JPS60262621A - 合成樹脂発泡積層体の製造方法 - Google Patents
合成樹脂発泡積層体の製造方法Info
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- JPS60262621A JPS60262621A JP59119527A JP11952784A JPS60262621A JP S60262621 A JPS60262621 A JP S60262621A JP 59119527 A JP59119527 A JP 59119527A JP 11952784 A JP11952784 A JP 11952784A JP S60262621 A JPS60262621 A JP S60262621A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、合成樹脂発泡積層体の製造方法に関するも
のである。
のである。
合成樹脂発泡積層体とは、合成樹脂から成る積層体にお
いて、そのうちの少くとも一層が合成樹脂の発泡体で構
成されているものを云うのである。
いて、そのうちの少くとも一層が合成樹脂の発泡体で構
成されているものを云うのである。
合成樹脂発泡積層体のうち、中央に合成樹脂の発泡層が
位置し、両側に合成樹脂の非発泡層が位置しているもの
は、表面硬度の高い軽量体として、既に色々な用途に用
いられている。これとは逆に、中央に合成樹脂の非発泡
層が挾まれ、両側に合成樹脂の発泡層が位置しているも
の、とくにその発泡層が肉厚とされているものは、今ま
で余り用いられなかった。
位置し、両側に合成樹脂の非発泡層が位置しているもの
は、表面硬度の高い軽量体として、既に色々な用途に用
いられている。これとは逆に、中央に合成樹脂の非発泡
層が挾まれ、両側に合成樹脂の発泡層が位置しているも
の、とくにその発泡層が肉厚とされているものは、今ま
で余り用いられなかった。
この発明者は、非発泡層を中に含み、これを肉厚の発泡
層が両側から挾んでいる積層体が、とくに有用性を発揮
する場合があることに着目した。
層が両側から挾んでいる積層体が、とくに有用性を発揮
する場合があることに着目した。
すなわち、このような積層体は、発泡体の外観を持ちな
がら内部に位置する非発泡層によって補強されることに
なり、また適正な樹脂を選択すると非発泡層によってガ
ス及び液体の透過性が遮断されるので、周速によっては
有用なものとなることに気付いた。、そこで、このよう
な積層体の製造を企てた。
がら内部に位置する非発泡層によって補強されることに
なり、また適正な樹脂を選択すると非発泡層によってガ
ス及び液体の透過性が遮断されるので、周速によっては
有用なものとなることに気付いた。、そこで、このよう
な積層体の製造を企てた。
従来技術
合成樹脂発泡積層体を押出によって作ることは、既に知
られている。それは、例えば特公昭４８−３７７５２号
公報及び特公昭４９−４４１１４号公報に記載されてい
る。しかし、これらの公報に記載する方法は、肉厚の積
層体を作るには適していない。なぜならば、これらの公
報は、環状の押出孔から樹脂を菅として押出すことを必
要としているから、これを切開いて積層体としたのでは
、得られた積層体が復元性を持っているために反り返り
、平板として使用することができないからである。
られている。それは、例えば特公昭４８−３７７５２号
公報及び特公昭４９−４４１１４号公報に記載されてい
る。しかし、これらの公報に記載する方法は、肉厚の積
層体を作るには適していない。なぜならば、これらの公
報は、環状の押出孔から樹脂を菅として押出すことを必
要としているから、これを切開いて積層体としたのでは
、得られた積層体が復元性を持っているために反り返り
、平板として使用することができないからである。
他方、非発泡の樹脂を用いた場合には、平板状で押出し
て合成樹脂積層体を作ることが知られている。それは、
例えば、特公昭４６−２８３１０号公報及び特公昭４９
−３９５０１号公報に記載されている。この方決は、少
くとも２個の押出機を用い、それぞれの押出機に押出用
扁平孔を備えた口金を付設し、それら口金のうち、１つ
の大きい口金内にその余の口金を収容し、扁平孔を互い
に平行に向けて固定し、上記その余の口金から押出され
る樹脂を第１の口金から押出される樹脂で包んで積層体
とする方法である。
て合成樹脂積層体を作ることが知られている。それは、
例えば、特公昭４６−２８３１０号公報及び特公昭４９
−３９５０１号公報に記載されている。この方決は、少
くとも２個の押出機を用い、それぞれの押出機に押出用
扁平孔を備えた口金を付設し、それら口金のうち、１つ
の大きい口金内にその余の口金を収容し、扁平孔を互い
に平行に向けて固定し、上記その余の口金から押出され
る樹脂を第１の口金から押出される樹脂で包んで積層体
とする方法である。
発明が解決しようとする問題点
この発明者は、非発泡の樹脂について提案されている上
記の積層体製造方法を発泡体にそのまま適用したが、良
好な積層体は得られなかった。すなわち、上記大きい口
金内に発泡した樹脂を供給し、大きい口金内に固定した
内部口金に非発泡の樹脂を供給して、非発泡の樹脂を中
に挾んだ発泡積層体を作ったが、発泡体の体積膨張のた
めに非発泡の樹脂が変形歪曲し、その結集積層体と云え
るような発泡体が得られなかった。そこで、この発明者
はさらに研究を重ねた。
記の積層体製造方法を発泡体にそのまま適用したが、良
好な積層体は得られなかった。すなわち、上記大きい口
金内に発泡した樹脂を供給し、大きい口金内に固定した
内部口金に非発泡の樹脂を供給して、非発泡の樹脂を中
に挾んだ発泡積層体を作ったが、発泡体の体積膨張のた
めに非発泡の樹脂が変形歪曲し、その結集積層体と云え
るような発泡体が得られなかった。そこで、この発明者
はさらに研究を重ねた。
押出法によって発泡成形体を製造する場合に、口金の先
に筒状の成形体を付設して、発泡性樹脂を口金から直ち
に筒状成形体の中へ押出し、筒状成形体の中で形を整え
つつ発泡させることは、既に知られている。しかし、こ
のような筒状成形体め付設が、積層体に含まれている非
発泡樹脂の変形歪曲を防止するのに役立つことは知られ
ていない。この発明者は、大きい口金の先にこのような
成形型を付設すると、積層体における非発泡樹脂層の変
形歪曲を防ぎ得ることを確認した。それとともに、この
発明者は、大きい口金の先端で発泡性樹脂を適度に冷却
する必要のあることを確認した。この発明は、このよう
な確認に基づいて完成されたものである。
に筒状の成形体を付設して、発泡性樹脂を口金から直ち
に筒状成形体の中へ押出し、筒状成形体の中で形を整え
つつ発泡させることは、既に知られている。しかし、こ
のような筒状成形体め付設が、積層体に含まれている非
発泡樹脂の変形歪曲を防止するのに役立つことは知られ
ていない。この発明者は、大きい口金の先にこのような
成形型を付設すると、積層体における非発泡樹脂層の変
形歪曲を防ぎ得ることを確認した。それとともに、この
発明者は、大きい口金の先端で発泡性樹脂を適度に冷却
する必要のあることを確認した。この発明は、このよう
な確認に基づいて完成されたものである。
問題を解決するための手段
この発明は、少くとも２個の押出機を用い、それぞれの
押出機に押出用扁平孔を備えた口金を付設し、これら口
金のうち１つの大きい口金の樹脂通路内にその余の口金
を収容し、扁平孔を平行に向けて固定し、上記その余の
口金から押出される樹脂を大きい口金から押出される樹
脂で挾んで積層体として押出す方法において、」二記大
きい口金内に発泡剤を含んだ合成樹脂を供給し、その余
の口金内に非発泡の樹脂又は別の樹脂を供給し、大きい
口金の先端において樹脂の通路壁を冷却し、大きい口金
の先端に成形型を付設して積層体を口金から成形型内に
押出し、成形型内で樹脂を発泡させることを特徴とする
、合成樹脂発泡積層体の製造方法に関するものである。
押出機に押出用扁平孔を備えた口金を付設し、これら口
金のうち１つの大きい口金の樹脂通路内にその余の口金
を収容し、扁平孔を平行に向けて固定し、上記その余の
口金から押出される樹脂を大きい口金から押出される樹
脂で挾んで積層体として押出す方法において、」二記大
きい口金内に発泡剤を含んだ合成樹脂を供給し、その余
の口金内に非発泡の樹脂又は別の樹脂を供給し、大きい
口金の先端において樹脂の通路壁を冷却し、大きい口金
の先端に成形型を付設して積層体を口金から成形型内に
押出し、成形型内で樹脂を発泡させることを特徴とする
、合成樹脂発泡積層体の製造方法に関するものである。
この発明を図面に基づいて説明すると次のとおりである
。第１図は、この発明を実施しているときの装置の縦断
面図であり、第２図は、同じ装置の水平断面図である。
。第１図は、この発明を実施しているときの装置の縦断
面図であり、第２図は、同じ装置の水平断面図である。
さらに特定して云えば、第１図は第２図中のＩ−ＩＮ断
面図にあたり、ｖＪ２図は第１図中の１７−ＩＩ線断面
図にあたっている。
面図にあたり、ｖＪ２図は第１図中の１７−ＩＩ線断面
図にあたっている。
第３図は第１図中の一部分の拡大図であり、第４図ない
し第６図は、この発明において用いられる他の装置の一
部切欠縦断面図である。第７図及び第８図は、この発明
によって得られる発泡積層体の一部切欠斜視図である。
し第６図は、この発明において用いられる他の装置の一
部切欠縦断面図である。第７図及び第８図は、この発明
によって得られる発泡積層体の一部切欠斜視図である。
第１図及び第２図において、１は主押出機、２はスクリ
ュー、３は副押出機、４はスクリュー、５は大口金、６
は小口金、７は成形型、８は第２通路、９は引取機、１
０ないし１２は流体通路である。また、ａは発泡剤含有
樹脂、ｂは非発泡性樹脂であり、Ｃは樹脂発泡積層体で
ある。
ュー、３は副押出機、４はスクリュー、５は大口金、６
は小口金、７は成形型、８は第２通路、９は引取機、１
０ないし１２は流体通路である。また、ａは発泡剤含有
樹脂、ｂは非発泡性樹脂であり、Ｃは樹脂発泡積層体で
ある。
この発明方法では、２個の押出機、すなわち主押出機１
と副押出機３とが用いられ、主押出機１には大きい口金
５が付設され、副押出機３には小さい口金６が付設され
ている。小口金６は大口金５内に収容されている。小口
金６と大口金５とは、それぞれ押出用扁平孔６１及び５
１を備え、それら扁平孔を互いに平行に向けている。大
口金５の扁平孔５１の周りには、これを包囲する成形型
７が密接されている。また、大口金５の先端の扁平孔５
１の周りには流体通路１０が付設されていて、通路１０
内に冷却用媒体を循環させることによって、樹脂通路壁
を冷却するようになっている。
と副押出機３とが用いられ、主押出機１には大きい口金
５が付設され、副押出機３には小さい口金６が付設され
ている。小口金６は大口金５内に収容されている。小口
金６と大口金５とは、それぞれ押出用扁平孔６１及び５
１を備え、それら扁平孔を互いに平行に向けている。大
口金５の扁平孔５１の周りには、これを包囲する成形型
７が密接されている。また、大口金５の先端の扁平孔５
１の周りには流体通路１０が付設されていて、通路１０
内に冷却用媒体を循環させることによって、樹脂通路壁
を冷却するようになっている。
第１図及び第２図に示した装置において、大口金５、小
口金６及び成形型７の関係を拡大して示すと、第３図の
とおりとなる。小口金６は、押出用扁平孔６１を大口金
５の押出用扁平孔５１に向けて平行に位置し、扁平孔６
１から押出された樹脂が扁平孔５１の中間を通過するよ
うに、大口金５内に固定されている。小口金６の固定は
、第２図に示すように小口金６における扁平孔６１の両
端６３及び６４を大口金５に固定することによって行な
われる。
口金６及び成形型７の関係を拡大して示すと、第３図の
とおりとなる。小口金６は、押出用扁平孔６１を大口金
５の押出用扁平孔５１に向けて平行に位置し、扁平孔６
１から押出された樹脂が扁平孔５１の中間を通過するよ
うに、大口金５内に固定されている。小口金６の固定は
、第２図に示すように小口金６における扁平孔６１の両
端６３及び６４を大口金５に固定することによって行な
われる。
この発明方法では、主押出機１がら発泡剤を含んだ合成
樹脂ａを大口金５内に供給し、副押出機３から発泡剤を
含まない非発泡性の樹脂すを小口金６内に供給する。す
ると、非発泡性樹脂すは、小口金６の扁平孔６１から大
口金５内にある発泡性樹脂ａ中に押出される。押出され
た非発泡性樹脂すは、発泡性樹脂に挾まれて大口金５内
を進行し、扁平孔５１によって非発泡性樹脂すが発泡性
樹脂ａによって挾まれた積層体とされて、成形型７内に
押出される。こうして、積層体は成形型７内で発泡して
発泡積層体Ｃとされる。
樹脂ａを大口金５内に供給し、副押出機３から発泡剤を
含まない非発泡性の樹脂すを小口金６内に供給する。す
ると、非発泡性樹脂すは、小口金６の扁平孔６１から大
口金５内にある発泡性樹脂ａ中に押出される。押出され
た非発泡性樹脂すは、発泡性樹脂に挾まれて大口金５内
を進行し、扁平孔５１によって非発泡性樹脂すが発泡性
樹脂ａによって挾まれた積層体とされて、成形型７内に
押出される。こうして、積層体は成形型７内で発泡して
発泡積層体Ｃとされる。
上述の方法において、成形型７を用いないときは、積層
体Ｃの断面外形が一定のものとならない。
体Ｃの断面外形が一定のものとならない。
従って、所望の断面を持った発泡体を得ることができな
い。また、成形型７を用いたとしても、成形型７を口金
５から離して設置すると、矢張り発泡体の外形を一定に
することが困難となる。そこで、成形型７は口金５にな
るべく近接させることが望ましい。とくに成形型７を口
金５の先端に密接さぜ、口金５からの樹脂が成形型７内
へ直接押出されるようにすることが望ましい。
い。また、成形型７を用いたとしても、成形型７を口金
５から離して設置すると、矢張り発泡体の外形を一定に
することが困難となる。そこで、成形型７は口金５にな
るべく近接させることが望ましい。とくに成形型７を口
金５の先端に密接さぜ、口金５からの樹脂が成形型７内
へ直接押出されるようにすることが望ましい。
大口金５の扁平孔５１の周囲には流体通路１０が穿設さ
れているが、上述の方法において、流体通路１０内に冷
却用媒体を循環させないときは、非発泡樹脂層すが発泡
樹脂層ａ内で屈曲して大きく位置を変動し、時には非発
泡樹脂層すが破れたりして、整然たるサンドイッチ状の
発泡積層体が得られない。ところが、流体通路１０内に
冷却用媒体を循環させ、大口金５の先端における樹脂通
路を適当に冷却すると、非発泡性樹脂すが発泡性樹脂ａ
の中の一定位置に整然と位置し、従って非発泡の樹脂が
平坦な板として発泡した樹脂ａの中に挾まれている積層
体Ｃが得られる。
れているが、上述の方法において、流体通路１０内に冷
却用媒体を循環させないときは、非発泡樹脂層すが発泡
樹脂層ａ内で屈曲して大きく位置を変動し、時には非発
泡樹脂層すが破れたりして、整然たるサンドイッチ状の
発泡積層体が得られない。ところが、流体通路１０内に
冷却用媒体を循環させ、大口金５の先端における樹脂通
路を適当に冷却すると、非発泡性樹脂すが発泡性樹脂ａ
の中の一定位置に整然と位置し、従って非発泡の樹脂が
平坦な板として発泡した樹脂ａの中に挾まれている積層
体Ｃが得られる。
流体通路１０に循環させる冷却用媒体としては、油水、
空気等が使用できる。冷却用媒体は、高温にある口金先
端部、さらに詳しく云えば、口金先端の樹脂通路壁を冷
却するためのものであるから、相当高温のものを用いる
。冷却用媒体は、大口金５の扁平孔５１の入口における
樹脂温度よりも少くとも５度以上、好ましくは３０〜６
０℃低くなるように温度設定する。
空気等が使用できる。冷却用媒体は、高温にある口金先
端部、さらに詳しく云えば、口金先端の樹脂通路壁を冷
却するためのものであるから、相当高温のものを用いる
。冷却用媒体は、大口金５の扁平孔５１の入口における
樹脂温度よりも少くとも５度以上、好ましくは３０〜６
０℃低くなるように温度設定する。
成形型７は、そこを通過する樹脂の断面形状を四方から
規制するもので、筒状を呈している。その内面は樹脂を
すべりやすくするために、弗素樹脂７１で被覆されてい
る。また、その内面を冷却するために壁内に流体通路１
１が穿設されて、通路１１に冷却用媒体を循環させるよ
うになっている。
規制するもので、筒状を呈している。その内面は樹脂を
すべりやすくするために、弗素樹脂７１で被覆されてい
る。また、その内面を冷却するために壁内に流体通路１
１が穿設されて、通路１１に冷却用媒体を循環させるよ
うになっている。
成形型７における樹脂通路の断面は、終始同一ではない
。すなわぢ、口金５に近接する端では、通路が、口金５
の扁平孔５１とほぼ同形同大であるが、すぐに厚み方向
に急激に広がり、同時に幅方向にも広がる。その後、通
路は、厚み方向にも幅方向にも大きく広がらないで、僅
かに広がるか、又は殆んど同じ厚み又は同じ幅となって
進行している。成形型７は、その壁内に流体通路１１が
付設され、壁面を冷却するようになっている。
。すなわぢ、口金５に近接する端では、通路が、口金５
の扁平孔５１とほぼ同形同大であるが、すぐに厚み方向
に急激に広がり、同時に幅方向にも広がる。その後、通
路は、厚み方向にも幅方向にも大きく広がらないで、僅
かに広がるか、又は殆んど同じ厚み又は同じ幅となって
進行している。成形型７は、その壁内に流体通路１１が
付設され、壁面を冷却するようになっている。
この発明では、口金から押出された樹脂が、積層された
１ｐ態となって成形型７内に入り、四方から規制されな
がら発泡性樹脂部分が主として厚み方向に発泡し、且つ
成形型７の壁面によって冷却されて、発泡積層体となる
。
１ｐ態となって成形型７内に入り、四方から規制されな
がら発泡性樹脂部分が主として厚み方向に発泡し、且つ
成形型７の壁面によって冷却されて、発泡積層体となる
。
第２通路８は、成形型７から離れたところに設けられ、
その間に隙間１３が形成される。第２通路８は、扁平な
面を規制するための上下の板だけで構成されている。す
なわち、厚み方向には壁面が存在するが、幅方向では壁
面がなくて解放された状態となっている。厚み方向の壁
面は、樹脂の進行方向に沿ってその間の間隔が次第に狭
められるか、または等しいものとなっている。第２通路
８の入口側における壁面間の間隔は、成形型７の出口側
における壁面間の間隔よりも大きい。また、第２通路８
の出口側における壁面間の間隔は、得ようとする積層体
の厚みに近くなっている。また、壁面には流体通路１２
が穿設され、積層体を冷却する。こうして、第２通路８
を出た積層体Ｃは引取機９によって引取られる。
その間に隙間１３が形成される。第２通路８は、扁平な
面を規制するための上下の板だけで構成されている。す
なわち、厚み方向には壁面が存在するが、幅方向では壁
面がなくて解放された状態となっている。厚み方向の壁
面は、樹脂の進行方向に沿ってその間の間隔が次第に狭
められるか、または等しいものとなっている。第２通路
８の入口側における壁面間の間隔は、成形型７の出口側
における壁面間の間隔よりも大きい。また、第２通路８
の出口側における壁面間の間隔は、得ようとする積層体
の厚みに近くなっている。また、壁面には流体通路１２
が穿設され、積層体を冷却する。こうして、第２通路８
を出た積層体Ｃは引取機９によって引取られる。
この発明は、第３図に示すように、小さい口金６が大き
い口金５内に完全に内蔵された場合に限らない。例えば
、第４図に示すように、小さい口金６の先端が、大きい
口金５の先端と並んで存在していてもよいし、また第５
図に示すように、小さい口金６の先端が大きい口金５の
先端から突出していてもよい。
い口金５内に完全に内蔵された場合に限らない。例えば
、第４図に示すように、小さい口金６の先端が、大きい
口金５の先端と並んで存在していてもよいし、また第５
図に示すように、小さい口金６の先端が大きい口金５の
先端から突出していてもよい。
第３図の場合は、口金５及び６から押出される樹脂が比
較的早い時期に相互に積層されるので、強固な接着が得
られる。また、この場合は、樹脂が何れも高い温度にあ
るとき積層されるので、口金６から発泡剤を含有しない
非発泡性樹脂を押出しても、発泡性樹脂中の発泡剤が非
発泡性樹脂に移行し、従って発泡剤を含有しない樹脂も
若干発泡し、そのためさらに接着性の高められることも
ある。従って、第３図の場合は、相互接着性の余りよく
ない樹脂の積層に有効である。
較的早い時期に相互に積層されるので、強固な接着が得
られる。また、この場合は、樹脂が何れも高い温度にあ
るとき積層されるので、口金６から発泡剤を含有しない
非発泡性樹脂を押出しても、発泡性樹脂中の発泡剤が非
発泡性樹脂に移行し、従って発泡剤を含有しない樹脂も
若干発泡し、そのためさらに接着性の高められることも
ある。従って、第３図の場合は、相互接着性の余りよく
ない樹脂の積層に有効である。
第４図の場合は、口金５及び６から押出された樹脂が積
層されると同時に発泡性樹脂が発泡し始めるので、押出
される樹脂温度が互いに接近している場合に、高倍率に
発泡した積層品を得るのに有効である。
層されると同時に発泡性樹脂が発泡し始めるので、押出
される樹脂温度が互いに接近している場合に、高倍率に
発泡した積層品を得るのに有効である。
また、第５図の場合は、口金６から押出される樹脂を発
泡させたくないとき、または口金５から押出される発泡
性樹脂を低倍率に発泡させ、厚ｐｓ表皮層を持った積層
体を得ようとするときに有効である。
泡させたくないとき、または口金５から押出される発泡
性樹脂を低倍率に発泡させ、厚ｐｓ表皮層を持った積層
体を得ようとするときに有効である。
また、この発明は、第６図に示したように、口金５内に
２個の小さい口金６６及び６７を並列に収容して、５層
から成る積層体を作ることもできる。
２個の小さい口金６６及び６７を並列に収容して、５層
から成る積層体を作ることもできる。
また、口金６から押出す樹脂としては、非発泡の樹脂以
外に、口金５から押出す樹脂とは異なる発泡性樹脂を用
いることもできる。
外に、口金５から押出す樹脂とは異なる発泡性樹脂を用
いることもできる。
＠１図ないし第５図に示した装置を用いるときは、例え
ば第７図に示すように、発泡した樹脂層ａが非発泡の樹
脂Ｊｉｂを挾み、表面に僅かな厚みのスキン層ｄを備え
た発泡積層体Ｃが得られる。
ば第７図に示すように、発泡した樹脂層ａが非発泡の樹
脂Ｊｉｂを挾み、表面に僅かな厚みのスキン層ｄを備え
た発泡積層体Ｃが得られる。
また、第６図に示した装置を用いるときは、例えば第８
図に示すように、３個の発泡した樹脂層ａの間に２個の
非発泡の樹脂層すが挾まれていて、表面に僅かな厚みの
スキン層ｄのある積層体が得られる。
図に示すように、３個の発泡した樹脂層ａの間に２個の
非発泡の樹脂層すが挾まれていて、表面に僅かな厚みの
スキン層ｄのある積層体が得られる。
発明の効果
この発明方法によれば、少くとも２つの押出機音用い、
それぞれの押出機に押出用扁平孔を備えた口金を付設し
、これら口金のうち１つの大きい口金の樹脂通路内にそ
の余の口金を収容し、扁平孔を互いに平行に向けて固定
し、収容された口金から押出される樹脂を大きい口金か
ら押出される樹脂で挾んで積層体として押出すので、１
回の押出しで積層体を作ることができる。しかも、大き
い口金内に発泡剤を含んだ樹脂を供給し、その余の口金
内に非発泡の樹脂又は別の樹脂を供給するので、非発泡
又は別の樹脂を中に挾んだ発泡積層体を一挙に作ること
ができる。また、大きい口金の先端において樹脂の通路
壁を冷却したので、発泡性樹脂は通路内を、円滑に流動
し、従って忌わしい変形を生じない。その上に大きい口
金の先端に成形型を付設して、積層体を口金から成形型
内に押出し、成形型内で発泡させるようにしたので、発
泡性樹脂が発泡に際し歪曲するのが防止され、従って中
に挾まれた樹脂層の変形がなズ、良好な積層体を得るこ
とができる。この発明方法は、このような利点をもたら
す。
それぞれの押出機に押出用扁平孔を備えた口金を付設し
、これら口金のうち１つの大きい口金の樹脂通路内にそ
の余の口金を収容し、扁平孔を互いに平行に向けて固定
し、収容された口金から押出される樹脂を大きい口金か
ら押出される樹脂で挾んで積層体として押出すので、１
回の押出しで積層体を作ることができる。しかも、大き
い口金内に発泡剤を含んだ樹脂を供給し、その余の口金
内に非発泡の樹脂又は別の樹脂を供給するので、非発泡
又は別の樹脂を中に挾んだ発泡積層体を一挙に作ること
ができる。また、大きい口金の先端において樹脂の通路
壁を冷却したので、発泡性樹脂は通路内を、円滑に流動
し、従って忌わしい変形を生じない。その上に大きい口
金の先端に成形型を付設して、積層体を口金から成形型
内に押出し、成形型内で発泡させるようにしたので、発
泡性樹脂が発泡に際し歪曲するのが防止され、従って中
に挾まれた樹脂層の変形がなズ、良好な積層体を得るこ
とができる。この発明方法は、このような利点をもたら
す。
この発明で用いる合成樹脂としては、熱可塑性樹脂であ
れば、どのような合成樹脂をも用いることができる。そ
の中でも、大きい口金がら押出す樹脂として発泡性のポ
リスチレンを用い、その余の口金から押出す樹脂として
オレフィン系樹脂を用いて得られた積層体は、ポリスチ
レンだけがら成る発泡板に比べて、透湿抵抗が著しく大
きく、曲げや衝撃に対して強いので、機能性断熱材とし
て特に有用である。
れば、どのような合成樹脂をも用いることができる。そ
の中でも、大きい口金がら押出す樹脂として発泡性のポ
リスチレンを用い、その余の口金から押出す樹脂として
オレフィン系樹脂を用いて得られた積層体は、ポリスチ
レンだけがら成る発泡板に比べて、透湿抵抗が著しく大
きく、曲げや衝撃に対して強いので、機能性断熱材とし
て特に有用である。
実施例
次に、実施例を挙げて具体例についてこの発明の詳細な
説明する。
説明する。
実施例１
この実施例では、第７図に示したような発泡積層体を得
ようとした。
ようとした。
まず、２台の押出機を第１図及び第２図に示したように
配置し、第１の押出機（直径５０ｍ）によりポリスチレ
ンの発泡板を作るようにした。第１の押出機に入れる樹
脂としては、ポリスチレン１００重量部（以下、単に部
という）に、ヘキサ、Ａン プロムシクロドデカン（難燃剤）２部、微粉末タルク（
気泡調整剤）１部、着色剤少量を配合したものを用い、
発泡剤としてジクロロジフルオロメタンとメチルクロラ
イドとを重量比で１対１の割合で混合したものを用い、
発泡剤を樹脂１００部に対して１０部の割合で、押出機
の途中で圧入混合した。
配置し、第１の押出機（直径５０ｍ）によりポリスチレ
ンの発泡板を作るようにした。第１の押出機に入れる樹
脂としては、ポリスチレン１００重量部（以下、単に部
という）に、ヘキサ、Ａン プロムシクロドデカン（難燃剤）２部、微粉末タルク（
気泡調整剤）１部、着色剤少量を配合したものを用い、
発泡剤としてジクロロジフルオロメタンとメチルクロラ
イドとを重量比で１対１の割合で混合したものを用い、
発泡剤を樹脂１００部に対して１０部の割合で、押出機
の途中で圧入混合した。
第２の押出機（直径３２層）には、高圧ポリエチレンと
エチレン酢酸ビニル共重合樹脂を重量で７対３の割合で
混合したものを用いたが、この共重合樹脂には、その１
００部内に発泡剤としてセルマイクＣＡＰ ５００が１
部の割合で添加されているものを用いた。この樹脂混合
物は、口金６から１３０℃で押出された。口金６は、厚
さ０．３ｆｉ、幅９０羽、長さ５謂の押出用扁平孔を備
えていた。
エチレン酢酸ビニル共重合樹脂を重量で７対３の割合で
混合したものを用いたが、この共重合樹脂には、その１
００部内に発泡剤としてセルマイクＣＡＰ ５００が１
部の割合で添加されているものを用いた。この樹脂混合
物は、口金６から１３０℃で押出された。口金６は、厚
さ０．３ｆｉ、幅９０羽、長さ５謂の押出用扁平孔を備
えていた。
口金としては、第５図に示したようなものを用いた。そ
の各部の寸法は次のとおりである。口金５中の発泡性樹
脂の通路の厚みは２２層ｍ、幅１５０ｍｍであって、そ
の中に厚さ１２朋の口金６を付設した。発泡性樹脂が分
断された通路５４及び５５は、厚さ０．８ ｍｍ 、幅
１００ｆｌ、長さ１０酊であった。口金６は厚さ０３層
、幅９０ｗ１長さ５ｆｉの押出用扁平孔を備えていた。
の各部の寸法は次のとおりである。口金５中の発泡性樹
脂の通路の厚みは２２層ｍ、幅１５０ｍｍであって、そ
の中に厚さ１２朋の口金６を付設した。発泡性樹脂が分
断された通路５４及び５５は、厚さ０．８ ｍｍ 、幅
１００ｆｌ、長さ１０酊であった。口金６は厚さ０３層
、幅９０ｗ１長さ５ｆｉの押出用扁平孔を備えていた。
成形型７は、出口において厚み１８＃ｎ１幅１４０ｍｍ
とし、長さ１００ｍｍとした。
とし、長さ１００ｍｍとした。
第２の押出機からの樹脂を口金６から１３０℃で押出す
とともに、第１の押出機からの樹脂を口金５から押出し
口金５の流体通路１０に７０℃の水を循環し、発泡性樹
脂の表面を冷却しつつ、積層樹脂を成形型７内に押出し
、成形型７内で発泡させ、第２通路８を経て、中間に発
泡フィルムを挾んだ厚さ２５問、幅２００ｆｌ、密度４
２Ｋｇ／扉のスキン層付発泡積層体を得た。
とともに、第１の押出機からの樹脂を口金５から押出し
口金５の流体通路１０に７０℃の水を循環し、発泡性樹
脂の表面を冷却しつつ、積層樹脂を成形型７内に押出し
、成形型７内で発泡させ、第２通路８を経て、中間に発
泡フィルムを挾んだ厚さ２５問、幅２００ｆｌ、密度４
２Ｋｇ／扉のスキン層付発泡積層体を得た。
この発泡積層体は、中間に上記ポリエチレン系樹脂のフ
ィルムを挾んでいるので、ポリスチレンだけから成る発
泡板に比べて、透湿抵抗が著しく大きいものであった。
ィルムを挾んでいるので、ポリスチレンだけから成る発
泡板に比べて、透湿抵抗が著しく大きいものであった。
実施例２
この実施例では、口金として第３図に示したようなもの
を用い、中間に非発泡のポリスチレンシートの入った発
泡積層体を得た。その詳細は次のとおりである。
を用い、中間に非発泡のポリスチレンシートの入った発
泡積層体を得た。その詳細は次のとおりである。
口金５の押出用扁平孔は厚み２２ｍｍ、幅１５０朋であ
り、その中に厚さ１６ｍｍの口金６を内蔵していた。分
断された樹脂通路５２及び５３は、それぞれ厚み３顛、
幅１５０ｆｌ、長さ５顛であった。
り、その中に厚さ１６ｍｍの口金６を内蔵していた。分
断された樹脂通路５２及び５３は、それぞれ厚み３顛、
幅１５０ｆｌ、長さ５顛であった。
成形型７としては、長さ１００ｍ、その出口における厚
さ１８闘、幅１７０＋ｍのものを用いた。口金５に供給
する発泡性樹脂は、実施例１と同じものを用いた。
さ１８闘、幅１７０＋ｍのものを用いた。口金５に供給
する発泡性樹脂は、実施例１と同じものを用いた。
口金６は、押出用扁平孔６１の先端が口金５の扁平化先
端から５０部奥へ入ったところに固定した。扁平孔６１
は厚さ０．５ ｍ 、幅１４０ｍｍ、長さｓｍｍとし、
ここから非発泡性ポリスチレンを１４０℃で厚さ０．７
間のシートとして押出した。
端から５０部奥へ入ったところに固定した。扁平孔６１
は厚さ０．５ ｍ 、幅１４０ｍｍ、長さｓｍｍとし、
ここから非発泡性ポリスチレンを１４０℃で厚さ０．７
間のシートとして押出した。
こうして口金５及び６がら押出された樹脂は、実施例１
と同様にして、中間に非発泡のポリスチレンシートを挾
んだ積層体を得た。積層体は、厚さ２５ｍｍ、幅２２０
記、密度６０Ｋｖ／靜のスキン層付のものであった。
と同様にして、中間に非発泡のポリスチレンシートを挾
んだ積層体を得た。積層体は、厚さ２５ｍｍ、幅２２０
記、密度６０Ｋｖ／靜のスキン層付のものであった。
この発泡体は表面のスキン層に加え、中にも非発泡のシ
ートを含んでいるので、曲げや排撃に強いものであった
。
ートを含んでいるので、曲げや排撃に強いものであった
。
第１図及び第２図は、この発明方法の一実施態様を示す
断面図である。第３図は、第１図中の一部切欠拡大断面
図である。第４図ないし第６図は、この発明方法の他の
実施態様を示した第３図と同様な拡大断面図である。第
７図及び第８図は、この発明方法によって得られた積層
体の一部切欠斜視図である。 特許出願人 積水化成品工業株式会社 第７図 ｒ、 第δ図
断面図である。第３図は、第１図中の一部切欠拡大断面
図である。第４図ないし第６図は、この発明方法の他の
実施態様を示した第３図と同様な拡大断面図である。第
７図及び第８図は、この発明方法によって得られた積層
体の一部切欠斜視図である。 特許出願人 積水化成品工業株式会社 第７図 ｒ、 第δ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 少くとも２個の押出機を用い、それぞれの押出機に
押出用扁平孔を備えた口金を付設し、これら口金のうち
１つの大きい口金の樹脂通路内にその余の口金を収容し
、扁平孔を互いに平行に向けて固定し、上記その余の口
金から押出される樹脂を大きい口金から押出される樹脂
で挾んで積層体として押出す方法において、」二記大き
い口金内に発泡剤を含んだ合成、樹脂を供給し、その余
の口金に非発泡又は別の樹月旨を供給し、大きい口金の
先端において樹脂の通路壁を冷却し、大きい口金の先端
に成形型を付設して積層体を口金から成形型内に押出し
、成形型内で樹脂を発泡させることを特徴とする、合成
樹脂発泡積層体の製造方法。 ２、大きい口金に供給される発泡性合成樹脂がポリスチ
レンであり、その余の口金に供給される合成樹脂がポリ
オレフィン系樹脂である、特許請求の範囲第１項に記載
する合成樹脂発泡積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59119527A JPS60262621A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 合成樹脂発泡積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59119527A JPS60262621A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 合成樹脂発泡積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60262621A true JPS60262621A (ja) | 1985-12-26 |
| JPH0124619B2 JPH0124619B2 (ja) | 1989-05-12 |
Family
ID=14763487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59119527A Granted JPS60262621A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 合成樹脂発泡積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60262621A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4732718A (en) * | 1985-04-23 | 1988-03-22 | Atochem | Process for extrusion of expandable plastic materials |
| JPS63252715A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-19 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
| JP2011025521A (ja) * | 2009-07-24 | 2011-02-10 | Kaneka Corp | 断熱性能に優れた押出発泡成形体 |
-
1984
- 1984-06-11 JP JP59119527A patent/JPS60262621A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4732718A (en) * | 1985-04-23 | 1988-03-22 | Atochem | Process for extrusion of expandable plastic materials |
| JPS63252715A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-19 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
| JP2011025521A (ja) * | 2009-07-24 | 2011-02-10 | Kaneka Corp | 断熱性能に優れた押出発泡成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0124619B2 (ja) | 1989-05-12 |
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