JPS6026296Y2 - 走行グレ−ト式熱回収装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は走行グレート式熱回収装置に関する。

従来の走行グレート式熱回収装置を第１図に基づいて説
明する。

１は走行グレート式熱回収装置で、高温粒状物２はパン
コンベヤ３により運搬されて来て、ケーシング４に取付
けられた給鉱シュート５に供給され、ケーシング４内を
大気と遮断するため一旦畜えられる。

畜えられた高温粒状物２は、給鉱シュート５下部に設け
られた走行グレート（火格子）６により切り出され、ケ
ーシング４内を走行グレート６に乗り排出側へ移動し、
その間通風ガスにより冷却されて排出シュート７に排出
される。

排出された粒状物２は、ケーシング４内を大気と遮断す
るため一旦、前記排出シュート７に蓄えられた後パンコ
ンベヤ８により所定の場所まで運搬される。

前記走行グレート６は、ケーシング４外部に設けられた
駆動装置９を用いてチェーン１０を介して回転される駆
動スプロケット１１により、駆動され、リターンスプロ
ケット１２を介してリング状に回転している。

そして給鉱側より排鉱側へ移動する上側グレード６ａの
下に、該上側グレード６ａを案内する走行レール１３が
設けられており、排鉱側より給鉱側へ反転移動する下側
グレード６ｂの下には、該下側グレード６ｂの荷重を分
散するためのリターンローラ１４が数個所に設けられて
いる。

ケーシング４内は、回収ガス温度を高めるため、隔壁１
５により第１図の如く、走行グレート６進行方向に２室
に分割され、また高温粒状物２を積載した上側グレード
６ａにより上部室側と下部室側とに分割され、排鉱側上
部室Ａを排鉱側下部室Ｂ及び給鉱側上部室Ｃと給鉱側下
部室りがそれぞれ形成されている。

なお隔壁１５を複数設けて、さらに室数を増している場
合もある。

係る構成で、冷却ガスはケーシング４の排鉱側上部室Ａ
に供給され、高温粒状物２を積載した上側グレード６ａ
内を通過し、排鉱側下部室Ｂに導かれる。

冷却ガスが高温粒状物２内を通過する間に該冷却ガスと
高温粒状物２とが熱交換され、高温粒状物２は冷却され
ると共に冷却ガスは加熱される。

加熱された循環ガス（冷却ガス）は、第１循環フアン１
６により昇圧されて給鉱側上部室Ｃに供給され、再度、
高温粒状物２が積載された上側グレード６ａ内を通過し
て、給鉱側下部室りに導入される。

このとき循環ガスは、再び高温粒状物２と熱交換をなす
のでさらに加熱される。

再加熱された循環ガスは、第２循環フアン１７により吸
引、昇圧され、該２循環フアン１７と前記給鉱側下部室
りとの経路途中に設けられている熱交換機１８により熱
交換され、その高熱は水を水蒸気に変え、発電その他に
利用される。

熱交換機１８を通過した循環ガスは冷却されて再び冷却
ガスとして排鉱側上部室Ａに供給され、各熱回収室Ａ。

Ｂ、 Ｃ，Ｄを直列に通過し、循環して行く。

なお、前記第２７アン１７とと排鉱側上部室Ａとの経路
途中には、ダンパ１９が設けられており、冷却ガスを長
時間循還運転する間にケーシング４内に大気が流入して
除々に増加した内圧を、該ダンパ１９を開放することに
よって所定の内圧にするように図られている。

ところが上記従来の走行グレート式熱回収装置１によれ
は、走行グレート６上に積載される高温粒状物２の層厚
および性状（粒度分布）が変化すると、冷却ガスの通気
抵抗が変化し、このため分割された各熱回収室Ａ、 Ｂ
、 Ｃ，Ｄの内圧が変化して隣接する室から走行グレー
ト６と隔壁１５の上・下降量２０を通って冷却ガスが直
接流入することになる。

のとき上側グレード６ａと隔壁１３の隙間２０において
は、冷却ガスが高温粒状物２を高圧側から低圧側に吹き
飛ばし、できた間隙から冷却カスが高温側へ抜ける状態
となる。

このため、各室の内圧を測定して循環ファン１６．１７
の回転数を変えたり、該循環ファン１６．１７の排出側
近傍に設けられたそれぞれのダンパ１６ａ、１７ａの開
度調節が行われたりしているが、その制御装置が複雑に
なると同時に応答性が悪いという問題があった。

本考案は上記の欠点を除去することを目的としケーシン
グ内に、該ケーシングを走行グレート進行方向に複数の
熱回収室に分割する隔壁を設け、該隔壁に高温粒状物を
積載した走行グレートの貫通する中間室を設け、熱回収
室の走行グレートより上方の上部室に対応する中間室外
壁に、熱回収上部室から中間室内に向けてのみ開放可能
なダンパを設け、熱回収室の走行グレートより下方の下
部室に対応する中間室外壁に、中間室内から熱回収下部
室内に向けてのみ開放可能なダンパを設け、前記熱回収
上部室から熱回収下部室側に向けて流通する冷却ガスは
各熱回収室を直列に通過して循環するように構成した走
行グレート式熱回収装置を提供するものであり、これに
より熱回収効率を高めるのに必要な考慮、 （１） 漏風をできかるだけ少なくする。

（２）回収ガス温度を高くする を満足させ、かつ特別の制御装置等が不要なものである
。

以下本考案の構成をその一実施例を示す図面に基づいて
詳細に説明する、なお従来と同じ作用をなすものは同一
番号を付し、説明を略した。

第２図および第３図に示すように、本考案に係る走行グ
レート式熱回収装置２１は、ケーシング４内の隔壁１５
に、高温粒状物２を積載した上側グレード６ａの貫通す
る中間室２２が設けられ、排鉱側、給鉱側上部室Ａ、
Ｃに対応する該中間室外壁２３に、前記上部室Ａ、Ｃか
ら中間室２２に内に向けてのみ開放可能なダンパａ、
ｃが設けられ、また排鉱、給鉱側下部室Ｂ、 Ｃに対
応する該中間室外壁２３に、中間室２２内から前記下部
室Ｂ、 Ｄ内に向けてのみ開放可能なダンパｂ、 ｄが
それぞれ設けられている。

中間室外壁２３の走行グレート６上の高温粒状物２に対
応する箇所には１．ヒンジ２４を介してステンレス銅板
等の耐熱性鋼板からなるシール板２５が取付けらでおり
、高温粒状物２の層厚が変化してもシールができるよう
になされている。

また隔壁１５の下側グレード６ｂが貫通する部分には、
第４図および第５図に示す如く、走行グレート貫通孔２
６開目下部にグレートプレート２７に水平な状態で進入
させるための切欠き２８が設けられると共に走行グレー
ト６のグレートチェイン２９間の間隙を少なくするため
の仕切壁３０が貫通孔２６上部に設けられている。

該仕切壁３０は、隔壁１５の略半分の幅を有し、かつ走
行グレート６のグレードチェイン２９間を略閉塞するだ
けの長さを有し、各グレートチェイン２９間の間隙にわ
たるようにそれぞれ貫通孔２６上部に設けらている。

次に第３図に基づき中間室２２における動作の説明をす
る。

通常の運転時の各室の内圧は次のようになる。

Ａ＝ＣＤ＝Ｂ Ａ＞Ｂ Ｃ＞Ｄ ところが給鉱側から供給される高温粒状物２の供給量が
多くなり、または高温粒状物の性状（粒度分布）が変わ
ると、まずＣ室内の通気抵抗が大きくなるのて該Ｃ室の
内圧が大きくなり、Ｄ室内の内圧は低下することになる
（第１７アン１６、第２フアン１７は一定回転である。

）。すなわち、Ａ＜ＣＤ＜Ｂ Ａ＞Ｂ Ｃ＞Ｄ になる。

そうするとダンパは次のようになる。Ｃ−開 ａ
−閉 ｄ−開 ｂ−閉 従って中間室２２からＣ室内の冷却ガスが上側グレート
６ａを通過してＤ室に抜けることになり、各室の内圧は Ａ＝ＣＤ＝Ｂ Ａ＞Ｂ Ｃ＞Ｄ となる。

また走行グレート６に供給される高温粒状物２の量が少
なくなったり、高温粒状物２の性状が変ってＣ室側の通
気抵抗が小さくなると各室の内圧関係は次のようになる
。

Ｃ＜Ａ Ａ＞Ｂ Ｄ＞Ｂ Ｃ＞Ｄ そうするとダンパは次のようになる。

Ｃ−閉 ａ−開 ｄ−閉 ｂ−開 となって各室の内圧は Ａ＝ＣＢ＝Ｄ Ａ＞Ｂ Ｃ＞Ｄ になりバランスがとれる。

すなわち走行グレート６上に積載された高温粒状物２の
層の通気抵抗が変って各室の内圧が変っても、各室の内
圧を測定して循環ファン１６．１７の回転数を操作する
ことなく、自然に各室の内圧関係は、 Ａ＝ＣＢ＝Ｄ になる。

従って従来の如くＡ室の冷却ガスがＣ室へ、またＢ室の
冷却ガスがＤ室に流れることはなく、隔壁１５を上側グ
レート６ａの隙間から高温粒状物２を吹き上げることも
ない。

さらにＢ、 Ｄ室間の隔壁貫通孔２６には前述の如く仕
切壁３０が設けられているため、冷却ガスの進入は最小
限に押えられる。

なお実機は非常に大きなものであるため、実施例におけ
る概略図面の如く製作すれば、中間室２２のダンパａｔ
ｂｔ ｃｔ ｄの重量は非常に大きなものとなる。

このため、各室Ａ、 Ｂ、 Ｃ，Ｄの内圧の変化に追随
して開閉できないことになる。

そこで、中間室２２のダンパａ、ｂ、ｃ、ｄハ上下方向
に数段設けたり、幅方向に分割して設ければよい。

また上記実施例においてはセメントクリンカ−の冷却装
置を示したものであるが、その他鉄鉱石の焼成ベレット
の冷却、焼結鉱の冷却、バルブ石灰泥の焼成クリンカー
の冷却、その他の高温粒状物の冷却装置に利用できる。

以下本考案によれば、循環ファン等を制御しなくても上
部室側の各熱回収室の内圧を一定にてき、また下部室側
の各熱回収室の内圧を一定にできる。

したがって従来の如く隣接する熱回収室に循環ガスが流
入することがなくなり、安定した熱回収が行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の走行グレート式熱回収装置の概略縦断側
面図、第２図〜第５図は本考案の一実施例を示し、第２
図は本考案に係る走行グレート式熱回収装置の概略縦断
側面図、第３図は中間室周辺の概略縦断側面図、第４図
は隔壁の下側グレートが貫通する部分の拡大縦断側面図
、第５図は第４図の概略縦断正面図である。 ２・・・・・・高温粒状物、４・・・・・・ケーシング
、６・・・・・・走行グレート、１５・・・・・・隔壁
、２１・・・・・・走行グレート式熱回収装置、２２・
・・・・・中間室、２３・・・・・・中間室外壁、Ａ・
・・・・・排鉱側上部室、Ｂ・・・・・・排鉱側下部室
、Ｃ・・・・・・給鉱側上部室、Ｄ・・・・・・給鉱側
下部室、ａ、 ｂｔ ｃ、 ｄ・・・・・・中間室
のダンパ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケーシング内に、該ケーシングを走行グレート進行方向
   に複数の熱回収室に分割する隔壁を設け、該隔壁に高温
   粒状物を積載した走行グレートの貫通する中間室を設け
   、熱回収室の走行グレートより上方の上部室に対応する
   中間室外壁に、熱回収上部室から中間室内に向けてのみ
   開放可能なダンパを設け、熱回収室の走行グレートより
   下方の下部室に対応する中間室外壁に、中間室内から熱
   回収下部室内に向けてのみ開放可能なダンパを設け、前
   記熱回収上部室から熱回収下部室側に向けて流通する冷
   却ガスは各熱回収室を直列に通過して循環するように構
   成したことを特徴とする走行グレート式熱回収装置。