JPS6026959Y2 - 押出物のトリムカツト装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、押出機から押出される押出物、例えばタイ
ヤのトレッド等をトリムカットして所定の左右対称な幅
にする押出物のトリムカット装置に関する。

タイヤのトレッドは、例えば第１図に示すような形状に
なっていて、押出機で成型する際、中央部から左右側端
部までの距離を互いに等しくすること、すなわち左右対
称にすることが非常に困難である。

このため、トレッドの押出時に、トレッド１の中央部に
中央位置確認部、例えばケガキ突起１ａを一体に形成す
ると共に、トレッド１の左右端縁１ｂ、ｌｃを若干長目
に形成しておいて、押出後に、ケガキ突起１ａより左右
寸法１をノギス等により正確に測定してトレッド１の左
右端縁ｌｂ、ｌｃをカットしている。

第２図は従来のトリムカット装置を示しており、トレッ
ドの左右端縁をカットするカッタ２ａｖ２ｂは、一端に
バンドル３ａ、３ｂを備えた軸杆４ａ、４ｂのネジ部５
ａ、５ｂに螺合されていて、バンドル３ａｔ３ｂを操作
して軸杆４ａ。

４ｂを回転させることにより軸杆４ａ、４ｂに沿って移
動するようになされている。

しかしながら、上記構成のトリムカット装置によれば、
ネジ機構によりカッタ２ａ、２ｂを移動させるため、ノ
ギス等によりケガキ突起１ａから左右寸法１を正確に測
定しても、その位置にカッタ２ａ、２ｂを精度よく移動
させることができず、若干の誤差が生じる問題があった
。

また、段替の際にあっては、押出機のトレッド押出ダイ
は常に一定位置にセットされているとは限らず、また、
グイそのものにもセンター加工のバラツキがあり、この
ため、段替後は必ずカッタ２ａ、２ｂの位置調整を必要
とする。

しかし、カッタ２ａ、２ｂの位置調整には、まず、ケガ
キ突起１ａより左右寸法１をノギス等により測定して、
この後、バンドル３ａｔ３ｂを操作してカッタ２ａ、２
ｂを所定の位置に移動させるが、通常この操作は２〜３
回繰り返して始めて正確な位置設定がなされるため、段
替時間がかかるばかりか、所定寸法がでるまで連続して
多くの不良品を発生させる等の問題があった。

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするとろは、正確でかつ迅速な幅出しができる上に、
段替時間の短縮および不良品の減少が図れる押出物のト
リムカット装置を提供することであ。

すなわち、この考案は上記目的を達成するために、トリ
ムカット間に、その間隔を押出物のサイズ毎に設定され
た幅寸法に固定する幅出し治具を設け、かつ押出物の中
央位置確認部を検出する検出器を備えて幅出し治具で間
隔が固定されたトリムカットを移動操作する機構を装備
してなることを特徴としている。

以下、この考案の一実施例を図面を参照して説明する。

第３図はこの考案のトリムカット装置Ａの正面を示して
おり、このトリムカット装置Ａは第５図に示すように、
押出機の押出しダイ１０とトレッド引取コンベア１１と
の間に設置されている。

上記トリムカット装置Ａの装置フレーム１２の左右垂直
片１２ａ、１２ｂ間には、２本の互いに平行なガイドシ
ャフト１３．１３が設けられていて、これらガイドシャ
フト１３．１３には一対のカッタ取付座１４ａ、１４ｂ
が軸線方向に移動可能に取り付けられている。

一対のカッタ取付座１４ａ、１４ｂの前面上部には、円
盤状のトリムカット１５ａ、１５ｂがそれぞれ回転可能
に取り付けられている。

これらトリムカット１５ａ、１５ｂは、ガイドシャフト
１３．１３の軸線方向に沿って移動可能でかつ互いに接
離可能であり、第４図に示すような幅出し治具１６によ
りそれらの間隔が規制される。

幅出し治具１６は、トレッド１のサイズ毎に用意される
もので、その中間部に設けたセンター位置決め部１６ａ
が上記装置フレーム１２の底板１２ ｃに上記ガイドシ
ャフト１３゜１３と平行に移動可能に装備された治具セ
ンター受座１７に着脱可能に嵌合されている。

また、幅出し治具１６の両端部には左右位置決め部１６
ｂ、１６ｂがそれぞれ設けられていて、これら左右幅位
置決め部１６ｂ、１６ｂが上記カッタ取付座１４ａ、、
１４ｂの前面下部に設けた治具左右受座１８ａ、１８ｂ
に着脱可能に嵌合されている。

したがって、段替に際し、幅出し治具１６のセンター位
置決め部１６ａおよび左右幅位置決め部１６ｂ、１６ｂ
を治具センター受座１７と治具左右受座１８ａ、１８ｂ
に嵌合させることにより、トリムカット１５ａ、１５ｂ
の間隔が調整される。

この考案では、上述のように、トレッド毎に用意されれ
た幅出し治具１６によりトリムカット１５ａ、１５ｂ間
の間隔を調整するように構成した点に第一の特徴がある
。

また、上記治具センター受座１７上にはボールスプライ
ンシャフト２０が立設されていて、このボールスプライ
ンシャフト２０にはスライドブロック２１が軸線方向、
すなわち上下方向に移動可能に取り付けられている。

スライドブロック２１には同じ長さのパワタグラフリン
ク２２ａ、２２ｂの一端が同一のピン２３を介して枢着
されている。

これらパンタグラフリンク２２ａ、２２ｂの他端はそれ
ぞれ上記カッタ取付座１４ａ、１４ｂの前面中間部にピ
ン２４ａ、２４ｂを介して枢着されている。

したがって、スライドブロック２１を上下移動させるこ
とにより、上記カッタ取付座１４ａ、１４ｂが同じ距離
だけ左右方向に移動することになる。

換言すれば、一方のカッタ取付座１４ａを左右方向に移
動させると、他方のカッタ取付座１４ｂがこれに追従し
て同一の距離左右方向に移動することになる。

このように上記カッタ取付座１４ａ、１４ｂをパンタグ
ラフリンク２２ａｔ２２ｂからなるパンタグラフ機構で
互いに連結しておけば、上記幅出し治具１６の着脱が容
易に行なえる。

なお、上述のパンタグラフ機構で上記カッタ取付座１４
ａ、１４ｂを互いに連結しなくても、カッタ取付座１４
ａ、１４ｂをそれぞれ独立に移動操作させて上記幅出し
治具１６を着脱ることは可能である。

さらに、上記治具センター受座１７の下面には、第６図
に示すように、コ字状に構成された移動フレーム２５の
下端水平片２５ａの先端部が連結されていて、この移動
フレーム２５が治具センター受座１７と共に上記ガイド
シャフト１３，１３と平行に移動するようになされてい
る。

移動フレーム２５の上端水平片２５ｂの先端部下面には
、上記治具センター受座１７の略真上に位置してケガキ
突起光学読取器２６が装備されている。

このケガキ突起光学読取器２６は１、光源にレーザを用
い、また反射光量の検出にイメージセンサ−を用いて、
これらを組み合せて構成され１、ケガキ突起１ａを光量
変化で検出するものである。

また、移動フレーム２５の中間垂直片２５ｃにはネジ孔
２７が貫通して形成され、このネジ孔２７にはサーボモ
ータ２８の駆動軸の先端部に設けた移動用ネジ部２９が
螺合されている。

したがって、サーボモータ２８が駆動して移動用ネジ部
２９が正逆回転すると、移動フレーム２５が左右方向に
移動することになる。

サーボモータ２８は、トレッドセンターのズレをカバー
する量だけ（大体左右方向に２０ミリ程度）移動フレー
ム２５を移動させ、ケガキ突起光学読取器２６がケガキ
突起１ａを検出したときその検出信号を受けて停止する
ようにシーケンス制御されている。

この考案では、上述のように、１対のトリムカッタ１５
ａ、１５ｂの中間点上に位置させたたケガキ突起光学読
取器２６をケガキ突起１ａに自動的に追従させてトリム
カット１５ａ＊１５ｂをケガキ突起１ａから左右に等し
い距離に位置させるように威した点に第二の特徴がある
。

なお、図中３１は、上記トレッド引取コンベア１１のコ
ンベアフレームで、上記装置フレーム１２の左右垂直片
１２ａ、１２ｂの外側に固定されている。

また、図中３２１． ３２ ｂは、上記トリムカット１
５ａ、１５ｂの近傍に設けたトリムエッヂコム返しロー
ラである。

また、図中３３は、上記トレッド引取コンベア１１と反
対側に設置されたエッヂゴム返しベルトコンベアである
。

次に上記装置の作用を説明する。

まず、押出しダイ１０よりこれから押し出されるトレッ
ド１に合わせて幅出し治具１６を交換する。

この場合、一方のカッタ取付座１４ａをガイドシャフト
１３．１３に沿って左右方向に移動させれば、パンタグ
ラフリンク２２ａ、２２ｂにより他力のカッタ取付座１
４ｂがこれに追従して同一距離左右方向に移動する。

したがって、カッタ取付座１４ａ、１４ｂに設けられた
治具左右受座。

１８ａ、１８ｂ間の間隔を幅出し治具１６の左右位置決
め部１６ｂ、１６ｂ間の間隔に容易に合わすことできる
。

これにより、１対のトリムカット１５ａ、１５ｂ間の間
隔が、トレッド１の左右幅（これはトリムカット後の幅
である。

）に調整され・る。

以上のように準備した後、押出しダイ１０よりトレッド
１を押し出す。

このトレッド１の吐出先端がトレッド引取コンベア１１
に乗ると、図示しないマイクロスイッチ等によりサーボ
モータ２８が駆動を開始し、移動用ネジ部２９が正逆回
転して移動フレーム２５を左右方向に移動させる。

移動フレーム２５の移動に伴ない、ケガキ突起光学読取
器２６と、治具センター受座１７と、幅出し治具１６と
、トリムカット１５ａ、１５ｂも移動する。

ケガキ突起光学読取器２６がケガキ突起１ａを検出する
と、サーボモータ２８が駆動を停止する。

これにより、段替後のケガキ突起１ａのズレが自動的に
検出され、同時に、１対のトリムカット１５ａ、１５ｂ
がケガキ突起１ａから左右方向に等しい距離に位置する
。

さなわち、左右対称のトリムカット幅出しができる。

これに要する時間は段替後数秒ですむ。

そして、この状態で１対のトリムカット１５ａ、１５ｂ
によにトレッド１の左右端縁１ｂ、ｌｃがカットされる
。

カットされたトレッド１は、トレッド引取コンベア１１
で所定の場所に移送される。

また、カットされたトレッド１の左右端縁１ｂ、ｌｃは
、トリムエッヂゴム返しローラ３２ ａ、 ３２ ｂ
によりエッヂゴム返しベルトコンベア３３に送られる。

なお、押出しダイ１０により押し出されるトレッド１は
、連続吐出状態下ではケガキ突起１ａの蛇行はほとんど
ない。

したがって、段替直後にケガキ突起１ａを検出してｌ対
のトリムカット１５ａ、１５ｂの位置を調整するだけで
、その後の位置の補正はほとんどなくしてもすむ。

仮りに、ズレが生じたとしても、ケガキ突起光学読取器
２６がこれを検出してサーボモータ２８が駆動し、トリ
ムカット１５ａ、１５ｂの位置の補正が直ちになされる
。

なお、上記実施例では、ケガキ突起１ａを検出するのに
、ケガキ突起光学読取器２６を用いた場合を示したが、
これに限定されるものはない。

また、トレッド１の中央部にケガキ突起１ａを形成した
場合を示したが、これに限定されず、例えば凹部でもよ
く、要はトレッド１の中央位置が確認できるものであれ
ばよい。

また、この考案のトリムカット装置は、上記実施例のよ
うにタイヤのトレッドに限定されず、トリムカットして
幅出しする全ての押出物に適用される。

以上説明したように、この考案に係る押出物のトリムカ
ット装置によれば、複数のトリムカット間に、その間隔
を押出物のサイズ毎に設定された幅寸法に固定する幅出
し治具を備えているので、従来の装置のように、ハンド
ルを操作してトリムカッタの位置の調整をするような手
間のかかることをしなくてもすみ、かつネジ機構を用い
る構成でないので、ネジ機構のガタ付から起因する誤差
が生じることがなく、このため幅出しを正確かつ迅速に
行なえる。

また、中央位置確認部を検出する検出器を備えて幅出し
治具で間隔が固定されたトリムカットを移動操作する機
構を備えているので、トリムカットを、中央位置確認部
から左右に距離に正確に位置させることができる上に、
従来の装置のように中央位置確認部から左右寸法をノギ
ス等で測定してトリムカッタを移動させるようなことを
しなくてもすむ。

したがって、この考案に係る押出物のトリムカット装置
によれば、押出機の生産量増大に寄与することができる
。

また、段替が完了するまでの不良トレッドの発生を極力
少なくおさえることができる。

さらに、段替処理に要する人員設備、動力等のロスの削
減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】 第１図はタイヤのトレッドの横断面図、第２図は従来の
トリムカット装置の正面図、第３図はこの考案に係るト
リムカット装置の一実例を示す正面図、第４図は第３図
に示された幅出し治具の拡大正面図、第５図は一部省略
して示した側面図、第６図は第４図のＶＩ−ＶＩ線矢視
断面図である。 １・・・・・・押出物（トレッド）、１ａ・・・・・・
中央位置確認部（ケガキ突起）、１２・・・・・・装置
フレーム、１３・・・・・・ガイドシャフト、１５ａ、
１５ｂ・・・・・・・・・トリムカット、１６・・・・
・・幅出し治具、１７・・・・・・治具センター受座、
２５・・・・・・移動フレーム、２６・・・・・・検出
器（ケガキ突起光学読取器）、２７・・・・・・ネジ孔
、２８・・・・・・サーボモータ、２９・・・・・・移
動用ネジ部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 予め中央位置確認部が形成された押出物を、該中央位置
   確認部から左右側端部までの距離が互いに等しくなるよ
   うにトリムカットする装置において、上記押出物の左右
   巾方向に設けられたガイドシャフトに複数のトリムカッ
   トが移動可能に設けられ、これらトリムカット間には、
   それらの間隔を上記押出物のサイズ毎に設定された幅寸
   法に固定する幅出し治具が設けられ、かつ上記中央位置
   確認部を検出する検出器を備えて、上記幅出し治具で間
   隔が固定された上記トリムカットを上記ガイドシャフト
   に沿って移動操作する機構が上記トリムカットに連結さ
   れてなることを特徴とする押出物のトリムカット装置。