JPS6030053Y2 - 活字輪 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 く技術分野〉 本考案は可撓性材料からなる活字体をコア外周に装置し
てなる活字部に関するものである。

〈従来技術〉 従来プリンター等の活字体として活字部が用いられる事
が多く、その活字部には金属製の不撓性のものとプラス
チン等の可撓性のものとがある。

近年計算機の出力端末機として用いられるプリンタはプ
リント時の騒音の問題からプラスチックやゴムの可撓性
材料で造られた活字部を用いることが多くなった。

その製造方法は第１図に示すように活字部１の成形特に
リンク部分と活字を一体成型するか、第２図に示すよう
に接着部分３で活字体２の両端を接着して活字部を製造
していた。

あるいは第３図の様にリム部７と活字部５が可撓性材料
でできた平板状活字体４に成型され、平板状活字体４の
両端突起６を第４図に示すようなコアー８の凹部９に第
５図に示すように挿入固定する事により接着剤なしで固
定するなどの方法が用いられた。

しかし第１の方法は活字部を製造する金型が複雑で精度
のよい活字部を造るのが難しくコストが高くかかり、第
２の方法は精度のよい接着の手数が必要でζルかも活字
部コアーへ取付けるのに手数がかかるなどの問題がある
。

第３の方法は平板状の活字体であり、金型の構造が簡単
で製造が容易であるが、コアーの切欠き部９に突起６を
挿入するのに手数がかかり、挿入後活字体４の突起６の
肩が突出しやすく活字が低いと、活字体より高くなると
いう不都合が生じる。

また、ベルト素材の密度の不均一やζ活字のスタイルの
違いによる張力差等により各活字間のピッチの不揃いが
生じる。

特に活字体が多孔質の可撓体となる上記欠点が著しい。

〈目 的〉 本考案は上記の欠点に鑑み、可撓性の材料からなる帯状
または平板状の活字体を用いた、活字ピッチが高精度で
組み立てやすく、しかも安価な活字部を提供するもので
ある。

〈実施例〉 以下本考案の一実施例を図面とともに説明する。

第６図は本考案の活字部に使用する活字体１０で、プラ
スチックやゴムなどの可撓性材料よりなる。

活字体１０のリム部１１の上面（円周の外側になる部分
）には活字間ピッチＰと同じピッチＰで、活字間ピッチ
Ｐと半ピツチ（１７２Ｐ）ずれた位置に凸部１３が共に
一体成型されている。

活字１２および凸部１３は成型の容易性や強度などを考
え適当な角度θ１．・θ竺を設けることが望ましい。

活字体１０の幅すは１桁分に限定されることなく用途に
応じては複数桁分の幅にて各桁とも同一位置に活字を形
成させ、シート状にしても良いことは言うまでもない。

活字部のコア１４は、第７図に示す、ように、コア外周
部に活字体１０の裏面凸部１３を嵌合するまための切り
欠き部１５を有する。

この切り欠、き部１５、も活字体と同様に適当な角度θ
、′２を設、けることが望ましい。

コア１４の外周部にはさらに活字体１０のリム部１１の
端部を挿入するための溝１６を設ける。

この溝１６は平行溝かく９．−もしくは逆テーパ溝とし
、コツ１４回転中心を外れる方向に設ける。

゛・・、活字体１０をコア１
４に取り付けるには、まず活字体１０のリム部１１の一
端をコア１４の溝１６の一方に挿入する志コア１．４の
外周の切り欠き部１・５に活字体１０の凸部１３を順に
ほめ込み、最後にリム部１１の他端をコアーの溝１６に
挿入する。

第８図に活字体１０をコア１４に装着した図を示す。

活字体１０．は自身の力で溝１６とかみ合い、また溝１
６はコア１４の回転中心方向を外れているため回転によ
る外れの恐れはない。

本考案の活字部に使用する活字体１０は、・活字ととも
に上下割りの金型で一体成型で製作できるため、゛金型
は構造が簡単であり、製造も容易である。

また活字体１０をコア１４１こ装着するのもミコア１４
の溝１６および切り欠き部１５に活字体１０を挿入ある
いは嵌合するだけであり、容易番どしかも精度よく組立
てることが可能である。

本考案の活字論ｐ−例を第９図とともに説明すや。

活字部は活字体２２、コア１７、吸歳体２１、Ｃバネ２
７などより構成される。

コア１７は文字選択装置（図示せず）と係合する爪部１
８゛と活字体２２を嵌合、固定するための切り欠き部１
９を有している。

この切り欠き部１９に多孔質可撓性材料より・なる活字
体２２の凸部２３およびリム部の端部２４を、前記の組
立方法により挿入して、コア１７の外周に活字体２２が
装着される。

コア１７の側面内部２０にはフェルト材のような多孔質
の吸蔵体２１が挿着され、活字体２２の底部凸部２３と
接触している。

Ｃバネ２７はコア１７の爪部１８の側面とＣバネ外周部
側面２５とで活字体２２を挟持し、活字体２２のスラス
ト方向への逃げを防ぐ働きをする。

吸蔵体２１に含浸されたインク、ペンキなどの液体は、
毛細管現象により、吸蔵体２１と活字体２２の凸部２３
の接触部より活字体表面の活字部２６に供給される。

一方、吸蔵体２１への液体の補給は管軸内部（図示せず
）から小孔、スリットなどから遠心力および毛細管現象
により行なわれる。

□〈効 果〉 本考案によれば、多孔質可撓性材料によってリム部の表
面に活字用突出体を、リム部の裏面に位置合わせ用突出
体を二体成形して活字体を形成したので、非常に容易に
しかも安価に活字体を製造できるものである＝又、上記
位置合わせ用突出体を上記活字用突出体と同じピッチで
半ピツチずらして形成し１、切り欠、き部が形成された
回転マアに上記活字体を巻回して装着したので活字部を
容易１こし°かも精度よく組立てることができ正確に印
字できるものであるｏパ更に上記回転コアに活字体のリ
ム部の端部を挿入するための溝を上記回転コアの回転中
心を外れる方向に設けたので上記活字体が回転コアから
回転によって外れる恐れがな□い。

更に上記多孔質可撓性材料からなる活字体の位置合わせ
がインク吸蔵体に接触して遠心力及び毛細管現象にて活
字用突出体にインクが供給される構造を有するのでイン
クの供給がスムニスになされる。

更に上記位置合わせ用突出体と上記活字用突出体とが半
ピツチずれているので上記各活字用突出体にはその両側
からインクが供給され、印字の濃淡が生じ難いものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の活字論でそれぞれａは正面図、
ｂはａのＡ−ＡｔｆＴ面図、第一回は従来の帯状活字体
でａは正面図、ｂはａのＡ−Ａ断面図、第４図は第３図
の活字体に用いるコアの正面図、第５図は第３図の活字
体を第４図のコアに装着した正面図、第６図は本考案に
使用する活字体でａはその正面図、ｂはａのＡ−Ａ断面
図、第７図は第６図の活字体に用いるコアの正面図、第
８図は第６図の活字体を第７図のコアに装着しな正面図
、第９図は本考案の活字論でａはその正面図、ｂはａの
Ａ−Ａ断面図である。 １０・・・・・・活字体、１１・・・・・・リム部、１
２・・・・・・活字、１３・・・・・・突部、１４・・
・・・・コア、１５・・・・・・切り欠き部、１６・・
・・・・溝、１７・・・・・・コア、２０・・・・・・
コア側面内部、２１・・・・・・吸蔵体、２２・・・・
・・活字体、２７・・・・・・Ｃバネ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 多孔質可撓性材料からなりリム部の表面に所定ピッチで
   活字用突出体が一体成形されると共に前記リム部の裏面
   に前記活字用突出体と同じピッチで半ピツチずらして位
   置合わせ用突出体一体成形されてなる活字体と、 前記活字体の位置合わせ用突出体を嵌合するための切り
   欠き部と前記リム部の端部を挿入するための溝が形成さ
   れると共に該溝が回転中心を外れる方向に設けられてな
   る回転コアとを備え、前記回転コアの外周に前記活字体
   が巻回して装着され、 前記活字体の位置合わせ用突出体がインク吸蔵体に接触
   されてなることを特徴とする活字部。