JPS60255891A - 流動接触クラツキング方法 - Google Patents

流動接触クラツキング方法

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JPS60255891A
JPS60255891A JP60107094A JP10709485A JPS60255891A JP S60255891 A JPS60255891 A JP S60255891A JP 60107094 A JP60107094 A JP 60107094A JP 10709485 A JP10709485 A JP 10709485A JP S60255891 A JPS60255891 A JP S60255891A
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique

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  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は流動接触クラッキング（Ｆ　ＣＣ）操作におけ
るガスサスペンション相から触媒相を分離するための方
法及び装置に関する。更に詳しくは、本発明はガスサス
ペンション相がライザー転化帯域から排出されるとき、
すなわちライザークラッキング帯域排出口から排出され
た時のライザー転化帯域後のクラッキングを最少限にす
るか、または実質上なくすためにガスサスペンション相
から触媒相を分離する方法及び装置に関する。
［従来の技術］ 接触クラッキングの分野、特に流動接触クラッキングの
分野は主に触媒技術及びそこから得られる生成物分布の
進歩のためにがなり目覚ましい改善がなされている。高
活性クラッキング触媒、特に結晶性ゼオライトクラッキ
ング触媒の出現に伴って、操作技術の新規な分野は高触
媒活性、選択性及び操作感度の利点を得るために操作技
術を改善する必要にさえ遭遇している。
本発明の背景として、ＦＣＣ装置に通常使用する炭化水
素転化触媒としては流動可能な粒子寸法の結晶性ゼオラ
イト触媒を使用することが好適であることが挙げられる
。触媒は１個または２個Ｕ上のライザー転化帯域（ＦＣ
Ｃクラッキング帯域）での炭化水素の滞留時間が約０．
５秒〜約１０秒、通常約８秒以下の範囲となる条件下で
個々の転化帯域を通常上方に通過するサスペンション相
、ずなわち分散相をなして移動する。少なくとも５３８
℃（１０００下）またはそれ以上の温度で、且つライザ
ー中で触媒と接触する炭化水素の滞留時間３．５〜４秒
て生ずる高温う、イザー炭化水素転化反応は触媒からの
蒸気状炭化水素生成物の分離を開始する前のある操作に
ついては望ましいものである。ライザー転化帯域から排
出された炭化水素類からの触媒の急速分離は炭化水素転
化時間を制限するために特に望ましい、炭化水素転化工
程の間、炭素質沈着、物は触媒粒子上に蓄積し、また該
粒子は炭素水素転化工程から離去する際に炭素水素蒸気
を同伴する。触媒粒子に同伴された炭素水素類は該炭素
水素類を機械的手段及び／または別個の触媒ストリッピ
ング帯域中のストリ・シピングガスにより触媒から剥離
されるまで触媒と更に接触する。触媒から分離した炭素
水素転化生成物と前記剥離された物質を混合し、生成物
精留工程へ送る０次に、失活馬の炭素質物質（以下コー
クスと記載する）を含有する同伴炭化水素類を剥離した
触媒を触媒再生操作へ送る。
触媒粒子及び蒸気状炭素水素生成物含有ガスサスペンシ
ョン相から触媒粒子を分離するための方法及び装置、特
に炭素水素転化生成物のオーバークラッキングを低減し
且つ炭素水素転化操作の望ましい生成物の回収を促進す
るためのより効率的な分離条件下で高活性結晶性ゼオラ
イトクラッキング触媒を分離するための方法及び装置の
発達に特に関心が寄せられている。現在、ガスサスペン
ション相から流動可能な触媒粒子を効率的に分離するた
めにサイクロン装置が通常使用されている。
しかし、現在のサイクロン装置はしばしば大規模反応−
器内での生成物蒸気の滞留時間を許容できない程長くす
ることがある。この長い滞留時間は４％程度も非選択性
熱クラッキングにより望ましい生成物の収率を低減する
。この業界における最近の発達はガスサスペンション相
からの同伴した触媒粒子の急速分離及び回収に関連する
ものである。
触媒とクラッキングした炭化水素類との接触時間を最短
とするためにライザークラッキング帯域の末端部で炭化
水素相からの触媒相の急速分離を行なうために種々の方
法及び機械的手段がこれまで使用されてきた。これらの
いくつかを以下に記載する。
カートメル（Ｃａｒｔｍｅｌｌ）の米国特許第３，６６
１．７９９号明細書はクラッキング触媒とクラッキング
した装入原料との流動化した混合物を垂直に設置された
反応帯域から取り出し、導管により別個のストリッパー
容器に設置されたサイクロン分離装置に送ることからな
る石油装入原料の接触転化方法を開示している。導管は
不活性ストリッピングガス及び付随するストリッピング
した蒸気を→ノ゛イクロン分離装置へ送るための環状部
分を含む。
アンダーソン（Ａ　ｎｄｅｒｓｏｎ）らの米国特許第４
．０４３，８９９号明細書は流動化した触媒粒子と蒸気
状炭化水素生成物相とからなる生成物サスペンションの
全てをライザー転化帯域からサイクロン分離帯域へ直接
排出することによって触媒を炭化水素蒸気から分離した
後でサイクロンにより同伴炭化水素上記をストリッピン
グすることからなる前記生成物サスペンションの急速分
離力法を開示している。アンダーリンらの方法において
、サイクロン分離装置は低部サイクロン段階よりなる下
方へ延びた帯域を更に包含するように改変されている。
この配置において、上部サイクロン段階でガス状物質か
ら分離された触媒は下方に向って傾斜するじゃま仮に沿
って低部サイクロンに滑落し、この低部サイクロン中に
はストリッピングスチームが導入されて触媒から同伴す
る炭化水素生成物類を更に分離する。スチーム及びスト
リッピングされた炭化水素類は低部サイクロンから、該
スチーム及び炭化水素類を上部サイクロンで分離した炭
化水素蒸気と混合する同芯管に送られる。分離及びスト
リッピングされた触媒は収集され、慣用の手段によりサ
イクロン分離装置から浸漬脚に送られる。この方法は触
媒、ガス状相及びストリッピングスチームの全体積をサ
イクロン分離装置に通すことが必要であり、このことは
該分離装置を多量の蒸気のみならず多量の固体をもまた
有効に処理するために設計しなければならないことを意
味するものである。
マイヤース（Ｍ　ｙｐｒｓ）らの米国特許第４，０７０
，１５９号明細書は大部分の触媒固体をサイクロン分離
装置を通過させずに沈降室へ直接排出することからなる
分離装置を提供している。この装置において、ライ→ノ
゛−転化帯域の排出口端部は触媒かライザーから解放室
に垂直方向に排出されるように解放室と出入自由に連通
しており、それ以外では解放室は実質状ガス流に対して
は閉塞している。ザイクＩ７ン分離装置はライザー転化
帯域の排出口端部の十流ｎＰｌてあって１つ該端部の近
くに設置された受口装置によりライザー転化帯域し出入
自由に連通している。ライザ一端部の真上に設置された
円錐状そらせ板は触媒による解放容器上端部の磨耗を防
止するように触媒を下方へ向けさせるものである。サイ
クロン分離装置はクラッキングした炭化水素生成物から
同伴する触媒粒子を分離するために接触クラッキング装
置に使用される通常の構造のものてあ゛す、触媒は解放
容器の低部帯域の触媒本体Ｉ＼浸漬脚を介して送られ、
また蒸気相は解放容器から慣用の精留装置に送られる。
解放容器の底部にある触媒をストリッピングするために
導入する中位量のスチーノ、から生ずるガス流以−トの
カス流は解放容器内には実質上存在しない５［発明が解
決しようとする問題点） ハタット（Ｈａｄｄａｄ）らの米国特許第４，２１９，
４０７−シノ明細書は触媒の有効なスチーノ＼ストリッ
ピングを可能にするガス状クラッキング生成物からの触
媒の分離方法を開示している。触媒とガス状物質とのサ
スペンションはライザー転化帯域から、下方に向いた端
部を有する半径方向に延びる通路すなわちアームを通過
して外部に排出される。触媒ストリッピング帯域すなわ
ちストリッピング装置は前記半径方向に延びる通路の各
端部の下に設置されている。各々のストリッピング装置
は頂部及び底部で解放され且つ下方に傾斜するじゃま板
を内蔵した垂直な室からなり、それによって触媒はスト
リッピング室の下端部で導入されて上方に向って流れる
ストリッピング流と向流して断続的に流れる。各半径方
向に延びるアームは湾曲した内部表面と制限性ｎｔｑ壁
とを備え、→ノ′イクロ〉式に触媒粒子を濃縮し、炭化
水素蒸気から触媒粒子の強制的分離を促進する。蒸気か
らの触媒の分離は触媒と蒸気の流れの方向を急速に変化
させることにより基本的に達成される。従って、触媒粒
子のサイクロン式補集と濃縮とが使用されて触媒粒子の
流れの方向が逆転し、その結果触媒粒子の流れは下方に
制限された流れとして濃縮され、はぼ下方に向けてスト
リッピング室の解放上端部に向けられる。
半径方向に延びるアームと触媒ストリッピング室との間
に蒸気解放用空間が設りられ、触媒から分離された蒸気
の急速な除去が促進される。分離した蒸気は解放容器を
上方に通過し、サイクロン分離装置の開放口へ入り、サ
イクロン分離装置で同伴触媒粒子はカス状物質から除か
れ、除かれた触媒粒子は浸漬脚を通ってスヂームにより
ストリッピングされた触媒の本体に戻され、一方分離し
た蒸気状物質は精留装置へ入る。炭化水素生成物は半径
方向に延びるアームからサイクロン分離装置中へ排出さ
れる途中の解放容器内を通るときに無秩序に移動し流動
クラッキング装置の主精留装置の急冷帯域に入る前に接
触反応温度にさらされて望ましくない副反応及び熱分解
を生ずる。
ハタットらの米国特許第４，４４０，０９５号明細書に
は第１触媒−炭化水素分離装置として半径方向に延びる
サイドアーノ、を備えたライザーよりなるＦＣＣ反応器
が開示されている。サイドアーノ、は触媒と炭化水素と
のサスペンションの流れの方向を垂直方向から水平方向
に急に変換し、それによって固体触媒粒子からのガス状
炭化水素の予備分離を行なう。触媒粒子は下方のストリ
ッピング装置に落ち、一方炭化水素と若干同伴する触媒
粒子はサイクロンのような第２分離装置へ入る。サイド
アーム及び第２分離装置は無秩序の制御てきない炭化水
素の熱分解を防止するために垂直導管により封入されて
いる。しかし、サイドアームから第２分離装置に炭化水
素を送るために設置された垂直導管は分離装置の半径方
向及び長さ方向の熱膨張に適応できるものではない。
し問題点を解決するための手段］ 従って、本発明は炭化水素装入原料の流動接触クラッキ
ング装置において、上流端部及び下流端部をもつ垂直に
配置された細長い管状導管よりなり且つ前記ライザー下
流端部が反応容器内で終結しているライサー転化帯域；
前記ライザー転化帯域の上流端部に炭化水素と触媒との
サスペンションを導入するためのライザー挿入口及び前
記ライザー転化帯域の下流端部でクラッキングした炭化
水素装入原料と失活した触媒とを取り出すための排出口
、挿入口及び排出口をもつう゛イザーサイクロン分離装
置であって、前記挿入口が第１導管により前記ライザー
排出口に連通しており、また前記排出口が第２導管によ
り前記ライザーサイクロン排出口と連通ずる挿入口を備
え且つ排出口をもつ主サイクロン分離装置と連通してな
るライザーサイクロン分離装置、前記主サイクロン分離
装置排出口及び前記反応容器と連通してなるクラッキン
グした炭化水素用容器排出口：触゛媒ストリッピング帯
域；前記ライザー転化帯域及び主サイクロン分離装置か
ら前記触媒ストリッピング帯域へ触媒を誘導する手段、
及び前記触媒ストリッピング帯域かｔ、のストリッピン
グガスの少なくとも１部分をクラッキングした炭化水素
類及び触媒の混合物へ前記ライザー排出口と前記主サイ
クロン挿入口の間の位置て通ずための手段を備えてなる
炭化水素装入原料の流動接触クラッキングＫＷを櫂供す
るにある。
他の実施態様において、本発明は子連の装置を使用する
ＦＣＣ方法を提供するにある、本発明方法及び装置は新
たに造る装２または開放型サイクロンＦＣＣ反応装置の
改造に適用することがてきる。
［作用］ 本発明方法及び装置を図を用いて以下に詳細に説明する
。
良く知られているように、流動接触クラッキング（ＦＣ
Ｃ）方法は蒸気で曝気したとき流動体として作用する非
常に黴細な粒子の形態Ｖ）触媒を使用する。流動化した
触媒は反応帯域と再生帯域の間を連続的に循環し、また
再生装置から炭化水素装入原料及び反応器へ熱を移動す
るためのビヒクルとして作用する。ＦＣＣ方法は重質炭
化水素をより価値のあるガソリン及び軽質生成物へ転化
するために有用である。
第７図に示すように、先行技術は触媒粒子と炭化水素を
混合しｆＳ混合物としてライザー３に通し、導管１７に
よりライザーサイクロン５へ送り、ここて触媒を炭ｆヒ
水素蒸気／触媒粒子のサスペンションから分離し、反応
容器１の底部に送ることからなる開放型反応器形態を使
用している。サイクロン５で分離された炭化水素類は導
管４により反応容器１の上方の空間に送られ、導管２５
により連通している一組の次工程サイクロン７及び９を
通過させ、ガスサスペンション中に同伴する触媒を更に
除去する。この装置において、ライザーサイクロン５か
ら反応容器の頂部へ出る炭化水素類はオーバークラッキ
ング及びクラッキングした生成物の制御の損失を生ずる
ほど長く反応容器内に残存する傾向にある。
本発明はライザーサイクロン５がら上方へ出るガスサス
ペンション中に残存する触媒１’Ｓ７１’を直接次工程
のサイクロン７及び９へ装入することにより、触媒の急
速分離を行ない、それによって炭化水素５がオーバーク
ラッキングするための時間をもつ前に炭化水素類を触媒
からストリッピングし且つ導管１１により反応容器から
出すことからなる密封型反応器方法及び装置を指向する
ものである。上述のオーバークラッキングは最近発達し
な触媒が以前の触媒とは異なりＪ１°常に高い反応性を
６つものであるために現在問題となっている。従って、
本発明において、直接導管１つ（第１図）はＦＣＣ反応
器内に設置されている第１工程のサイクロンと次工程の
直列に配列されたサイクロンの第１サイクロンとを連通
ずるものである。
反応容器からの触媒ストリッピングカスとライザーサイ
クロン５から上方に出るガスサスペンションとを混合し
て触媒からの炭化水素類の除去を促進することが好都き
である。これを達成するために直接導管１９はストリッ
ピングガスを該導管に導入するために形成された開口部
をもつ。開口部は導管のテレ・なくとも２つの部材に設
けることにより形成されている。
［実施例１ さて、本発明を第１図〜第６図に記載した実施態様に基
づいて詳細に説明する。
本発明の第１実施態様である装置の面、すなわち第１図
において、反応容器１はその低部区域に触媒ストリッピ
ング帯８ｉ４９をもつ。反応容器ｌはライザー３（また
ライザー反応器またはライザー転化帯域と呼称する）の
上端部及び該端部に連通ずるライザー（第１）サイクロ
ン５、主（第２）サイクロン７、副（第３）サイクロン
９を包囲している。ライザーサイクロン５は慣用の密封
型導管であるライザー導ｖ−１７によりライザー３と連
通している。ライザーサイクロン５は頂部導管（直接導
管）１つにより主サイクロン７と連通している。
主サイクロン７は慣用の密封型導管２５により副サイク
ロン９と連通している。副サイクロンまたは並列に配置
された他の副サイクロン（図示せず）からの頂部ガスは
副サイクロン９用の頂部導管】１または他の並列に配置
された副サイクロン用の頂部導管１３により反応容器１
から排出される。
頂部導管１１及び頂部導管１３を通過して反応器を出る
ガスは混合され、また反応器頂部受【コ１５を通って出
る。ライザーサイクロン５、主サイクロン７及び副サイ
クロン９により分離された触媒粒子はサイクロン浸漬脚
２９．３１及び３３をそれぞれ通過して落下し、触媒に
固着する炭化水素類を除去する反応器ストリッピング帯
域（触媒ストリッピング帯域）４９に装入される。　・
運の連通ずるライザーサイクロン、主サイクロン及び副
サイクロンのみを第１図に示ずが、ニー組以上のサイク
ロン及び／または３個以上またはそれ辺Ｔ”の連続した
サイクロンを使用することができる。
第３図に示すように、頂部導管１９は炭化水素類及び触
媒粒子をライザーサイクロン５から主サイクロン７へ反
応容器１の雰囲気に出ることなしに直接運ぶための通路
を提供する６のである。しかし、反応容器１から頂部導
管１９ヘスドリツピングガスを導入するための手段を頂
部導管１９は備える。頂部導管１つは排出［１導管２１
及びそこから間隔を隔てて設置された主サイクロン７の
挿入口導管２３を含む、排出口導管２１と挿入口導管２
３の間の空間は第３図に示すように受口２７を形成し２
、この受口２７は触媒に固着した炭化水素からの触媒の
分離を促進するストリッピングガスを挿入口導管２３に
導入するものである。排出口導管２１及び挿入口導管２
３は水平（第３図）または垂直に同＝−・軸上にあるこ
とができる。更に、排出口導管２１の開口の寸法と形状
と挿入口導管２３の開口の寸法と形状とはほぼ同してな
ければならない。
ライザーサイクロン５、主サイクロン７及び副サイクロ
ン９からの分離された触媒はそれぞれ浸漬脚２９．３１
及び３３を通過し、所定の圧力が触媒の堆積により浸漬
脚肉に生じた後、浸漬脚から排出される。触媒は触媒床
５１に落下する。ライザーサイクロン浸漬脚２９の直径
は収集した触媒と共に浸”漬脚２９を流れ落ちる炭化水
素生成物の量を低減するために最小とすることができる
。
下方からのストリソピンクガスはこの少：「、の炭化水
素生成物を浸漬脚２９から主サイクロン７１＼吹き飛ば
し、この炭化水素生成物を他の反応生成物と共に反応容
器１かち取り出す、浸漬脚２９．３１及び３３は触媒床
５１へ脚を延長するか、またはトリックルバルブ３５．
３７によりｊ１止するこしができる。更に、浸漬脚の直
径は浸）へ脚中の触媒速度を制御するために調節できる
。
慣用の触媒ストリッピング帯域４９内に触媒床５１があ
り、ここで触媒は触媒の流向と自流的に流れるスチーム
のようなストリッピングガスの流れと接触する。ストリ
ッピングガスは１本または２木ｒノ上の慣用の導管５５
により触媒スＩ・リッピング帯域の低部区域に導入され
る。ストリッピングした触媒は導管５７より取り出され
、触媒粒子の活性及び触媒粒子上に沈着した炭素質物質
すなわぢコークスの蚤に依存して触媒再生帯域または第
２工程炭化水素転化帯域へ送られる。
第１図に説明した装置を使用する方法において、炭化水
素と触媒とを混きしたサスペンションは装入装置（炭化
水素及び触媒装入装置）６によりライザー３１＼導入さ
れる６クラソキングした炭化水素及び触媒のサスペンシ
ョンはライザー３からライザー導管１７を通り、ライザ
ーサイクロン５／＼送られる。該サスペンションは排出
口導管２１及び挿入口導管２３及び受口２７を備えた頂
部導管１９を通過し、主サイクロン７に送られる。次に
該サスペンションは導管２５を通過し、副サイクロン９
へ送られ、次に頂部導管１１を通過して触媒の存在し、
ないクラッキングした炭化水素として反応器を出て、下
流の精留装置に送られる。触媒はライザーサイクロン５
、主サイクロン７及び副サイクロン９中で分離され、そ
れぞれサイクロン浸漬脚２９．３１及び３３を通過して
触媒ストリッピング帯域４９へ送られ、そこから触媒は
導管５７を通過し、触媒の活性に応じて次工程反応容器
または再生容器に送らる。ストリッピング帯域４９から
のストリッピングガスは受口２７より上述のサスペンシ
ョンに導入される。
第２図及び第４図に記載した本発明の他の実施態様にお
いて、フイザーザイクロン５内の圧力は反応容器１の圧
力より低く設定され、その結果としてライザーサイクロ
ン浸漬脚１２９はストリッピングガスを受口２７ではな
く浸漬脚１２つを通過して導入できるように改変するこ
とができる。
従って、浸漬脚の底部開口部は反応容器１と出入り自由
に連通しており、また浸漬脚の直径は触媒の流れと自流
的なストリッピングガスの速度が約０．０３〜０．３輪
／秒（０１〜］　０フィート／秒）となるような寸法で
ある。また浸漬脚１２９の直径はライザーサイクロン５
が触媒サージに−・層抵抗力のあるものとする。これは
浸漬脚の直径が慣用のものより大いから触媒がより容易
に落下するなめである。更に、ライザーサイクロン５は
土サイクロン７と、ライザーサイクロン５から延びる上
流区分１２１と主サイクロン７の挿入口と連通する下流
区分１２３からなるライザーサイクロン頂部導管１１９
により連通している。下流区分１２３は上流区分１２１
とバッキング１２８を充填した密封型継手１２７または
ベローズ（図示せず）により連通している。密封型継手
１２７またはへロースは伸縮継手として作用する。
第２図及び第４図に記載した実施態様において、ストリ
ッピングカスは第１図に示した受口２７よりストリッピ
ングガスを導入する代わりにライザーサイクロン浸漬脚
１２９及び次にライザー→ノーイクロン５を通過させる
。
第５図及び第（）図は本発明の他の改変を説明するもの
である。この実施Ｗ３様においてライザー導管は上流区
域１１７及び上流区域１１７より太い直径の該区域に重
なる下流区域１１８よりなるように改変されている６上
流区域１１７は下流区域１１８中へ延びる管として配置
されている。環状部分は」−流区域１１７と下流区域１
１８の間に形成されており、該環状部分は反応容器ｌの
雰囲気と出入り自由に連通しているオリフィス１２５を
もつ実質上平坦な金属リングにより包囲されζおり、ス
トリッピングガスは上述のオリフィスを通過して下流区
域１１８の導管に送られる。サイクロン浸漬脚２９及び
３０はトリックルバルブまたＬｌ他の手段番ご、Ｌり封
止てきる。更にライザーサイクロン５は上流区域１１≦
）の密封型導管により一１サイクロン７に連通している
。
更に他の改変において、スチーム（」第５図に示すよう
にスチーム用導管３９を通過してライザーサイクロン５
／＼注入される。ガスの再同伴を防止するためにガス方
向指示導管４１をライザーサイクロン′５内に設置する
ことがてきる。
第５図の実施態様において、ライザーサイクロン５の圧
力は反応容器１の圧力より低く、そのためにストリッピ
ングガスはオリフィス１２５を通過してライザー導管の
下流区域１１８の端部に送られる。更に、クラッキング
した炭化水素Ｗ、触媒及びストリッピングガスのサスペ
ンションは密封型導管１１９を通過して主サイクロン７
へ送られる。
また、スチームはサスペンシコンと混合され１１つ触媒
に固着する炭化水素類の除去を促進するためにライザー
サイクロン５／＼注入される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の１実施暦様の流動接触クララキンク（
Ｆ　ＣＣ）反応器の側面の概略図てあり、第２図は本発
明のもう１つの実施態様の流動接触クララキンク（Ｆ　
ＣＣ７，）反応器の側面の概略図であり、第３図はライ
ザーカイクロンと主サイクロンの間の導管を詳細に説明
する図てあり、第・４図はライザーカイクロンと１−サ
イクロンの間の導管を詳細に説明する図てあり、第５図
は本発明の第３実施態様をしめずライザーサイクロンと
主サイクロンの間の導管を説明する拡大図であり、第６
図は第５図の７−７で得られる断面図であり、第７図は
先行技術グ）流動接触クララキンク（ＦＣＣ）反応器の
側面の概略図である。図中： １・反応容器、３　ライザー、４　導管、５　ライザー
サイクロン（第１ザイクロン〉、６・炭化水素及び触媒
装入装置、７　主サイクロン（第２サイクロン〉、９・
副サイクロン（第３サイクロン）、頂部導管、１３　頂
部導管、１５　反応器頂部受口、１７・・ライザー導管
、１９・・・直接導管（頂部導管）、２１・排出口導管
、２３・・挿入口導管、２５・導管、２７・受口、２９
．３１及び３３サイクロン浸漬脚く浸漬層）、３５及び
３７−１〜リツクルバルブ、３９　スチー１、用導管、
４１　ガス方向指示導管、４９　触媒ス）・リッピング
帯域（反応器ストリッピング帯域）、５１　触媒床、５
５・導管、５７　導Ｔ、１１７　Ｆ流区域、１１８・下
流区域、１］９　ライザーライク１］ンＨ＋部導管（密
封型導管）、１２１　上流区分、］　２３−　’Ｆ流区
分、１２７　密封型継手、１２８　バッキング。 特許出願人代理人　曽　我　遵　照、′ゝ−１−ｉ１５
１ ＦＩＧ、　５ ＦＩＧ、　６ ＦＩＧ、　４

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、炭化水素装入原料の流動接触クラッキング装置にお
    いて。 上流端部及び下流端部をもつ垂直に配置された細長い管
    状導管よりなり且つ前記ライザー下流端部が反応容器内
    で終結しているライザー転化帯域。 前記ライザー転化帯域の上流端部に炭化水素と触媒との
    サスペンションを導入するためのライザー挿入口及び前
    記ライザー転化帯域の下流端部でクラッキングした炭化
    水素装入原料と失活した触媒とを取り出すための排出口
    ； 挿入口及び排出口をもつライザーサイクロン分離装置で
    あって、前記挿入口が第１導管により前記ライザー排出
    口に連通しており、また前記排出口が第２導管により前
    記ライザーサイクロン排出口と連通ずる挿入口を備え且
    つ排出口をもっ主サイクロン分離装置と連通してなるラ
    イザーサイクロン分離装置。 前記主サイクロン分離装置排出口及び前記反応容器と連
    通してなるクラッキングした炭化水素用容器排出口； 触媒ストリッピング帯域； 前記ライザー転化帯域及び主サイクロン分離装置から前
    記触媒ストリッピング帯域へ触媒を誘導する手段、及び 前記触媒ストリッピング帯域からのストリッピングガス
    の少なくとも１部分をクランキングした炭化水素類及び
    触媒の混合物へ前記ライザー排出口と前記主サイクロン
    挿入口の間の位置で通ずための手段を備えてなる炭化水
    素装入原料の流動接触クラッキング装置。 ２　第２導管がライザーサイクロンに連通ずる排出口導
    管及び主サイクロンに連通ずる挿入口導管よりなり、前
    記挿入口導管が前記排出口と一線をなし且つ間隔が空い
    ており、前記挿入口と前記排出口の間の空間がストリッ
    ピングガスをクランキングした炭化水素及び触媒の混合
    物へ導入するための受口である特許請求の範囲第１項記
    載の装置。 ３、排出口導管及び挿入口導管が同じ開口部直径をも−
    ）特許請求の範囲第２項記載の装置。 ４、排出口導管及び挿入口導管を水平に配置する特許請
    求の範囲第２項または第３項記載の装置。 ５、ストリッピングガスを通ず手段がライザーサイクロ
    ン分離装置浸漬脚よりなる特許請求の範囲第１項記載の
    装置。 ６　ストリッピングガスを通ずための手段が反応容器の
    内部の第１導管開口部の少なくとも１個の受口よりなる
    特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項に
    記載の装置。 ７、受口が太い直径の導管区域と細い直径の導管区域の
    間に設置された第１導管の環状部分に形成される特許請
    求の範囲第６項記載の装置。 ８、多数の受口が環状部分の周囲に間隔をおいて設置さ
    れている特許請求の範囲第７項記載の装置。 ９、　ライザーサイクロン分離装置がライザーサイクロ
    ン分離装置の低部区域の側壁に設置されたスチーム装入
    導管をもつ特許請求の範囲第１項から第８項までのいず
    れか１項に記載の装置。 １０、炭化水素装入原料の流動接触クラッキング方法に
    おいて、 炭化水素装入原料と触媒の混合物をサスペンションとし
    て反応容器内に設置されたライザー転化帯域に通し、ラ
    イザー転化帯域中で前記炭化水素装入原料をクラッキン
    グし： ライザー転化帯域からの混合物を第１導管により反応容
    器内に設置したライザーサイクロン分離装置に送り： ライザーサイクロン分離装置内で混合物から触媒の少な
    くとも１部分を分離し。 ライザーサイクロン分離装置からのガス状流出流を第２
    導管により前記反応容器内に設置した主サイクロン分離
    装置に送り。 ライザーサイクロン分離装置及び主サイクロン分離装置
    から分離した触媒を反応容器内な設置した触媒ストリッ
    ピング帯域に送り、触媒に同伴する炭化水素類を除去し
    ； 反応容器中にストリッピングガスの少なくとも１部分を
    触媒ストリッピング帯域から前記導管の少なくとも１本
    及びライザーサイクロン分離装置の浸漬脚に送り： 主サイクロン分離装置からの流出流としてクラッキング
    した炭化水素類を下流の精留装置へ送り。 分離した触媒を触媒ストリッピング帯域から再生容器に
    送ることよりなる炭化水素装入原料の流動接触クラッキ
    ング方法。
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