JPS6029444A - クロム含有鋼の脱燐方法 - Google Patents
クロム含有鋼の脱燐方法Info
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- JPS6029444A JPS6029444A JP58138084A JP13808483A JPS6029444A JP S6029444 A JPS6029444 A JP S6029444A JP 58138084 A JP58138084 A JP 58138084A JP 13808483 A JP13808483 A JP 13808483A JP S6029444 A JPS6029444 A JP S6029444A
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- Japan
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- steel
- dephosphorization
- molten
- dephosphorizing
- cac2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、クロム含有鋼、とくにＣｒ３．０％以」−を
含む各種低合金鋼、耐熱鋼、ステンレス鋼等の脱燐方法
に関する。
含む各種低合金鋼、耐熱鋼、ステンレス鋼等の脱燐方法
に関する。
鋼中の燐（Ｐ）は一般に鋼品質を損なう有害な元素であ
る。とくに、オーステナイト系ステンレス鋼では応力腐
食割れ、高温割れなどの点て、Ｐの含有量は可及的に低
いことが望まれる。
る。とくに、オーステナイト系ステンレス鋼では応力腐
食割れ、高温割れなどの点て、Ｐの含有量は可及的に低
いことが望まれる。
鋼の精錬におけるＰの除去は、通常は酸化精錬期に、Ｐ
をｐ２ｏ５に酸化し、これを４ＣａＯ−Ｐ２Ｏ３として
スラグ中に固定する、所謂酸化脱燐により行なうのが一
般であるが、クロム含有鋼、とくにＣｒを３．０％以上
含む鋼では、このような酸化脱燐を行っても、Ｃｒの優
先酸化を生じるため所要の脱燐を達成することは実施上
不可能である。この対策として、Ｐ含有量の低い原材料
を厳選するとともに、炉壁ライニングに低燐の１耐火物
を使用して溶解・精錬を行う方法がこれまで講ぜられて
きた。しかし、クロム源である原材料は、前記理由およ
び回転材としての繰返し溶解のために、低燐レベルのも
のを調達することは極めて困難となっている。また、一
般の発生鋼屑は、燐の著しい偏析を随伴するので多く配
合することはできない。
をｐ２ｏ５に酸化し、これを４ＣａＯ−Ｐ２Ｏ３として
スラグ中に固定する、所謂酸化脱燐により行なうのが一
般であるが、クロム含有鋼、とくにＣｒを３．０％以上
含む鋼では、このような酸化脱燐を行っても、Ｃｒの優
先酸化を生じるため所要の脱燐を達成することは実施上
不可能である。この対策として、Ｐ含有量の低い原材料
を厳選するとともに、炉壁ライニングに低燐の１耐火物
を使用して溶解・精錬を行う方法がこれまで講ぜられて
きた。しかし、クロム源である原材料は、前記理由およ
び回転材としての繰返し溶解のために、低燐レベルのも
のを調達することは極めて困難となっている。また、一
般の発生鋼屑は、燐の著しい偏析を随伴するので多く配
合することはできない。
近時は、前記酸化脱燐方式に代え、
８Ｃａ 」−２Ｐ ＝Ｃａ３Ｐ２
で示される反応を利用した還元脱燐について研究が進め
られ、ＣａやＣａＣ２にＣａＦ２などを配合したフラッ
クスを脱燐剤として使用する方法が提案されてはいるが
、反応効率などに問題があり、いまだに実生産ベースで
の十分な成果をみるに到つていない。
られ、ＣａやＣａＣ２にＣａＦ２などを配合したフラッ
クスを脱燐剤として使用する方法が提案されてはいるが
、反応効率などに問題があり、いまだに実生産ベースで
の十分な成果をみるに到つていない。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、Ｃｒ
を３．０％以上含む鋼の還元脱燐による反応効率等にす
ぐれた脱燐方法を提供する。
を３．０％以上含む鋼の還元脱燐による反応効率等にす
ぐれた脱燐方法を提供する。
本発明の脱燐方法は、クロム含有溶鋼に、脱燐剤として
、カルシウムカーバイト（Ｃａ Ｃ２） 、石灰（Ｃａ
ｂ）、および弗化ソーダ（ＮａＦ）もしくは水晶石（Ｎ
ａ ａＡｊ’Ｆ ６ ）からなる混食フラックスを添加
して脱燐を行うものである。
、カルシウムカーバイト（Ｃａ Ｃ２） 、石灰（Ｃａ
ｂ）、および弗化ソーダ（ＮａＦ）もしくは水晶石（Ｎ
ａ ａＡｊ’Ｆ ６ ）からなる混食フラックスを添加
して脱燐を行うものである。
本発明に脱燐剤として使用されるフラックスは、被処理
溶鋼量に対し、０．５〜５ ｆｏのＣａＣ２と、０．２
〜３％のＣａＯと、０．１〜１％のＮａＦもしくはＮａ
５Ａ、ＪＦ６ とからなる配合率にて構成される。
溶鋼量に対し、０．５〜５ ｆｏのＣａＣ２と、０．２
〜３％のＣａＯと、０．１〜１％のＮａＦもしくはＮａ
５Ａ、ＪＦ６ とからなる配合率にて構成される。
ＣａＣ２は、下式
％式％
で示されるように直接脱燐反応に関与する。その反応効
率を十分なものとするために、少くとも０゜５％の添加
が必要である。」−眼を５％とするのは、それより多い
と、鋼浴温度の低下に伴い、反応の円滑な進行が妨げら
れるからである。
率を十分なものとするために、少くとも０゜５％の添加
が必要である。」−眼を５％とするのは、それより多い
と、鋼浴温度の低下に伴い、反応の円滑な進行が妨げら
れるからである。
上記ＣａＣ２による脱燐反応を促進するためには、流動
性に富むスラグを形成することが必要であり、このため
には、ＣａＣ２とともに、造滓剤としてＣａｂ、および
滓化促進剤としてＮａＦもしくはＮａａＡ／Ｆａ の複
合使用を要する。反応に効果的なこれらの配合量は、Ｃ
ａＯは ０．２〜３％であり、ＮａＦもしくはＮａａＡ
ＩＦ６は０．１〜１％である。
性に富むスラグを形成することが必要であり、このため
には、ＣａＣ２とともに、造滓剤としてＣａｂ、および
滓化促進剤としてＮａＦもしくはＮａａＡ／Ｆａ の複
合使用を要する。反応に効果的なこれらの配合量は、Ｃ
ａＯは ０．２〜３％であり、ＮａＦもしくはＮａａＡ
ＩＦ６は０．１〜１％である。
すなわち、ＣａＯは、適当な塩基度を有する適量のスラ
グの形成のために、少くとも０．２％を必要とし、かつ
迅速な滓化と、十分な流動性付与のためにＮａＦもしく
はＮａ ３ＡＩＦ ６を０．１％以」二必要とするので
ある。またＣａＯの」１限を３％、ＮａＦもしくはＮａ
３Ａｊ？Ｆ ６の上限を１％とするのは、 それを越
えて添加する必要がないはかりか、鋼浴温度の降下に伴
うスラグ流動性の低下により、却って反応の円滑な進行
が妨げられるからである。
グの形成のために、少くとも０．２％を必要とし、かつ
迅速な滓化と、十分な流動性付与のためにＮａＦもしく
はＮａ ３ＡＩＦ ６を０．１％以」二必要とするので
ある。またＣａＯの」１限を３％、ＮａＦもしくはＮａ
３Ａｊ？Ｆ ６の上限を１％とするのは、 それを越
えて添加する必要がないはかりか、鋼浴温度の降下に伴
うスラグ流動性の低下により、却って反応の円滑な進行
が妨げられるからである。
本発明において、Ｃｒ３．０％以上を含む被処理溶鋼は
、好ましくはＣ濃度０．５〜３０％、Ｓｉ濃度０．５％
以下に調整される。Ｃ濃度を０．５％以上とするのは、
それより低いと、溶鋼の融点と関連して、フラックスの
投与に伴う降温のため鋼浴の十分な流動性を確保するの
が困難となるからである。また、Ｆｅ −Ｃ−Ｐ系にお
いて、脱燐反応の進行に好ましいＣ濃度は０．５〜３．
０％、更に好ましくは１．０〜２．０％の範囲にもとめ
られる。一方、Ｓｉ濃度の上限を０，５％とするのは、
その酸化生成物５ｉ０２により、脱燐剤として投与され
るフラクス中のＣａＣ２が消耗され、脱燐効率の低下を
きたすからである。
、好ましくはＣ濃度０．５〜３０％、Ｓｉ濃度０．５％
以下に調整される。Ｃ濃度を０．５％以上とするのは、
それより低いと、溶鋼の融点と関連して、フラックスの
投与に伴う降温のため鋼浴の十分な流動性を確保するの
が困難となるからである。また、Ｆｅ −Ｃ−Ｐ系にお
いて、脱燐反応の進行に好ましいＣ濃度は０．５〜３．
０％、更に好ましくは１．０〜２．０％の範囲にもとめ
られる。一方、Ｓｉ濃度の上限を０，５％とするのは、
その酸化生成物５ｉ０２により、脱燐剤として投与され
るフラクス中のＣａＣ２が消耗され、脱燐効率の低下を
きたすからである。
本発明匿おいて、被処理鋼浴に投与されたフラックスは
流動性に富むスラグを形成する。生成したスラグによる
脱燐反応は、ガスバブリング撹拌、あるいはインペラー
撹拌などの強力な撹拌作用下に、スラグと溶鋼との十分
な接触面を与えることにより効率よく進行する。例えば
、アルゴン−酸素脱炭吹精症（Ａ（’）Ｄ炉）において
、脱炭吹錬に先立ち、フラックスを投与するとともにＡ
ｒガスの吹込みによる撹拌を行うことにより、極めて良
好な脱燐反応の完結をみる。その脱燐率は、６０％前後
もしくはそれ以上に達する。
流動性に富むスラグを形成する。生成したスラグによる
脱燐反応は、ガスバブリング撹拌、あるいはインペラー
撹拌などの強力な撹拌作用下に、スラグと溶鋼との十分
な接触面を与えることにより効率よく進行する。例えば
、アルゴン−酸素脱炭吹精症（Ａ（’）Ｄ炉）において
、脱炭吹錬に先立ち、フラックスを投与するとともにＡ
ｒガスの吹込みによる撹拌を行うことにより、極めて良
好な脱燐反応の完結をみる。その脱燐率は、６０％前後
もしくはそれ以上に達する。
なお、脱燐処理ののちは、鋼浴中への復燐を防ぐために
、十分に除滓すべきである。
、十分に除滓すべきである。
本発明の実施例として、ＡＯＤ炉での１８−８系ステン
レス鋼の精錬における脱燐試験結果を第１表に示す。各
チャーヂの溶鋼量は５．８〜１１．０トンであり、脱燐
処理前の溶鋼のＣ濃度は０．５〜３．０％、Ｓｉ濃度は
０．５％以下、処理前の鋼浴温度は１５００〜１５７０
℃である。フラックスは、溶鋼量に対し、ＣａＣ２０，
５−５，０％、Ｃａ０Ｏ，２〜３％、ＮａＦ Ｏ，１−
１％である。なお、１１）ａ燐処Ｂｌｌ、Ａｒ２５〜４
ＯＮｍ３／分のバブリング撹拌下、約５〜８分を要して
行った。脱燐処理後、はぼ完全に排滓し、ついて常法に
より脱炭およびその後の精錬を行った。
レス鋼の精錬における脱燐試験結果を第１表に示す。各
チャーヂの溶鋼量は５．８〜１１．０トンであり、脱燐
処理前の溶鋼のＣ濃度は０．５〜３．０％、Ｓｉ濃度は
０．５％以下、処理前の鋼浴温度は１５００〜１５７０
℃である。フラックスは、溶鋼量に対し、ＣａＣ２０，
５−５，０％、Ｃａ０Ｏ，２〜３％、ＮａＦ Ｏ，１−
１％である。なお、１１）ａ燐処Ｂｌｌ、Ａｒ２５〜４
ＯＮｍ３／分のバブリング撹拌下、約５〜８分を要して
行った。脱燐処理後、はぼ完全に排滓し、ついて常法に
より脱炭およびその後の精錬を行った。
第１表に示されるように、脱燐率は６０％前後ないしそ
れ以上と高く、かつ安定しており、十分な低燐レベルに
達することがわかる。
れ以上と高く、かつ安定しており、十分な低燐レベルに
達することがわかる。
第 １ 表
本発明によれば、原材料の燐含有量が高くてもすぐれた
脱燐効果によって、十分な低燐レベルを保証することが
でき、従って原料事情、ことに回転材の燐含有量の増加
傾向に対処し得るとともに、高品質が要求される用途、
例えば原子力配管材、その他の各種装置・機器用の材質
の向上に大きく寄与するものである。
脱燐効果によって、十分な低燐レベルを保証することが
でき、従って原料事情、ことに回転材の燐含有量の増加
傾向に対処し得るとともに、高品質が要求される用途、
例えば原子力配管材、その他の各種装置・機器用の材質
の向上に大きく寄与するものである。
代理人 弁理士 宮崎新八部
Claims (1)
- （１） Ｃｒを３．０％以上含み、Ｃ濃度が０．５〜３
．０％、Ｓｉ濃度が０．５％以下に調整されたクロム含
有溶鋼に、溶鋼量の０．５〜５％のＣａＣ２と、０．２
〜３％のＣａＯと、０．１〜１％のＮａＦもしくはＮａ
３ＡＩＦ ｅｒ とからなるフラックスを添加するこ
とを特徴とするクロム含有鋼の脱燐方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58138084A JPS6029444A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | クロム含有鋼の脱燐方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58138084A JPS6029444A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | クロム含有鋼の脱燐方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029444A true JPS6029444A (ja) | 1985-02-14 |
| JPS6214210B2 JPS6214210B2 (ja) | 1987-04-01 |
Family
ID=15213576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58138084A Granted JPS6029444A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | クロム含有鋼の脱燐方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029444A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008266075A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコンの精製方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0510910U (ja) * | 1991-07-25 | 1993-02-12 | 株式会社イノアツクコーポレーシヨン | 防音床暖房パネル |
-
1983
- 1983-07-27 JP JP58138084A patent/JPS6029444A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008266075A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコンの精製方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6214210B2 (ja) | 1987-04-01 |
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