JPS6026533B2 - 義歯床の製造方法 - Google Patents
義歯床の製造方法Info
- Publication number
- JPS6026533B2 JPS6026533B2 JP55162271A JP16227180A JPS6026533B2 JP S6026533 B2 JPS6026533 B2 JP S6026533B2 JP 55162271 A JP55162271 A JP 55162271A JP 16227180 A JP16227180 A JP 16227180A JP S6026533 B2 JPS6026533 B2 JP S6026533B2
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- Japan
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- denture
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- nitrogen
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高真空下の反応性イオンプレーティングよりプ
ラスチック製義歯床の表面に高硬度で耐摩耗性のすぐれ
た被膜を有する義歯床の製造方法に関するものである。
ラスチック製義歯床の表面に高硬度で耐摩耗性のすぐれ
た被膜を有する義歯床の製造方法に関するものである。
従釆、プラスチック製義歯および義歯床材料としては、
主としてポリメチルメタクリレートが使用されていたけ
れども、近年エンジニアリングプラスチックの出現によ
り、種々の特徴を有するエンジニアリングプラスチック
、例えばポリカーボネート、ポリサルホンなどが義歯お
よび義歯床材料として採用されつつある。しかしながら
、エンジニアリングプラスチックといえども表面硬度や
耐摩耗性は従来のプラスチックと同様に満足できるもの
ではなく、プラスチック製義歯および義歯床として使用
される場合、食物の阻噂、歯ブラシによる研磨等によっ
て表面の光沢がなくなり美観が損われるという欠点を有
していた。これまでプラスチックの表面硬度や耐摩耗性
を改善するために、例えばプラスチックを素材とする光
学部品等の分野においては従来より表面の硬度を高める
ための種々の改質方法が提案されている。
主としてポリメチルメタクリレートが使用されていたけ
れども、近年エンジニアリングプラスチックの出現によ
り、種々の特徴を有するエンジニアリングプラスチック
、例えばポリカーボネート、ポリサルホンなどが義歯お
よび義歯床材料として採用されつつある。しかしながら
、エンジニアリングプラスチックといえども表面硬度や
耐摩耗性は従来のプラスチックと同様に満足できるもの
ではなく、プラスチック製義歯および義歯床として使用
される場合、食物の阻噂、歯ブラシによる研磨等によっ
て表面の光沢がなくなり美観が損われるという欠点を有
していた。これまでプラスチックの表面硬度や耐摩耗性
を改善するために、例えばプラスチックを素材とする光
学部品等の分野においては従来より表面の硬度を高める
ための種々の改質方法が提案されている。
このような方法に、シリコン系樹脂や高度架橋樹脂を塗
布する方法、無機酸化物の薄膜を真空蒸着する方法、直
流グロー放電または高周波プラズマを利用したイオンプ
レーテイングやスパッタリングにより無機酸化物の薄膜
を形成する方法等がある。しかしながら、これらの方法
にはいずれも欠点がある。例えば、第１の塗布による方
法は塗りむらやピンホールが発生しやすく、光学的に均
質で平滑な被膜を形成することが困難であり、第２の真
空蒸着法による被膜は均質性にはすぐれているが、プラ
スチック表面との密着強度が小さく、容易に剥離したり
、経時的にクラックを生じたりする。一方、イオンプレ
ーティングやスパッタリングによる方法は、プラスチッ
ク基材との密着性にすぐれた被膜を得ることはできるが
、１０‐１トール乃至１０‐３トール程度の低真空のア
ルゴン、ヘリウム等の不活性ガス雰囲気下に直流グロー
放電または高周波プラズマを利用して金属やその酸化物
の蒸気をイオン化するため、不活性ガスが被膜中に取り
込まれて被膜が粗雑になりやすい。更に、基材を保持す
るホルダーがプラズマ発生電極と共用されることが多く
、この場合には基材温度が数百度にまで上昇するので、
プラスチック基材には適用し難いことがある。本発明者
らは上記従来法の問題を解決するために鋭意研究した結
果、グロー放電や高周波プラズマによらず、電子の衝突
によって蒸発させた無機物質蒸気と酸素または窒素を共
にイオン化することにより、高真空下にイオンプレーテ
ィングができ、従って熱変形温度の低いプラスチック基
材にも有効に適用し得て、その表面に強く密着すると共
に均質で高硬度の被膜を形成できることを見し、出し、
本発明に到ったものである。
布する方法、無機酸化物の薄膜を真空蒸着する方法、直
流グロー放電または高周波プラズマを利用したイオンプ
レーテイングやスパッタリングにより無機酸化物の薄膜
を形成する方法等がある。しかしながら、これらの方法
にはいずれも欠点がある。例えば、第１の塗布による方
法は塗りむらやピンホールが発生しやすく、光学的に均
質で平滑な被膜を形成することが困難であり、第２の真
空蒸着法による被膜は均質性にはすぐれているが、プラ
スチック表面との密着強度が小さく、容易に剥離したり
、経時的にクラックを生じたりする。一方、イオンプレ
ーティングやスパッタリングによる方法は、プラスチッ
ク基材との密着性にすぐれた被膜を得ることはできるが
、１０‐１トール乃至１０‐３トール程度の低真空のア
ルゴン、ヘリウム等の不活性ガス雰囲気下に直流グロー
放電または高周波プラズマを利用して金属やその酸化物
の蒸気をイオン化するため、不活性ガスが被膜中に取り
込まれて被膜が粗雑になりやすい。更に、基材を保持す
るホルダーがプラズマ発生電極と共用されることが多く
、この場合には基材温度が数百度にまで上昇するので、
プラスチック基材には適用し難いことがある。本発明者
らは上記従来法の問題を解決するために鋭意研究した結
果、グロー放電や高周波プラズマによらず、電子の衝突
によって蒸発させた無機物質蒸気と酸素または窒素を共
にイオン化することにより、高真空下にイオンプレーテ
ィングができ、従って熱変形温度の低いプラスチック基
材にも有効に適用し得て、その表面に強く密着すると共
に均質で高硬度の被膜を形成できることを見し、出し、
本発明に到ったものである。
即ち、本発明の要旨は、酸素または窒素が存在する８×
１０‐４トール以下に排気された真空容器内で無機物質
を蒸発させ、該蒸気と酸素まは窒素とに電子発生装置よ
り発生させた原子を衝突させてイオン化すると共に、該
イオンに電界を作用させて高エネルギーを付与し、プラ
スチック材料で義歯または義歯床の形状に成型した成型
体表面へ衝突させて該成型体表面に無機酸化物または無
機窒化物の被膜を形成することを特徴とする義歯床の製
造方法に存する。
１０‐４トール以下に排気された真空容器内で無機物質
を蒸発させ、該蒸気と酸素まは窒素とに電子発生装置よ
り発生させた原子を衝突させてイオン化すると共に、該
イオンに電界を作用させて高エネルギーを付与し、プラ
スチック材料で義歯または義歯床の形状に成型した成型
体表面へ衝突させて該成型体表面に無機酸化物または無
機窒化物の被膜を形成することを特徴とする義歯床の製
造方法に存する。
本発明において無機物質とは、高硬度被膜を与えるもの
であれば特に限定されず、金属、非金属およびこれらの
酸化物または窒化物を意味し、例えばチタン、ケイ素、
アルミニウム、クロム、インジウム、スズ、タンタル等
やこれらの酸化物若しくは窒化物を挙げることができる
。
であれば特に限定されず、金属、非金属およびこれらの
酸化物または窒化物を意味し、例えばチタン、ケイ素、
アルミニウム、クロム、インジウム、スズ、タンタル等
やこれらの酸化物若しくは窒化物を挙げることができる
。
また、本発明において義歯床とはプラスチック製義歯床
または談義歯床にプラスチック製義歯を取りつけたもの
を指す。
または談義歯床にプラスチック製義歯を取りつけたもの
を指す。
以下に図面に基づいて本発明を詳細に説明する。
第１図は本発明の方法を実施するための装置の一例を示
す態様図であり、ベルジャ−１内には無機物質２を加熱
、蒸発させる加熱装置３が配設されている。
す態様図であり、ベルジャ−１内には無機物質２を加熱
、蒸発させる加熱装置３が配設されている。
加熱には抵抗加熱、蚤子ビーム加熱、電子ボンバード加
熱、議導加熱等が用いられるが、図面には電子ビームに
よる加熱装置が示されている。所定の高真空酸素または
窒素雰囲気下でこのような加熱装置により加熱されて蒸
発した無機物質は、邪魔板４に案内されて、電子発生装
置５に導かれ、この装置から発生した電子との衝突によ
って酸素または窒素と共にイオン化される。繁子発生装
置５は熱電子放出用フィラメント６、電子を加速するた
めの網状電極７および電界制御のためのガード８とから
構成され、ガード８とフィラメント６とは同電位に保た
れている。フィラメント６から熱電子を発生させるには
、フィラメント６に電源９にて負の直流電位を印加する
と共に、電源１川こより交流電流を通電する。この熱電
子を接地した絹状電極７にて電界加速し、無機物質蒸気
および酸素または窒素に衝突させ、これらをイオン化す
る。こうしてイオン化された蒸気および酸素または窒素
は、電源１１により負の鰭氏を印加されたホルダー１２
上のプラスチック製義歯１３および義歯床１４に向って
数ｅＶ乃至数ＫｅＶの高運動エネルギーが付与されて電
界加速され、その表面に衝突し、被膜を形成する。本発
明においては、ベルジヤー内に油回転ポンプ、油拡散ポ
ンプ等の排気装置（図示せず）により排気口１５から排
気され、１０‐４トール以下、好ましくは１０‐５トー
ル乃至１０‐８トールの高真空にした後、酸素または窒
素を導入して８×１０‐４トールから１×１０‐６トー
ル、好ましくは５×１０‐４トールから１×１０‐５ト
ール程度の酸素または窒素雰囲気をつくるのがよい。ま
た、該導入ガスは任意の位置からベルジャー内に導入さ
れてもよいが、好ましくは図示したように、蒸発源と電
子発生装置との間で、小孔１６を備えたループ状のガス
導入管１７によって、無機物質蒸気の通路に均一に導入
する。理由は必らずしも明確ではないが、これによって
極めて均一な酸化物または窒化物被膜をプラスチック製
義歯および義歯床表面に形成することができるからであ
る。形成される被膜の厚さは通常５０Ａから１０山の範
囲である好ましくは１００Ａから１仏の範囲である。
熱、議導加熱等が用いられるが、図面には電子ビームに
よる加熱装置が示されている。所定の高真空酸素または
窒素雰囲気下でこのような加熱装置により加熱されて蒸
発した無機物質は、邪魔板４に案内されて、電子発生装
置５に導かれ、この装置から発生した電子との衝突によ
って酸素または窒素と共にイオン化される。繁子発生装
置５は熱電子放出用フィラメント６、電子を加速するた
めの網状電極７および電界制御のためのガード８とから
構成され、ガード８とフィラメント６とは同電位に保た
れている。フィラメント６から熱電子を発生させるには
、フィラメント６に電源９にて負の直流電位を印加する
と共に、電源１川こより交流電流を通電する。この熱電
子を接地した絹状電極７にて電界加速し、無機物質蒸気
および酸素または窒素に衝突させ、これらをイオン化す
る。こうしてイオン化された蒸気および酸素または窒素
は、電源１１により負の鰭氏を印加されたホルダー１２
上のプラスチック製義歯１３および義歯床１４に向って
数ｅＶ乃至数ＫｅＶの高運動エネルギーが付与されて電
界加速され、その表面に衝突し、被膜を形成する。本発
明においては、ベルジヤー内に油回転ポンプ、油拡散ポ
ンプ等の排気装置（図示せず）により排気口１５から排
気され、１０‐４トール以下、好ましくは１０‐５トー
ル乃至１０‐８トールの高真空にした後、酸素または窒
素を導入して８×１０‐４トールから１×１０‐６トー
ル、好ましくは５×１０‐４トールから１×１０‐５ト
ール程度の酸素または窒素雰囲気をつくるのがよい。ま
た、該導入ガスは任意の位置からベルジャー内に導入さ
れてもよいが、好ましくは図示したように、蒸発源と電
子発生装置との間で、小孔１６を備えたループ状のガス
導入管１７によって、無機物質蒸気の通路に均一に導入
する。理由は必らずしも明確ではないが、これによって
極めて均一な酸化物または窒化物被膜をプラスチック製
義歯および義歯床表面に形成することができるからであ
る。形成される被膜の厚さは通常５０Ａから１０山の範
囲である好ましくは１００Ａから１仏の範囲である。
本発明におけるプラスチック製義歯および義歯床はポリ
メチルメタクリレート、アクリル系樹脂、ポリカーポネ
ートなどで義歯および義歯床の形状に成型されたもので
あればよく、この他にボリサルホン、ポリフエニレンオ
キシド、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレンなども使用さ
れる。
メチルメタクリレート、アクリル系樹脂、ポリカーポネ
ートなどで義歯および義歯床の形状に成型されたもので
あればよく、この他にボリサルホン、ポリフエニレンオ
キシド、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレンなども使用さ
れる。
本発明の方法によれば、グロー放電や高周波プラズマに
よらずに、電子発生装置からの熱電子を無機物質蒸気お
よび酸素または窒素に衝突させてこれらをイオン化する
ので、高真空下にこれを行なうことができ、また、その
ためにこれらイオンの性状を安定に制御できる結果、プ
ラスチック製義歯または義歯床表面との密着性にすぐれ
かつ高硬度の極めて均質な酸化物または窒化物被膜を得
ることができるのであり、従釆はイオンプレーティング
が適用し難かった熱変形温度の低いプラスチック材料で
作られた義歯または義歯床の表面改質にも好適である。
よらずに、電子発生装置からの熱電子を無機物質蒸気お
よび酸素または窒素に衝突させてこれらをイオン化する
ので、高真空下にこれを行なうことができ、また、その
ためにこれらイオンの性状を安定に制御できる結果、プ
ラスチック製義歯または義歯床表面との密着性にすぐれ
かつ高硬度の極めて均質な酸化物または窒化物被膜を得
ることができるのであり、従釆はイオンプレーティング
が適用し難かった熱変形温度の低いプラスチック材料で
作られた義歯または義歯床の表面改質にも好適である。
以下に本発明の実施例を説明する。実施例
蒸発源となる無機物質としてＳＭ０２を用いポリカーボ
ネートからなる義歯および義歯床の表面改質を行なった
。
ネートからなる義歯および義歯床の表面改質を行なった
。
ベルジャー内をｌｘｌｏ‐６トールの高真空に排気した
後、蒸発源と電子発生装置との間に配されたループ状ガ
ス導入管より酸素を７×１０‐４トールとなるように導
入した。
後、蒸発源と電子発生装置との間に配されたループ状ガ
ス導入管より酸素を７×１０‐４トールとなるように導
入した。
電子ビームにてＳＮ０２を加熱蒸発させると共にホルダ
ーに−１０００Ｖの直流電圧を印加し、また、電子発生
装置のフィラメントに−５００Ｖの直流電圧を印加し、
２０Ｖ、２松の交流電流を通電して電子を発生させ、網
状電極にて電界加速し、加熱蒸発により生じたＳｎ０２
及びＳｎ○ｘ（ｘ＜２．０）の混合蒸気および酸素をイ
オン化した。イオン化に要した電子電流は３０仇ｈＡで
あった。このようにしてポリカーボネートからなる義歯
および義歯床の表面に厚み約５００Ａの錫酸化物薄膜を
形成した。この薄膜はＸ線光電子分析装置（■島津製作
所製）による分析の結果、高純度のＳの２からなってい
ることが確認された。また該薄膜の表面硬度は鉛筆硬度
田以上であり、表面外観は着色がなく、光沢を有するも
のであった。
ーに−１０００Ｖの直流電圧を印加し、また、電子発生
装置のフィラメントに−５００Ｖの直流電圧を印加し、
２０Ｖ、２松の交流電流を通電して電子を発生させ、網
状電極にて電界加速し、加熱蒸発により生じたＳｎ０２
及びＳｎ○ｘ（ｘ＜２．０）の混合蒸気および酸素をイ
オン化した。イオン化に要した電子電流は３０仇ｈＡで
あった。このようにしてポリカーボネートからなる義歯
および義歯床の表面に厚み約５００Ａの錫酸化物薄膜を
形成した。この薄膜はＸ線光電子分析装置（■島津製作
所製）による分析の結果、高純度のＳの２からなってい
ることが確認された。また該薄膜の表面硬度は鉛筆硬度
田以上であり、表面外観は着色がなく、光沢を有するも
のであった。
第１図は本発明の方法を実施するための装置の一例を示
す説明図である。 １・・・・・・ベルジャー、２・・・・・・無機物質、
３…・・・加熱装置、５・・・・・・電子発生装置、９
〜１１・・・・・・電源、１２……ホルダー、１３，１
４……プラスチック製義歯および義歯床、１６・・・…
小孔、１７・・・・・・ループ状ガス導入管。 才’囚
す説明図である。 １・・・・・・ベルジャー、２・・・・・・無機物質、
３…・・・加熱装置、５・・・・・・電子発生装置、９
〜１１・・・・・・電源、１２……ホルダー、１３，１
４……プラスチック製義歯および義歯床、１６・・・…
小孔、１７・・・・・・ループ状ガス導入管。 才’囚
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸素または窒素が存在する８×１０＾−＾４トール
以下に排気された真空容器内で無機物質を蒸発させ、該
蒸気と酸素または窒素とに電子発生装置より発生させた
電子を衝突させてイオン化すると共に、該イオンに電界
を作用させて高エネルギーを付与し、プラスチツク材料
で義歯または義歯床の形状に成型した成型体表面へ衝突
させて該成型体表面に無機酸化物または無機窒化物の被
膜を形成することを特徴とする義歯床の製造方法。 ２ 酸素または窒素が８×１０＾−＾４トール乃至１×
１０＾−＾６トール存在する特許請求の範囲第１項記載
の義歯床の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55162271A JPS6026533B2 (ja) | 1980-11-17 | 1980-11-17 | 義歯床の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55162271A JPS6026533B2 (ja) | 1980-11-17 | 1980-11-17 | 義歯床の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5786337A JPS5786337A (en) | 1982-05-29 |
| JPS6026533B2 true JPS6026533B2 (ja) | 1985-06-24 |
Family
ID=15751281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55162271A Expired JPS6026533B2 (ja) | 1980-11-17 | 1980-11-17 | 義歯床の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026533B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2637607B1 (fr) * | 1988-10-07 | 1994-06-03 | Cibie Projecteurs | Procede pour rendre des glaces en matiere plastique resistantes a l'abrasion et glace en matiere plastique rendues resistantes a l'abrasion |
-
1980
- 1980-11-17 JP JP55162271A patent/JPS6026533B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5786337A (en) | 1982-05-29 |
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