JPS602973B2 - コンポジツト・コンテナ製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はコンポジツト・コンテナ（すなわち、折り曲
げたり成形したりして所定の形状に３し、かつ、型内に
あってその形状に押えられている間に射出成形によって
少なくとも継目を結合するようにした、例えば板紙、紙
、プラスチック又は金属はくの如き素材から成るもので
ある）の改良及び製造に関する。

４このコンテナ（容器）の特
に望ましい形状は、実用的なようにほぼ円筒形である。
実際上、その形状は頂角が非常に小さな円錐台形である
。このようなコンテナを作るために素材を１個の底パネ
ルと側面パネル（通常２個）とに裁断する。この素材は
コア・ツールとキャビティ・ツールとの間に保持され、
この間に保持された素材は射出成形されて側面パネルと
底パネル及び側面パネルの重ねられた縁が結合される。
第１図乃至第３図を参照して、素材は、コンテナの内外
に特に必要な特性を与える薄片であってよく、底パネル
１とこれに一体の側面パネル２，３を有し、これら側面
パネルはミシン目４の位置０で底パネル１に対し折り曲
げられるようになっている。

コンテナを作るために、素材をコア・ツール５とそれの
ストリツパ・リング５ａ及びキヤピテイ・ツール６との
間に保持する。これらツールは面７で当接し、所定のコ
ンテナの壁及び底に対タ応するキャピティ（空隙部）を
形成している。このキャビティは、素材によって占めら
れるが、その際、素材の底パネル１をコア・ツール５の
端面とキヤビテイ・ツール６の底との間に保持しかつ素
材の側面パネル２，３をコア・ツール５の囲り０に巻き
、重なった縁をコァ・ツール５上の継目みぞ上に設置す
る。第２図及び第３図に２つの緑８，９が側面パネル継
目みぞ１０上にあるのがみえる。キャビティ・ツール６
内の唇状みぞ１１及びコア・ツール５内の側面パネル総
目みぞ１０，・・・・…・・と底パネル継みぞ１０ａは
素材によって占められていない。ピン・ゲート１２，…
……がキヤビティ・ッ−ル６の底にあって、各々が対応
の側面パネル継目みぞ１０の端に向いあっており、又、
底パネルーには切欠１３，１３が設けられて各ピン・ゲ
ート１２と底パネル継目みぞ１０ａに眼も近い側面パネ
ル継目みぞ１０とを運速させている。ツール間に素材を
位置させるため、底パネル１をコア・ツール５の端の前
方に置けるようにツールを離間した開放位道と朗成位置
とを間をツールが動けるようになっている。

通常はコア・ツール５をキャビティ・ツール６の方向及
びその中に動かしてやることによってツールを閉じると
、コア・ツール５は底パネル１をキャビティ・ツール６
の前方内側に運び、側面パネル２，３がキヤビテイ・ツ
ール６内を進むにつれてこれらをコア・ツール５に巻き
付ける。むくのキャビティ・ツールを用いる場合には、
コア・ツールの前面にツ−ルの開放状態で該前面から前
方に突出するきのこ状部材（マッシュルーム）を設ける
とよい。このきのこ状部材は、コア・ツールが閉成運動
を完了してしまう前に、底パネル１をキャビテイ・ツー
ル６の底まで運ぶ役目をする。きのこ状部材がキャビテ
ィ・ツール６の底に達すると、コア・ツール５は閉じつ
づけ、きのこ状部材はこの間コア・ツールの中へはまり
こむ。

割り型のキャビティ・ツールの場合には、割れ目が半径
方向の閉成運動を行なう前に割れ目の滋方向の閉成位置
に達したコア・ツールをこの割れ目がＺ受ける。この結
果、いずれの型のキャビテイ・ツールにおいてもブラン
クにツールの相対的な轍方向の閉成運動から生じるせん
断応力がかからず、しかも、素材の面に密着及び摩擦係
合することになる。
Ｚしかしながら、このやり方で問題になるものの一つに
、どうしたら素材の重ね合わせた縁と側面パネルの縁を
コンテナの唇状領域に正しく位置せしめることがある。
もし側面パネルが正しい位置にないと、コンテ２ナに容
易に見別けのつかない弱さが発生する。

もし側面パネルが頭し、て隣接する側面パネルの重ね合
わされた縁が平行でなくなると、これらの縁は接し合う
かも知れない。第２図においては２つの重ね合わされた
緑８，９は平行でなく（説明のためにこの状態は大げさ
に示されている）、１４の位置で接している。もしこれ
が生じると、第３図に示すように、衝接した縁は内側に
押しつけられて側面パネル継目みぞ１０内に入り込む。
内方への曲りが生じる領域では、継目の厚さは局部的に
減少してしまう。この減少は内方への変位によって半径
方向に生じる外縁間（緑が接する場所では縁間の継目の
厚さは零になる）にも生じる。同様の状態が唇状部でも
生じる。すなわち、第２図に示すような場合、唇状部は
１５の位置で鞠方向に非常に薄くなる。加えて、重ね合
わせられる緑が唇状部であまりにも離れていると、被射
出材が素材の外側に達しコンテナをよごすようになる。
この発明の目的は、コンポジツト・コンテナ（特に、例
えば、円形、卵形又は丸まった頂点を持つ多角形などの
曲線状周縁を持つコンポジツト・コンテナ）の製造装置
を提供することにある。この発明によれば、端パネルと
これに結合された側面パネルを有する素材を用いたコン
ポジット・コンテナの製造装置にして、コア・ツールと
キヤビティ・ツールを開放状態及びこれらツールが該コ
ンテナの壁及び一端に相当する空隙部を規定する閉成状
態の間を相対的に動き得る如く設け、両ツールの開放状
態時に該コア・ツールの相対運動の通路内に該端パネル
が釆る如く該素材を位置せしめるための素材送り手段を
設け、該側面パネル上の縁手段に係合し得、該素材が該
コア・ツールの図りに形成されるにつれて核緑手段の位
置規制を行なうための案内手段とを設けて成るものが提
供される。

以下、図面に基づいてこの発明を説明する。

第４図及び第５図を参照して、この製造装置は、２個の
主案内ブロック２１，２２を担持するベース・ブロック
２０を有するキャビテイ・ツールを具備する。主案内ブ
ロック２１，２２は収数する案内面２３，２４を有して
おり、これらの案内面上を割り型のキャビティ・ツール
ハーフ２０５，２６が動くようになっている。第４図で
はハーフ２５，２６は開放状態を鎖線で閉成状態を実線
で示されている。案内ブロック２１，２２には案内リン
グ２７が設けられており、この案内リング２７の中には
半タ蓬方向に移動可能のローラ２８，・・・・…・・と
直径方向に対向する一対の案内要素２９，２９が設けら
れている。

ローラ２８，………はツール軸Ｘに対して半径方向内側
に空気圧的に又はばねによって付勢され、これらローラ
２８，・・・・・・・・・がコア・ツ０ール３１の前端
３０の直径にほぼ等しい距離だけ離間するようになって
いる。案内要素２９の半径方向内向きの面間の距離はキ
ャビティ・ツールから取り出される最終製品の最大外径
よりも大きい。夕 案内リング２７の穴３２は、第５図
に示すように非円形であるとよい。

一対の送りレール（そのうちの一つが３３で示されてい
る）が、ツールの開放状態時にコア・ツール３１の前端
３０と案内リング２７の後面との０間に設置される。

そしてこれら送りレールは、ツールが開放状態の時に素
材をコア・ツール３１の前面と案内リング２７の間に配
置させる役目をする。コア・ツール３１が開成状態に向
って前進するにつれて、該コア・ツール３１は送りレー
ル３３，３３の間を通り、素材の端パネルに当接し、次
いで前進が進むにつれて素材を折り曲げはじめ、素材の
上綾部及び下緑部が送りレールに連続的に係合すること
によって倒される。更に前進運動が進むと、プレート３
４が送りレール３３，３３に係合し、３５で示すような
支持棒（主案内ブロック２１，２２に設けられたブツシ
ング３６を挿通している）によって担持されているこれ
ら送りレールを移動させる。案内リング２７は主案内ブ
ロック２１．２２内のプッシング３９内に受けられた案
内榛３８によって担持され、プレート３４によって支持
されているストリッパリング３７によって動かされるよ
うになっている。

次に作動について述べると、ツールを第４図に示す開放
位置に置き、素材をその底パネルがコア・ツール３１の
前端３０‘こ対向位置に釆るようにレール３３，３３に
平行に置く。

コア・ツール３１の前端３０には真空装置に接続される
ボート４１が設けられており、これによって前記前端３
０に対して端パネルの位置決めを確実にすることができ
る。又、この位置決めは送りレールによって素材の位置
決めが行なわれるので正確である。コア・ツール３１は
、閉成位置へ連続的に動くにつれて、案内リング２７の
穴に入り、側面パネルはローラ２８，・・・・・・・・
・及び穴の肇に係合する。総パネルに対し側面パネルが
次第に折り曲げられ、側面パネルは漸次コア・ツール３
１にまきつけられる。この結果、側面パネルの側緑（す
なわち、コンテナの軸方向に延びる緑）が案内要素２９
に俊し、側面パネルは第５図に示す状態になる。ローラ
２８，…・・・・・・はコア・ツール３１に側面パネル
を押し付ける。４３．・・・・・・・・・は真空装置に
接続されたボートで、ここに生じた差圧によって位置決
めが確実になる。

従って、側面パネルの縁は、案内要素２９によって効果
的かつ正確にコア・ツール３１のまわり‘こ設置され、
かつ、一度設置されると圧力差によって確実に保持され
ることになる。ボート４３，・・・・・・・・・の形状
の一例を第６図に示してある。コア・ツール３１が前進
するにつれて、素材は次第にツール・ハーフ２５，２６
に対し軸方向の最終位置に運ばれる。

この段階では、キャリア・プレート３４は送りレールに
係合しており、又、ストリツパ・プレート３７は案内リ
ング２７に係合しこれらを前方に送ってしまっており、
かつ、案内リングはツール・ハーフ２５，２６の後面に
係合している。これらを前進させるにつれて、案内リン
グ２７はツール・ハーフ２５，２６をツール軸に対して
軸方向内側に動かし、又、素材を折り曲げられた状態で
コァ・ツールのまわりにまきつける。コア・ツールとツ
ール・ハーフの軸万向技終位置においては、これらツー
ル・ハーフ２０６，２６は型のキャビティ（空隙部）の
うち素材によって占められていない部分をシールする。
今の場合は、射出成形を行ない、縦継目（シーム）と唇
状部（リップ）を形成することができる。これらはすで
に述べたので説明を省略する。タ 射出成形が完了する
と、ツールは、例えば、可動部品間のベルビュー・ワッ
シャ４５、ピストン装置又は連結要素又はこれらの組み
合わせから成るばねによって開放される。

ベルピユー・ワツシヤ４５によつて、ツール・ハーフ２
５，２６はコ０ア・ツールや案内ブロックにくさび止め
されないようになっている。完成品は案内リング２７の
穴を通過し得、成形の際のちぢみによって完成品がしっ
かりとついていたコア・ツールから、ストリツバ・リン
グ３７（これはコア・ツ−ルの相対運動が完了する前に
開放運動を終えている）によって外される。素材の正確
な位置決めを助けるために、ツール・ハーフ２５，２６
の内側端部に内向きの唇状部４６を設けている。この唇
状部はベース・プラグ４８上のボス４７と共勤し、キヤ
ビティ・ツールの底を規定している。従って、ツールが
半径方向に最後まで閉じた時に側面パネルの縁は前方へ
進みすぎることがない。しかし、これら縁は底パネルの
煩きや折れ目の部分の伸びで後退しすぎる恐れがある。
これを避けるために、案内リングに直径方向に対向する
ブロック２９ｂを設けてもよい。ツールが閉じ素材の側
面パネルがコア・ツールのまわりにまかれるにつれて、
これらはコア・ツールから半径方向外側に突出する。案
内リング２７にも最も近い端における外側への突出部は
、軸方向に正確に設置されている場合は、素材が最終的
にコア・ツールにまかれた時にブロックのリーディング
面をさっと通り過ぎるようになってなければならない。
素材が後すぎると、上記の外側への突出部は、素材の側
面パネルの後綾上でカムとして作用しかつ側面パネルを
コア・ツールの方に軸方向に動かすブロックに接触する
ようになる。ツールが閉じると、ブロックはツール・ハ
ーフ内の凹部２６ｃに受けられる。第７図乃至第９図は
、唇状部で外側に突出した接合部を有するコンテナを製
造する装置を示す。

第４図乃至第６図の装置と同様の部分には同じ番号を用
い、又、複雑さを避けるため冷却路を省略した。この場
合のキャビテイ・ツール．ハーフはＺコンテナの閉塞端
における唇状部を含まず、かっこの閉塞端にはプラグも
ない。加えて、ブロック２９ｂ，２９ｃもここでは省略
されている。この場合、案内リング２７のローラ２８，
………は、複数ジャッキ（これへの油路は２８ａ，２８
ｂヱ（第９図）で示されている）によって操作される。
これらの図においては、コンテナの各継目の基部におけ
る射出ゲートＡとランナ・ノズルＢとの位置が明瞭に示
されている。ここで、ランナ・ノズルＢはこの中に加熱
した熱可塑性材を注入２し、かつこれから熱可塑性材が
ギャラリーＣに沿って各ノズルＤ（ゲートに送る役目を
する）へ流出させるものである。第１０図及び第１１図
にスリー・ィンブレッション・スプリット・ツール用の
案内リング板を示２す。

案内リング板は、他と同様に、各キャピティ用の送りレ
ール間にあり、又、キャビティは各インプレッション用
の穴５４を有しており、この穴５４は第４図乃至第９図
に示した案内要素２９のような素材の案内要素５５を含
んでいる。すでに述べたローラ２８，………のような案
内ローラ用のシリンダを取付けるために凹部２８ａが形
成されている。スリー・ィンプレッション・ツールにお
ける送りレールは２本の外側レールと２個の内側レール
（２個の隣接するキャピアィに用いられる）とから成る
ようにしてもよい。

このような配置は第１２図に示されており、ここでは２
本のレールしか示されていないが、５２が外側レール、
５３が内側レールである。第１２図には、案内リング板
に代るものないしは追加になるものを示す。

この場合はプランンジャ５６，・・・・・・・・・は割
り型のツール・ハーフに担持されている（尤も、これら
は他のどこかに架設されてもよい）。又、これらプラン
ジヤはツール・ハーフ内の５８で示すような案内にセッ
トされる。上記のツール・ハーフはプランジャの面６０
と共勤する煩斜駆動面５９を有する。ばね又は流体のよ
うな適当な手段で任意の一つのィンプレッションのプラ
ンジャを相手方の方向に付勢し、ツール・ハーフが開く
につれてブレード５７が内方向に作動位置まで動くが、
ツール・ハーフが閉じるとプレード５７を押し出す（こ
の段階では側面パネル縁は正しく位置決めされている）
ようになつている。以上の場合、案内装置はツールに関
連する穣成要素を有するものであり、素材がツール・キ
ヤビティに挿入されるにつれてこれらのツールに該要素
の軸方向に延びる、接続さるべき縁が、保持されるよう
になっている。

第１３図には底パネル７０と側面パネル７１とを有する
素材を示す。

側面パネル７１には、底パネル７０から遠い側の側面パ
ネル縁７３上に位鷹決め片７２を設けてある。第１４図
に、割り型のキヤビテイ・ツールとコア・ツールを示す
。キヤピテイ・ツールのスプリット・ハーフは７４で示
されており、キヤピテイ・ベース・ブロック７５上を滑
るようになっており、コア・ツール７８のみぞ付ストリ
ッバ・リング７７を受ける凹部７６を有している。スト
リッパ・リング７７はコア・ツール７８上の前側に保持
されており、ツールが開いた時にコア・ツール・バック
・プレート７９から離間されるようになっている。０
ツールが閉じると、コア・ツール７８の通賂中に位置し
ている素材の端パネルが前方に運ばれ、側面パネルはス
プリット・ハーフ内に入って行くにつれて折り曲げられ
る。

コア・ツール７８がスプリット・ハーフに対して最終の
軸位置に近づく夕につれて、位置決め片７２はストリツ
パ・リング７７のみぞ８０１こ入る。これらのみぞ８０
は半径方向外側に末広がりになっており、みぞ８０に入
った位置決め片７２が次第にこのみぞ８０によって中央
にくるようになっている。ストリツパ・リ０ング７７は
凹部７６に受けられるが、この間位鷹決め片７２はみぞ
８０に係合したままになっている。スプリット・ハーフ
７４とストリツパ・リング７７に対し、コア・ツール７
８は、ストリツバ・リング７７とバック・プレート７９
間の間隔、、Ａｒだけ軸方向に動き得るものであるが、
この藤方向の動きによって位置決め片７２に動かされて
みぞ８０から外れ、然る後、コア・ツール７８とスプＩ
Ｊット・ハーフ７４とが共に最終の閉成状態になるまで
軸万向に動かされる。側面パネルの心決めをするためス
トリツパ・リング内にみぞを設ける代り又はこれに追加
して、ストリッパ・リングに前方に突出する歯を設けて
もよい。

第１５図に、案内ブロック８７，８８上を摺動するスプ
リット・ハーフ８５，８６を有する割り型のキャビティ
・ツールを示す。各スプリット・ハーフはストリッパ・
リング９１に設けた歯９０と脇敷する半径方向に延びる
凹部８９を有している。このストリッパ・リング９１は
、第１５図に実線で示す位置までキャリア・プレート９
２の前方方向へ付勢されている。コア・ツール９３が閉
じる運動が行なわれると、素材の底パネルは素材を送る
案内レール９４の前方へ駆動される。まず、素材は案内
レール９４を通過したコア・ツール９３の相対運動によ
って折り曲げられ、次いで未だ開放位置にあるスプリッ
ト・ハーフの口部によって折り曲げられる。素材の折り
曲げが最終段階に達すると、歯９川ま素材内の凹部に係
合する。コア・ツール９３は、まだ半径方向に閉じ始め
ていないスプリット・ハーフに対してほとんど十分に軸
万向に動く。歯９０は凹部８９に入っている。これらの
歯９０‘ま、コア・ツ−ル９３がスプリット・ハーフに
対して最終位置に達する前に凹部８９内に十分に深く入
り込む。歯９０が十分に入り込んだ時には、これらは禾
だ素材の凹部に係合したままになっている。コア・ツー
ル９３がスプリットり・ーフに対して軸方向の閉成位置
に達すると、コア・ツールはストリッパ・リング９１に
対して前進し、これによって素材の凹部を歯９０から解
放しコア・ツールとスプリット・ハーフを鞠方向の開成
位置に持って来、然る後キヤリヤ・プレート９２がスプ
リット・ハーフをコア・ツールに対して半径方向に十分
に動かし、かつスプリット・ハーフ及びコア・ツールを
案内ブロックに対して藤方向に十分に動かす。第１６図
においては、キャピティ・ツールは一部はむくで、一部
は割りになっている。鉄キャビティ・ツールはむくの第
１キャビティ・ツール部１００と、スプリット・ハーフ
１０１，１０２から成る第２キャビティ・ツール部と、
素材成形用穴ｌｏ４を有する案内板１０３と、コア・ツ
ール１０５と、ストリツパ・リング１０６と、キヤリア
・プレ−ト１０７と、案内レール１０８とを包含する。
コア・ツール１０５は通常これから前方に突出するよう
に付勢されたきのこ状部材（マッシュルーム）１０９を
有している。この装置において、コア・ツール１０５が
前進すると、きのこ状部材１０９は案内レール１０８０
に沿って供給された素材の端パネルに係合し、該端板を
前方に送る。このきのこ状部材１０９の端面には真空装
置に接続されるボートを設けるとよい。素材は、第４図
にあるような、案内プレード（図示せず）を有する案内
板の穴１０４によって夕折り曲げられ、又、案内板はス
トリッパ・リング１０６によってスプリット・ハーフ１
０１，１０２に至るまで前方に駆動される。直ちに、キ
ャリア・プレート１０７，コア・ツール１０５及びきの
こ状部村１０９は更に僅かに進み、ストリツ０パ・リン
グ１０６をキャリア・プレート１０７から間隔、、Ｂｒ
だけ離しながら、更に僅かに進む。これによって端パネ
ルをキヤビテイ・ツールの底に持ってき、かつ、素材の
緑に案内ブレードを通過たさせることになる。又、直ち
に、コア・ッータル１０５が前進し、これによってきの
こ状部村１０９がコア・ツール１０５内に入り、スプリ
ット・ハーフをカム作用などによるような適当な手段に
よって鞠方向に閉じさせる。以上数例について説明した
が、その他の種々の０変形も可能である。

例えば、第４図において、コア・ツールとキャリア・プ
レートとの間に僅かな移動を生じるようにしてもよい。
ツールが閉成状態になるように動くと、コア・ツールは
素材の端パネルをキャビティ・ツールの鞠方向の最終位
置夕へ動かす。第４図の場合、キャビティ・ツールは、
最終の軸方向の位置で鞠方向に割れる。これは底パネル
の外面の平面内で半径方向に割れてもよい。もし、側面
パネルと底パネルの間の折り曲げができなくなったり、
側面パネル又は底パネルの自由縁が損なわれたり、正確
に位置決めされずにコア・ツールが十分に駆動されかつ
同時にキャリア・プレートがスプリット・ハーフを十分
駆動すると、素材の半径方向又は軸方向に突出した部分
がツールの間にはさまつて損傷を起すことがある。しか
し、もしコア・ツールとキヤリア・プレートとの間にあ
る程度の相対的な軸運動ができるようにすると、コア・
ツールが素材を十分に動かす前に、スプリット・ハーフ
はキャリア・プレートによって閉じられることになる。
従って、底パネルと側面パネルとの自由縁が閉じこめら
れる前にスプリット・ハーフと底パネルとの間の軸方向
及び半径方向の隙間が閉じられ、スプリット・ハーフが
閉じられるにつれて折り目はスプリット・ハーフから離
れ、このためこのスプリット・ハーＺフでの素材のひっ
かかりは避けられる。コア・ツールとキャリア・プレー
トとの相対運動は１〜２側ほどであればよい。これによ
ってツールが損傷する恐れがなくなる。図面の簡単な説
明 Ｚ第１図は素材の平面図
、第２図はコア・ツールとストリッパ・リングの断面図
の一部でこれらの間に素材がとらえられている状態を示
す図、第３図は第２図の素材とツールの縦断面のうち継
目みぞの部分を示すもの、第４図はこの発明の一実施例
の藤断面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ断面図、第６図は
コア・ツールの平面図の一部、第７図はコア・ツール、
ストリッパ・プレート及びキャリア・プレートの正面図
の一部、第８図は第７図の麹断面図、第９図は第７図の
送りレール、案内リング及びキャビテイ・ツールの正面
図、第１０図はスリー・インプレツシヨン・スプリット
・キヤビテイ・ツール用の案内リング板の正面図、第１
１図は第１０図の幻−幻断面図、第１２図はスリー・イ
ンプレツシヨン・スプリット・キヤビテイ・ツール用の
送りリング及び他の案内手段の正面図、第１３図は他の
素材の平面図、第１４図及び第１５図は、それぞれ、第
１３図の素材に用いられるツールの主要部の軸断面図、
第１６図はこの発明のツールの軸断面図である。

１・・・・・・底パネル、２，３・・・・・・側面パネ
ル、５・・・…コア・ツール、５ａ……ストリツパ・リ
ング、６……キャビティ・ツール、８，９……縁、１０
，１０ａ・・・・・・雛目みぞ、２１，２２・・・・・
・主案内ブロック、２３，２４・・・・・・案内面、２
５，２６・・・…キャビティ・ツール・ハーフ、２７…
…案内リング、２８・・・・・・ローラ、２９・・・・
・・案内要素、３０・・・・・・前端、３１・…・・コ
ア・ツール、３２・・・・・・穴、３３……送りレール
、３７……ストツパ・リング、４１，４３・・・・・・
ボート、４６・・・・・・唇状部、５２・・・・・・外
側レール、５３・・・・・・内側レール、５４・・・・
・・穴、５５…・・・案内要素、５６・・・・・・プラ
ンジャ、５７・・・・・・ブレード、５８・・・・・・
案内、５９……煩斜駆動面、６０…・・・面、１００…
…第１キャビテイ・ツール部、１０１，１０２……スプ
リット・ハーフ、１０３……案内板、１０４……穴、１
０５……コア・ツール、１０６……ストリツバ・リング
、１０７……キャリア・プレート、１０８…・・・案内
レール、１０９…・・・きのこ状部材。

第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第９図 第８図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 端パネルとこれに接続された側面パネルとから成る
   素材からコンポジツト・コンテナを製造する装置におい
   て、開放位置及び開成位置間を相対的に動き得前記コン
   テナの側面及び端部に対応する空隙部を規定するコア・
   ツール及びキヤビテイ・ツールと、両ツールが開いた状
   態で該素材をその端パネルが該コア・ツールの相対運動
   の通路内に来るように位置決めする素材送り手段と、該
   側面パネルに設けられた縁手段と、該縁手段に係合し得
   かつ素材が該コア・ツールを巻くにつれて該縁手段の位
   置制御を行なうと共に前記両ツールの相対運動の方向に
   可動になった案内手段とを具備して成るコンポジツト・
   コンテナ製造装置。 ２ 案内手段は開放状態時に両ツール間に位置されると
   共に、各々が隣接する側面パネルの２つの隣接する縁の
   少なくとも一方に係合し得る複数個の案内要素であって
   これに対しコア・ツールがその通路に沿って可動になっ
   たものから成る特許請求の範囲１に記載のコンポジツト
   ・コンテナ製造装置。 ３ コア・ツールがそれに関して可動でありかつツール
   が閉成状態になる方向に動いている間該コア・ツールの
   通路の方に付勢されて側面パネルを該コア・ツールに付
   勢するローラ手段を各側面パネルに対応して設けた特許
   請求の範囲２に記載のコンポジツト・コンテナ製造装置
   。 ４ 案内要素及びローラ手段はコア・ツールが通過し得
   る穴を規定する案内によって担持された特許請求の範囲
   ３に記載のコンポジツト・コンテナ製造装置。 ５ 案内要素及びローラ手段はキヤビテイ・ツールに対
   し可動である特許請求の範囲３又は４に記載のコンポジ
   ツト・コンテナ製造装置。 ６ 案内要素及びローラ手段は素材送り手段間で可動な
   ストリツパ・プレート自体によって動かし得る特許請求
   の範囲５に記載のコンポジツト・コンテナ製造装置。 ７ 素材送り手段はストリツパ・プレート用のキヤリア
   ・プレートによって可動である特許請求の範囲６に記載
   のコンポジツト・コンテナ製造装置。 ８ 各部が行なう両ツールの閉成位置への相対運動の中
   で最後の相対運動の部分がキヤリヤ・プレート・ストリ
   ツパ・プレート及びキヤビテイ・ツールに対するコア・
   ツールの運動になるように該コア・ツールをストリツパ
   ・プレート用キヤリヤ・プレートに対し可動にした特許
   請求の範囲６又は７に記載のコンポジツト・コンテナ製
   造装置。 ９ キヤビテイ・ツールは割り型であり、その割られた
   部分が案内手段と係合して閉成状態に動かされ得る特許
   請求の範囲１乃至８のいずれかに記載のコンポジツト・
   コンテナ製造装置。 １０ キヤビテイ．ツールは割り型ツールとむくのツー
   ルとから成り、コア・ツールはその自由端に両ルーツの
   閉成運動の間該自由端から突出しかつ素材の端パネルが
   キヤビテイ・ツールの底に係合した後は該コア・ツール
   の中に入り込むきのこ状部材を設けた特許請求の範囲１
   乃至９のいずれかに記載のコンポジツト・コンテナ製造
   装置。 １１ コア・ツールはストリツパ・プレートを包含し、
   案内手段は、素材の側面パネルが端パネルに対して折り
   曲げられるにつれて素材の縁手段に係合可能なストリツ
   パ・プレート上の面から成る特許請求の範囲１に記載の
   コンポジツト・コンテナ製造装置。 １２ 素材の周縁方向に延びる縁を位置決めするための
   第２案内手段を設けた特許請求の範囲１乃至１１のいず
   れかに記載のコンポジツト・コンテナ製造装置。 １３ コア・ツールに負圧装置に接続され少なくとも１
   個の素材のパネルをコア・ツールに保持させるポートを
   設けた特許請求の範囲１乃至１２のいずれかに記載のコ
   ンポジツト・コンテナ製造装置。 １４ 案内手段は、両ツールの一方の周面上に設けられ
   、両ルーツが開いている時には突出する案内位置にあり
   両ツールが閉じた時には後退位置にあるとともにこれら
   両位置の間を動き得る突出手段から成る特許請求の範囲
   １乃至１３のいずれかに記載のコンポジツト・コンテナ
   製造装置。