JPS60260190A - プリント配線基板印刷装置 - Google Patents
プリント配線基板印刷装置Info
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- JPS60260190A JPS60260190A JP11597484A JP11597484A JPS60260190A JP S60260190 A JPS60260190 A JP S60260190A JP 11597484 A JP11597484 A JP 11597484A JP 11597484 A JP11597484 A JP 11597484A JP S60260190 A JPS60260190 A JP S60260190A
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- dielectric
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- film
- printed wiring
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、プリント配線基板へ回路パターンを形成する
、プリント配線基板印刷装置に関するものである。
、プリント配線基板印刷装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、プリント配線基板へ回路パターンを形成する方法
としては、スクリーン印刷法が多く用いられているが、
（１）パターンを変えるたびにマスクを製版し々ければ
なら々い。（２）印刷被膜の厚みを一定にすることが容
易でない。（３）有機溶剤を使用する為作業環境が悪く
なる。などの問題点を有しそいることから、近年、これ
らの問題点を解決する方法として電子写真技術を応用し
た印刷法の試みがなされ、種々の事例が報告されている
。
としては、スクリーン印刷法が多く用いられているが、
（１）パターンを変えるたびにマスクを製版し々ければ
なら々い。（２）印刷被膜の厚みを一定にすることが容
易でない。（３）有機溶剤を使用する為作業環境が悪く
なる。などの問題点を有しそいることから、近年、これ
らの問題点を解決する方法として電子写真技術を応用し
た印刷法の試みがなされ、種々の事例が報告されている
。
ゼログラフィー技術と称せられる電子写真法には、カー
ルソン法、光導電性トナー法、静電転写（ＴＥＳ Ｉ
）法、キャノンＮＰ法、永久内部光分極法などがあるが
、普通紙への複写を目的としてカールソン法が一般的に
普及しておシ、前記の報告例もこの方法が用いられてい
る。
ルソン法、光導電性トナー法、静電転写（ＴＥＳ Ｉ
）法、キャノンＮＰ法、永久内部光分極法などがあるが
、普通紙への複写を目的としてカールソン法が一般的に
普及しておシ、前記の報告例もこの方法が用いられてい
る。
次に、従来例として前記カールソン法によるプリント配
線基板印刷装置について、第１図に基づきその構成と問
題点について述べる。
線基板印刷装置について、第１図に基づきその構成と問
題点について述べる。
まず、感光体ドラム７の表面にコロナ帯電器８によって
均一な静電荷層１６を形成せしめた後、予め原稿台２に
セットしたオリジナル画像に対応する光像１７を、レン
ズ５およびミラー４を介して前記静電荷層１６上に露光
し、非画線部の静電荷層１６を中和すると静電潜像１８
が形成される。
均一な静電荷層１６を形成せしめた後、予め原稿台２に
セットしたオリジナル画像に対応する光像１７を、レン
ズ５およびミラー４を介して前記静電荷層１６上に露光
し、非画線部の静電荷層１６を中和すると静電潜像１８
が形成される。
次に、この静電潜像１８を、現像器９により有機結合材
１機能材料粉および電荷制御剤から成る粉体状の荷電粒
子で顕像化して荷電粒子顕像１９を得た後、この荷電粒
子顕像１９を転写コロナ帯電器１ｏで印刷前基板６上に
転写し、最後に定着器２０の熱ロール２１で加熱して定
着することによって印刷済み基板１５を得る。
１機能材料粉および電荷制御剤から成る粉体状の荷電粒
子で顕像化して荷電粒子顕像１９を得た後、この荷電粒
子顕像１９を転写コロナ帯電器１ｏで印刷前基板６上に
転写し、最後に定着器２０の熱ロール２１で加熱して定
着することによって印刷済み基板１５を得る。
一方、転写後僅かに残留した感光体ドラム７上の荷電粒
子は、除電コロナ１１および除粉ブラシ１２でクリーニ
ングされるので、感光体ドラム７は再使用可能な状態に
なる。
子は、除電コロナ１１および除粉ブラシ１２でクリーニ
ングされるので、感光体ドラム７は再使用可能な状態に
なる。
前記従来システムで形成された回路パターンの表面粗度
は、７μｍ〜１０μｍとかなり粗いものになっている。
は、７μｍ〜１０μｍとかなり粗いものになっている。
これは、静電記録法の特徴である乾式印刷法に起因する
ものであシ、インキに相当する荷電粒子が粉体状である
ことによるものである。
ものであシ、インキに相当する荷電粒子が粉体状である
ことによるものである。
従来システムによる回路パターンの定着は、前記荷電粒
子中の有機結合材を熱ロール２１で加熱して軟化させた
後、冷却することによって有機結合材の機能を発揮させ
て粉体状の荷電粒子を物理的に結合すると共に、基板に
固着させることでなされている。従って、荷電粒子の皮
膜は流動性が低く、高いレベリング効果を期待すること
はできない。又、軟化した前記荷電粒子像が次に冷却し
てリジットな皮膜を形成する瞬間にも皮膜表面の平滑性
を物理的に規制できないため、形成された回路パターン
の表面は粗いものに成らざるを得す、前記従来システム
では、鏡面状の美麗な表面をした回路パターンを得るこ
とができないという、問題点を有している。
子中の有機結合材を熱ロール２１で加熱して軟化させた
後、冷却することによって有機結合材の機能を発揮させ
て粉体状の荷電粒子を物理的に結合すると共に、基板に
固着させることでなされている。従って、荷電粒子の皮
膜は流動性が低く、高いレベリング効果を期待すること
はできない。又、軟化した前記荷電粒子像が次に冷却し
てリジットな皮膜を形成する瞬間にも皮膜表面の平滑性
を物理的に規制できないため、形成された回路パターン
の表面は粗いものに成らざるを得す、前記従来システム
では、鏡面状の美麗な表面をした回路パターンを得るこ
とができないという、問題点を有している。
発明の目的
本発明は、上記従来例の問題点を解消するもので、プリ
ント配線基板上へ静電記録法によって乾式で任意に、鏡
面状の美麗な表面を有した回路パターンを形成すること
を目的としたものである。
ント配線基板上へ静電記録法によって乾式で任意に、鏡
面状の美麗な表面を有した回路パターンを形成すること
を目的としたものである。
発明の構成
上記目的を達成するため、本発明は、前記誘電体表面上
で荷電粒子顕像を一旦熱定着し、誘電体表面に倣って荷
電粒子皮膜を形成させることにより、プリント配線基板
へ鏡面状の平滑な回路ノ々ターンの印刷を可能ならしめ
るものである。
で荷電粒子顕像を一旦熱定着し、誘電体表面に倣って荷
電粒子皮膜を形成させることにより、プリント配線基板
へ鏡面状の平滑な回路ノ々ターンの印刷を可能ならしめ
るものである。
すなわち、本発明のプリント配線基板印刷装置は、鏡面
状の誘電体表面に回路パターンと対応する静電潜像を形
成せしめ、前記荷電粒子で顕像化した後に熱定着させ、
前記誘電体表面の整面塵の効果により誘電体に接する側
が鏡面状の荷電粒子皮膜を形成し、この荷電粒子皮膜を
プリント配線基板に転写、定着することにより、鏡面状
の回路パターンを形成することを特徴とするものである
。
状の誘電体表面に回路パターンと対応する静電潜像を形
成せしめ、前記荷電粒子で顕像化した後に熱定着させ、
前記誘電体表面の整面塵の効果により誘電体に接する側
が鏡面状の荷電粒子皮膜を形成し、この荷電粒子皮膜を
プリント配線基板に転写、定着することにより、鏡面状
の回路パターンを形成することを特徴とするものである
。
実施例の説明
以下に、本発明の具体的な実施例について説明する。
まづ、第２図に基づき実施例に使用した印刷装置につい
て説明する。第２図の印刷装置は、力−ルンン法による
基本的な印刷装置に予熱ロール２７、転写ヒートロール
２８．冷却器２９を付加したものであり、このシステム
による印刷プロセスは、第１の荷電プロセス、第２の潜
像形成プロセス、第３の現像プロセス、第４の定着プロ
セス。
て説明する。第２図の印刷装置は、力−ルンン法による
基本的な印刷装置に予熱ロール２７、転写ヒートロール
２８．冷却器２９を付加したものであり、このシステム
による印刷プロセスは、第１の荷電プロセス、第２の潜
像形成プロセス、第３の現像プロセス、第４の定着プロ
セス。
第６の転写プロセスで構成されている。
ここで、本発明が従来例と異なる点は、第４の定着プロ
セスと第６の転写プロセスであり、現像器２６により誘
電体ドラム２２０表面に現像された荷電粒子顕像３３は
、フラッシュ定着器２６で熱定着されて一旦誘電体ドラ
ム上で荷電粒子皮膜３４を形成する。その後荷電粒子皮
膜３４は、予熱ロール２７で予め予熱された印刷前基板
３６０表面に転写ヒートロール２８で熱転写され、転写
皮膜３６を形成して印刷済み基板３７を得る。
セスと第６の転写プロセスであり、現像器２６により誘
電体ドラム２２０表面に現像された荷電粒子顕像３３は
、フラッシュ定着器２６で熱定着されて一旦誘電体ドラ
ム上で荷電粒子皮膜３４を形成する。その後荷電粒子皮
膜３４は、予熱ロール２７で予め予熱された印刷前基板
３６０表面に転写ヒートロール２８で熱転写され、転写
皮膜３６を形成して印刷済み基板３７を得る。
次に、第３図に基づき誘電体ドラム２２の作製方法につ
いて述べる。誘電体には、厚みが５０μｍのＰＥＴフィ
ルム２２０ｆ：用い、その表面に１０００へのＡ７薄膜
２２ｂを真空蒸着で形成した後Ａ７ドラム２２２Ｌに巻
きつけて誘電体ドラムとした。
いて述べる。誘電体には、厚みが５０μｍのＰＥＴフィ
ルム２２０ｆ：用い、その表面に１０００へのＡ７薄膜
２２ｂを真空蒸着で形成した後Ａ７ドラム２２２Ｌに巻
きつけて誘電体ドラムとした。
さらに、荷電粒子は、有機結合剤として熱可塑性樹脂の
スチレンアクリル重合体を８２重量係、機能材料として
アセチレンブラック（粒径０．１μｍ）ｉ１’５重量係
、そして電荷制御剤としてニグロシン系染料を３重量係
からなる原料を溶融混練し、これを微粉砕して後１２０
″Ｃの気流中で球状化して、粒径が１０〜２０μｍ程度
になるように作製したものを使用した。
スチレンアクリル重合体を８２重量係、機能材料として
アセチレンブラック（粒径０．１μｍ）ｉ１’５重量係
、そして電荷制御剤としてニグロシン系染料を３重量係
からなる原料を溶融混練し、これを微粉砕して後１２０
″Ｃの気流中で球状化して、粒径が１０〜２０μｍ程度
になるように作製したものを使用した。
また、第４図に基づき試料の作製方法について述べる。
被印刷材には厚みが０．３ＭＭのアルミナ（Ａ１２０６
）クリーンシート基板３９（５０朋Ｘ５０朋）を用い、
この表面に本発明による前記印刷装置で巾が６扉、長さ
が３ｏｍｙｔｒの抵抗皮膜４０を印刷したものを試料と
して、皮膜厚の均一性１表面粗度９画一の抜けの特性に
ついて評価を行った。
）クリーンシート基板３９（５０朋Ｘ５０朋）を用い、
この表面に本発明による前記印刷装置で巾が６扉、長さ
が３ｏｍｙｔｒの抵抗皮膜４０を印刷したものを試料と
して、皮膜厚の均一性１表面粗度９画一の抜けの特性に
ついて評価を行った。
次に、第２図に基づき具体的な印刷方法について述べる
。まづ、誘電体ドラム２２にタングステンワイヤ（／８
０μｍ）によるコロナ帯電器２３で全面に一様な正電荷
を与えた。この時、タングステンワイヤに印加した電圧
は＋８ＫＶで、ワイヤと誘電体の距離を１０Ｊ［とじた
場合、誘電体の表面電位を表面電位計で測定すると＋４
５０ｖであった。次に、誘電体と４０μｍの距離で設け
た厚みが０．６Ｈのリン青銅板の先端をナイフ状に加工
したナイフ電極２４に、第４図のパターンに対応して一
１５ｏｖの電極電圧を印加し、誘電体表面の正電荷を除
去することにより静電潜像３２を形成した。この後、現
像器２６の荷電粒子で静電潜像３２を現像して荷電粒子
顕像３３を得て、さらにフラッシュ定着器２６で熱定着
して荷電粒子皮膜３４を形成した。この時、現像方式に
は二成分磁気ブラシ現像法を利用し、キャリアにばｆ１
ｏｏ７１ｍの鉄粉を用い、現像バイアス電圧は＋６００
Ｖを印加した。また、熱定着の条件は、１８０″Ｃで２
０秒間とした。前記プロセスヲ経て形成された荷電粒子
皮膜３４を、予熱ロール２７で予熱した印刷前基板３６
の表面へ転写ヒートロール２８により加圧、加熱して転
写し、鏡面状の回路パターンが形成された印刷済み基板
３７の試料を得た。この時、予熱ロールと転写ヒートロ
ールの温度はいずれも１５０”Ｃとした。
。まづ、誘電体ドラム２２にタングステンワイヤ（／８
０μｍ）によるコロナ帯電器２３で全面に一様な正電荷
を与えた。この時、タングステンワイヤに印加した電圧
は＋８ＫＶで、ワイヤと誘電体の距離を１０Ｊ［とじた
場合、誘電体の表面電位を表面電位計で測定すると＋４
５０ｖであった。次に、誘電体と４０μｍの距離で設け
た厚みが０．６Ｈのリン青銅板の先端をナイフ状に加工
したナイフ電極２４に、第４図のパターンに対応して一
１５ｏｖの電極電圧を印加し、誘電体表面の正電荷を除
去することにより静電潜像３２を形成した。この後、現
像器２６の荷電粒子で静電潜像３２を現像して荷電粒子
顕像３３を得て、さらにフラッシュ定着器２６で熱定着
して荷電粒子皮膜３４を形成した。この時、現像方式に
は二成分磁気ブラシ現像法を利用し、キャリアにばｆ１
ｏｏ７１ｍの鉄粉を用い、現像バイアス電圧は＋６００
Ｖを印加した。また、熱定着の条件は、１８０″Ｃで２
０秒間とした。前記プロセスヲ経て形成された荷電粒子
皮膜３４を、予熱ロール２７で予熱した印刷前基板３６
の表面へ転写ヒートロール２８により加圧、加熱して転
写し、鏡面状の回路パターンが形成された印刷済み基板
３７の試料を得た。この時、予熱ロールと転写ヒートロ
ールの温度はいずれも１５０”Ｃとした。
上記方法により印刷を行った結果について述べると、ま
づ、皮膜厚については全てのパターンが２０．６μｍ±
２．５μｍの範囲にあり高い均一性が得られた。また、
表面粗度も全てのパターンについて表面アラサが０．２
μｍ以下であると共に、画線の抜けも認められず目的と
する鏡面状で平滑、且つ均一性の高い回路パターンが得
られ、本発明のプリント配線基板印刷装置が、鏡面状の
平滑なパターンの形成に有効であることを確認した。
づ、皮膜厚については全てのパターンが２０．６μｍ±
２．５μｍの範囲にあり高い均一性が得られた。また、
表面粗度も全てのパターンについて表面アラサが０．２
μｍ以下であると共に、画線の抜けも認められず目的と
する鏡面状で平滑、且つ均一性の高い回路パターンが得
られ、本発明のプリント配線基板印刷装置が、鏡面状の
平滑なパターンの形成に有効であることを確認した。
ここで、本実施例では被印刷材にアルミナグリーンシー
トを、荷電粒子の成分には有機結合材として熱可塑性樹
脂を、機能材料としてアセチレンブラックを用いたが、
目的とする機能や定着の方法に合わせてその種類や組み
合わせを変えれば、本実施例と同様の機能皮膜が本発明
の印刷装置で自由に印刷できることは、言うまでもない
。
トを、荷電粒子の成分には有機結合材として熱可塑性樹
脂を、機能材料としてアセチレンブラックを用いたが、
目的とする機能や定着の方法に合わせてその種類や組み
合わせを変えれば、本実施例と同様の機能皮膜が本発明
の印刷装置で自由に印刷できることは、言うまでもない
。
発明の効果
前述のように、本発明によるプリント配線基板印刷装置
は、プリント配線基板上へ均−且つ、鏡面状で平滑な回
路パターンを、乾式印刷法で容易。
は、プリント配線基板上へ均−且つ、鏡面状で平滑な回
路パターンを、乾式印刷法で容易。
迅速に印刷するものであり、今後増々発展が期待される
プリント配線基板の製造工程の合理化に大きく寄与する
と共に、皮膜の特徴からして有接点の電子部品の感触性
、皮膜強度、電気的雑音の特性向上にも寄与でき得るも
のである。
プリント配線基板の製造工程の合理化に大きく寄与する
と共に、皮膜の特徴からして有接点の電子部品の感触性
、皮膜強度、電気的雑音の特性向上にも寄与でき得るも
のである。
第１図は従来例の印刷装置の構造を示す側面図、第２図
は本発明の印刷装置の構造を示す側面図、第３図は本発
明の印刷装置に使用する誘電体ドラム２２の断面図、第
４図は印刷した試料の平面図である。 １・・・・・・本体カバー、２・・・・・・原稿台、３
・・・・・・露光ランプ、４・・・・・・ミラー、５・
・・・・・レンズ、６・・・・・・印刷前基板、７・・
・・・・感光体ドラム、８・・・・・・コロナ帯電器、
９・・・・・・現像器、１０・・・・・・転写コロナ帯
電器、１１・・・・・・除電コロナ、１２・・・・・・
除粉ブラシ、１３・・・・・・搬送ベルト、１４・・・
・・・送りローラ、１５・・・・・・印刷済み基板、１
６・・・・・・静電荷層、１７・・・・・・光像、１８
・・・・・・静電潜像、１９・・・・・・荷電粒子顕像
、２゜・・・・・・定着器、２１・・・・・・熱ロール
、２２・・・・・・誘電体ドラム、２２ａ・・・・・・
Ａｇドラム、２２ｂ・・・・・ＡＩ薄ｉ、２２Ｃ・・・
・・・ＰＥＴフィルム、２３・・・・・・コロナ帯電器
、２４・・・・・・ナイフ電極、２５・・・・・・現像
器、２６・・・・・・フラッシュ定着器、２７・・・・
・・予熱ロール、２８・・・・・・転写ヒートロール、
２９・・・・・・冷却器、３０・・・・・・ドクターブ
レード、３１・・・・・・除粉ブラシ、３２・・・・・
静電潜像、３３・・・・・荷電粒子顕像、３４・・・・
・・荷電粒子皮膜、３５・・・・・・転写皮膜、３６・
・・・・・印刷前基板、３７・・・・・・印刷済み基板
、３８・・・・・・基板搬送ベルト、３９・・・・・・
アルミナグリーンシート基板、４ｏ・・・・・・抵抗皮
膜。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ？ 第２図
は本発明の印刷装置の構造を示す側面図、第３図は本発
明の印刷装置に使用する誘電体ドラム２２の断面図、第
４図は印刷した試料の平面図である。 １・・・・・・本体カバー、２・・・・・・原稿台、３
・・・・・・露光ランプ、４・・・・・・ミラー、５・
・・・・・レンズ、６・・・・・・印刷前基板、７・・
・・・・感光体ドラム、８・・・・・・コロナ帯電器、
９・・・・・・現像器、１０・・・・・・転写コロナ帯
電器、１１・・・・・・除電コロナ、１２・・・・・・
除粉ブラシ、１３・・・・・・搬送ベルト、１４・・・
・・・送りローラ、１５・・・・・・印刷済み基板、１
６・・・・・・静電荷層、１７・・・・・・光像、１８
・・・・・・静電潜像、１９・・・・・・荷電粒子顕像
、２゜・・・・・・定着器、２１・・・・・・熱ロール
、２２・・・・・・誘電体ドラム、２２ａ・・・・・・
Ａｇドラム、２２ｂ・・・・・ＡＩ薄ｉ、２２Ｃ・・・
・・・ＰＥＴフィルム、２３・・・・・・コロナ帯電器
、２４・・・・・・ナイフ電極、２５・・・・・・現像
器、２６・・・・・・フラッシュ定着器、２７・・・・
・・予熱ロール、２８・・・・・・転写ヒートロール、
２９・・・・・・冷却器、３０・・・・・・ドクターブ
レード、３１・・・・・・除粉ブラシ、３２・・・・・
静電潜像、３３・・・・・荷電粒子顕像、３４・・・・
・・荷電粒子皮膜、３５・・・・・・転写皮膜、３６・
・・・・・印刷前基板、３７・・・・・・印刷済み基板
、３８・・・・・・基板搬送ベルト、３９・・・・・・
アルミナグリーンシート基板、４ｏ・・・・・・抵抗皮
膜。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ？ 第２図
Claims (1)
- 誘電体表面上に、回路パターンと対応する静電潜像を形
成せしめ、少なくとも電子回路の構成要素たる導体、又
はコンデンサ、又は抵抗、又は絶縁層としての機能材料
粉と、有機結合材、電荷制御剤から成る荷電粒子で前記
静電潜像を顕像化した後、一旦荷電粒子顕像を前記誘電
体表面上で熱定着してから、プリント配線基板へ転写す
ることを特徴とする、静電記録法によるプリント配線基
板印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11597484A JPS60260190A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | プリント配線基板印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11597484A JPS60260190A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | プリント配線基板印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60260190A true JPS60260190A (ja) | 1985-12-23 |
Family
ID=14675734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11597484A Pending JPS60260190A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | プリント配線基板印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60260190A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008016575A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Hitachi Ltd | 基板への導電パターン形成装置および導電パターン形成方法 |
-
1984
- 1984-06-06 JP JP11597484A patent/JPS60260190A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008016575A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Hitachi Ltd | 基板への導電パターン形成装置および導電パターン形成方法 |
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