JPS6025645B2 - 拡張自在ダボ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はダボ本体とくさび形拡張素子とを具え、藤線方
向への作用力を発生させる作用手段を後方領域に配置し
、前記ダボ本体の中ぐり孔に挿入する領域において前記
ダボ本体の母表面に向って関口する窪み内にくさび形の
先端をダボの挿入方向に指向させて前記拡張素子を配置
した拡張目在ダボに関するものである。

上述の既知の拡張自在ダボにおいては、くさび形拡張素
子をダボとは別個の部分として形成するのが常である。

しかしダボ本体とくさび形分離素子は相対的に複雑な加
工を必要とするために製造コストがきわめて高い。更に
、これらの拡張自在ダボはセッティングにおいて大きな
欠点がある。拡張自在ダボの取扱いと同様輸送中に拡張
素子が解離しないようにするためダボ本体を高価な（ま
たは複雑な）方法、例えば粘着バンド、取付リング等に
より連結しなければならない。しかし多くの場合、中ぐ
り孔にこのような取付素子が存在することにより係止力
を弱めることになる。これは拡張自在ダボの母表面と中
ぐり孔壁との間の摩擦がこれら取付素子により減少する
ためである。更に拡張自在素子の梱包における余分な作
業によりコストを一層高くする。本発明の目的は製造簡
単で係止力を弱める素子を少しも必要としない拡張自在
ダボを得るにある。

‐本発明拡張自在ダボ
はこの問題を解決するため前記くさび形拡張素子をウェ
ブにより前記ダポ本体を連結し、前記ウェブを所定破壊
点として設計し、また前記拡張素子の前記くさび形表面
と前記ダボ本体との間に前記ゥェブを分裂させる分離素
子を設けたことを特徴とする。

従ってダボを使用するまでくさび形拡張素子はダボ本体
の一部を形成する。

このため拡張自在ダボの製造は特に簡単であり、即ちダ
ボ本体の母表面に２個の切込みを入れるだけである。所
定破壊点として設けたゥェブの厚さはダボが収容材料の
孔の外部にあるときくさび形拡張素子に不慮の作用を防
止するに十分なものにする。拡張素子の取付けを容易に
するため、くさびの先端の反対側において拡張素子のく
さび表面の後方領域に配置すると有利である。

拡張自在ダボを中ぐり孔に進入させる際拡張素子とダボ
本体との間の溝孔に穴あげ屑が侵入することにより分裂
を生ずる。

所定破壊点の寸法はダボ本体において拡張素子を形成す
る２個の切込みの深さにより変化させることができる。
拡張自在ダボの最も簡単な製造は分離素子を板状に設計
すると有利である。

板の厚さに対応して拡張素子の形成のために形成した溝
孔に分離素子を簡単にクランプすることができ、他の保
持手段を必要としない。所定破壊点として設けたウェブ
を分離するためダボの母表面を越えて分離素子の突出部
を突出させると有利である。

ダボを中ぐり孔に挿入する際これら突出部は中ぐり孔壁
に接触し、これにより進入のとき抵抗を生じ、板に対し
て進入方向と逆の方向に力を生じる。このことにより所
定破壊点を分離するに十分な力をゥェブに加える。次に
進入方向と逆の方向にダボ本体に負荷を加えた場合拡張
素子はダボ本体に相対的に車由線方向に移動し、ダボは
中ぐり孔において割込みを生ずる。この割込みは負荷の
増大に伴って増加し、拡張力が収容材料の圧縮力を上回
らない限りダボの引出しは実際的に不可能になる。中ぐ
り孔に拡張自在ダボを進入させるのを不必要に複雑にせ
ず、また拡張素子の早めの分裂を起さないため突出部を
ダボ本体の母表面から後方領域の方向に向けて徐々に高
くするとよい。従って突出部は矢じり状をなす。功更に
突出部の機能として中ぐり孔においてダボ本体のねじり
を防止することができる。このことはダボをねじにより
押込む場合に重要である。例えばダボ表面と中ぐり孔底
部との間に空隙がある収容材料の場合拡張素子の早めの
分裂を防止するため分離素子はダボ本体の前端を越えて
突出させ、ダボ本体の前端表面から浮き出させるとよい
。このとき拡張素子の分裂はダボ本体の前端を越えて突
出する分離素子部分が中ぐり孔の底部に休止するときの
み生ずる。更にダボ本体を進入させると所定破壊点の分
離を生ずる。ダボ本体と中ぐり孔との間の直径に相当大
きな差がある場合においても割込みを迅速に行なうよう
にするため分離素子を偏碕ばねとして設計するとよい。

所定破壊点の分離後拡張素子は中ぐり孔壁に対して半径
方向に押圧する。しかし分離素子の偏俺は所定破壊点の
変形を生じない程度に留めるべきである。これは拡張自
在ダボの中ぐり孔への挿入が一層困難になったり阻止さ
えもするためである。ダボ本体の断面は密にするとよい
が、内側にねじ山を設けるのが必要な場合はスリーブ状
ダボ本体を使用する。

連続貫通孔を有するこのようなダボの場合穴あげ屑や他
の物質がダボから出るのを防止するため、または内部ね
じの領域に貫入するのを防止するためダボ本体の前端表
面をほぼ遮蔽する展開部を分離素子に設けるとよい。こ
れにより分離素子はダボ本体の前方閉鎖部材を形成する
。図面につき本発明を説明する。

第１〜３図に示す拡張自在ダボにダボ本体１０を設ける
。

このダボ本体１０をボルト状に設計し、後方領域１１に
外部ねじ山を設ける。このねじ山によりダボ本体１０‘
こ対して軸線方向の引出し負荷を加えうるようにする。
前方領域においてダボ本体１川こ横方向溝孔１２をダポ
の轍線に対して傾斜させるとともに縦方向溝孔１３を横
方向溝孔１２にほぼ垂直に設ける。２個の溝孔１２，１
３により拡張素子１４を形成し、この拡張素子の輪郭は
くさび形であり、ウェブ１５によりダボ本体１川こ連結
しており、このウェブ１５は所定破壊点として設計され
る。

拡張素子１４のくさび先端１６は拡張自在ターボの前端
１‐７に指向する。縦方向溝孔１３に板状分離素子２０
を挿入する。分離素子２０の厚さは縦方向溝孔１３の幅
に相当させ、溝孔１３を自動的に保持する。第２図は第
１図の矢印Ａの方向からみた第１図の拡張自在ダボの平
面図である。

図面から明らかなように分離素子２０は台形をなす。分
離素子２０‘こ２個の突出部２１を設け、ダポ本体１０
の母表面から突出させる。これら突出部２１をダボ本体
１０の母表面から後方領域１１の方向に向って徐々に高
くする。ダボ本体を中ぐり孔に挿入する際突出部２１‘
まダボ本体１０のねじれとともに後退を防止する矢じり
として作用する。更に中ぐり孔壁に対する抵抗により拡
張自在ダボの挿入の際拡張素子１４はダボ本体１０から
分離する。第３図は中ぐり孔３川こおいて係止状態にあ
る第１および２図の拡張自在ダボを示す。拡張自在ダボ
の挿入または緒付けの際拡張素子１４はダボ本体１０か
ら分離する。即ち分離素子２０の補助の下にゥェブ１５
を分裂させる。ダボによって得られる実際上の緊締の例
として、ねじ山を設けた拡張自在ダボの後方領域に六角
ナット３２をねじ込むことにより板３１を収容材料に圧
着させる。板３１と六角ナット３２との間に圧力を均等
に分散させるため座金３３を設ける。中ぐり孔３０‘こ
おいてダボ本体１０とともに拡張素子１４の割込みによ
り生ずる拡張力は外部領域１１に加わる引出し力に比例
する。第４図において本発明による拡張自在ダボの第２
実施例を示す。

このダボにダボ本体４０を設け、このダボ本体をスリー
ブ形状に設計し、後方領域の内面にねじ山を設ける。前
方領域においてダボ本体４０１こ更に横方向溝孔４２と
この溝孔４２に直角をなす縦方向溝孔４３とを設ける。
縦方向溝孔４３をダボ本体４０の前端表面４７において
開放させる。横方向溝孔４２と縦方向溝孔４３とにより
ほぼくさび形の拡張素子４４を形成し、このくさびの先
端４６を前端表面４７に指向させる。拡張素子４４をウ
ェブ４５によりダボ本体４０に連結し、このウェブ４５
は所定破壊点として設計する。

縦方向溝孔４３に分離素子５０を配置する。この分離素
子を折曲板または賢曲板として設計し、横方向リム５２
とともに縦方向リム５１を設ける。縦方向リム５１をダ
ボ本体４０の縦方向溝孔４３に把持する。横方向リム５
２をダボー本体４０の前端表面４７の前方に突出させる
。第５図は第４図の拡張自在ダボのＶ−Ｖ線上の断面図
である。

ダボ本体４０の縦方向溝孔４３に分離素子５０の縦方向
リム５１を配置する。分離素子５０の横方向リム５２に
より実質的にダボ本体４０の前端表面４７を形成し、中
ぐり孔から穴あげ屑および汚染物がダボ本体１０‘こ侵
入するのを防止する。拡張素子４４によりダボ本体４０
の付加部分を形成する。第６図において中ぐり孔にダボ
本体を挿入した後の拡張自在ダボを示す。

中ぐり孔の底部と表面間に１個またはそれ以上の中空間
隙６２がある収容材料の場合拡張素子４４が早く分離す
るのを防止しなければならない。従って分離素子５川ま
ダボ本体４０の母表面から突出させてはならない。縦方
向溝孔４３は前端表面４７から延在するように配置する
。従って分離素子５川まダボ本体４０を越えて軸線方向
に突出させる。横方向リム５２が中ぐり孔の底部６１に
達したとき更にダボ本体４０を進ませるとウェブ４５が
分裂する。分離素子５０の縦方向リム５１は偏椅ばねと
して設計する。ウェブ４５の分裂後縦方向リム５１は弓
なりになり、拡張素子４４を中ぐり孔壁６０‘こ神付け
る。ダボ本体４０の軸線方向に引出し負荷を加える場合
拡張自在ダボは中ぐり孔壁に割り込む。特定の負荷に達
すると縦方向リム５１は再び平坦になる。分離素子５０
の前端表面４７の前方に突出する横方向リム５２により
ダボ本体４０における連続孔の遮蔽を行う。単一の拡張
素子を有する上述の構成に対して特に一層大きな寸法の
ダボにおいて数個の拡張素子を設けると有利である。

このような場合拡張素子を互いに反対方向に配置するか
または互いに後方にずらして配置する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明拡張自在ダボの第１実施例の正面図、第
２図は第１図の拡張自在ダボの平面図、第３図は第１図
の拡張自在ダボの中ぐり孔において係止した状態の一部
断面とする正面図、第４図は本発明による拡張自在ダボ
の第２実施例の縦断面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線上
の横断面図、第６図は第４図の拡張自在ダボの中ぐり孔
に挿入した後の一部断面とする正面図である。 １０，４０・・・・・・ダボ本体、１１・・・・・・後
方領域、１２，４２・・・・・・横方向溝孔、１３，４
３・・・・・・縦方向溝孔、１４，４４・・・・・・拡
張素子、１５，４５・・・…ウェブ、１６，４６…・・
・くさび先端、１７，４７……前端、２０，５０・・・
・・・分離素子、２１…・・・分離素子突出部、３０…
・・・中ぐり孔、３１・・・・・・板、３２・…・・六
角ナット「 ３３・・・・・・座金、５１・・・・・・
縦方向リム、５２…・・・横方向リム、６０・…・・中
ぐり孔壁、６１・・・・・・中ぐり孔底部、６２・・・
・・・中空間隙。 Ｆｉ９．１ Ｆｉ９．２ Ｆｉ９．３ Ｆｉｇ・ム Ｆｉｇ．５ Ｆｉ９．６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ダボ本体とくさび形拡張素子とを具え、軸線方向へ
   の作用力を発生させる作用手段を後方領域に配置し、前
   記ダボ本体の中ぐり孔に挿入する領域において前記ダボ
   本体の母表面に向つて開口する窪み内にくさび形の先端
   をダボの挿入方向に指向させて前記拡張素子を配置した
   拡張自在ダボにおいて、前記くさび形拡張素子をウエブ
   により前記ダボ本体を連結し、前記ウエブを所定破壊点
   として設計し、また前記拡張素子の前記くさび形表面と
   前記ダボ本体との間に前記ウエブを分裂させる分離素子
   を設けたことを特徴とする拡張自在ダボ。 ２ 前記拡張素子のくさび表面の前記くさび先端の反対
   側において前記ウエブを前記端部領域に配置したことを
   特徴とする特許請求の範囲１記載の拡張自在ダボ。 ３ 前記分離素子を板状に設計したことを特徴とする特
   許請求の範囲１または２記載の拡張自在ダボ。 ４ 前記ダボ本体を中実のロツド形状のものとし、前記
   ダボ本体の母表面から突出する突出部を前記分離素子に
   設けたことを特徴とする特許請求の範囲１，２または３
   のいずれか一項に記載の拡張自在ダボ。 ５ 前記突出部を後方領域に向つて前記ダボ本体の母表
   面から徐々に高くしていくよう形成したことを特徴とす
   る特許請求の範囲４記載の拡張自在ダボ。 ６ 前記ダボ本体を中空のスリーブ形状のものとし、前
   記ダボ本体の前方端部を越えて前記分離素子を軸線方向
   に突出させたことを特徴とする特許請求の範囲１，２ま
   たは３のいずれか一項に記載の拡張自在ダボ。 ７ 前記分離素子は、軸線方向に突出した端部を曲げ、
   この曲げた遊端を前記ダボ本体の前方端部表面に接触さ
   せたことを特徴とする特許請求の範囲６記載の拡張自在
   ダボ。 ８ 前記分離素子を偏倚ばねとして設けたことを特徴と
   する特許請求の範囲６または７記載の拡張自在ダボ。 ９ 前記ダボ本体の前端表面をほぼ遮蔽するリムを前記
   分離素子に設けたことを特徴とする特許請求の範囲６，
   ７または８のいずれか一項に記載の拡張自在ダボ。