JPS6030336A - 複合材料 - Google Patents
複合材料Info
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- JPS6030336A JPS6030336A JP13812683A JP13812683A JPS6030336A JP S6030336 A JPS6030336 A JP S6030336A JP 13812683 A JP13812683 A JP 13812683A JP 13812683 A JP13812683 A JP 13812683A JP S6030336 A JPS6030336 A JP S6030336A
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- Japan
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- fluorine
- thermoplastic rubber
- composite material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、複合材料に関し、更に詳しくは、繊維状無機
または有機高分子から成る補強材を包含する含フツ素熱
可塑性ゴムよりなる弾性面状複合材料に関する。
または有機高分子から成る補強材を包含する含フツ素熱
可塑性ゴムよりなる弾性面状複合材料に関する。
フッ素ゴムは、イの優れた耐熱性、耐溶剤性、耐薬品性
、耐油性、耐候性、耐食性、耐温水性などの故に自動車
工業、航空機工業、化学工業、製油工業、油機■業、医
薬品工業などにおける苛酷な環境に耐える材料としてま
た高信頼性が要求される材料として重宝されている。
、耐油性、耐候性、耐食性、耐温水性などの故に自動車
工業、航空機工業、化学工業、製油工業、油機■業、医
薬品工業などにおける苛酷な環境に耐える材料としてま
た高信頼性が要求される材料として重宝されている。
本願発明は、このようなフッ素ゴムの特徴を生かして、
例えばライニング、カバー、テント、シール、ホース、
選択的透過膜などに有利に応用できる、上記分野におけ
る弾性状複合材料を提供する。
例えばライニング、カバー、テント、シール、ホース、
選択的透過膜などに有利に応用できる、上記分野におけ
る弾性状複合材料を提供する。
熱可塑性ゴムは、通常の熱可塑性樹脂と同様に、溶融成
型加工ができ、且つ加硫工程を要ぜずして加硫ゴムとし
て性質を示すことができることで知られている。
型加工ができ、且つ加硫工程を要ぜずして加硫ゴムとし
て性質を示すことができることで知られている。
一方、加硫工程を必須とするフッ素ゴムの場合、線状、
面状または円筒状物を成形することはかなりの困難を伴
う。これは加硫剤あるいは加硫促進剤、更に充填剤など
の混線がまず必須であり、例えば、面状物の場合には続
いてロールなどにより圧延、補強材との重ね合わせ、押
出酸ｎキ、プレス加硫、オーブン加硫、スチーム加硫な
ど多くの工程を要するからである。
面状または円筒状物を成形することはかなりの困難を伴
う。これは加硫剤あるいは加硫促進剤、更に充填剤など
の混線がまず必須であり、例えば、面状物の場合には続
いてロールなどにより圧延、補強材との重ね合わせ、押
出酸ｎキ、プレス加硫、オーブン加硫、スチーム加硫な
ど多くの工程を要するからである。
また、加硫を要する場合には、上述の配合剤を多く要し
、一般にそのため透明或いは明色の物品を得ることは困
難である。
、一般にそのため透明或いは明色の物品を得ることは困
難である。
一方、含フツ素熱可塑性ゴムそれ自体を線状、面状また
は円筒状に成型することは一般の熱可塑性樹脂類と同様
、容易なことであるが、構造材としての引張強度などは
必ずしも充分とは云えない。
は円筒状に成型することは一般の熱可塑性樹脂類と同様
、容易なことであるが、構造材としての引張強度などは
必ずしも充分とは云えない。
この欠点を補うために検問をおこなった結果、繊維状無
機または有機高分子から成る糸、紐、織布、不織布など
、例えばガラス、アスベスト、炭素、セラミック、金属
、種々のいわゆるボイスカーなどの無機繊維、木綿、ポ
リアミド、ポリアミドイミド、ポリエステル、フッ素樹
脂等の有機繊維から成る糸、紐、織布、不織布などを補
強材として使用し、これを含フツ素熱可塑性ゴムと一体
成型又はこれらに含フツ素熱可塑性ゴムの溶液を含浸ま
たは塗布するとなじみもよく、ゴムとしての柔軟性を保
持しながら、引張による変形が少なく、月つ引張強度の
優れた線状、面状、円筒状複合構造体を得ることに成功
し、本発明を完成するに至った。
機または有機高分子から成る糸、紐、織布、不織布など
、例えばガラス、アスベスト、炭素、セラミック、金属
、種々のいわゆるボイスカーなどの無機繊維、木綿、ポ
リアミド、ポリアミドイミド、ポリエステル、フッ素樹
脂等の有機繊維から成る糸、紐、織布、不織布などを補
強材として使用し、これを含フツ素熱可塑性ゴムと一体
成型又はこれらに含フツ素熱可塑性ゴムの溶液を含浸ま
たは塗布するとなじみもよく、ゴムとしての柔軟性を保
持しながら、引張による変形が少なく、月つ引張強度の
優れた線状、面状、円筒状複合構造体を得ることに成功
し、本発明を完成するに至った。
本願発明によれば、■−ダイなどの使用によりフィルム
或いはシートなどの面状物を連続的に成膜後、織布や不
織布と積層し、プレスすることに ゛より長尺連続体と
して製造することが可能である。
或いはシートなどの面状物を連続的に成膜後、織布や不
織布と積層し、プレスすることに ゛より長尺連続体と
して製造することが可能である。
押出機により成形加工された含フツ素熱可塑性ゴムのチ
ューブなどの円筒状物に、通常の方法で前記補強材とし
て無機または有機高分子から成る糸、紐、織布を加ニ一
体化すると、例えば複合ホースの製造ができる。
ューブなどの円筒状物に、通常の方法で前記補強材とし
て無機または有機高分子から成る糸、紐、織布を加ニ一
体化すると、例えば複合ホースの製造ができる。
さらに、また押出機により成形加工された含フツ素熱可
塑性ゴムの紐などの線状のものに通常の方法で前記補強
材が加ニ一体化された、たとえば複合シールの製造も可
能である。
塑性ゴムの紐などの線状のものに通常の方法で前記補強
材が加ニ一体化された、たとえば複合シールの製造も可
能である。
また織布に熱可塑性ゴム粉末を溶射、あるいは水性ディ
スパージョンあるいは溶液組成物を含浸または塗布した
のち、焼結する手法を採用覆ることも可能である。
スパージョンあるいは溶液組成物を含浸または塗布した
のち、焼結する手法を採用覆ることも可能である。
熱可塑性フッ素ゴムを使用することは、甲に製造容易な
点のみでなく、透明性に優れること、実際の接着加工時
に容易にヒートシールなどの手法を採用でき、フッ素樹
脂類において特に問題とされる接着の困難さや柔軟性を
克服できること、耐薬品性、耐候性、透明性の点で加硫
ゴムより優れることなどの和装な利点を有する。
点のみでなく、透明性に優れること、実際の接着加工時
に容易にヒートシールなどの手法を採用でき、フッ素樹
脂類において特に問題とされる接着の困難さや柔軟性を
克服できること、耐薬品性、耐候性、透明性の点で加硫
ゴムより優れることなどの和装な利点を有する。
本発明において含フツ素熱可塑性ゴムとは、比較的低温
（たとえば常温付近）では加硫したゴム弾性を有し、加
熱により塑性流動を示すゴムをいう。
（たとえば常温付近）では加硫したゴム弾性を有し、加
熱により塑性流動を示すゴムをいう。
含フツ素熱可塑性ゴムは、好ましくは少なくとも１種の
エラストマー性ポリマー鎖セグメントおよび少なくとも
１種の非エラストマー性ポリマー鎖セグメントからなり
、そのうち少なくとも１つは含フツ素ポリマー鎖セグメ
ントである。特に、エラストマー性ポリマー鎖セグメン
トと非エラストマー性ポリマー鎖セグメントの重量化が
４０〜９５：５〜６０であるものが好ましい。
エラストマー性ポリマー鎖セグメントおよび少なくとも
１種の非エラストマー性ポリマー鎖セグメントからなり
、そのうち少なくとも１つは含フツ素ポリマー鎖セグメ
ントである。特に、エラストマー性ポリマー鎖セグメン
トと非エラストマー性ポリマー鎖セグメントの重量化が
４０〜９５：５〜６０であるものが好ましい。
含フツ素熱可塑性ゴムとして特に好ましい具体例を示せ
ば、２種または３種のポリマー鎖セグメントからなる連
鎖と、該連鎖の一端に存在するヨ５− ウ素または臭素原子ならびに該連鎖の仙端に存在するア
イオダイドまたはブロマイド化合物から少なくとも１個
のヨウ素または臭素原子を除いた残基から成り、 前記ポリマー鎖セグメントの１種（連鎖が２種のポリマ
ー鎖セグメントから成る場合）もしくは１種または２種
（連鎖が３種のポリマー鎮セグメントから成る場合）は
（１）ビニリデンフルオライド／ヘキサフルオロプロピ
レンまたはペンタフルオロプロピレン／テトラフルオロ
エチレン（モル比４５〜９０：５〜５０：０〜３５）ポ
リマーおよび（２）パーフルオロ（Ｃ＋〜Ｃ３アルキル
ビニルエーテル） ［複数個のエーテル結合を含むもの
も包含される。以下同様。］／テトラフルオロエチレン
／ビニリデンフルオライド（モル比１５〜７５：０〜８
５：０〜８５）ポリマーから選択された、分子量３０．
０００〜１，２００，０００の１ラストマー性ポリマー
鎖セグメントであり、 前記ポリマー鎖セグメントの残余は（３）ビニ６一 リチンフルオライド／テトラフルオロエチレン（モル比
Ｏ〜１００：Ｏ〜１００）ポリマーおよび（４）エチレ
ン／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレ
ン、３，３．３−トリフルオ［コブロビレンー１．２−
トリフルオロメチル−３，３，３−トリフルオロプロピ
レン−１またはパーフルオロ（Ｃ＋〜Ｃ３アルキルビニ
ルエーテル）（モル比４０〜６０ ： ６０〜４０：０
〜３０）ポリマーから選択された、分子量３．０００〜
４ｏｏ、ｏｏｏの非エラストマー性ポリマー鎖セグメン
トであり、 エリストマー性ポリマー鎖セグメントと非エラストマー
性ポリマー鎖セグメントの重量比が４０〜９０：５〜６
０である、 含フツ素熱可塑性ゴムが挙げられる。
ば、２種または３種のポリマー鎖セグメントからなる連
鎖と、該連鎖の一端に存在するヨ５− ウ素または臭素原子ならびに該連鎖の仙端に存在するア
イオダイドまたはブロマイド化合物から少なくとも１個
のヨウ素または臭素原子を除いた残基から成り、 前記ポリマー鎖セグメントの１種（連鎖が２種のポリマ
ー鎖セグメントから成る場合）もしくは１種または２種
（連鎖が３種のポリマー鎮セグメントから成る場合）は
（１）ビニリデンフルオライド／ヘキサフルオロプロピ
レンまたはペンタフルオロプロピレン／テトラフルオロ
エチレン（モル比４５〜９０：５〜５０：０〜３５）ポ
リマーおよび（２）パーフルオロ（Ｃ＋〜Ｃ３アルキル
ビニルエーテル） ［複数個のエーテル結合を含むもの
も包含される。以下同様。］／テトラフルオロエチレン
／ビニリデンフルオライド（モル比１５〜７５：０〜８
５：０〜８５）ポリマーから選択された、分子量３０．
０００〜１，２００，０００の１ラストマー性ポリマー
鎖セグメントであり、 前記ポリマー鎖セグメントの残余は（３）ビニ６一 リチンフルオライド／テトラフルオロエチレン（モル比
Ｏ〜１００：Ｏ〜１００）ポリマーおよび（４）エチレ
ン／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレ
ン、３，３．３−トリフルオ［コブロビレンー１．２−
トリフルオロメチル−３，３，３−トリフルオロプロピ
レン−１またはパーフルオロ（Ｃ＋〜Ｃ３アルキルビニ
ルエーテル）（モル比４０〜６０ ： ６０〜４０：０
〜３０）ポリマーから選択された、分子量３．０００〜
４ｏｏ、ｏｏｏの非エラストマー性ポリマー鎖セグメン
トであり、 エリストマー性ポリマー鎖セグメントと非エラストマー
性ポリマー鎖セグメントの重量比が４０〜９０：５〜６
０である、 含フツ素熱可塑性ゴムが挙げられる。
本発明で使用する含フツ素熱可塑性ゴムはまた特開昭５
３−３４９５号公報に詳述されている。
３−３４９５号公報に詳述されている。
本発明に利用できる補強材としては、ガラス織布が特に
好ましいが、炭素繊維の織布、アスベスト織布、セラミ
ック織布その他の融解温度の高い有機高分子系の織布（
例えば、ポリアミドイミド系）なども採用することがで
きる。ガラス製織布の場合、その屈折率が熱可塑性フッ
素ゴムに近いものを採用すると非常に透明性を向上する
ことができる利点があり、テントなどに有用である。
好ましいが、炭素繊維の織布、アスベスト織布、セラミ
ック織布その他の融解温度の高い有機高分子系の織布（
例えば、ポリアミドイミド系）なども採用することがで
きる。ガラス製織布の場合、その屈折率が熱可塑性フッ
素ゴムに近いものを採用すると非常に透明性を向上する
ことができる利点があり、テントなどに有用である。
含フツ素熱可塑性ゴムはフッ素系高分子どしては比較的
細の材料となじみ易いので、これらの材料は必ずしも前
処理を要しないが、材料１１維表面に凹凸を付けるとか
、シラン系カップリング剤で処理しておくとか、また含
フツ素熱可塑性ゴムを溶液にし、これを材料に含浸また
は塗布しておき、その上に熱可塑性ゴムを新たに加工す
るとかの方法が採用できる。これらの処理により引張強
度などの点でより優れた結果を与えることができる。
細の材料となじみ易いので、これらの材料は必ずしも前
処理を要しないが、材料１１維表面に凹凸を付けるとか
、シラン系カップリング剤で処理しておくとか、また含
フツ素熱可塑性ゴムを溶液にし、これを材料に含浸また
は塗布しておき、その上に熱可塑性ゴムを新たに加工す
るとかの方法が採用できる。これらの処理により引張強
度などの点でより優れた結果を与えることができる。
本発明で用いる好ましい含フツ素熱可塑性ゴムは本質的
には、通常のフッ素ゴムのように加硫剤を添加しな（で
も成形後冷却するだけで加硫ゴムとしての性質を示すに
至るので、加硫剤の添加は必要ではなく、さらに他の添
加剤を加える必要はないが、目的に応じ加硫剤として、
有機パーオキサイド化合物、ポリヒドロキシ化合物およ
び加硫促進剤、ポリアミン化合物などフッ素ゴムの加硫
剤としてよく知られているものが添加される。これら加
硫剤を含フツ素熱可塑性ゴムに添加する場合は、それぞ
れパーオキサイド加硫、ポリオール加硫、ポリアミン加
硫など、既知の加硫方法が採用できる。また、光または
熱官能性化合物を添加して、光または熱による硬化方法
も採用される。
には、通常のフッ素ゴムのように加硫剤を添加しな（で
も成形後冷却するだけで加硫ゴムとしての性質を示すに
至るので、加硫剤の添加は必要ではなく、さらに他の添
加剤を加える必要はないが、目的に応じ加硫剤として、
有機パーオキサイド化合物、ポリヒドロキシ化合物およ
び加硫促進剤、ポリアミン化合物などフッ素ゴムの加硫
剤としてよく知られているものが添加される。これら加
硫剤を含フツ素熱可塑性ゴムに添加する場合は、それぞ
れパーオキサイド加硫、ポリオール加硫、ポリアミン加
硫など、既知の加硫方法が採用できる。また、光または
熱官能性化合物を添加して、光または熱による硬化方法
も採用される。
さらに、電子線、放射線照射による架橋も可能である。
上記加硫剤に有機パーオキサイド化合物を用いるとき、
または放射線架橋を行うときは、通常多官能性化合物を
併用するのが望ましく、一般に官能基としてＣＨ２＝Ｃ
Ｈ−、ＣＨ２＝ＣＨ−ＣＨ２−、またはこれらの水素原
子をハロゲン原子（Ｆ、ＯＡ、Ｂｒ）で置換したラジカ
ル反応性のある官能基の１種または２種以上が例示でき
る。
または放射線架橋を行うときは、通常多官能性化合物を
併用するのが望ましく、一般に官能基としてＣＨ２＝Ｃ
Ｈ−、ＣＨ２＝ＣＨ−ＣＨ２−、またはこれらの水素原
子をハロゲン原子（Ｆ、ＯＡ、Ｂｒ）で置換したラジカ
ル反応性のある官能基の１種または２種以上が例示でき
る。
次に実施例を示し、本発明を具体的に説明する。
実施例１
ダイエル（商標）サーモプラスチックＴ−５３９−
Ｏ（ダイキン工業株式会社製含フッ素熱可塑性ゴム）か
ら、２６０℃において、０．２１１１１１１厚さのフィ
ルムを調製し、この２枚間にガラスクロス（アサヒフア
イバー株式会社製Ｈ−０７０）をはさんで２３０℃、２
０ ｋａ／ ａｍ２の圧力下ニヒートフＬ／スし、光沢
ある無色弾性複合布を得た。この方法では、透水、透気
性のないものが得られる。ガラスクロスの破壊が起るま
で、ゴム質の破壊は起らなかった。尚、このシートは容
易にヒートシールにより接合できた。
ら、２６０℃において、０．２１１１１１１厚さのフィ
ルムを調製し、この２枚間にガラスクロス（アサヒフア
イバー株式会社製Ｈ−０７０）をはさんで２３０℃、２
０ ｋａ／ ａｍ２の圧力下ニヒートフＬ／スし、光沢
ある無色弾性複合布を得た。この方法では、透水、透気
性のないものが得られる。ガラスクロスの破壊が起るま
で、ゴム質の破壊は起らなかった。尚、このシートは容
易にヒートシールにより接合できた。
実施例２
ダイエルサーモプラスチックＴ−６３０（ダイキン工業
株式会社製含フッ素熱可塑性ゴム、以下同様）の１５重
量％アセトン溶液にガラスクロス（アサヒフアイバー株
式会社製Ｈ−０７０）を浸漬し、４０℃の乾燥空気浴中
で風乾するやり方を２回繰返して実施例１と同様、弾性
複合布を得たゎ含フツ素熱可塑性ゴム含有率は、１ 、
６ ｍＱ／ （ｉ１０２でこのものは少量の上記アセト
ン溶液を接着剤としてアイロンによるプレスで容易に接
合できた。
株式会社製含フッ素熱可塑性ゴム、以下同様）の１５重
量％アセトン溶液にガラスクロス（アサヒフアイバー株
式会社製Ｈ−０７０）を浸漬し、４０℃の乾燥空気浴中
で風乾するやり方を２回繰返して実施例１と同様、弾性
複合布を得たゎ含フツ素熱可塑性ゴム含有率は、１ 、
６ ｍＱ／ （ｉ１０２でこのものは少量の上記アセト
ン溶液を接着剤としてアイロンによるプレスで容易に接
合できた。
１０−
また、１９られた複合布は撥水性がある。含フツ素熱可
塑性ゴム含有率がＨ−０７０番のもので１゜６ ｍ！］
／ Ｏｍ２程度では、もとのガラスクロスとほとんど感
触が変らないが、繊維のほぐれは完全に抑制することが
できる。また、繰返しディップ或いは更に高濃度溶液の
使用により、Ｈ−０７０番クロスの場合で２０１１１！
＋／Ｃｌｌ１２程度の含有率とするのは容易である。
塑性ゴム含有率がＨ−０７０番のもので１゜６ ｍ！］
／ Ｏｍ２程度では、もとのガラスクロスとほとんど感
触が変らないが、繊維のほぐれは完全に抑制することが
できる。また、繰返しディップ或いは更に高濃度溶液の
使用により、Ｈ−０７０番クロスの場合で２０１１１！
＋／Ｃｌｌ１２程度の含有率とするのは容易である。
実施例３
実施例１においてガラスクロスの代りにカイノール（帝
人株式会社製）織布を使用し、実施例２で使用した（ダ
イエルサーモプラスチック）Ｔ−６３０の溶液に含浸し
、乾燥、含浸を２回行なった。別途形成された、ダイエ
ルサーモプラスチックＴ−５３０の１１１１１１１シー
トを２枚用意し、２４０℃のヒートプレス上で加熱し、
１５分後、５ｋｇ／Ｃｌｌ１２Ｇの圧力下で１０分間保
持し、冷却して積層複合布を得た。
人株式会社製）織布を使用し、実施例２で使用した（ダ
イエルサーモプラスチック）Ｔ−６３０の溶液に含浸し
、乾燥、含浸を２回行なった。別途形成された、ダイエ
ルサーモプラスチックＴ−５３０の１１１１１１１シー
トを２枚用意し、２４０℃のヒートプレス上で加熱し、
１５分後、５ｋｇ／Ｃｌｌ１２Ｇの圧力下で１０分間保
持し、冷却して積層複合布を得た。
このものの層間剥離強さをめると３〜５ｋＯ／ａｍを示
し、一部分カイノール織布のほぐれがみられる程強くダ
イエルサーモプラスチックと融着されており実施例１と
同様ヒートシールもできた。
し、一部分カイノール織布のほぐれがみられる程強くダ
イエルサーモプラスチックと融着されており実施例１と
同様ヒートシールもできた。
特許出願人 ダイキン工業株式会社
代 理 人 弁理士 青白 葆 ばか２名手続補正書（
，８） ■事件の表示 昭和５８年特許願第 １３８１２６ 号２発明の名称 複合材料 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪府大阪市北区抱川１丁１１２番３９号新阪急
ビル名称 （２８５） ダ・イキン工業体式会社代表者
山 １） 稔 ４、代理人 ５補正命令の日付 ：自 発
，８） ■事件の表示 昭和５８年特許願第 １３８１２６ 号２発明の名称 複合材料 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪府大阪市北区抱川１丁１１２番３９号新阪急
ビル名称 （２８５） ダ・イキン工業体式会社代表者
山 １） 稔 ４、代理人 ５補正命令の日付 ：自 発
Claims (3)
- （１）ｉｌｌｌｔ状無機または有機高分子から成る補強
材を包含する含フツ素熱可塑性ゴムよりなる複合材料。 - （２）補強剤が無機または有機高分子からなる糸、紐、
織布または不織布である特許請求の範囲第１項記載の複
合材料。 - （３）複合材料が線上、面状または円筒状のものである
特許請求の範囲第１項記載の複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13812683A JPS6030336A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13812683A JPS6030336A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 複合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030336A true JPS6030336A (ja) | 1985-02-15 |
Family
ID=15214578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13812683A Pending JPS6030336A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030336A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2250996A (en) * | 1990-12-19 | 1992-06-24 | Lycab Limited | Composite material |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57212054A (en) * | 1981-06-24 | 1982-12-27 | Nippon Tokushu Toryo Co Ltd | Waterproof molded acoustic material |
-
1983
- 1983-07-27 JP JP13812683A patent/JPS6030336A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57212054A (en) * | 1981-06-24 | 1982-12-27 | Nippon Tokushu Toryo Co Ltd | Waterproof molded acoustic material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2250996A (en) * | 1990-12-19 | 1992-06-24 | Lycab Limited | Composite material |
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