時をｔｏさする）、これと同時
にワイヤ（７）には電圧ｅ。（例えば７５ｖ）がかかる
（以下、ワイヤ電圧という）。ワイＰ（７）先端がライ
ニング材αｑに接触すると同時例ワイヤ（７）には強い
電流ｉ（例えば５００ Ａ ）が流れ、ライニング材α
Ｏのスポット溶接が開始される（この時をＬｌとする）
。これと同時にタイマ（６）が働き、あらかじめ設定さ
れた時間Ｔｌ（例えば、８秒間）だけ溶接電流ｉ１が流
れた後、タイマ（６）により制御装置（５）を介して、
溶接電流がｉｌから弱い電流ｉ２（例えば２０ＯＡ ）
に切換えられる。これと同時に、ワイヤ（７）の送り速
度もＶ、からｖ２になり、ワイヤ電圧もｅｌからｅ２（
例えば４０Ｖから２０ｖ）にそれぞれ切換えられる。こ
の溶接電流１２により、あらかじめ設定された時間］゛
２（例えば２秒問）だけアーク放電され、溶接部が急速
に冷却するのが防止される。そして、時間Ｔ２経過後、
タイマ（６）により制御装置（５）を介して、溶接電流
の供給が停止され、ワイヤ（７）の速りも停止される。
ング材α１をアークスポット溶接する場合、まず母材（
９）上にライニング材αＱを載せ、そしてスポット溶接
する部分にアークトーチ（２）を対応させると共に、ア
ークトーチ（２）先端に取付けられたガスカップθ◇を
ライニング材α０に押し当ぞアークトーチ（２）先端と
ライニング材Ｏｎとの距離を一定に保つ。次に、この状
態で、アークトーチ（２）に設けられた手元スイッチ（
￥を入れると、制御装置（５）を介してワイヤ送り装置
（８）が駆動され（この時をｔｏさする）、これと同時
にワイヤ（７）には電圧ｅ。（例えば７５ｖ）がかかる
（以下、ワイヤ電圧という）。ワイＰ（７）先端がライ
ニング材αｑに接触すると同時例ワイヤ（７）には強い
電流ｉ（例えば５００ Ａ ）が流れ、ライニング材α
Ｏのスポット溶接が開始される（この時をＬｌとする）
。これと同時にタイマ（６）が働き、あらかじめ設定さ
れた時間Ｔｌ（例えば、８秒間）だけ溶接電流ｉ１が流
れた後、タイマ（６）により制御装置（５）を介して、
溶接電流がｉｌから弱い電流ｉ２（例えば２０ＯＡ ）
に切換えられる。これと同時に、ワイヤ（７）の送り速
度もＶ、からｖ２になり、ワイヤ電圧もｅｌからｅ２（
例えば４０Ｖから２０ｖ）にそれぞれ切換えられる。こ
の溶接電流１２により、あらかじめ設定された時間］゛
２（例えば２秒問）だけアーク放電され、溶接部が急速
に冷却するのが防止される。そして、時間Ｔ２経過後、
タイマ（６）により制御装置（５）を介して、溶接電流
の供給が停止され、ワイヤ（７）の速りも停止される。
Ｌ記ωＪ作をｖＪＺ図に示すグラフに基づいて、ワイヤ
送り速度、溶接電流、ワイヤ電圧等と、時間との関係に
おいて説明する。
送り速度、溶接電流、ワイヤ電圧等と、時間との関係に
おいて説明する。
［０において、手元スイッチ−（２）が入ると、ワイヤ
（７）には電圧ｆＪＩ（例えば７５ｖ）がかかり、いつ
でも沿接できる状態となる。これと同時にワイヤ（７）
けクイ１ア送り装置（８）でｖｌの速度で送られる。ワ
イヤ（７）の先端か、うイニング材（１０に接触した瞬
間（ｔｌ）から１ｌｉｌｌ仰装置ｅ！ （５）を介して
タイマ（６）が働き、ワイヤ（７）には溶接電流ｉ】（
例えば５００Ａ）が流れ、ワイヤ電圧はｅ。（例えば７
５■）からｅ＋（例えば４０ｖ）になり、アークスポッ
ト溶接が行われる。この状態があらかじめ設定された時
間ＴＩ（例えば３秒）すなわちｔｌからｔ２まで続く。
（７）には電圧ｆＪＩ（例えば７５ｖ）がかかり、いつ
でも沿接できる状態となる。これと同時にワイヤ（７）
けクイ１ア送り装置（８）でｖｌの速度で送られる。ワ
イヤ（７）の先端か、うイニング材（１０に接触した瞬
間（ｔｌ）から１ｌｉｌｌ仰装置ｅ！ （５）を介して
タイマ（６）が働き、ワイヤ（７）には溶接電流ｉ】（
例えば５００Ａ）が流れ、ワイヤ電圧はｅ。（例えば７
５■）からｅ＋（例えば４０ｖ）になり、アークスポッ
ト溶接が行われる。この状態があらかじめ設定された時
間ＴＩ（例えば３秒）すなわちｔｌからｔ２まで続く。
【２になると、タイマ（６）により制御装置（５）を介
して溶接電流がｉｌからｉｓ（例えば２０ＯＡ ）に、
ワイヤ電圧もｅｌからｅｇ（例えば２０■）に、ワイヤ
送り速もｖｌから■２に、それぞれ切雨えられる。この
溶接電流１２により、あらかじめ設定され時間’ｈ（例
えば２秒間）だけアーク放電を行い、溶接部が急速に冷
却するのを防止する。ｔ２から１２時間経過後、すなわ
ちｔ３になったとき、タイマ（６）により制御装置＆
（５）を介して、溶接電流、ワイヤ電圧共に０にな９、
ワイＰ送シ装置（８）も停止させられ、始めの状態に戻
る。これでライニング材のアークスポット溶接が終る。
して溶接電流がｉｌからｉｓ（例えば２０ＯＡ ）に、
ワイヤ電圧もｅｌからｅｇ（例えば２０■）に、ワイヤ
送り速もｖｌから■２に、それぞれ切雨えられる。この
溶接電流１２により、あらかじめ設定され時間’ｈ（例
えば２秒間）だけアーク放電を行い、溶接部が急速に冷
却するのを防止する。ｔ２から１２時間経過後、すなわ
ちｔ３になったとき、タイマ（６）により制御装置＆
（５）を介して、溶接電流、ワイヤ電圧共に０にな９、
ワイＰ送シ装置（８）も停止させられ、始めの状態に戻
る。これでライニング材のアークスポット溶接が終る。
このように、溶接電流をタイマにより制御装置を介して
二段刀換。することにより、初めの強い電流でライニン
グ材を溶融すると共に下地の母材との溶接を行ない、切
換え後の弱い電流で溶接部の急冷却を防ぎ、一定時間高
温度を保っておくので、ブローホールを浮上させること
ができ、また溶接部の冷却速度が緩やかになるので、溶
接割れが生じにくくなり、欠陥が伐らない。捷だ、ガス
カップに、しり溶接トーチとライニング材七の間が一定
に保持されると共にタイマーによシ溶接人熱量が一定に
されるため、常に安定した溶接結果が得られる。したが
って、従来のようにライニング材に＋ｉｆｌもって穴明
は加工をしたり、溶接部のスラグを除去をしたり、初層
盛後の液体浸透探傷検査等の工程が省略でき、施工時間
の大幅な短縮が図れる。
二段刀換。することにより、初めの強い電流でライニン
グ材を溶融すると共に下地の母材との溶接を行ない、切
換え後の弱い電流で溶接部の急冷却を防ぎ、一定時間高
温度を保っておくので、ブローホールを浮上させること
ができ、また溶接部の冷却速度が緩やかになるので、溶
接割れが生じにくくなり、欠陥が伐らない。捷だ、ガス
カップに、しり溶接トーチとライニング材七の間が一定
に保持されると共にタイマーによシ溶接人熱量が一定に
されるため、常に安定した溶接結果が得られる。したが
って、従来のようにライニング材に＋ｉｆｌもって穴明
は加工をしたり、溶接部のスラグを除去をしたり、初層
盛後の液体浸透探傷検査等の工程が省略でき、施工時間
の大幅な短縮が図れる。
また、二段切換えの溶接電流により、溶接欠陥が著しく
減少できると共にタイマにより溶接時間が管理されて入
熱量が一定になることにより、溶接品質の安定化が図れ
る。
減少できると共にタイマにより溶接時間が管理されて入
熱量が一定になることにより、溶接品質の安定化が図れ
る。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は概略構
成を示す図、第２図（ａ）はワイヤ送り速度と時間との
関係を示すグラフ図、（ｂ）は溶接電流と時間との関係
を示すグラフ図、（Ｃ）はワイヤ電圧と時間との関係を
示すグラフ図である。 （１）・・・アーク溶接設備、（２）・・・アークトー
チ、（３）・・・電源装置、（５）・・・制御装置、（
６）・・・タイマ、（８）−・ワイヤ送り装置、（９）
・・・母材、α０・・・ライニング材、０η・・カス力
・シブ 代理人 森 木 義 弘
成を示す図、第２図（ａ）はワイヤ送り速度と時間との
関係を示すグラフ図、（ｂ）は溶接電流と時間との関係
を示すグラフ図、（Ｃ）はワイヤ電圧と時間との関係を
示すグラフ図である。 （１）・・・アーク溶接設備、（２）・・・アークトー
チ、（３）・・・電源装置、（５）・・・制御装置、（
６）・・・タイマ、（８）−・ワイヤ送り装置、（９）
・・・母材、α０・・・ライニング材、０η・・カス力
・シブ 代理人 森 木 義 弘
Claims (1)
- １５イニング材のアークスポット溶接において、強い電
流によるアーク溶接後、引き続き弱い電流によるアーク
放電を一定時間行うことを特徴上する電流の二段切換え
によろライニング材のアークスポット溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14210783A JPS6033868A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 電流の二段切換えによるライニング材のア−クスポット溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14210783A JPS6033868A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 電流の二段切換えによるライニング材のア−クスポット溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033868A true JPS6033868A (ja) | 1985-02-21 |
Family
ID=15307583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14210783A Pending JPS6033868A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 電流の二段切換えによるライニング材のア−クスポット溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033868A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004050202A (ja) * | 2002-07-17 | 2004-02-19 | Hitachi Via Mechanics Ltd | 消耗電極式アークスポット溶接方法および消耗電極式アーク溶接装置 |
| GB2397790A (en) * | 2003-01-30 | 2004-08-04 | David John Keats | Underwater arc welding method |
| US7491004B2 (en) | 2004-03-18 | 2009-02-17 | Kose Corporation | Container with applicator |
| JP2020106261A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 日本特殊陶業株式会社 | グロープラグ及びグロープラグの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52120940A (en) * | 1976-04-06 | 1977-10-11 | Mitsubishi Electric Corp | Arc spot welding |
| JPS55128369A (en) * | 1979-03-28 | 1980-10-04 | Hitachi Seiko Ltd | Arc spot welding equipment |
-
1983
- 1983-08-02 JP JP14210783A patent/JPS6033868A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52120940A (en) * | 1976-04-06 | 1977-10-11 | Mitsubishi Electric Corp | Arc spot welding |
| JPS55128369A (en) * | 1979-03-28 | 1980-10-04 | Hitachi Seiko Ltd | Arc spot welding equipment |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004050202A (ja) * | 2002-07-17 | 2004-02-19 | Hitachi Via Mechanics Ltd | 消耗電極式アークスポット溶接方法および消耗電極式アーク溶接装置 |
| JP4646483B2 (ja) * | 2002-07-17 | 2011-03-09 | 日立ビアメカニクス株式会社 | 消耗電極式アークスポット溶接方法および消耗電極式アーク溶接装置 |
| GB2397790A (en) * | 2003-01-30 | 2004-08-04 | David John Keats | Underwater arc welding method |
| GB2397790B (en) * | 2003-01-30 | 2005-09-21 | David John Keats | Welding method |
| US7491004B2 (en) | 2004-03-18 | 2009-02-17 | Kose Corporation | Container with applicator |
| JP2020106261A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 日本特殊陶業株式会社 | グロープラグ及びグロープラグの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5521353A (en) | Welding robot | |
| JP2003519575A (ja) | 多段階アーク溶接法及び装置 | |
| JPS6033868A (ja) | 電流の二段切換えによるライニング材のア−クスポット溶接方法 | |
| US6313437B1 (en) | Method for arc welding with melting electrode | |
| JP2001113373A (ja) | タンデムアーク溶接の制御方法 | |
| US7038159B2 (en) | System and method for electroslag welding an expansion joint rail | |
| US4152571A (en) | Brazing method | |
| JPS6037282A (ja) | レ−ザ溶接方法及び装置 | |
| JP2004098124A (ja) | 溶接方法及び溶接システム | |
| JP2012045625A (ja) | アーク溶接時における溶接開始アークを発生させるためのタップピース | |
| JPS6255472B2 (ja) | ||
| JPS6019815Y2 (ja) | Ｔｉｇア−クスポツト溶接装置 | |
| JP2003164968A (ja) | 溶接方法 | |
| US3808396A (en) | Fixed-dam, vertical-up, open-arc welding | |
| JP3671071B2 (ja) | 溶接方法及び溶接装置 | |
| JPS63212069A (ja) | 自動テイグ溶接のスタ−ト方法 | |
| JPH11226745A (ja) | 軸端肉盛り溶接方法及びそれに用いる溶接装置 | |
| JPS6015068A (ja) | ア−ク溶接方法 | |
| JPS59191568A (ja) | プラズマ溶接法 | |
| JPH0539765U (ja) | アーク溶接装置 | |
| JP2013111638A (ja) | エレクトロスラグ溶接の補修溶接方法 | |
| JPS58151963A (ja) | 全姿勢自動ア−ク溶接装置 | |
| JPS583791A (ja) | 銅または銅合金の溶接方法 | |
| JPH01107970A (ja) | アーク溶接方法 | |
| JPH09234564A (ja) | 棒鋼のアーク溶接方法及びその溶接装置 |