JPS6033000Y2 - 複合フイルム - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は耐湿性、ガスバリヤ−性、ヒートシール性等に
優れ、かつ低温での深絞り成形が可能で、優れた成形性
を有する複合フィルムに関するものである。

従来、ヒートシール性や深絞り成形性等を具備するプラ
スチック材料を深絞り底形した成形品はスライスしたハ
ムや焼豚等の食品を包装する際の底材として広く利用さ
れているものである。

ところで、この種の包装材に対しては一般の食品の包装
材に対して要求−６ｇる耐湿性、ガスバリヤ−性、透明
性等は勿論、底材として底形された包装材が別製の蓋材
と勢演着によって固着され得るようなヒートシール性、
さらには底材として得られた深絞り成形品には澤絞り成
形の際の延伸歪みに起因する皺の発生がないこと等が要
求されており、かかる要件を満足させるべく性質の相違
する何種類かのフィルムを積層させた積層フィルムを成
形材料として使用することが試みられている。

しかながら、これら性質の相違する何種類かのフィルム
同士を強固に接着させるためには、予め接着性改良処理
を施したり、あるいは接着剤を使用したりしなければな
らなく、その製造工程が繁雑であるばかりでなく、接着
性改良処理や接着剤の使用が得られる積層フィルムの失
透の原因にもなり、食品包装材に要望される前述の諸種
の性質を悉く具備する積層フィルムを安価に入手するこ
とは困難であった。

本考案は実用新案登録請求の範囲に記載した構成とする
ことにより、耐湿性、ガスバリヤ−性。

ヒートシール性、透明性等に優れ、かつ低温での優れた
深絞り成形性（深絞り成形の際の歪みに起因する皺の発
生が無い深絞り成形品を成形することができる）をも具
備する複合フィルムを提供するものである。

以下、本考案の複合フィルムの構成を図示実施例に基づ
いて説明する。

本考案の複合フィルム１は第１図示実施例に示されるよ
うに、エチレン含有率２０〜４０モル％、鹸化度（共重
合体中の酢酸ビニルに対する鹸化度）９５モル％以上の
エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物で構成された中芯
層２の上、下両側にポリオレフィン層３，４が直接熱溶
着されている３層構成の積層フィルム５の片面にアイオ
ノマー樹脂による被覆層６が直接熱溶着された構成から
成るものである。

本考案の複合フィルム１を構成しているうち３層構成の
積層フィルム５の中芯層２はエチレン−酢酸ビニル共重
合体鹸化物から戊るもので該層によりガスバリヤ−性が
具備せしめるものである。

この中芯層２を構成するエチレン−酢酸ビニル共重合体
鹸化物のエチレン含有量が４０モル％を越えると該層の
本来の目的であるガスバリヤ−性が低下するので不適当
であり、また２０モル％未満のときには樹脂自体の押出
成形性が悪く、均一な製品を得ることが出来なくなるの
で、エチレンの含有量は２０〜４０モル％の範囲内で使
用しなければならない。

またこの鹸化物の鹸化度が９５モル％未満になると、同
じくこの中芯層２に十分なガスバリヤ−性を具備せしめ
ることができなくなるので、鹸化物の鹸化度は９５モル
％以上のものを使用しなければならない。

このエチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物からなる中芯
層２の上、下両側に直接熱溶着されているポリオレフィ
ン層３，４、はポリエチレン、ポリプロピレン、あるい
はエチレンとα・オレフィン類、酢酸ビニル、アクリル
酸、アクリル酸エチル、α、β−二塩基性不飽和酸等と
の共重合体等によって構成されるものである。

本考案の複合フィルム１は、以上の３層構成の積層フィ
ルム５の片面に更にアイオノマー樹脂による被覆層６が
直接熱溶着された構成の４層構成のフィルムであり、エ
チレン含有率２０〜４０モル％、鹸化度９５モル％以上
のエチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物で構成される中
芯層２が有する高湿度下でのガスバリヤ−性の低下の傾
向、および高度の吸水性等の欠点が前記中芯層２の上、
下両側に熱溶着されているポリオレフィン層３，４によ
って完全に防止されている。

また、図示実施例によるポリオレフィン層４は、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体鹸化物の中芯層２と被覆層６を
構成しているアイオノマー樹脂との間の接着層としての
機能も有している。

このポリオレフィン層４に熱溶着されているアイオノマ
ー樹脂による被覆層６は、複合フィルム１に低温での優
れた深絞り成形性を付与せしめると共に、低温でのヒー
トシール性、耐油性等を具備せしめるものである。

本考案の複合フィルム１は以上の４層構成によって構成
されるものであり、主としてスライスハムや焼豚等の包
装に際して底材として使用される深絞り成形品の成形材
料として極めて優れた性質を具備するものである。

第２図は本考案の複合フィルム１を使用して深絞り成形
された成形品を示すものであるが、このように成形され
た深絞り成形品をスライスハムや焼豚等の包装の底材と
して使用する場合には、得られた成形品に延伸むらによ
る筋が発生していないこと、成形品のコーナ部等が極部
的な延伸によって極端に薄くなっていないこと、成形品
の凹部に内容物を充填したときに延伸むらによる放射状
の皺が底面に発生しないこと等が要求されるところであ
る。

かかる点について本考案の複合フィルムについて検討し
た結果、深絞り成形に付される成形材料たる複合フィル
ムの流れ方向と巾方向、すなわち実用新案登録請求の範
囲第２項目または第３項に記載されたような複合フィル
ムにおいて、樹脂の押出方向とこれと直角方向との５０
〜１５０％の伸度モジュラス荷重の比が、雰囲気温度８
０〜１４０℃の範囲内で０．８〜１．２の範囲内にある
こと、および熱機械分析装置による引張荷重法試験にて
１ｋｇ／ｃＩｔの静引張荷重下で２０℃から８００に昇
温したときに、８０℃における流れ方向と巾方向のそれ
ぞれの伸び率、すなわち２０℃での長さを塊、８０℃で
の長さをちとしたときの（ｔｉ ｔｏ）／Ｌ、Ｘ１０
０が１．５％以上であり、かつ８０′Ｃにおける流れ方
向と巾方向との伸び率の比が０．８〜１．２の範囲内に
あるときに最も好ましい深絞り成形品が得られることが
確認されている。

すなわち、成形材料たる複合フィルムの流れ方向と巾方
向との５０〜１５０％の伸度モジュラス荷重の比が、雰
囲気温度８０〜１４０℃の範囲内で０．８より小さいか
あるいは１．２より大きいような場合には、深絞り成形
工程中において成形材料の流れ方向と巾方向とで延伸む
らが発生し、円筒状の凹部を有する成形品を成形するよ
うな場合には底面が楕円形に流れた成形品となったり、
あるいは凹部のコーナーにおいて成形材料の流れ方向と
巾方向とで曲率の異なる成形品が得られたり、あるいは
凹部に内容物を充填した際に底面部に皺が発生したり等
の弊害が生ずる。

さらに、成形材料たる複合フィルムを熱機械分析装置に
よる引張荷重法試験法において、１ｋｇ／ｄの静引張荷
重試験法に付して２０℃から８０℃に昇温したときに、
８０℃における流れ方向と巾方向のそれぞれの伸び率、
すなわち２０℃での長さを親、８０℃での長さをｈとし
たときの（Ｌｌ−ＬＯ）／Ｉ、Ｘ１００が１．５％以上
にないときには、本考案の特徴である低温での深絞り成
形性が失われることであり、８０〜１２０℃での深絞り
成形では所望の形状を具備する深絞り成形品を得ること
ができなく、また、８０℃における流れ方向と巾方向と
の伸び率の比が０．８より小さい場合や１．２より大き
い場合にも前述のごとく、深絞り成形工程中において成
形材料の流れ方向と巾方向とで延伸むらが発生し、好ま
しい外観を有する包装材としての深絞り成形品を得るこ
とが難しくなる。

本考案の複合フィルムは叙上の通りの構成から戒るもの
であり、以上の説明からも明らかな通り、湿度に影響さ
れることなく優れたガスバリヤ−性を有し、かつ耐湿性
、低温でのヒートシール性、低温での優れた深絞り成形
性等を兼備しており、食品包装用の底板の深絞り成形材
料に対して要求される諸性質を悉く満足するものである
から、深絞り成形品の成形材料として特に優れた作用、
効果を奏するものである。

さらに本考案の複合フィルムは、エチレン−酢酸ビニル
共重合体鹸化物に対して優れた熱溶着性を示すポリオレ
フィンを前記エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物に直
接熱溶着し、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物に対
しては熱溶着性が劣るアイオノマー樹脂による被覆層を
ポリオレフィン層を介して熱溶着せしめているので、接
着剤の介装や接着性改良処理等の失透の原因となる一切
の処理を省略することができ、透明性に優れ、かつ層間
の溶着強度の大きな複合フィルムを得ることができる。

また、本考案の複合フィルムは、４層構成の複合フィル
ムが直接共押し出し成形されるか、あるいはエチレン−
酢酸ビニル共重合体鹸化物で構成される中芯層の上、千
両側にポリオレフィン樹脂層が直接熱溶着されている３
層構成の積層フィルムを共押し出し成形によって成形し
、この積層フィルムの片面にアイオノマー樹脂による被
覆層を直接熱溶着する等の方法で成形され得るものであ
り、製造工程中に繁雑な接着剤付与工程や、接着性改良
処理等を必要とすることなく製造されるので、極めて効
率よく製造されるという特徴も有する。

次に本考案の複合フィルムの具体的な構成を実施例に基
づいて説明し、この複合フィルムを成形材料として得ら
れた深絞り成形品について成形材料たる複合フィルムの
物性と併せ説明する。

実施例 成形温度、ドローダウン比、引取速度等の成形条件が相
違する共押し出し成形法にて４種の複合フィルムＡ、
Ｂ、 Ｃ，Ｄを得た。

複合フィルムＡ〜Ｄはいずれも３０μのポリプロピレン
層／３０μエチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物（エチ
レン含有率３５モル％、鹸化度９９．０モル％）層／１
０μのポリエチレン層／８０μのアイオノマー樹脂層か
らなる４層構成よりなるものであり、雰囲気温度８０℃
および１２０℃の流れ方向と巾方向との５０％および１
００％の伸度モジュラス荷重の比は第１表に、また熱機
械分析装置による引張荷重法試験にて１ｋｇ／ｃ４の静
引張荷重下で２０℃から８０℃に昇温したときの８０℃
における流れ方向と巾方向のそれぞれの伸び率、および
流れ方向と巾方向との伸び率の比は第２表に示される通
りである。

以上の複合フィルムＡ、 Ｂ、 Ｃ，Ｄをそれぞれの成
形材料とし、直径１００ｍｍ、深さ３−の円筒状凹部を
有する成形用金型〔大森機械工業■製〕で、成形滑度り
００℃、底形圧力５ｋｇ／ｃＩｌにて深絞り成形して得
られた深絞り成形品の絞り深さとコーナー厚みは第３表
に示す通りである。

得られた深絞り成形品の円筒状凹部に直径９７ｍ＋＋の
円筒状スライスハムを充填し、これに無延伸ポリプロピ
レン２０μ／ポリ塩化ビニリデンで被覆されているセロ
ファン／アイオノマー４０μの３層構成から威る別製の
蓋材を１００’Ｃでの熱溶着により真空シールしたとこ
ろ、成形材料Ａ、 Ｂより得られた成形品の凹部外側面
（絞り底面部）には皺の発生が皆無であったが、成形材
料Ｃ，Ｄより得られた成形品の凹部外側面（絞り底面部
）には僅かな皺の発生があった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の複合フィルムの１実施例を示す模型断
面図、第２図は本考案の複合フィルムを成形材料とした
深絞り成形品の模型切断端面図である。 １・・・・・・複合フィルム、２・・・・・・中芯層、
３，４・・・・・・ポリオレフィン層、５・・・・・・
３層構成の積層フィルム、６・・・・・・被覆層。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 中芯層がエチレン含有率２０〜４０モル％、鹸化度
   （共重合体中の酢酸ビニルに対する鹸化度）９５モル％
   以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化度で構成され
   、該中芯層の上、下両側にポリオレフィン樹脂層が直接
   熱溶着されている３層構成の積層フィルムの片面にアイ
   オノマー樹脂による被覆層が直接熱溶着されていること
   を特徴とする複合フィルム。 ２３層構成の積層フィルムが３層共押し出し底形によっ
   て得られた積層フィルムである実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の複合フィルム。 ３ 複合フィルムが４層共押し出、シ成形によって得ら
   れる実用新案登録請求の範囲第１項記載の複合フィルム
   。 ４ 流れ方向と巾方向と５０〜１５０％の伸度モジュラ
   ス荷重の比が、雰囲気温度８０〜１４０℃の範囲内にお
   いて、０．８〜１．２である実用新案登録請求の範囲第
   ２項又は第３項記載の複合フィルム。 ５ 熱機械分析装置による引張荷重法試験にて１ｋｇ／
   Ｃ４の静引張荷重下で２０ｃ！から８０Ｃに昇温したと
   きに、８０°Ｃにおける流れ方向と巾方向のそれぞれの
   伸び率、すなわち２０℃での長さをＬ１８０℃での長さ
   をＬｌとしｋときの（Ｌｌ−１、ｔ）／Ｌｏ ｘ ｔｏ
   ｏが１５％以上であり、かつ８和における流れ方向と巾
   方向との伸び率の比が０．８〜１．２の範囲内にある実
   用新案登録請求の範囲第２項又は第３項あるいは第４項
   記載の複合フィルム。