JPS60261319A

JPS60261319A - 束線材

Info

Publication number: JPS60261319A
Application number: JP59116087A
Authority: JP
Inventors: 國友　重之
Original assignee: Nippon Electric Co Ltd
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 1984-06-06
Filing date: 1984-06-06
Publication date: 1985-12-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、電子機器に於ける信号用や電源用の電線を結
束するのに用いる束線材に関する。

（従来技術）従来通信機器や所ｉｐＪ　ＯＡ機器等の電子機器に於て
、外部成るいは内部受渡しの為の信号用や電源用の電線
は独立してそれぞれ配置しであることが多かった。一方
、近年のこれ等機器に於ける複合化・インテリジェント
化の進展は目覚しく、対応した機器間受渡し成るいは機
器内部の受渡し用電線類も増加の一途を巡っている状況
である（電線はケーブルと称されることもある。）。こ
の輻輳した電線は束線材で束ねられることが従来から行
なわれていた。束線材としては、例えばビニールコーテ
ィングされた針金（ビニタイ）や、ポリエチレン等有機
材料からなる手軽に結束できる構造のロック材が知られ
ている。これらの東線材で適当な間隔で電線をまとめる
事により、電線の散乱の防止及び美観の向上にある程度
の効果を革け−Ｃいた。第１図は電線２を束ねるのに用
いたビニタイ３及びロック材４を示す斜視図である。符
号１は電子機器を示す。ところが、このようなビニタイ
やロック材はどちらも離散的にしか電線を結束できない
から、電線が散乱し易く、電線の保護ができず、外観も
十分には整つ“〔いなかった。

又上述の欠点を補うのにクープルダクトを設置して処理
する方式も良く知られ°Ｃいる。しかし、ケーブルダク
トは、その榊造上据ｔｉＬ型や大型機器にのみ用いられ
、可搬型や小型機器では用いられていない。このケーブ
ルダクト方式では、機器間の受渡しケーブルの収納のた
めに機器間をダクトで結び内部に各種電源及び信号用の
電線を納める。

このような方式であるから、移動又は保守整備の１１　
際には可成り大掛りな工事を必要とし更に機器内部の種
々のライン結束に於てはその専有空間が融通性を大きく
制限する。そこで、ケーブルダクト方式は一般にはあま
り使われていない。

第２図は電線２を束ねるのに用いられた従来の可撓性熱
収縮チューブを示す斜視図である。この可撓性熱収縮チ
＝−プ７は、前述の全ての欠点を袖い得る束線材であり
、７リコンゴムやテフロン等からなる。しかし、このチ
ューブは、既に工事され両端末が機器成るいはコネクタ
に接続されている電線には使用できない。即ち従来の可
撓性熱収縮チューブは、製造時点での計画された工事以
外には適用出来ないという欠点がある。

（発明の目的）本発明の目的は、電線を連続的に被覆でき、専有空間が
小さく、機器に接続しである電線も束ねられる束線材の
提供にある。

（発明の構成）本発明による束線材の構成は、第１の平面から一定の高
さに隆起し′Ｃいる直線状の互いに平行な複数の突起部
と、第２の平面から一定の高さに隆起している直線状突
起で両側壁がそれぞれ形成しである互いに平行な複数の
溝部とが設けであるシート状の可撓性樹脂からなり、前
記突起部の長手軸と前記溝部の長手軸とは互いに平行で
あり、前記長手軸１：Ｊ垂直な面において前記突起部は
根元がくびれた形であり、前記長手軸に垂直な面におい
°Ｃ前記溝部は開放端がくびれだ形であり、前記突起部
の先端部分は前記開放端から前記溝部に圧入されその溝
部に嵌合する形であることを特徴とする。

（実施例）次に実施例を挙げ本発明の詳細な説明する。

第３図は本発明の一実施例を示す部分破断斜視図、第４
図はこの実施例を用いて東線用チューブを形成する過程
を示す部分省略正面図である。本実施例は、複数の突起
部１１が等間隔に片方の面にあり、複数の溝部１７が他
方の面にあるシート状の樹脂からなる。この樹脂には、
可撓性及び熱収縮性がある。突起部１１は、平面部ｌＯ
から直線状に一定の高さに隆起しており、互いに平行に
２０ｍ間隔に複数本設け°Ｃある。溝部１７は、平薗部
１０から一定の高さに隆起し、た直線状突起１５及び１
６で両側壁が形成してあり、互い平行に２０調間隔に複
数本設けである。突起部１１には根元にくびれ１２が形
成しである。他方、溝部１７では、開放端１８がくびれ
°Ｃいる。突起部１１の先端部分は、開放端１８から溝
部１７に圧入され、その溝部１７に嵌合される。

本実施例は、巻紙状に巻いて保管してあり、使用に当っ
て結束する複数の線材の太さに応じた幅に、突起部１１
の長手軸に沿って鋏で切断される。

そして、所要の幅に切断されたこの実施例を複数の線材
に巻き付け、片端の突起部１１を他端の溝部１７に圧入
し、東線用チューブを形成する。しかる後に、その東線
用チューブを熱風で加熱し、収縮させ、複数の線材を強
固に緊縮した電線束を形成する。突起部１１と溝部１７
とからなる連結構造は、いわゆる圧着型ナイロンファス
ナと同じであり、東線に必要な結合力を十分に得られる
。

本実施例は束ねられる線材の太さに応じて任意の幅に切
断して用いられるから、本実施例を用いれば任意の太さ
の線材が東線できる。そして、本実施例は当初シート状
であり、東線するときに線材に巻き付けられてからチュ
ーブ状になるから、本実施例を用いれば既に機器やコネ
クタに接続し′Ｃある電線も容易に東線できる。この実
施例は、チューブ状に電線を連続して被へする。そこで
、本実施例を用いれば、電線の散乱は起り得す、電線の
保饅が十分にでき、外観も整う。さらに、本実施例は薄
い可撓性材からなるから、電線の被粉に空間をさして要
しない。そこで、この実施例は、可搬型や小型の機器に
も容易に使用できる。

このように、本実施例は、全ての電子機器に、全ての状
況下におい°Ｃ統一しＣ使用（２得るから、本実施例を
用いることにより電子機器７ステムにおいて電線系の様
式を統一できる。そこで、本実施例は、電子機器システ
ムの設計、製造、保′、ｆを容易にし、統一した外研金
可能にする。でらに本：　実施例は、安価な材料で、安
価に製造できる。また、本実施例を用いることにより、
東線が容易に迅速にできるから、本実施例は家肛内機器
にも利用が容易である。

なお、ここまで実施例により本発明の詳細な説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものでないことは勿
論である。従０−Ｃｓ突起部１１及び溝部１７の間隔は
、２０ｍｍに限らず、等間隔又は不等間隔に任意の値に
選べる、。

（発明の効果）以上に詳しく述べたように、本発明によれば、電線を連
続的に被後でき、専有空間が小さく、機器に接続しであ
る電線も束ねられる束線材が提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の束線材を示す斜視図、第３図
は本発明の一実施例を示す部分斜視図、第４図は第３図
実施例を用いて東線チューブを形成する過程を示す部分
省略正面図である。１・・・・・・電子機器、２・・・・・・電線、３・・
・・・・ビニールコーティング針金（ビニタイ）、４・
・・・・・ロック材、７パ・・可撓性熱収縮チューブ、
１０・・・・・・平面部、１１．１５．１６・・・・・
・突起□、１２・・・・・・突起１１のくびれ、１７・
・・・・・溝部、１８・・・・・・溝部１７のくひＬ０、−′ 代理人　升理士　内　原　１目

Claims

【特許請求の範囲】

（１）第１の平面から一定の高さに隆起している直線状
の互いに平行な複数の突起部と、第２の平面から一定の
高さに隆起しＣいる直線状突起で両側壁がそれぞれ形成
しである互いに平行な複数の溝部とが設けであるシート
状の可撓性樹脂からなり、前記突起部の長手軸と前記溝
部の長手軸とは互いに平行であり、前記長手軸１；垂直
な面において前記突起部は根元がくびれだ形であり、前
記長手軸に垂直な面において前記溝部は開放端がくびれ
た形であり、前記突起部の先端部分は前記開放端から前
記溝部に圧入されその溝部に嵌合する形であることを特
徴とする東線側。（２、特許請求の範囲第１項記載の東線材において。前記可撓性樹脂に熱収縮性があることを特徴とする束線
材。