JPS60262848A - アミノ系樹脂成形材料の製造方法 - Google Patents
アミノ系樹脂成形材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS60262848A JPS60262848A JP11928384A JP11928384A JPS60262848A JP S60262848 A JPS60262848 A JP S60262848A JP 11928384 A JP11928384 A JP 11928384A JP 11928384 A JP11928384 A JP 11928384A JP S60262848 A JPS60262848 A JP S60262848A
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- fed
- resin
- chip
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明は乾燥工程を必要としないアミ７系樹脂成形材料
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
［背景技術１
一般に７ミノ系樹脂成形材料の製造方法は縮合工程、混
練工程、乾燥工程、粉砕着色工程及び粒状化工程とから
成り、従来にあっては、縮合工程により含有水分率が約
３０重量％の液゛状アミノ系樹脂を得、このものをシー
ト状のバルブに混合含浸させ、乾燥させた後、顔料及び
可塑剤、硬化剤、離型剤等の添加剤を混合分散させ、粉
砕し、次いで粒状化してアミノ系樹脂成形材料を製造し
ていたが、液状アミノ系樹脂の含有水分率が高いためバ
ルブに混合含浸させた後の乾燥に多大なエネルギーを必
要とし、設備が大きくなり、コストが」二昇してしまう
ものであり、しかも乾燥させるので、この段階で製造工
程を一旦中断しなければならなく、連続工程を採用でき
なく自動化、省人化が困難であり、又シート状のバルブ
を混合、粉砕しなければならなく工数が多くなり生産性
が低いという問題があった。
練工程、乾燥工程、粉砕着色工程及び粒状化工程とから
成り、従来にあっては、縮合工程により含有水分率が約
３０重量％の液゛状アミノ系樹脂を得、このものをシー
ト状のバルブに混合含浸させ、乾燥させた後、顔料及び
可塑剤、硬化剤、離型剤等の添加剤を混合分散させ、粉
砕し、次いで粒状化してアミノ系樹脂成形材料を製造し
ていたが、液状アミノ系樹脂の含有水分率が高いためバ
ルブに混合含浸させた後の乾燥に多大なエネルギーを必
要とし、設備が大きくなり、コストが」二昇してしまう
ものであり、しかも乾燥させるので、この段階で製造工
程を一旦中断しなければならなく、連続工程を採用でき
なく自動化、省人化が困難であり、又シート状のバルブ
を混合、粉砕しなければならなく工数が多くなり生産性
が低いという問題があった。
［発明の目的１
本発明は上記事情に鑑みて為されたもの′であり、その
目的とするところは、アミノ系樹脂成形材料の製造方法
において、乾燥工程が不要で設備コストを押さえること
ができると共に省スペース、省エネルギー化を図ること
ができ、しかも乾燥工程を必要としないので、連続工程
を採用でき、自動化、省人化が可能で液状アミ７系Ｕ（
脂をｔ浸させたバルブの混合、解砕工数も少なくて済み
生産性を高めることにある。
目的とするところは、アミノ系樹脂成形材料の製造方法
において、乾燥工程が不要で設備コストを押さえること
ができると共に省スペース、省エネルギー化を図ること
ができ、しかも乾燥工程を必要としないので、連続工程
を採用でき、自動化、省人化が可能で液状アミ７系Ｕ（
脂をｔ浸させたバルブの混合、解砕工数も少なくて済み
生産性を高めることにある。
［発明の開示１
本発明の７ミ７系樹脂成形材料の製造方法は、縮合反応
により得られた低含有水分率の液状アミノ系樹脂をパル
プチップと混練した後、粉砕着色し、次いで粒状化する
ことを特徴とし、この構成により上記目的を達成できた
ものである。即ち、低含有水分率の液状アミノ系樹脂を
採用することにより、乾燥工程が不要となり、又この液
状アミ７系樹脂をパルプチップと混練させることにより
、混合、パルプ解砕の工数も少なくすることができたも
のである。
により得られた低含有水分率の液状アミノ系樹脂をパル
プチップと混練した後、粉砕着色し、次いで粒状化する
ことを特徴とし、この構成により上記目的を達成できた
ものである。即ち、低含有水分率の液状アミノ系樹脂を
採用することにより、乾燥工程が不要となり、又この液
状アミ７系樹脂をパルプチップと混練させることにより
、混合、パルプ解砕の工数も少なくすることができたも
のである。
以下、本発明の製造方法を添付の図面に示す一工程図に
基づいて説明する。本発明で用いる低含有水分率、たと
えば３重量％程度の液状アミ７系樹脂は、尿素又はメラ
ミンを原料タンク１がら、又ホルムアルデヒドとしてパ
ラホルムアルデヒドを原料タンク２から、そして触媒の
水酸化ナトリウムのようなアルカリを触媒タンク３がら
、それぞれ定量フィーダ４．５．６を通して反応８！７
に投入して縮合反応を行って得る。この綜合反応は、た
とえば尿素１モルにたいして１．２〜２．０モルのホル
ムアルデヒドをｐＨ７〜８で、又はメラミン１モルに対
してして２，０〜３．０ホルムアルデヒドをｐＨ８，９
〜９．０で液状（６５’Ｃ）の反応温度で連続反応させ
るものである。反応磯７は滞留時間の安定化、付着等の
ない密閉完全排出型、たとえば二軸セル７クリーニング
型を採用する。この低含有水分率の液状アミ／系樹脂を
パルプタンク９がらコンベヤ１０により搬送されてきた
パルプチップと共に混線浸透８！８に投入して、液状ア
ミ／系樹脂をパルプチップに含浸させ、混練させる。１
１はオンライン色彩管理計であり、バルブタンク９から
排出されるパルプチップの彩度をチェックする。パルプ
チップとしては混練に際しての混合、バルブ解砕工数を
少なくするために大きさが直径又は−辺が５０ｍ＋ａ以
下のこのが好ましく、又パルプとしてはアミ７系樹脂は
美しい彩度のある製品であることから通常α−セルロー
ズを主成分とする白色の溶解バルブが好ましい。この場
合必要に応じて粒状添加物タンク１２及び液状添加物タ
ンク１３がら定量フィーダ２４及び定量ポンプ２５を介
して硬化剤、離型剤、その他の添加剤、メタノールのよ
うな分散助剤を混練浸透磯８に投入しておいてもよい。
基づいて説明する。本発明で用いる低含有水分率、たと
えば３重量％程度の液状アミ７系樹脂は、尿素又はメラ
ミンを原料タンク１がら、又ホルムアルデヒドとしてパ
ラホルムアルデヒドを原料タンク２から、そして触媒の
水酸化ナトリウムのようなアルカリを触媒タンク３がら
、それぞれ定量フィーダ４．５．６を通して反応８！７
に投入して縮合反応を行って得る。この綜合反応は、た
とえば尿素１モルにたいして１．２〜２．０モルのホル
ムアルデヒドをｐＨ７〜８で、又はメラミン１モルに対
してして２，０〜３．０ホルムアルデヒドをｐＨ８，９
〜９．０で液状（６５’Ｃ）の反応温度で連続反応させ
るものである。反応磯７は滞留時間の安定化、付着等の
ない密閉完全排出型、たとえば二軸セル７クリーニング
型を採用する。この低含有水分率の液状アミ／系樹脂を
パルプタンク９がらコンベヤ１０により搬送されてきた
パルプチップと共に混線浸透８！８に投入して、液状ア
ミ／系樹脂をパルプチップに含浸させ、混練させる。１
１はオンライン色彩管理計であり、バルブタンク９から
排出されるパルプチップの彩度をチェックする。パルプ
チップとしては混練に際しての混合、バルブ解砕工数を
少なくするために大きさが直径又は−辺が５０ｍ＋ａ以
下のこのが好ましく、又パルプとしてはアミ７系樹脂は
美しい彩度のある製品であることから通常α−セルロー
ズを主成分とする白色の溶解バルブが好ましい。この場
合必要に応じて粒状添加物タンク１２及び液状添加物タ
ンク１３がら定量フィーダ２４及び定量ポンプ２５を介
して硬化剤、離型剤、その他の添加剤、メタノールのよ
うな分散助剤を混練浸透磯８に投入しておいてもよい。
この混練浸透Ｆｐｉ８としてはスクリュ一式の混練機を
採用できるが、摺動合わせ部を有するパルプ解砕機能を
具備し、先端近傍にベントロ１４を設け、入口部１５及
び出口部１６では独立して温度制御できるようにしたも
のが好ましい。この混練浸透磯８により液状アミノ系樹
脂の縮合水を真空脱気して除去しておく。尚、投入量は
液状７ミ／系樹脂に対してパルプチップは２０〜４０重
量％程度である。次にこのようにして得た混線物を乾燥
せずにそのまま粗砕機１７で粗砕した後、冷却８！１８
により冷却し、この後気流粉砕８！１９ニヨリ６０メツ
シユ以下に粉砕する。この粉砕物を補集ｔｆｉ２０に送
り、定量ホンパー２１を介して一定量を着色混合機２２
に投入する。それと共に着色混合機２２に所定量の顔料
、その他添加剤を顔料タンク３３より投入し混合着色さ
せる。この場合、顔料の量は色彩管理計３０による粉砕
物のチェックｌこ基づいてＣＣＭ２６（フンビュータカ
ラーマンチップ）により制御し、又色彩管理計２３によ
り顔料供給量をフィードバンクできるようにしている。
採用できるが、摺動合わせ部を有するパルプ解砕機能を
具備し、先端近傍にベントロ１４を設け、入口部１５及
び出口部１６では独立して温度制御できるようにしたも
のが好ましい。この混練浸透磯８により液状アミノ系樹
脂の縮合水を真空脱気して除去しておく。尚、投入量は
液状７ミ／系樹脂に対してパルプチップは２０〜４０重
量％程度である。次にこのようにして得た混線物を乾燥
せずにそのまま粗砕機１７で粗砕した後、冷却８！１８
により冷却し、この後気流粉砕８！１９ニヨリ６０メツ
シユ以下に粉砕する。この粉砕物を補集ｔｆｉ２０に送
り、定量ホンパー２１を介して一定量を着色混合機２２
に投入する。それと共に着色混合機２２に所定量の顔料
、その他添加剤を顔料タンク３３より投入し混合着色さ
せる。この場合、顔料の量は色彩管理計３０による粉砕
物のチェックｌこ基づいてＣＣＭ２６（フンビュータカ
ラーマンチップ）により制御し、又色彩管理計２３によ
り顔料供給量をフィードバンクできるようにしている。
この後、このようにして得た着色物をホッパー２７を介
して製品化用混練機２８に送混練し、粉砕＋９１３１に
より粉砕し、打錠磯２９により粒状化し、次いで混合？
ｊ！１３２により混合してアミノ系成形材料を得る。こ
のアミ７系成形材料を分光光度計によりその色彩をチェ
ックし所望通りであれば製品とする。所望通りのものが
得られない場合にはＣＣＭにより補正を行う。
して製品化用混練機２８に送混練し、粉砕＋９１３１に
より粉砕し、打錠磯２９により粒状化し、次いで混合？
ｊ！１３２により混合してアミノ系成形材料を得る。こ
のアミ７系成形材料を分光光度計によりその色彩をチェ
ックし所望通りであれば製品とする。所望通りのものが
得られない場合にはＣＣＭにより補正を行う。
［発明の効果１
本発明にあっては、縮合反応により得られた低含有水分
率の液状アミ／系樹脂をパルプチップと混練した後、粉
砕イｆ色し、次いで粒状化するので、液状アミ７系樹脂
の含有水分率が低いことから乾燥工程が不要で設備コス
トを押さえることができると共に省スペース、省エネル
ギー化を図ることかで島、しかも乾燥工程を必要としな
いので、連続工程を採用でき、自動化、省人化が可能と
なり、その上パルプチップに液状アミノ系８（脂を含浸
させているので、混線に際してバルブの混合、解砕工数
も少なくて済み生産性を高めることができるものである
。
率の液状アミ／系樹脂をパルプチップと混練した後、粉
砕イｆ色し、次いで粒状化するので、液状アミ７系樹脂
の含有水分率が低いことから乾燥工程が不要で設備コス
トを押さえることができると共に省スペース、省エネル
ギー化を図ることかで島、しかも乾燥工程を必要としな
いので、連続工程を採用でき、自動化、省人化が可能と
なり、その上パルプチップに液状アミノ系８（脂を含浸
させているので、混線に際してバルブの混合、解砕工数
も少なくて済み生産性を高めることができるものである
。
添付図は本発明の一実施例の工程を装置と共に示す概略
図であって、１．２は原料タンク、３は触媒タンク、７
は反応機、８は混線浸透機、９はパルプタンク、１９は
気流粉砕機、２２は着色混合機である。 代理人 弁理士 石 １）長 七
図であって、１．２は原料タンク、３は触媒タンク、７
は反応機、８は混線浸透機、９はパルプタンク、１９は
気流粉砕機、２２は着色混合機である。 代理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (1)
- （１）縮合反応により得られた低含有水分率の液状アミ
ノ系樹脂をバルブチップと混練した後、粉砕着色し、次
いで粒状化することを特徴とするアミノ系樹脂成形材料
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11928384A JPS60262848A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | アミノ系樹脂成形材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11928384A JPS60262848A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | アミノ系樹脂成形材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60262848A true JPS60262848A (ja) | 1985-12-26 |
Family
ID=14757552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11928384A Pending JPS60262848A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | アミノ系樹脂成形材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60262848A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117533A (en) * | 1981-01-13 | 1982-07-22 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | Melamine resin powder composition for molding |
-
1984
- 1984-06-11 JP JP11928384A patent/JPS60262848A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117533A (en) * | 1981-01-13 | 1982-07-22 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | Melamine resin powder composition for molding |
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