JPS6032117A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS6032117A JPS6032117A JP58140547A JP14054783A JPS6032117A JP S6032117 A JPS6032117 A JP S6032117A JP 58140547 A JP58140547 A JP 58140547A JP 14054783 A JP14054783 A JP 14054783A JP S6032117 A JPS6032117 A JP S6032117A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic layer
- recording medium
- sulfide
- metal powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/702—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the bonding agent
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁性体として強磁性金属粉末を用いる、いわ
ゆる塗布型のメタルテープの改良に関し、特に、磁性層
の物理特性、なかでも摺動特性の改善された金属粉末塗
布型の磁気記録媒体に関する。
ゆる塗布型のメタルテープの改良に関し、特に、磁性層
の物理特性、なかでも摺動特性の改善された金属粉末塗
布型の磁気記録媒体に関する。
従来より、通常はポリエステルフィルム等の非磁性支持
体上に、磁性粉末をバインダー中に分散させ、塗布して
なる塗布型の磁気記録媒体ないしテープが広く用いられ
ている。ａｉ磁性粉末しては一般にγ−Ｆｅ２０ｇ等の
酸化物磁性体の粉末が用いられているが、近年、主とし
て記録密度の向上を目的として、酸化物磁性粉末の代り
に、強磁性金属粉末が使用されるようトこなった。しか
し、この強磁性金属粉末は、飽和磁化（４ｓ）および抗
磁力（Ｈｅ）が大であり、優れた磁気特性を有する反面
、その使用に伴ない、従来のγ−Ｆｅ２０３系磁性粉末
７を使用する際には、見られなかった別の問題を生じて
いる。
体上に、磁性粉末をバインダー中に分散させ、塗布して
なる塗布型の磁気記録媒体ないしテープが広く用いられ
ている。ａｉ磁性粉末しては一般にγ−Ｆｅ２０ｇ等の
酸化物磁性体の粉末が用いられているが、近年、主とし
て記録密度の向上を目的として、酸化物磁性粉末の代り
に、強磁性金属粉末が使用されるようトこなった。しか
し、この強磁性金属粉末は、飽和磁化（４ｓ）および抗
磁力（Ｈｅ）が大であり、優れた磁気特性を有する反面
、その使用に伴ない、従来のγ−Ｆｅ２０３系磁性粉末
７を使用する際には、見られなかった別の問題を生じて
いる。
すなわち、強磁性金属粉末は、大きな抗磁力を有するた
め、これを塗布した金属粉末塗布型の磁気記録媒体に記
録を行うためには、高い飽和磁束密度を有する軟質磁性
材料からなる磁気ヘッドを用いる必要がある。このよう
な磁気ヘッド材料としては、たとえばセンダストなどの
合金系磁性材料があるが、このような合金製磁気ヘッド
を用いて金属粉末塗布型記録媒体に７対して記録再生を
行うと、ヘントコアの摺動面に焼伺き現像が起こる場合
がある。この焼付きのメカニズムについては必ずしも明
らかではないが、一旦起れば、間隙損失（スペーシング
・ロス）の原因となり、特に記録波長の短かい高密度記
録では大きな損失を与える。
め、これを塗布した金属粉末塗布型の磁気記録媒体に記
録を行うためには、高い飽和磁束密度を有する軟質磁性
材料からなる磁気ヘッドを用いる必要がある。このよう
な磁気ヘッド材料としては、たとえばセンダストなどの
合金系磁性材料があるが、このような合金製磁気ヘッド
を用いて金属粉末塗布型記録媒体に７対して記録再生を
行うと、ヘントコアの摺動面に焼伺き現像が起こる場合
がある。この焼付きのメカニズムについては必ずしも明
らかではないが、一旦起れば、間隙損失（スペーシング
・ロス）の原因となり、特に記録波長の短かい高密度記
録では大きな損失を与える。
上記のようなヘッドコア摺動面への、磁性層の焼付きを
防止するために、磁性層中に研摩材や潤滑剤を添加する
ことも提案されているが、必ずしも満足のゆく結果は得
られていない。すなわち、研摩材として、モース硬度の
高いＣｒ２０ＢやＡｌ２Ｏ３などの無機物を多量に磁性
層に添加すればその効果により焼付きを除くことができ
る。しかし、この場合には、焼付きは防止できるとして
もこれら研摩材粉末の添加による磁性層の表面平滑度の
低下自体が、高密度記録においては間隙損失の原因とし
て無視し得なくなり、またヘッドの摩耗量が大きくなる
点からも実用的でない。一方、高級脂肪酸あるいはその
エステル、変性シリコーン、パラフィンワックスなどの
潤滑剤を添加することも、焼付きの防止に一応の効果は
あるが、これらの潤滑剤は比較的低分子量で磁性層塗膜
を可塑化する効果も大きく、充分な焼付き防止効果を発
揮するほどに添加すると、磁性層の耐久性の面で問題が
生ずる。
防止するために、磁性層中に研摩材や潤滑剤を添加する
ことも提案されているが、必ずしも満足のゆく結果は得
られていない。すなわち、研摩材として、モース硬度の
高いＣｒ２０ＢやＡｌ２Ｏ３などの無機物を多量に磁性
層に添加すればその効果により焼付きを除くことができ
る。しかし、この場合には、焼付きは防止できるとして
もこれら研摩材粉末の添加による磁性層の表面平滑度の
低下自体が、高密度記録においては間隙損失の原因とし
て無視し得なくなり、またヘッドの摩耗量が大きくなる
点からも実用的でない。一方、高級脂肪酸あるいはその
エステル、変性シリコーン、パラフィンワックスなどの
潤滑剤を添加することも、焼付きの防止に一応の効果は
あるが、これらの潤滑剤は比較的低分子量で磁性層塗膜
を可塑化する効果も大きく、充分な焼付き防止効果を発
揮するほどに添加すると、磁性層の耐久性の面で問題が
生ずる。
本発明の主要な目３的は、上述した事情に鑑み、金属粉
末塗布型の磁気記録媒体において、磁性層の物理特性を
良好に維持したままで、磁気ヘッドに対する磁性層の焼
付きを効果的に防止した磁気記録媒体を提供することに
ある。
末塗布型の磁気記録媒体において、磁性層の物理特性を
良好に維持したままで、磁気ヘッドに対する磁性層の焼
付きを効果的に防止した磁気記録媒体を提供することに
ある。
本発明者らの研究によれば、強磁性金属粉末を含む磁性
層中に、特定の構造を有する有機イオウ化合物を添加す
ることが、上記目的の達成に極めて効果的であることが
見出された。本発明の磁気記録媒体は、このような知見
に基づくものでありより詳しくは、非磁性支持体上に１
強磁性金属粉末をバインダー中に分散させてなる磁性層
が形成された磁気記録媒体において、上記磁性層が、下
式（１）、 ・・轡・拳・・（１） で表わされる不飽和ジスルフィドを含むことを特徴とす
るものである。
層中に、特定の構造を有する有機イオウ化合物を添加す
ることが、上記目的の達成に極めて効果的であることが
見出された。本発明の磁気記録媒体は、このような知見
に基づくものでありより詳しくは、非磁性支持体上に１
強磁性金属粉末をバインダー中に分散させてなる磁性層
が形成された磁気記録媒体において、上記磁性層が、下
式（１）、 ・・轡・拳・・（１） で表わされる不飽和ジスルフィドを含むことを特徴とす
るものである。
なお上記した不飽和ジスルフィドは、それ自体は、従来
より、ギヤ油、切削油、エンジン油などの機械油に極圧
剤として添加され油膜強度の強化に用いられているもの
であるが、磁性層中に添加した際に優れた作用を発揮す
ることは、本発明者等によりはじめて見出されたもので
ある。上記不飽和ジスルフィドの配合により、所望の効
果が得られる理由は必ずしも明らかでないが、上記不飽
和ジスルフィド中の値数により磁性金属粉末表面に硫化
物層が形成され、これが一種の保護層として働いて、磁
性層の磁気ヘッドへの焼付きの防止及び耐摩耗性の向上
に寄与しているものと推定される。」二記不飽和ジスル
フィドは、それ自体で潤滑剤としての機能も有するが、
公知の潤滑剤と併用することにより、耐摩耗性の一層向
上した磁性層を与えることができる。
より、ギヤ油、切削油、エンジン油などの機械油に極圧
剤として添加され油膜強度の強化に用いられているもの
であるが、磁性層中に添加した際に優れた作用を発揮す
ることは、本発明者等によりはじめて見出されたもので
ある。上記不飽和ジスルフィドの配合により、所望の効
果が得られる理由は必ずしも明らかでないが、上記不飽
和ジスルフィド中の値数により磁性金属粉末表面に硫化
物層が形成され、これが一種の保護層として働いて、磁
性層の磁気ヘッドへの焼付きの防止及び耐摩耗性の向上
に寄与しているものと推定される。」二記不飽和ジスル
フィドは、それ自体で潤滑剤としての機能も有するが、
公知の潤滑剤と併用することにより、耐摩耗性の一層向
上した磁性層を与えることができる。
以下、本発明を更に詳細に説明する。以下の記載におい
て組成を表わす「％」および「部」は特に断らない限り
重量基準とする。
て組成を表わす「％」および「部」は特に断らない限り
重量基準とする。
本発明の磁気記録媒体の構成は、上記した不飽和ジスル
フィドを使用することを除けば、従来の金属粉末塗布型
磁気記録媒体のそれと特に異るものではない、すなわち
、本発明の磁気記録媒体は基本的には、非磁性支持体上
に、強磁性金属粉末を含む磁性層を形成してなる。
フィドを使用することを除けば、従来の金属粉末塗布型
磁気記録媒体のそれと特に異るものではない、すなわち
、本発明の磁気記録媒体は基本的には、非磁性支持体上
に、強磁性金属粉末を含む磁性層を形成してなる。
非磁性支持体としては、通常、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリカーボネート、ポリアセテート、ポリアミド
、ポリイミド、などの比較的耐熱性の良好なプラスチッ
クの厚さ３〜２０終程度のフィルムが好ましく用いられ
るが、その他、紙、非磁性金属箔なども必要に応じて用
いることができ、基本的には、所望の磁性層形成面を与
える任意の非磁性固体材料が用いられる。
ート、ポリカーボネート、ポリアセテート、ポリアミド
、ポリイミド、などの比較的耐熱性の良好なプラスチッ
クの厚さ３〜２０終程度のフィルムが好ましく用いられ
るが、その他、紙、非磁性金属箔なども必要に応じて用
いることができ、基本的には、所望の磁性層形成面を与
える任意の非磁性固体材料が用いられる。
磁性層は、上記したような非磁性支持体上に、必要に応
じて、コロナ処理、プライマー処理などの接着強化処理
を行ったのち、塗布により形成されるが、場合によって
は、予め用意した仮支持体」二に形成した磁性層を上記
したような非磁性支持体に転写して形成することもでき
る。
じて、コロナ処理、プライマー処理などの接着強化処理
を行ったのち、塗布により形成されるが、場合によって
は、予め用意した仮支持体」二に形成した磁性層を上記
したような非磁性支持体に転写して形成することもでき
る。
本発明の磁気記録媒体の磁性層は、基本的には強磁性金
属粉末と上記した不飽和ジスルフィドとバインダーとか
らなる。
属粉末と上記した不飽和ジスルフィドとバインダーとか
らなる。
強磁性金属粉末としては、一般にＦｅ、Ｃｏ、ＮＩ等を
主成分とする強磁性合金の、平均粒径が０．１”０．５
１Ｌあるいはそれ以下で、好ましくは長径／短径比が５
以上である剣状粒子が好ましく用いられる。バインダー
としては、それ自体皮膜形成性に優れるとともに、上記
した強磁性金属粉末を均一に分散させ得る熱可塑性樹脂
、熱硬化性樹脂、あるいはこれらの混合物が好ましく用
いられ、たとえば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体ある
いはその部分ケン化物、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレ
イン酸共重合体、ニトロセルロース、ポリウレタンエラ
ストマー、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル
樹脂などの一種又は二種以上の混合物が用いられる。こ
れらバインダーは、固形分として上記した強磁性金属粉
末ｉｏｏ部に対し１０〜４０部の範囲で用いられる。
主成分とする強磁性合金の、平均粒径が０．１”０．５
１Ｌあるいはそれ以下で、好ましくは長径／短径比が５
以上である剣状粒子が好ましく用いられる。バインダー
としては、それ自体皮膜形成性に優れるとともに、上記
した強磁性金属粉末を均一に分散させ得る熱可塑性樹脂
、熱硬化性樹脂、あるいはこれらの混合物が好ましく用
いられ、たとえば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体ある
いはその部分ケン化物、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレ
イン酸共重合体、ニトロセルロース、ポリウレタンエラ
ストマー、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル
樹脂などの一種又は二種以上の混合物が用いられる。こ
れらバインダーは、固形分として上記した強磁性金属粉
末ｉｏｏ部に対し１０〜４０部の範囲で用いられる。
本発明で用いられる不飽和ジスルフィドは、前記式（１
）で表わされるものである。これら不飽和ジスルフィド
は、磁性層中に１強磁性金属粉末１００部に対して０．
５〜１０部の範囲で含ませることが好ましい。０．５部
未満では添加効果が乏しく、１０部を超えて添加すると
その可塑化効果が大きくなり、磁性層の耐久性が低下、
する。
）で表わされるものである。これら不飽和ジスルフィド
は、磁性層中に１強磁性金属粉末１００部に対して０．
５〜１０部の範囲で含ませることが好ましい。０．５部
未満では添加効果が乏しく、１０部を超えて添加すると
その可塑化効果が大きくなり、磁性層の耐久性が低下、
する。
上記した不飽和ジスルフィドに加えて、高級脂肪酸ある
いはそのエステル等の通常の潤滑剤を併用することもで
きるが、この場合にも潤滑剤の添加量は、上記不飽和ジ
スルフィドとの合計量が磁性金属１００部に対して、１
０部を超えないことが好ましい。磁性層には、これ以外
にも、Ａｌ２Ｏ３やＣｒ、０．などの研摩材、界面活性
剤あるいは分散剤等の助剤を必要に応じて、通常使用さ
れる量で添加することもできる。
いはそのエステル等の通常の潤滑剤を併用することもで
きるが、この場合にも潤滑剤の添加量は、上記不飽和ジ
スルフィドとの合計量が磁性金属１００部に対して、１
０部を超えないことが好ましい。磁性層には、これ以外
にも、Ａｌ２Ｏ３やＣｒ、０．などの研摩材、界面活性
剤あるいは分散剤等の助剤を必要に応じて、通常使用さ
れる量で添加することもできる。
本発明の磁気記録媒体は一般に、上記した不飽和ジスル
フィド、バインダーおよび磁性粉末に、必要に応じて更
に公知の潤滑剤、分散剤、研摩材等を加え、溶剤ととも
に分散、混練して得られた磁性インキを、必要に応じて
コロナ放電処理等の接着強化処理を施したポリエステル
フィルム等の非磁性支持体上に慣用法により塗布し、配
向処理ならびに乾燥後、必要に応じて更に硬化反応を行
ない、厚さが１−１０＃Ｌ程度の磁性層を形成すること
により得られる。
フィド、バインダーおよび磁性粉末に、必要に応じて更
に公知の潤滑剤、分散剤、研摩材等を加え、溶剤ととも
に分散、混練して得られた磁性インキを、必要に応じて
コロナ放電処理等の接着強化処理を施したポリエステル
フィルム等の非磁性支持体上に慣用法により塗布し、配
向処理ならびに乾燥後、必要に応じて更に硬化反応を行
ない、厚さが１−１０＃Ｌ程度の磁性層を形成すること
により得られる。
上記したように本発明によれば、いわゆる金属粉末塗布
型の磁気記録媒体において、磁性層に、強磁性金属粉末
とともに、特定の構造を有する不飽和ジスルフィドを配
合することにより、磁気ヘッドに対する摺動特性、特に
合金磁気ヘッドに対する続刊きの問題を改善し且つ耐久
性も良好に保たれる。このため、本発明の磁気記録媒体
を用いれば、記録波長の短かい高密度記録においても間
゛隙損失を低く保つことができる。
型の磁気記録媒体において、磁性層に、強磁性金属粉末
とともに、特定の構造を有する不飽和ジスルフィドを配
合することにより、磁気ヘッドに対する摺動特性、特に
合金磁気ヘッドに対する続刊きの問題を改善し且つ耐久
性も良好に保たれる。このため、本発明の磁気記録媒体
を用いれば、記録波長の短かい高密度記録においても間
゛隙損失を低く保つことができる。
以下、実施例、比較例により本発明を更に具体的に説明
する。
する。
東１ｕ１」
強磁性金属粉末（Ｆｅ−Ｎｉ−Ｇｏ金合金 １００部長
径０．２５ ｐ、ｍ 、軸比８、Ｈｃ １４５００ｅ）
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル １５部アルコール共
重合体 （重合モル比９１／３／８ ） ポリウレタンエラストマー １０部 α−Ａ１２０８ （研摩材１２粒径０．４終ｍ）５部レ
シチン（分散剤） １部 メチルエチルケトン １２０部 トルエン １２０部〜 前記式（１）の不飽和ジスルフィド １部上記組成の混
合物をサンドグラインダーにてで表わされるポリイソシ
アネート架橋剤を５部添加し、十分に して、磁性塗料
を得た。こうして得られた磁性塗料を厚さｌｏｇｍのボ
リエステルフィルム上に塗布し、配向処理、乾燥工程を
経た後に、カレンダー処理を施し、表面の平滑化を行っ
て、厚さ約３ｐ、ｍの磁性層を形成した。５０°Ｃで２
４時間放置した後に所定の幅に裁断して、磁気テープを
得た。
径０．２５ ｐ、ｍ 、軸比８、Ｈｃ １４５００ｅ）
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル １５部アルコール共
重合体 （重合モル比９１／３／８ ） ポリウレタンエラストマー １０部 α−Ａ１２０８ （研摩材１２粒径０．４終ｍ）５部レ
シチン（分散剤） １部 メチルエチルケトン １２０部 トルエン １２０部〜 前記式（１）の不飽和ジスルフィド １部上記組成の混
合物をサンドグラインダーにてで表わされるポリイソシ
アネート架橋剤を５部添加し、十分に して、磁性塗料
を得た。こうして得られた磁性塗料を厚さｌｏｇｍのボ
リエステルフィルム上に塗布し、配向処理、乾燥工程を
経た後に、カレンダー処理を施し、表面の平滑化を行っ
て、厚さ約３ｐ、ｍの磁性層を形成した。５０°Ｃで２
４時間放置した後に所定の幅に裁断して、磁気テープを
得た。
支ム遺」
実施例１において、不飽和ジスルフィドの添加量を５部
に変更した以外は同様にして、磁気テープを得た。
に変更した以外は同様にして、磁気テープを得た。
支息遺」
実施例１の組成物に、更に潤滑剤としてブチルステアレ
ートを１部加えて、以下同様にして磁気テープを得た。
ートを１部加えて、以下同様にして磁気テープを得た。
朋絞ｌ」
実施例１において不飽和ジスルフィドを添加せずに同様
にして磁気テープを得た。
にして磁気テープを得た。
皿絞１」
実施例１において不飽和ジスルフィドの代りに同量のブ
チルステアレートを使用して磁気テープを得た。
チルステアレートを使用して磁気テープを得た。
こうして得られた各種の磁気テープに関して、０℃にお
ける低温スチル特性、及び高温走行（４０℃、８０％Ｒ
Ｈ，１００ｐ ａ ｓ ｓ）後のセンダストヘッドの焼
付き状態及び、テープの動摩擦係数の増加率について調
べた。その結果をまとめて次表に示す。
ける低温スチル特性、及び高温走行（４０℃、８０％Ｒ
Ｈ，１００ｐ ａ ｓ ｓ）後のセンダストヘッドの焼
付き状態及び、テープの動摩擦係数の増加率について調
べた。その結果をまとめて次表に示す。
上表において、スチル特性は、静止画像が著しく劣化す
るまでの時間（分）を示し、磁気テープの同一個所を磁
気ヘッドで繰り返し摺動するため、磁気テープの耐久試
験としては最も、苛酷なものとなる。一方ヘッドの焼付
きは、光学顕微鏡にて観察した。。
るまでの時間（分）を示し、磁気テープの同一個所を磁
気ヘッドで繰り返し摺動するため、磁気テープの耐久試
験としては最も、苛酷なものとなる。一方ヘッドの焼付
きは、光学顕微鏡にて観察した。。
上表の結果を見れば、本発明にしたがい、所定の不飽和
ジスルフィドを磁性塗膜中に添加することにより、ヘッ
ドの焼付きを防止し、且つ耐久性の優れた磁気記録媒体
が得られることが理解できよう。
ジスルフィドを磁性塗膜中に添加することにより、ヘッ
ドの焼付きを防止し、且つ耐久性の優れた磁気記録媒体
が得られることが理解できよう。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 非磁性支持体上に、強磁性金属粉末をバインダー中に分
散させてなる磁性層が形成された磁気記録媒体において
、上記磁性層が、下式（１）％式％（１） で表わされる不飽和ジスルフィドを含むことを特徴とす
る磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140547A JPS6032117A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140547A JPS6032117A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032117A true JPS6032117A (ja) | 1985-02-19 |
Family
ID=15271209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58140547A Pending JPS6032117A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032117A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6223808B1 (en) | 1997-01-27 | 2001-05-01 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Supporting structure for heat exchanger |
-
1983
- 1983-08-02 JP JP58140547A patent/JPS6032117A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6223808B1 (en) | 1997-01-27 | 2001-05-01 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Supporting structure for heat exchanger |
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