JPS6032947Y2 - ベルトプレス型脱水機 - Google Patents
ベルトプレス型脱水機Info
- Publication number
- JPS6032947Y2 JPS6032947Y2 JP9275182U JP9275182U JPS6032947Y2 JP S6032947 Y2 JPS6032947 Y2 JP S6032947Y2 JP 9275182 U JP9275182 U JP 9275182U JP 9275182 U JP9275182 U JP 9275182U JP S6032947 Y2 JPS6032947 Y2 JP S6032947Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter cloth
- suction
- sludge
- section
- dewatering section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、第１回動ろ布に対して重力又は吸引脱水部を
付設すると共に、その重力又は吸引脱水部の回動方向下
手側に、第２回動ろ布との協働により、重力又は吸引脱
水処理後の濃縮汚泥を挾圧する強制脱水部７を設け、か
つ、前記第２回動ろ布の強制脱水部よりも回動方向上手
側に補助脱水部を付設し、前記重力又は吸引脱水部及び
補助脱水部に汚泥を供給する装置を設けたベルトプレス
型脱水機に関する。
付設すると共に、その重力又は吸引脱水部の回動方向下
手側に、第２回動ろ布との協働により、重力又は吸引脱
水処理後の濃縮汚泥を挾圧する強制脱水部７を設け、か
つ、前記第２回動ろ布の強制脱水部よりも回動方向上手
側に補助脱水部を付設し、前記重力又は吸引脱水部及び
補助脱水部に汚泥を供給する装置を設けたベルトプレス
型脱水機に関する。
従来の上記脱水機では、実公昭５６−２１４５５号公報
に示されるように、補助脱水部として重力脱水部を設け
ていた。
に示されるように、補助脱水部として重力脱水部を設け
ていた。
ところが、第２回動ろ布の汚泥載置面を、強制脱水部に
向かわせるために上向き状態から下向き状態に反転する
箇所において、重力脱水処理後の汚泥の一部が第１回動
ろ布に載置された重力又は吸引脱水処理後の汚泥上に落
下され、強制脱水部に移送される汚泥の厚みが、第１及
び第２回動ろ布の回動力向において不均一となり、その
厚み変化に起因して脱水性能が低下する虞があり、改善
の余地があった。
向かわせるために上向き状態から下向き状態に反転する
箇所において、重力脱水処理後の汚泥の一部が第１回動
ろ布に載置された重力又は吸引脱水処理後の汚泥上に落
下され、強制脱水部に移送される汚泥の厚みが、第１及
び第２回動ろ布の回動力向において不均一となり、その
厚み変化に起因して脱水性能が低下する虞があり、改善
の余地があった。
本考案は、上記の点に鑑み、強制脱水部への回動方向上
手側で第２回動ろ布上の汚泥が第１回動ろ布上に落下す
ることを回避し、厚み変化の少ない状態で汚泥を良好に
脱水処理できるようにすることを目的とする。
手側で第２回動ろ布上の汚泥が第１回動ろ布上に落下す
ることを回避し、厚み変化の少ない状態で汚泥を良好に
脱水処理できるようにすることを目的とする。
本考案は、上記目的の達成のために、冒記したベルトプ
レス型脱水機において、前記補助脱水部に吸引脱水部を
備えである事を特徴とする。
レス型脱水機において、前記補助脱水部に吸引脱水部を
備えである事を特徴とする。
つまり、第２回動ろ布に供給される汚泥を予め吸引脱水
するから、その吸引により、脱水処理後の濃縮汚泥を第
２回動ろ布の汚泥載置面に貼り付かせる状態にでき、第
２回動ろ布の経路反転にかかわらず、その濃縮汚泥の第
２回動ろ布からの離脱を回避でき、補助脱水部で処理さ
れた濃縮汚泥を第２回動ろ布に貼り付かせた状態で強制
脱水部に移送でき、第１回動ろ布によって移送されてく
る濃縮汚泥と共に厚み変化の少ない状態で脱水でき、ろ
布の回動方向において均一な状態で濃縮汚泥に挟圧力を
付与し、脱水性能を大幅に向上できるようになった。
するから、その吸引により、脱水処理後の濃縮汚泥を第
２回動ろ布の汚泥載置面に貼り付かせる状態にでき、第
２回動ろ布の経路反転にかかわらず、その濃縮汚泥の第
２回動ろ布からの離脱を回避でき、補助脱水部で処理さ
れた濃縮汚泥を第２回動ろ布に貼り付かせた状態で強制
脱水部に移送でき、第１回動ろ布によって移送されてく
る濃縮汚泥と共に厚み変化の少ない状態で脱水でき、ろ
布の回動方向において均一な状態で濃縮汚泥に挟圧力を
付与し、脱水性能を大幅に向上できるようになった。
以下、本考案の実施例を例示図に基いて詳述する。
第１貯留槽１から供給される被処理物と、第２貯留槽２
から供給される凝集剤とを凝集混和する混和機３を設け
、無端帯状の第１回動ろ布４に対して吸引脱水部５を付
設し、その吸引脱水部５の回動方向上手側に、第２回動
ろ布６との協働により濃縮汚泥を挟圧する強制脱水部７
を設け、もって、第１及び第２回動ろ布４，６の回動に
伴い、し尿や都市下水あるいは産業廃水等、各種の水処
理に伴って発生する汚泥等の被処理物を連続的に脱水処
理するようにベルトプレス型脱水機を構威しである。
から供給される凝集剤とを凝集混和する混和機３を設け
、無端帯状の第１回動ろ布４に対して吸引脱水部５を付
設し、その吸引脱水部５の回動方向上手側に、第２回動
ろ布６との協働により濃縮汚泥を挟圧する強制脱水部７
を設け、もって、第１及び第２回動ろ布４，６の回動に
伴い、し尿や都市下水あるいは産業廃水等、各種の水処
理に伴って発生する汚泥等の被処理物を連続的に脱水処
理するようにベルトプレス型脱水機を構威しである。
前記強制脱水部７を構成するに、直線状経路の娠圧脱水
ゾーンＡ１大径円弧状経路の圧縮脱水ゾーンＢ１及び、
蛇行状経路の剪断脱水ゾーンＣを設け、第１及び第２回
動ろ布４，６による挟圧力を順次増大していくように構
威しである。
ゾーンＡ１大径円弧状経路の圧縮脱水ゾーンＢ１及び、
蛇行状経路の剪断脱水ゾーンＣを設け、第１及び第２回
動ろ布４，６による挟圧力を順次増大していくように構
威しである。
前記吸引脱水部５を構成するに、ろ布進行方向に上り勾
配を有する状態で設けた箇所で、第１回動ろ布４の走行
を案内するろ過板８と脱離液の受槽９とによって閉空間
Ｓを形成すると共にその閉空間Ｓに真空ポンプ等の吸引
装置１０を連通接続し、ろ布４上の汚泥を吸引ろ過脱水
するよう構威しである。
配を有する状態で設けた箇所で、第１回動ろ布４の走行
を案内するろ過板８と脱離液の受槽９とによって閉空間
Ｓを形成すると共にその閉空間Ｓに真空ポンプ等の吸引
装置１０を連通接続し、ろ布４上の汚泥を吸引ろ過脱水
するよう構威しである。
前記第２回動ろ布６に対し、強制脱水部７よりも回動方
向上手側のろ布進行方向に上り勾配を有する箇所におい
て、第２回動ろ布６の走行を案内するろ過板１１ど脱離
液受槽１２とによって形成した閉空間Ｓ１に前記吸引装
置１０を連通接続して成る吸引脱水部１３を付設してあ
り、そして、前記混和機３からの凝集汚泥を供給するよ
うに構威しである。
向上手側のろ布進行方向に上り勾配を有する箇所におい
て、第２回動ろ布６の走行を案内するろ過板１１ど脱離
液受槽１２とによって形成した閉空間Ｓ１に前記吸引装
置１０を連通接続して成る吸引脱水部１３を付設してあ
り、そして、前記混和機３からの凝集汚泥を供給するよ
うに構威しである。
前記第１回動ろ布４に対する吸引脱水部５におけるろ布
面の水平面に対する角度θ１よりも、第２回動ろ布６に
対する吸引脱水部１３におけるろ布面の水平面に対する
角度θ２を、例えば前者が３°に対して後者が７°等の
ように大に構威し、第２回動ろ布６に対する吸引脱水部
１３において、ろ布の長さが短い割に滞留汚泥量を極力
多くできるように構威しである。
面の水平面に対する角度θ１よりも、第２回動ろ布６に
対する吸引脱水部１３におけるろ布面の水平面に対する
角度θ２を、例えば前者が３°に対して後者が７°等の
ように大に構威し、第２回動ろ布６に対する吸引脱水部
１３において、ろ布の長さが短い割に滞留汚泥量を極力
多くできるように構威しである。
又、吸引脱水部１３において、それを構成する両側壁夫
々のローラ１５の上端よりもやや低い所定箇所にオーバ
ーフロー口１６を設けると共にそのオーバーフロー口１
６に汚泥流下用の配管１７を連通接続し、かつ、その配
管１７の端部を第１回動ろ布４の吸引脱水部５上に配置
し、吸引脱水部１３に供給された汚泥の滞留量をほぼ一
定に維持し、供給汚泥が脱水されないまま不測にローラ
１５を越えて第１回動ろ布４上に流下することを確実に
防止して、汚泥を第２回動ろ布６に貼り付かせた状態で
強制脱水部７に供給していくように、かつオーバーフロ
ーによって取出された汚泥を第１回動ろ布４の吸引脱水
部５の始端側に供給していくように構威しである。
々のローラ１５の上端よりもやや低い所定箇所にオーバ
ーフロー口１６を設けると共にそのオーバーフロー口１
６に汚泥流下用の配管１７を連通接続し、かつ、その配
管１７の端部を第１回動ろ布４の吸引脱水部５上に配置
し、吸引脱水部１３に供給された汚泥の滞留量をほぼ一
定に維持し、供給汚泥が脱水されないまま不測にローラ
１５を越えて第１回動ろ布４上に流下することを確実に
防止して、汚泥を第２回動ろ布６に貼り付かせた状態で
強制脱水部７に供給していくように、かつオーバーフロ
ーによって取出された汚泥を第１回動ろ布４の吸引脱水
部５の始端側に供給していくように構威しである。
前記凝集剤としては、石灰等の無機質のものを使用し、
脱水処理後の汚泥ケーキを堆肥化処理する等、後処理面
で有利にできるようにするものであるが、混和機３に供
給される汚泥の粒子が小さい場合には、有機系凝集剤、
更にはそれに木屑を混入したもの等を使用しても良い。
脱水処理後の汚泥ケーキを堆肥化処理する等、後処理面
で有利にできるようにするものであるが、混和機３に供
給される汚泥の粒子が小さい場合には、有機系凝集剤、
更にはそれに木屑を混入したもの等を使用しても良い。
前記第１及び第２貯留槽１，２並びに混和機３から成る
ものを汚泥供給装置１４と総称する。
ものを汚泥供給装置１４と総称する。
本考案としては、第１回動ろ布４に対し、吸引脱水部５
に代えて、汚泥を自重ろ過脱水する重力脱水部を付設す
るものでも良い。
に代えて、汚泥を自重ろ過脱水する重力脱水部を付設す
るものでも良い。
又、第２回動ろ布６に対し、その吸引脱水部１３よりも
回動方向上手側に重力脱水部を付設するものでも良い。
回動方向上手側に重力脱水部を付設するものでも良い。
本考案として、上述のように第１回動ろ布４に対して吸
引脱水部５を付設すれば、含水率の低い濃縮汚泥を強制
脱水部７に供給でき、挟圧に伴うろ布４，６の幅方向両
端からの汚泥のはみ出しの虞無く、従来に比べ、処理量
及び汚泥厚みのいずれをも５０〜６０％増大でき、脱水
処理後の汚泥ケーキがろ布４，６から良好に剥離され、
又、それに伴ってろ布４，６の目詰まりを抑制でき、脱
水性能及び作業性のいずれをも大幅に向上できる利点が
ある。
引脱水部５を付設すれば、含水率の低い濃縮汚泥を強制
脱水部７に供給でき、挟圧に伴うろ布４，６の幅方向両
端からの汚泥のはみ出しの虞無く、従来に比べ、処理量
及び汚泥厚みのいずれをも５０〜６０％増大でき、脱水
処理後の汚泥ケーキがろ布４，６から良好に剥離され、
又、それに伴ってろ布４，６の目詰まりを抑制でき、脱
水性能及び作業性のいずれをも大幅に向上できる利点が
ある。
図面は本考案に係るベルトプレス型脱水機の実施例を示
す全体概略縦断面図である。 ４・・・・・・第１回動ろ布、５・・・・・・重力又は
吸引脱水部、 ６・・・・・・第２回動ろ布、 ７・・・・・・強制脱水部、 ３・・・・・・吸引脱水部、 １４・・・・・・汚泥供給装置。
す全体概略縦断面図である。 ４・・・・・・第１回動ろ布、５・・・・・・重力又は
吸引脱水部、 ６・・・・・・第２回動ろ布、 ７・・・・・・強制脱水部、 ３・・・・・・吸引脱水部、 １４・・・・・・汚泥供給装置。
Claims (1)
- 第１回動ろ布４に対して重力又は吸引脱水部５を付設す
ると共に、その重力又は吸引脱水部５の回動方向下手側
に、第２回動ろ布６との協働により、重力又は吸引脱水
処理後の濃縮汚泥を挾圧する強制脱水部７を設け、かつ
、前記第２回動ろ布６の強制脱水部７よりも回動方向上
手側に補助脱水部を付設し、前記重力又は吸引脱水部５
及び補助脱水部に汚泥を供給する装置１４を設けたベル
トプレス型脱水機であって、前記補助脱水部に吸引脱水
部１３を備えである事を特徴とするベルトプレス型脱水
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9275182U JPS6032947Y2 (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | ベルトプレス型脱水機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9275182U JPS6032947Y2 (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | ベルトプレス型脱水機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58195610U JPS58195610U (ja) | 1983-12-26 |
| JPS6032947Y2 true JPS6032947Y2 (ja) | 1985-10-01 |
Family
ID=30223117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9275182U Expired JPS6032947Y2 (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | ベルトプレス型脱水機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032947Y2 (ja) |
-
1982
- 1982-06-21 JP JP9275182U patent/JPS6032947Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58195610U (ja) | 1983-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4062779A (en) | Apparatus for thickening and extracting the liquid from a sludge | |
| JPS6032947Y2 (ja) | ベルトプレス型脱水機 | |
| US3704788A (en) | Sewage treatment system | |
| US3812971A (en) | An apparatus for dehydrating a slurry | |
| JP4129479B1 (ja) | 汚泥の処理方法及びその処理システム | |
| CN208517256U (zh) | 一种污泥脱水机 | |
| JP2501758Y2 (ja) | 汚泥脱水装置 | |
| JPS6016472Y2 (ja) | 脱水装置 | |
| JPS6213753Y2 (ja) | ||
| KR200365673Y1 (ko) | 슬러지 탈수장치 | |
| JP2004243185A (ja) | 固液分離処理方法及び装置 | |
| JPS6057959B2 (ja) | ベルトプレス型脱水機 | |
| JPS6213756Y2 (ja) | ||
| CN213537687U (zh) | 一种转鼓浓缩脱水一体装置及处理系统 | |
| JPS586488Y2 (ja) | 脱水機用凝集装置 | |
| JPH03318Y2 (ja) | ||
| KR200220293Y1 (ko) | 축산농가의 배출물 여과장치 | |
| JPH0143130Y2 (ja) | ||
| JPS6227201Y2 (ja) | ||
| JPH0534866Y2 (ja) | ||
| JPH027624Y2 (ja) | ||
| JPS5853196Y2 (ja) | ロ−ルプレス式脱水装置 | |
| JPS586490Y2 (ja) | 汚泥の脱水機 | |
| JPS6039196Y2 (ja) | ベルトプレス型脱水機 | |
| JPH043748Y2 (ja) |