JPS60260783A - 高頻度電磁弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は電磁切換弁に関するものである。

電磁切換弁における。現在の要求の１つは長期に使用し
ても又、高頻度に使用しても、故障しないことであり、
更に第２の要求は、高い作動に関する信頼性を具備して
いることである。

さらには第１．第２の要求を簡単な構造で満たすことで
あり、精密な工作や、高度な工作、複雑な工作をしない
で普通のありふれた工作で製作可能であり、小型安価に
提供出来ることである。

本発明によるときは、このような要求を満たすことがで
きる。

従来の電磁弁に於いては、電磁石を構成する可動片が固
定片に吸引され、可動片に接続されたバルブが可動片の
変位によって弁座から離れ、あるいは押し付けられて弁
の開閉を司さとるようになされたものが多かった。

このような構造構成では、可動片は固定片に磁力によっ
て激しく衝突したり、又、バルブが弁座に衝突するよう
に構成されていた。

このため、こうした衝突による疲労破壊によって電磁弁
の寿命がつき、また衝突による破壊が早期に発生し、こ
の破壊のため、寿命は高々数百ガロないしは数千万回の
作動に耐えるに過ぎなかった。

この発明によるときは、電磁石の固定片と可動片は衝突
する事がなく、シかも、無衝突の電磁石と無衝突のスラ
イドバルブを巧妙に組み合わせ構成されているので従来
の電磁弁に比へはるかに長期に寿命長く使用出来、その
上、電磁石の固定片と可動片は無接触であるので、錆、
ごみなとによって作動に影響をうけることがなく、高い
作動に対する信頼性を発揮するものが得られる。

図によって本発明を説明する。

説明には、理解を容易にするために２図面について、上
下、左右１前後を用いて説明するが、実際実施にあたっ
ては、倒立、に返し等になっていても、構造構成がこの
発明の本質から逸脱していなければよいことは、言うま
でもない。

第１図は従来用いられた電磁弁の代表的なものの構造を
示す図面であって、１は電磁石４の固定片で、内部の中
心部に可動片２が、固定片１が磁石となった時に、上方
に吸引可能に設けられている。

３は固定片１．可動片２から成る電磁石４を磁化せしめ
るためのコイルである。

電磁石４の下方には９本体５が左右に流体の入口６およ
び出ロア有するようになされて設ＧＪられている。

流体の入口６は本体５の上部に開口する弁口８に連通す
るようになされている。

可動片２の下部には図示のようにバルブ９が設けられ、
可動片２はばねｌＯによって常に下方に推力をうけてバ
ルブ９が弁口８の上に位置し、弁口８を閉じるようにな
されている。

このような構造構成に於いては、コイル３に通電すると
、可動片２は」１方にばね１０に抗して引き」−げられ
、バルブ９は弁口８を開き、流体人口６と流体用ロアは
連通する。

コイル３の通電を解けば、可動片２はばね１０の下方へ
の推力によって下方に移動し、バルブ９は弁口８を閉じ
、流体の入口６から出ロアへの連通は断たれる。

このような電磁弁における欠点は、１つは可動片２が固
定片１と磁力による吸引作用で激しく衝突することであ
り、可動片２や固定片１の衝突面を早期にへたらせる作
用を営む、第２にはバルブ５− ９が、コイル３の励磁を解いたときに、ばね１０によっ
て弁口８に叩きつけられ、バルブ９が早期に損傷を受け
ることである。

このため、従来の電磁弁では高々数百ガロ、良いもので
も数千万回の作動によって寿命がつきるものが多かった
。

また、固定片１と可動片２との衝突面に錆が生じると、
交流電流使用のものは交流電流による微振動とうなりが
生し、この微振動により、衝突面のへたりが加速的に促
進され、また、交流使用のものは勿論直流使用のもので
も作動のストロークが変化し機能に傷害をおよぼしたり
、衝突面に油などが付着すると油のために密着し、電流
を断ってもばね１０によって復帰位置に作動しないとい
う難点があった。

しかるに、今日の要求は高度の信頼性と、高い寿命を要
求し９例へば、ガソリンエンジンの燃料噴射用の電磁弁
や１人工心臓の制御用の電磁弁では１０億回以上の寿命
と、その間無故障の高い信頼性が要求されており、その
ほかの用途において６一 も、このような高信頼度、高耐久塵の要求は益々盛んと
なっている。

本発明では上述した。従来のものの欠点を無くする構造
構成を発明したものである。

本発明について説明する。

第２図は本発明の好ましい１実施例の従断面図であって
、１０１は固定片であって、逆Ｕ型に構成されている。

固定片１０１の左右の足部１０２，１０３は棒状で、コ
イル１０４，１０５が足部１０２，１０３を夫々取り巻
くように装着されている。

１０６は足部１０２，１０３を上方に於いて連接する。

連接部である。

コイル１０４，１０５および固定片１０１は図示のよう
に、樹脂によって一体となされモールド１０７を形成し
２本体１０１に装着しやすいようになされている。

本体１１０は上面にスライド面１１１が設けられ、スラ
イド面１１１には、出口弁孔１１２，１１３および排出
弁孔１１４が設けられ２本体１１０には、外部との流体
の流入流出を計る流体出口１１５．１１６．流体排出口
１１７．および流体入口１１８が設けられている。

出口弁孔１１２は流体出口１１５に、出口弁孔１１３は
流体出口１１６に、排出弁孔１１４は流体排出口１１７
に夫々連通せしめられている。

流体人口１１８は、スライド面１１１の上方に形成され
ているスライドバルブ室】２０に流体を連通ずるように
なされている。

１２１は、流体人口１１８から流体がスライドバルブ室
１２０に流入するとき、ごみなどをスライドバルブ室１
２０に入れないように設けられたフィルタである。

本体１１０の上方には、第２本体１２２が設けられ、第
２本体１２２の内方はスライドバルブ室１２０を形成す
るようになされている。

スライドバルブ室１２０の内部には、可動片１３０が設
けられている。

固定片１０１および可動片１３０は、後述するごとく、
特に双安定に作動させるなどの目的がないかぎり軟磁性
体が用いられる。

可動片１３０は２図示のように、固定片１０１の下部に
位置し足部１０２，１０３に対面する面には図示のよう
に、歯１３１，１３４が設けられている。　固定片の足
部１０２，１０３が、可動片】３０と対面する面におい
ても１図示のように歯１３２，１３３が設けられている
。

歯１３１と１３２，１３３と１３４の対面する態様は本
発明の１つの要旨をなすが、後で説明しよう。

足＃１０２，３０３および可動片１３０（７）対面には
また。夫々穴１４２，１４３，１４４，１４５が図示の
ようにあけられ、可動片１３０と足部１０２．１０３が
接触しないで、且つ、可動片１３０が左右に移動が可能
にならしめるように、レバー１４０，１４１が設けられ
ている。

更に、スライドバルブ室１２０には、スライド面１１１
に左右にしゅう動可能にスライドバルブ１５０が設けら
れている。

スライドバルブ１５０は、−例をふかん図とじ９− て第３図に示すように、スライド面にしゅう動する面に
は、凹所１５１が設けられ、可動片１３０およびスライ
ドバルブ１５０が作動の中央位置にきたときに、凹所１
５１は排出弁孔１１４の上にあり、凹所１５１の左にあ
るランド１５２および右のランド１５３は夫々、出口弁
孔１１２，１１３を覆うような寸法間係になしておく。

スライドバルブ１５０は可動片１３０の左右動に対して
、共に動きうるように２図示のように。

可動片１３０にはめあわされている。このはめあわせは
左右方向には比較的透き間がすくなくなしておくが上下
の方向には多少のがたがあるようにしておくのが好まし
い。

第２図においいては、可動片１３０は、第１の位置にお
かれて描かれている。

可動片１３０を、第１の位置に置く手段は、ばね、電磁
力、永久磁石の磁力などがあるが、第２図のものでは、
永久磁石の磁力が、用いられている。

第４図は、第２図Ｙ−Ｙ線の横断面図で、第５１０− 図は第２図のＸ−Ｘ線における提訴面図である。

第５図に於いて、１６０は永久磁石でＵ字型の断面とな
され、上部の解放部１６１に可動片１３０が位置するよ
うになされている。

解放部１６１において、永久磁石１６０と可動片１３０
はわずかな隙間で接触しないように可動片１３０を第２
本体１２２の側面で案内するようになしておく、この接
触させない手段としては。

第２本体１２２の可動片１３０が装着される部分の空間
幅より、前記解放部１６１の間隔が、わずかに大きくな
るようになしておくなどの手段でなすことができる。

可動片１３０と、永久磁石１６０の解放部１６１の可動
片１３０の対面する面は、第４図に示すように、歯状に
なされていて、歯部１６２，１６３．１６４，１６５を
形成している。

第１の位置では永久磁石１６０の歯部１６２゜と可動片
１３０の歯部１６４および永久磁石の歯部１６３と可動
片１３０の歯部１６５は各々、歯の凸部が互いに向かい
合うようになされている。

歯の四部の輻（可動片１３０の移動方向に於いて）は凸
部の幅の２倍ぐらいに大きくなし又、凸部の幅は、およ
そ可動片１３０の移動するストローク程度になしておく
。

このようになしておく理由は、歯と歯が吸引したときは
、歯と歯の凸部は互いに対面するが、吸引前の状態では
、前記対面する歯と歯の凸部が第２図に示すように互い
に近接しておかれ２作動の方向と反対の方向に他の歯に
よって吸引されることがないようになしておくためであ
る。

第１の位置において、固定片１０１の歯部１３２の歯の
凸部と可動片の歯１３１の凸部は、互いに対面しないよ
うに、第２図に示すようになしておく。

歯１３３，１３４においても同様である。

このような構造構成において、コイル１０４゜１０５に
通電しないときは、永久磁石１６０と可動片１３０の間
に於いて、磁力は解放部１６１の空気空間に於いてもつ
とも通り易い状態になるように、即ち、磁力線が最短と
なるように、可動片１３０に力作用を及ぼし、歯部１Ｂ
２，１６４・１６３．１６５の歯の凸部が対面して、磁
力線が最短となる位置即ち、可動片を図示の位置に位置
せしめる。

このとき、スライドバルブ１５０は１図示の位置となり
、流体入口１１Ｂから供給された流体は、スライドバル
ブ室１２０に入り、スライドバルブ室１２０から出口弁
孔１１３を通り、流体出口１１６に流出する。

流体出口１１５の流体は、出口弁孔１１２から排出弁孔
１１７を通り、流体排出口１１７に連通する。

ここでこのような第２の位置が正確に予め定められた位
置に位置する必用があるかといえば、第６図に示すよう
に、スライドバルブ１３０と各弁孔１１２，１１３，１
１７は、スライドバルブ１３０のランド１５１，１５２
．が各弁孔に横にスライドして覆い閉じ、あるいは覆い
を外れ開く関係にあるから、多少の位置のずれがあって
も、弁としての通路の切り替え作用には、大きく影響し
　１３− ない、このことは、第１図のものが、もし、バルブ９が
ばね１０によって弁口８に接触するに際して、わずかで
も隙間があった場合に、直ちに流体漏れとなって２機能
を疎失することを考えると。

本発明はのものは、高い信頼性につながることになる。

次いで、コイル１０４，１０５に電流を通じると、固定
片ｌＯ１は、電磁石となり、固定片の歯１３２と可動片
の歯１３１．および、固定片の歯１３３と可動片の歯１
３４との間に磁路が形成される。

各々の歯は、コイル１０４，１０５に電流が作用しない
場合に互いの歯が図示のように食い違うようになされて
いるので、永久磁石１６０と可動片１３０との磁路の関
係に於いても説明したように、各々の歯の凸部と凸部が
対向し、空気空間における磁路の長さを最小にするよう
に、可動片１３０に力を及ぼすから、この力を、前記永
久磁石１６０が可動片１３０に及ぼす力よりも大きくな
るように、コイル１０４，１０５や固定片１０１１４− および永久磁石１６０の関係を設計しておけば。

可動片１３０は右方に作動し、スライドバルブ１５０は
右方に動き第２の位置即ち、第６図に示すような位置を
とる。

流体は流体入口１１８からスライドバルブ室１２０を通
り、出口弁孔１１２より流体出口１１５に流出する。

一方、流体出ロ１１６の流体は出口弁孔１１３から排出
弁孔１１４を通り流体排出口１１７に流出する。

コイル１０４，１０５の通電を解けば、可動片１３０は
、永久磁石１６０によって左方に引きませられ、第２図
に示す位置即ち、第１の位置をとる。

このような、流体の電流の開閉による切換作用は１通常
４ボート弁作用とよばれているものに相当する。

流体出口１１５あるいは１１６のいずれかをふさぐと、
３ボ一ト弁作用をいとなまじうろことは云うまでもある
まい。

また、流体出口１１５あるいは１１６と、流体排出口１
１７をふさぐと、２ボ一ト弁作用が得られる。

このような構造構成の電磁弁においては、可動片１３０
が電磁石の力により右方即ち、第２の位置に移動しても
、可動片１３０は何処にも衝突しない。

また、コイル１０４，１０５の電流を断って。

可動片１３０がもとの位置即ち、第１の位置に復帰する
に際しても可動片１３０は、どこにも衝突しない。

従たがって、従来の電磁弁におけるように、衝突による
損傷が無く、また、固定片の足１０２゜１０３の下部と
可動片１３０とは２作動時の状態に於いて、多少の隙間
をレバー１４０，１４１の長さを調整することによって
持たすことができるので、この部位の錆や、こみなどの
付着によって１能を消失するようなことは、生じない。

従たがって２本明細書冒頭に述べたような高い信頼度を
達成することができる。

また、スライド面１１１を滑るスライドバルブ１３０も
９作動および作動の前後に於いて、衝突することがなく
、ただスライド面１１１をしゅう動するだけであるから
、しゅう動による磨耗のみが寿命に影響する。

゛このようなスライドバルブ１３０の磨耗量は。

スライドバルブ１３０やスライド面１１１の材料を適切
に選べば、極めて少なく、−例を述べると流体圧力１０
ｂａｒ、スライド面１１１とスライドバルブ１３０の材
料としてアルミナ系のセラミックを用い、しゅう動スト
ローク２關で１億回作動させた場合２Ｍ粍の上下方向の
寸法の変化は１０μｍよりもはるかに少ないものである
ことを付言しておく、またこのような低磨耗を裏（１け
る資料として、ピストンリングやセラミックの耐磨耗試
験結果が種々公表されている。

スライドバルブ１３０やスライド面１１１の材料として
は、炭化圭素系などのセラミ・ンクや１合成樹脂類、特
に超高分子系の合成樹脂、カーボンステライトの表面溶
着、など耐磨耗性のよい材料１７− や施工法が用いられるので、十分高耐久性の機能を発揮
せしめることができる。

ここで２本願発明の構成要因として、可動片１３０の作
動方向が、磁力線が固定片１０１と可動片１３０の間の
空気空間を通過する方向とは、直角の方向であり、スラ
イド面１１１は可動片１３０の移動方向とは平行に設け
られている。

このため９作動に対して、無衝突で且つ、スライドバル
ブ１５０の使用を可能となし、長寿命。

製作容易な電磁弁かえられることになった。

本発明はこのように１本明細書冒頭にのべた目的を極め
てよく達成するが、更に変わり型によって一層利用範囲
が拡大される。

第７図は、双安定型の機能を付与せしめた場合の好まし
い１実施例の縦断面図であって、各部分を示す番号の頭
に２を付けて示しているが、各部分は、下記に述べる部
分を除いて、第２図に示すものと同じ態様になされてい
る。

したがって、第７図では９部分を示す番号の下の二相は
第２図のものと、対応して同等に付して　１８− おく。

第７図の構造構成において、第２図のものと異となって
いるところの第１は、固定片２０１の図における中央に
、第３の足部２８０が、連接部２０６の中央部から、コ
イル２０４，２０５の間を通って、スライドバルブ室２
２０に臨むように設けられていることである。

上述のような構成の固定片１０１は通常Ｅ型とよばれて
いる。

又、第２の差異は可動片２３０の中央部には。

第３の足部２８０のスライドバルブ室２２０に臨む下面
に対面して設けられた凸部２８１が９足部２８０の下面
と間隔中なく設けられている。

また、第３の差異として、可動片２３０が右端即ち、第
２の位置に作動したとき、歯２３３と２３４の凸部が対
向しこのとき歯２３２と２３１とは、凸部が対向しない
ようになし、可動片２３０が第１の位置にあるときは、
歯２３２と２３１の凸部が互いに対向し、歯２３３と２
３４の凸部は対向しないようになしておく。

歯２３２は、固定片２０１の足部２０２の下部、スライ
ドバルブ室２２０に臨む面に設けた凸凹である。歯２３
１は、可動片２３０の歯２３２と対向する部分に設けた
凹凸である。

歯２３３は足部２０３に、歯２３４は可動片２３０に夫
々上記と同様設けられた凹凸である。

第７図に於ける各部を簡単に説明しておく、２０１は固
定片、２０２，２０３は足部。

２０４．２０５はコイル。

２０６は連接部、２０７はモールド。

２１０は本体。

２１１はスライド面。

２１２．２１３は出口弁孔。

２１４は排出弁孔。

２１５．２１６は流体出口。

２１７は流体排出口。

２１８は流体入口。

２２０はスライドバルブ室。

２２１はフィルタ。

２２２は第２本体。

２３０は可動片。

２３１．２３２，２３３，２３４は歯。

２４０．２４１はレバー。

２４２．２４３，２４４，２４５は穴。

２５０はスライドバルブ。

２５１は凹所である。

２９５はスライドバルブ２２０をスライド面２１１に押
し付けるためのばねである。

このような、構造構成において、いま、可動片２３０が
図示の位置、即ち、第２の位置にあるとき、コイル２０
４のみに電流をあたえると、磁路は９足部２０２．連接
部２０６．第３の足部２８０、可動片２３０の凸部２８
１から、可動片２３０歯２３１．歯２３２とながれる回
路が形成される。

この磁路は、可動片２３０を左方に吸引する力を及ぼし
、可動片２３０とスライドバルブ２５０は左端、即ち、
第１の位置に作動する。

コイル２０４の電流を断てば、吸引力は消失するが、ス
ライドバルブ２５０の摩擦によって、可２１− 動片２３０およびスライドバルブ２５０は第１の位置に
保持される。

可動片２３０およびスライドバルブ２５０が第１の位置
にあり、且つ、コイル２０４に電流が作用していない状
態で、コイル２０５に通電すると可動片２３０は、右方
に吸引力をうけ、可動片２３０およびスライドバルブ２
５０は右方に移動し第２の位置をとる。

即ち、この構造構成においては、コイル２０４に通電す
ると第１の位置をとり、コイル２０４の通電を解いて、
コイル２０５に通電すると、第２の位置をとる。

このような機能は、複動型又はダブルソレノイド型、又
は双安定型とよばれている機能である。

この構造構成において、第１の位置あるいは第２の位置
において１通電を解いた場合、可動片２３０およびスラ
イドバルブ２５０が、その位置から移動しないように、
しっかりととどめておく手段として、固定片２０１を弱
い永久磁石となし。

磁力によって位置を保持せしめ、他側に移動させ２２− るには、永久磁石による磁力より強力な磁力を発揮しろ
るように、コイル２０４あるいは２０５に強力な電流を
流すような手段ももちいることができる。この場合固定
片２０１の材料としては、硬鋼などを用い２通電による
磁力の約半分の磁力が固定片２０１に残るようにするか
、材料としては軟磁性のもので磁路の一部に永久磁石を
１＝ｌ加してもよい。

更に１本発明は、３位置型としての機能を有する電磁弁
を同一原理構成で可能とする。

第８図は、このような３位置型として、構造構成した場
合の好ましい１実施例の提訴面図であって９次の２つの
構造構成が、第７図のものとことなっている。

即ち、第８図において、ばね３９１，３９２が図示のよ
うに、可動片３３０を左右から真ん中へ押すように設け
られている。

更に２足部の１３３２と可動片３３０の＠３３１は図示
の位置、即ち、第３の位置では凸部が互いに対向しない
ように、また２足部３０３の歯３３３と可動片３３０の
歯３３４も同様になされている。歯３３２と歯３３１は
、可動片３３０が第１の位置をとった場合に凸部が対向
し、歯３３３と歯３３４は可動片３３０が第２の位置を
とった場合に対向するようになしておく。

第８図に於ける各部分を簡単に説明すれば、３０】は固
定片、３０２，３０３は足部。

３０４．３０５はコイル。

３０６は連接部、３０７はモールド。

３１０は本体。

３１１はスライ下面。

３１２．３１３は出口弁孔。

３１４は排出弁孔。

３１５．３１６は流体出口。

３１７は流体排出口。

３１８は流体入口。

３２０はスライドバルブ室。

３２１はフィルタ。

３２２は第２本体。

３３０は可動片。

３３１．３３２，３３３，３３４は歯。

３４０．３４１はレバー。

３４２．３４３，３４４，３４５は穴。

３５０はスライドバルブ。

３５１は凹所である。

このような構造構成において、コイル３０４に通電すれ
ば、可動片３３０は歯３３２と３３１の凸部が対向する
ように力をうけ、可動片３３０とスライドバルブ３６０
は、第１の位置を取る。

コイル３０４の電流を解けば、可動片３３０とスライド
バルブ３５０は、ばね３９１の推力によって１図示の位
置即ち、中央の位置、即ち、第３の位置に移動する。コ
イル３０５に通電すれば。

可動片３３０は右進し、可動片３３０とスライドバルブ
３５０は第２の位置に作動する。コイル３０５の通電を
とけば、可動片３３０はばね３９２の推力によって、第
３の位置に移動し可動片３３０とスライドバルブ３５０
は第３の位置に置かれる。

このような電磁弁の機能は、３位置型あるいは２５− スリーポジション型とよばれているものの機能である。

スライドバルブ３５０は第３の位置で、出口弁孔３１２
，３１３を覆うので、ＪＩＳＢＯＩ２５油圧空気圧図記
号は第９図に示すようになる。

３位置型としては、第１Ｏ図に示すように、センターオ
ーブン型なとの弁の中央位置における２通路の態様によ
って、弁としての特質が異なるものがあるが、このよう
な異となった機能の場合はスライドバルブ３５０と、出
口弁孔３１２，３１３、排出弁孔３１４の係わる関係寸
法や位置形状を従来公知の寸法形状で、各々の機能に対
応するものをえらへばよい。

第８図のものでは、ばね３９１，３９２によって、第３
の位置に可動片３３０を作動させた。しかしながら、第
２図の永久磁石１６０と可動片１３０の関係によって、
第１の位置に位置せしめる手段を用いたように、同様の
手段で、磁力を使用して、第３の位置に作動せしめるこ
とも可能である。

２６一 このように、磁力で第１の位置あるいは第２の位置に復
帰せしめる利点は２機械的接触なしに作動が可能となり
、消耗や衝突がなく、故障の要因を発生しがたいという
利点がある。

本発明においては又、固定片と可動片は衝突しないから
、磁気的特性が良く安価ではあるが、もろくて電磁弁の
ような用途には使用困難であったフェライト焼結材料の
ような磁性材料が使用可能となり、一層安価に高性能の
ものを得ることができるという利点もある。

本発明は上述したように可動片が固定片と無接触で作動
することと、可動片にスライドバルブが連係しているこ
と、および、可動片、固定片、スライドバルブ、スライ
ド面などの構造構成、磁力の方向に対する可動片の運動
の方向、スライドバルブの運動の方向、スライド面の設
置の方向等が構造を極めて簡単にし且つ、製作容易に配
列されていること、スライド面は平面であるので、硬い
材料を使用しても、平面に仕上げることが比較的容易で
あること等から、長期にわたり高い頻度で使用が可能で
、且つ、すでに述べたように作動の信頼性が極めて高く
、シかも安価に製作ができる電磁弁を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の電磁弁の提訴面図。 第２図は２本発明の好ましい１実施例のものの提訴面図
。 第３図は、スライドバルブ１５０のふかん図。 第４図は、第２図のもののＹ−Ｙ線横断面図。 第５図は、第２図のもののＸ−Ｘ線従断面図。 第６図は、スライドバルブ１５０と出口弁孔１１２．１
１３および排出弁孔１１４の関係を示す間第７図は、双
安定型の１実施例を示す提訴面図。 第８図は３位置型のものの提訴面図。 第９図は、第８図のものの機能をしめすＪＩＳ記号図。 第１０図は、第９図とは異となった３位置電磁弁の機能
を示す図記号。 次に。 １は固定片、２は可動片、３はコイル６４は電磁石、５
は本体。 ６は人口、７は出口。 ８は弁口。 ９はバルブ、１０はばね。 １０１は固定片、１０２，１０３は足部。 １０４．１０５はコイル。 １０６は連接部、１０７はモールド。 １１０は本体。 １１１はスライド面。 １１２．１１３は出口弁孔。 １１４は排出弁孔。 １１５．１１６は流体出口。 １１７は流体排出口。 １１８は流体入口。 １２０はスライドバルブ。 １２１はフィルタ。 １２２は第２本体。 １３０は可動片。 １３１．１３２，１３３，１３４は歯。 １４０．１４１はレバー。 ２９− １４２．１４３，１４４，１４５は穴。 １５０はスライドバルブ。 １５１は凹所。 １５２．１５３はランド。 １６０は永久磁石。 １６１は解放部。 １６２．１６３，１６４，１６６は歯部。 ２０１は固定片、２０２，２０３は足部。 ２０４．２０５はコイル。 ２０６は連接部、２０７はモールド。 ２１０は本体。 ２１１はスライド面。 ２１２．２１３は出口弁孔。 ２１４は排出弁孔。 ２１５．２１６は流体出口。 ２１７は流体排出口。 ２１８は流体入口。 ２２０はスライドバルブ。 ２２１はフィルタ。 ２２２は第２本体。 ３０− ２３０は可動片。 ２３１，２３２，２３３，２３４は歯。 ２４０．２４−１はレバー。 ２４２．２４．３，２４４，２４５は穴。 ２５０はスライドバルブ。 ２５１は凹所。 ２８０は第３の足部。 ２８１は凸部。 ３０１は固定片、３０２，３０３は足部。 ３０４．３０５はコイル。 ３０６は連接部、３０７はモールド。 ３１０は本体。 ３１１はスライド面。 ３１２．３１３は出口弁孔。 ３１４は排出弁孔。 ３１５．３１６は流体出口。 ３１７は流体排出口。 ３１８は流体入口。 ３２０はスライドバルブ。 ３２１はフィルタ。 ３２２は第２本体。 ３３０は可動片。 ３３１．３３２，３３３，３３４は歯。 ３４０．３４１はレバー。 ３４２．３４３，３４４，３４５は穴。 ３５０はスライドバルブ。 ３５１は凹所。 ３８０は第３の足部。 ３８１は凸部。 ３９１．３９２はばねである。 特許出願人　線用 ＝５４ ｌ５ｚ 第４図 １’ｌｏ　２Ｓ１ 苑８１図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）スライド面をしゅろ動するスライドバルブと、ス
   ライドバルブのしゆう動方向に移動可能に設けられた可
   動片と、可動片に対面して設けられたＵ型又はＥ型の固
   定片を有する電磁石を有し。 可動片と固定片の対面する面には、固定片可動片共に複
   数の歯を設け、可動片と固定片は互いに接触しない手段
   を有し、且つ可動片およびスライドバルブの移動方向は
   、可動片と固定片が対面し。 対面距離を縮めあるいは延ばす方向とは直角の方向であ
   り、電磁力が作用した場合各々の歯の凸面が対面し、電
   磁力が作用しない場合、ばねあるいは永久磁石あるいは
   前記電磁力とは別個の電磁力によって復帰し、可動片の
   凸面は固定片に電磁力が作用しない場合、前記固定片の
   凸面と正対しないようになされたことを特徴とする。高
   頻度電磁弁。
2. （２）Ｅ型の固定片の第１コイルによって第１の位置を
   とり、第２のコイルによって第２の位置をとるようにな
   された双安定型の第１項記載の高頻度電磁弁。
3. （３）Ｅ型の固定片を永久磁石となしたことを特徴とす
   る双安定型の第２項記載の高頻度電磁弁。
4. （４）可動片の移動方向に、可動片を押し合うように設
   けたばねによって中央位置即ち、第３の位置をとるよう
   になされた第１項記載の高頻度電磁弁。
5. （５）中央位置、即ち、第３の位置を永久磁石の吸引力
   によってとりうるように構成されたことを特徴とする。 第１項記載の高頻度電磁弁。