JPS602729B2 - 同軸ケ−ブルの製造方法 - Google Patents
同軸ケ−ブルの製造方法Info
- Publication number
- JPS602729B2 JPS602729B2 JP55019954A JP1995480A JPS602729B2 JP S602729 B2 JPS602729 B2 JP S602729B2 JP 55019954 A JP55019954 A JP 55019954A JP 1995480 A JP1995480 A JP 1995480A JP S602729 B2 JPS602729 B2 JP S602729B2
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- JP
- Japan
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- cable
- coaxial cable
- temperature
- curve
- polyethylene
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- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエチレンよりなる空隙型絶縁体同軸ケーブ
ルの熱安定性の改善することのできる同軸ケーブルの製
造方法に係わるものである。
ルの熱安定性の改善することのできる同軸ケーブルの製
造方法に係わるものである。
空隙型絶縁体同軸ケーブルについては、第１図に１例と
して示すように、熱可塑性プラスチックよりなる絶縁細
２の内部導体１の外周にらせん状に巻付けて外部導体３
を前記絶縁紐２の周辺で支持するような構造のものが多
用されており、前記の絶縁紐は内部導体間で連続するら
せん状の絶縁空間を形成している。このような同軸ケー
ブルは高周波大電力を大型空中線に送信するシステムの
給電線や、各種商用ＡＭ送受信システムの給電線などに
使用される。これらの用途に用いられる場合には、ケー
ブル内温度が送受信信号によるジュール損による発熱お
よび外気温の変化により大きく変動することになる。特
に高温状態でのケーブル内温度変化はケーブルの品質を
著しく損うことになるため、一般には絶縁材料に特殊な
熱安定剤を配合したり、より高融点の絶縁材料を用いる
などの方法が探られている。しかし、この種のケーブル
は一般に乾燥ガスを充填して使用されるので、高温状態
における長期間のヒートサイクルはガス圧変動を同時に
伴うため、ケーブル特性の経時変化が問題となる。そし
て、具体的にこれらの影響は、絶縁材料の密度変動によ
るケーブルの電気長変化となって現われてくる。ガスを
封入した場合、封入ガス圧は通常２００〜１０００タ′
のとなる。本発明はこの種ケーブルにおいて上述のよう
な欠点を解決し、絶縁材料には特殊な工夫を要すること
なく、極めて経済的な方法で熱安定性にすぐれた同軸ケ
ーブルの製造方法を提供するものである。以下、実施例
に従って本発明を説明する。
して示すように、熱可塑性プラスチックよりなる絶縁細
２の内部導体１の外周にらせん状に巻付けて外部導体３
を前記絶縁紐２の周辺で支持するような構造のものが多
用されており、前記の絶縁紐は内部導体間で連続するら
せん状の絶縁空間を形成している。このような同軸ケー
ブルは高周波大電力を大型空中線に送信するシステムの
給電線や、各種商用ＡＭ送受信システムの給電線などに
使用される。これらの用途に用いられる場合には、ケー
ブル内温度が送受信信号によるジュール損による発熱お
よび外気温の変化により大きく変動することになる。特
に高温状態でのケーブル内温度変化はケーブルの品質を
著しく損うことになるため、一般には絶縁材料に特殊な
熱安定剤を配合したり、より高融点の絶縁材料を用いる
などの方法が探られている。しかし、この種のケーブル
は一般に乾燥ガスを充填して使用されるので、高温状態
における長期間のヒートサイクルはガス圧変動を同時に
伴うため、ケーブル特性の経時変化が問題となる。そし
て、具体的にこれらの影響は、絶縁材料の密度変動によ
るケーブルの電気長変化となって現われてくる。ガスを
封入した場合、封入ガス圧は通常２００〜１０００タ′
のとなる。本発明はこの種ケーブルにおいて上述のよう
な欠点を解決し、絶縁材料には特殊な工夫を要すること
なく、極めて経済的な方法で熱安定性にすぐれた同軸ケ
ーブルの製造方法を提供するものである。以下、実施例
に従って本発明を説明する。
すでに第１図において若干説明したが、断面円形の波付
または平滑な内部導体１上に、ポリエチレンよりなる絶
縁紐が押出機の回転ダイスによってらせん状に押出され
て、らせん細２を形成し、その上に外部導体３をなす銅
又はアルミニウムのテープを添えて成型し、内部導体１
と同心的な外部導体３が形成される。
または平滑な内部導体１上に、ポリエチレンよりなる絶
縁紐が押出機の回転ダイスによってらせん状に押出され
て、らせん細２を形成し、その上に外部導体３をなす銅
又はアルミニウムのテープを添えて成型し、内部導体１
と同心的な外部導体３が形成される。
外部導体３は溶接により密封構造とされる。外部導体３
の面上は必要に応夕じて波付される。そして、らせん紐
によりらせん状の連続した絶縁空間がケーブルの内部に
できる。本発明においては上述のように構成された同軸
ケーブルに、このあと、その絶縁空間に乾燥窒素乾燥空
気などの乾燥ガスを充填した状態で加熱処理を行うもの
であるが、外部導体を形成した直後で、外被を施す前に
加熱処理されることが好ましい。
の面上は必要に応夕じて波付される。そして、らせん紐
によりらせん状の連続した絶縁空間がケーブルの内部に
できる。本発明においては上述のように構成された同軸
ケーブルに、このあと、その絶縁空間に乾燥窒素乾燥空
気などの乾燥ガスを充填した状態で加熱処理を行うもの
であるが、外部導体を形成した直後で、外被を施す前に
加熱処理されることが好ましい。
第２図は、本発明の方法およびこれと対比できるそれ以
外の方法を実験した結果を示すものである。曲線Ｃはケ
ーブル両端を開放したま）の状態で、絶縁材料の軟化点
（撮氏）の７０パーセントの温度で加熱処理した場合の
ポリエチレンの密度変化を示しており、４畑時間後にお
いて、まだ本発明のそれの密度に達していないこと示し
ている。曲線Ｂはケーブル内に常温で大気圧に等しい乾
燥空気を封入した状態で、曲線Ｃと同じ温度で加熱処理
を施した場合であり、約２岬時間後にはポリエチレンの
密度が０．２５ぐーセント増加して一定値に達している
。この場合、乾燥ガス圧は温度上昇と共に約５タ′ｃ椎
／℃の割合で上昇することになるので、加熱時には数百
夕／仇の内圧が加えられていることになる。曲線Ａはケ
−ブル内に常温で約ｌｋ９／地の圧力で乾燥空気を封入
した状態で前記曲線Ｂ，Ｃと同一温度で加熱処理した場
合の特性であり、ポリエチレンの密度は曲線Ｂの場合と
同様に０．２ふぐーセント増加し一定値に達するが、一
定値に到達するまでの時間は１加時間程度に短縮される
。この場合、加熱温度が絶縁材料の軟化点の５０〜９０
パーセントの範囲にあれば、ほぼ、曲線Ａに近い特性を
示しているが、これを以下の温度では曲線Ｂに近い特性
となり、加熱温度が絶縁材料の軟化点の９０パーセント
以上の温度となると、微小温度変動の影響を受け易く、
構造の均一性が損われやすくなる。すでに述べたように
絶縁材料の軟化点の５０〜９０パーセントの温度範囲で
、封入ガス圧をケーブル使用時に封入されるガス圧以上
の約ｌｋ９／鮒以上のガス圧とすれば、第３図のグラフ
に示すように、本発明によるケーブルの使用に際して極
めて安定した特性を示すことになる。図において、横鞠
には使用温度Ｔ（℃）がとられ、縦藤には電気長温度係
数ＫＴ（跡′℃）がとられている。曲線Ａは常温で約ｌ
ｋ９／地の乾燥空気を圧入し、絶縁材料の軟化点の７０
パーセントの温度で１０時間、加熱処理したケーブルの
特性を表わすものであり、曲線Ｂは前記のケーブルと同
一絶縁材料、構造よりなるケーブルにおいて、常温で大
気圧に等しい乾燥ガスを封入し、絶縁材料の軟化点の７
０パーセントの温度で１畑時間加熱したケーブルの特性
を表わすものである。曲線Ａは１０午０〜９０午○の広
い温度範囲で、電気長温度係数ＫＴ＝十１〜−３脚／ｑ
Ｃと安定しているのに対し、曲線Ｂは同一範囲での電気
長温度係数ＫＴ＝＋１０〜０．副飢′℃となり、しかも
、封入圧力によってこの特性が変動することによること
が確認された。このような結果からして、加熱処理時の
ケーブル内封入圧力の大きさがケーブル特性の安定性に
影響を与えていることが十分理解されよう。以上説明し
たように同軸ケーブルの製造において、加熱処理の工程
を加えることにより、極めて熱的に安定した同軸ケーブ
ルを得ることができ、その特性を大中に改善できるので
、本発明は有用性の高い発明である。
外の方法を実験した結果を示すものである。曲線Ｃはケ
ーブル両端を開放したま）の状態で、絶縁材料の軟化点
（撮氏）の７０パーセントの温度で加熱処理した場合の
ポリエチレンの密度変化を示しており、４畑時間後にお
いて、まだ本発明のそれの密度に達していないこと示し
ている。曲線Ｂはケーブル内に常温で大気圧に等しい乾
燥空気を封入した状態で、曲線Ｃと同じ温度で加熱処理
を施した場合であり、約２岬時間後にはポリエチレンの
密度が０．２５ぐーセント増加して一定値に達している
。この場合、乾燥ガス圧は温度上昇と共に約５タ′ｃ椎
／℃の割合で上昇することになるので、加熱時には数百
夕／仇の内圧が加えられていることになる。曲線Ａはケ
−ブル内に常温で約ｌｋ９／地の圧力で乾燥空気を封入
した状態で前記曲線Ｂ，Ｃと同一温度で加熱処理した場
合の特性であり、ポリエチレンの密度は曲線Ｂの場合と
同様に０．２ふぐーセント増加し一定値に達するが、一
定値に到達するまでの時間は１加時間程度に短縮される
。この場合、加熱温度が絶縁材料の軟化点の５０〜９０
パーセントの範囲にあれば、ほぼ、曲線Ａに近い特性を
示しているが、これを以下の温度では曲線Ｂに近い特性
となり、加熱温度が絶縁材料の軟化点の９０パーセント
以上の温度となると、微小温度変動の影響を受け易く、
構造の均一性が損われやすくなる。すでに述べたように
絶縁材料の軟化点の５０〜９０パーセントの温度範囲で
、封入ガス圧をケーブル使用時に封入されるガス圧以上
の約ｌｋ９／鮒以上のガス圧とすれば、第３図のグラフ
に示すように、本発明によるケーブルの使用に際して極
めて安定した特性を示すことになる。図において、横鞠
には使用温度Ｔ（℃）がとられ、縦藤には電気長温度係
数ＫＴ（跡′℃）がとられている。曲線Ａは常温で約ｌ
ｋ９／地の乾燥空気を圧入し、絶縁材料の軟化点の７０
パーセントの温度で１０時間、加熱処理したケーブルの
特性を表わすものであり、曲線Ｂは前記のケーブルと同
一絶縁材料、構造よりなるケーブルにおいて、常温で大
気圧に等しい乾燥ガスを封入し、絶縁材料の軟化点の７
０パーセントの温度で１畑時間加熱したケーブルの特性
を表わすものである。曲線Ａは１０午０〜９０午○の広
い温度範囲で、電気長温度係数ＫＴ＝十１〜−３脚／ｑ
Ｃと安定しているのに対し、曲線Ｂは同一範囲での電気
長温度係数ＫＴ＝＋１０〜０．副飢′℃となり、しかも
、封入圧力によってこの特性が変動することによること
が確認された。このような結果からして、加熱処理時の
ケーブル内封入圧力の大きさがケーブル特性の安定性に
影響を与えていることが十分理解されよう。以上説明し
たように同軸ケーブルの製造において、加熱処理の工程
を加えることにより、極めて熱的に安定した同軸ケーブ
ルを得ることができ、その特性を大中に改善できるので
、本発明は有用性の高い発明である。
第１図は本発明が適用される同軸ケーブルの１例を示し
、第２図グラフは本発明の方法およびその他の加熱処理
による熱可塑性絶縁体の密度変化の状態を示し、第３図
は、本発明の実施によって製造された同軸ケーブルとこ
れによることなく製造された同軸ケーブルの電気長持性
を示す。 １・…−・内部導体、２・・・・・・絶縁紐、３…・・
・外部導体、４…・・・絶縁シース。 オー図 力２図 方３図
、第２図グラフは本発明の方法およびその他の加熱処理
による熱可塑性絶縁体の密度変化の状態を示し、第３図
は、本発明の実施によって製造された同軸ケーブルとこ
れによることなく製造された同軸ケーブルの電気長持性
を示す。 １・…−・内部導体、２・・・・・・絶縁紐、３…・・
・外部導体、４…・・・絶縁シース。 オー図 力２図 方３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内部導体の外周にポリエチレンよりなる空隙型絶縁
体と外部導体を同心的に設けたのち、ケーブル内の絶縁
空間に約１ｋｇ／ｃｍ＾２以上の乾燥ガスを充填した状
態で加熱処理することを特徴とする同軸ケーブルの製造
方法。 ２ ポリエチレンよりなる空隙型絶縁体の軟化点の５０
〜９０パーセント（℃）の温度で加熱処理することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の同軸ケーブルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55019954A JPS602729B2 (ja) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | 同軸ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55019954A JPS602729B2 (ja) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | 同軸ケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56118214A JPS56118214A (en) | 1981-09-17 |
| JPS602729B2 true JPS602729B2 (ja) | 1985-01-23 |
Family
ID=12013585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55019954A Expired JPS602729B2 (ja) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | 同軸ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602729B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020226536A1 (en) * | 2019-05-03 | 2020-11-12 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Dispensing box and blank |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004013870A1 (ja) * | 2002-08-06 | 2004-02-12 | Ube-Nitto Kasei Co., Ltd. | 細径同軸ケーブルおよびその製造方法 |
-
1980
- 1980-02-20 JP JP55019954A patent/JPS602729B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020226536A1 (en) * | 2019-05-03 | 2020-11-12 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Dispensing box and blank |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56118214A (en) | 1981-09-17 |
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