JPS6216130B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はガス状物質と細かく分割された固体
粒子の懸濁体の分離方法に関する。更に詳しく
は、この発明は再生触媒とガス状燃焼生成物との
懸濁体の該再生触媒を該ガス状燃焼生成物から分
離する方法または接触分解（接触クラツキング）
の接触分解炭化水素転化生成物と触媒粒子との懸
濁体中の該炭化水素転化生成物を触媒粒子からラ
イザー反応区域における選定された炭化水素滞留
時間後に極めて迅速に分離して転化生成物の過度
の分解を最小となし、失活性生成物への触媒の曝
露を顕著に減少させることからなる触媒粒子から
接触分解による炭化水素転化生成物の分離方法に
関する。

通常使用されるサイクロン分離器においては、
ガス状物質と同伴された細かく分割された固体粒
子とからなる懸濁体はサイクロン分離器中に接線
方向に水平に導入され、懸濁体にはらせん状また
は遠心力および渦巻きモーメントが与えられる。
この遠心力モーメントは固体をサイクロン分離器
の外壁に投げつけ、固体は下方に移動して捕集区
域またはその下のホツパーに集められる。固体か
ら遠心力により分離されたガス状物質は懸濁体が
接線方向に導入される導入口の下に位置する平面
部からサイクロン分離器の頂部を通つて上方に延
びる中央の開放端部をもつ通路により取出され
る。このガス状物質の取出し通路には減圧状態が
存在する。この遠心分離器の特に有用な応用は分
解（クラツキング）による石油留分の接触処理の
ような流動性触媒粒子を使用する反応、昇流式ラ
イザー型装置における触媒の再生、COとH₂とか
ら炭化水素の合成、メタノールおよび関連低沸点
アルコールの液状炭化水素への転化および他の周
知の先行技術による流動触媒使用操作である。

最近の流動接触分解（クラツキング）操作を使
用する精油操作では、反応剤中に懸濁された莫大
な量の触媒がライザー転化区域中および昇流式触
媒再生区域で使用される。これらの懸濁体をライ
ザー転化区域（接触区域）中で所望の接触期間後
に触媒相とガス状生成物相とに迅速に分離するこ
とが所望のガス状生成物を得るために必要であ
る。

この発明は細長いライザー接触区域中を上方に
向けて触媒とガス状物質との懸濁体を通し、後記
するようにして分離された触媒粒子が接線方向に
導入された剥離用ガスと接触してライザーより大
きい直径をもつライザーの上方の環状区域中およ
び触媒粒子から実質上分離されたガス状物質が通
る、ライザーより小さい直径の、ライザーと同心
的に垂直に延びる開放端部をもつ通路のまわりに
放出される前にライザー壁上に昇流しつつある触
媒を蓄積するのに充分な水平方向の遠心力分離モ
ーメントをライザー開放上端部の下の該端部付近
で課して分離し、ガス状物質から分離された触媒
粒子をライザーの上端のまわりの第１狭隘
（Confined）環状区域を下方に通して取出し、第
１狭隘環状区域により取出された触媒を別の第２
環状区域で剥離し、剥離用ガスとガス状物質とを
前記開放端部を有する通路の上方の第２環状区域
を含む区域の上部における多数のサイクロン分離
区域を通し、サイクロン分離区域により分離され
た触媒粒子を第２環状区域に通すことを包含す
る、ライザー接触区域を通つた触媒とガス状物質
との懸濁体の分離方法を提供するにある。

この発明はガス状物質から細かく分割された固
体の流動性粒子の懸濁体を分離するために装置に
要する投下資本およびその大きさを縮少させ、反
応装置中での触媒粒子のホールドアツプを最小と
なし、その結果系の全体の触媒の固定的装入量を
所望の低い量に保つことができる。装置の大きさ
が従来より小さくなつたことは系の経済性に懸著
に寄与する。

この発明により、約10秒以下の、更に普通には
約５秒以下の比較的短い接触時間による炭化水素
の転化を可能となすライザー反応区域を縦断した
後で流動触媒粒子と反応生成物との懸濁体を迅速
に分離することを可能となす。この発明は約２〜
３秒もしくはそれ以下の時間中に完了する反応懸
濁体を分離するのに特に有用である。現在のサイ
クロン分離装置の配列はそれらの中での触媒―炭
化水素滞留時間のために過分解（オーバークラツ
キング）を起し、約３％にも達する所望の生成物
の損失を生ずることが判明したから所望の配列よ
り満足すべきものでないことが判明した。こうし
てサイクロン分離器中の過分解によるガソリンの
損失は新鮮な装入原料に基いて約1.5体積％まで
であることができる。

この発明による方法および装置は触媒―炭化水
素接触時間および触媒の固定装入量を特に限定
し、コークスの生成を最少となし、所望生成物の
収率を最大となすことが望ましい高活性結晶性ゼ
オライト転化触媒を使用する接触転化反応および
装置に使用する特に好適である。こうして約510
℃（950〓）〜567℃（1050〓）の範囲内の反応温
度および懸濁触媒粒子と接触する炭化水素滞留時
間が0.5秒〜約３秒の範囲内に制限される、高活
性結晶ゼオライト転化触媒を使用して軽油をガソ
リン沸騰温度範囲の生成物に転化することが意図
される。このような操作においては触媒―炭化水
素懸濁体はライザー中を本質的に押出流（Plug
flow）式に通り、その結果ライザー反応器中での
触媒滞留時間は炭化水素の滞留時間より実質的に
長くないことが好ましい。しかし約0.5のように
高いスリツプ係数で操作することを意図するもの
である。ここにスリツプ係数とは炭化水素の滞留
時間対触媒の滞留時間の比である。

この発明の装置の配列においてはライザー排出
部の下位に設けられた固定された湾曲した翼を備
える固定子装置がライザーから固体粒子が排出さ
れる前に固体粒子をライザー壁に向つて投げつけ
るのに充分な遠心力運動を上昇しつつある懸濁体
に引起させる。こうして反応剤および生成物のガ
ス状物質から取除かれた固体は実質上直ちにライ
ザー排出部のまわりの限定された大きさの室にお
いて剥離用ガスと遠心力方向に順流接し、この室
は剥離された触媒を限定された大きさの室の壁面
に集めて通常のサイクロン分離器におけると同様
に触媒を下方の取出装置に導く。分離された反応
剤、生成物およびスチームはライザーの直径より
小さい直径をもち、ライザーと同心的に心合わせ
され且つ限定された大きさの室の上表面を通つて
延びる開放通路を通る。簡潔に上述した装置は、
上部にサイクロン分離器を備え且つその下方に触
媒剥離装置を付設した、限定された直径の第２容
器中に収納される。

示例のための第１図を参照すれば、ライザー反
応器（転化または接触区域）２の上部排出端が示
される。ライザーの開放上部排出端はより大きい
直径の容器４内に同心状に収容され、容器４の円
筒状壁とライザー導管すなわちライザー反応器２
の壁との間に環状空間Ａを与える。容器４は傾斜
底部６を備え、この傾斜底部に隣接して触媒取出
し導管８を備える。容器４の頂部は容器４内にラ
イザー２と同心的に設置されたガス状物質取出し
導管１２を備えた部材１０でふさがれる。導管１
２の直径Ｃはライザー２の直径Ｂより環状距離Ｈ
だけ小さい。またライザー２の開放頂部は導管１
２の開放底部からＤだけ距離が隔てられる。剥離
用ガスは直径Ｇの導管１４により容器４の頂部表
面に隣接して容器４中に接線方向に導入される。
導管１２の底部開放端は容器４の頂部表面１０か
らＦだけ距離が離れている。ライザー導管２の上
部開放端から下に距離Ｅだけ離れた上部に半球状
の底部２０と円錐体の頂部とを備えた閉じた導管
１８の周りに固定された湾曲した固定子翼１６の
集成装置が設置される。図のこの集成装置では２
個またはそれ以上例えば４個の湾曲した固定子翼
１６が導管１８とライザー壁との間に固定され
て、以下に述べるような機能を果すように特定の
配列で設置される。使用される翼の数は懸濁体処
理量とライザーの直径との函数である。

上述した分離装置の設計上の関係を寸法Ｂの直
径のライザー導管の断面積の２倍の断面積をもつ
寸法Ａの環状断面を使用する特定の実施例につい
て考えてみる。直径Ｂはガス出口導管１２の直径
Ｃより1.5倍大きく、1.2〜1.7倍の範囲内にある。
直径Ｂは間隔Ｄの1.8倍が好適であるが、約1.5倍
〜2.0倍の範囲内にある。高さＥは直径Ｂの1.4倍
であるのが好適であり、但し約１〜２倍の範囲内
である。高さＦは管１４の直径Ｇの４倍であるの
が好適である。操作に際しては触媒450Kg（1000
ポンド）当りスチーム0.9秒（２ポンド）に等し
い剥離用スチーム流量割合を使用して物理的に分
離された触媒粒子から炭化水素生成物の急速な分
離を行うのが好ましい。しかしスチームの流量割
合は触媒450Kg（1000ポンド）当りスチーム0.45
Kg（１ポンド）〜1.35Kg（３ポンド）の範囲内で
変えることができる。

操作に際しては、炭化水素蒸気と触媒粒子との
懸濁体はライザー導管２を上方に向つて通過し、
固定された湾曲した固定子翼１６により回転さ
れ、それにより触媒を翼の上方のライザー壁へ遠
心力の作用により投げつけ、その結果触媒は環状
空間Ｈを通つて容器４中に送られる。導管１４に
より同時に導入される剥離用スチームは接線方向
に導入されるスチームの置換および剥離作用によ
り触媒粒子から炭化水素蒸気の遠心力分離を更に
促進する。剥離され分離された炭化水素蒸気は剥
離用スチーム（S.S.）と共に分留装置（図示せ
ず）に通る前に更に遠心分離へ通すために開放端
部を有するガス状物質取出し管１２の底部に入
る。こうして分離された触媒は容器４の壁面を流
下して導管８により容器４から取出され、第２図
について詳細に説明する第２の剥離操作に通され
る。

さて第２図を参照すれば、剥離容器と自由に連
通した触媒捕集容器、触媒再生器（図示せず）と
ライザー炭化水素転化装置との間の触媒循環を完
成する導管装置を含む、第１図の分離集成装置を
備えるライザー反応器が示される。

第１図について説明され且つ示されるように取
付けられた分離器の集成装置を有するライザー反
応器２は限定された直径のより大きな容器２２中
に収納され、室２２はその上部に且つ容器４より
上にサイクロン分離装置２４を備える。容器２２
の上部において連続的に配列された少くとも２対
の多数の対からなる多数のサイクロン分離器２４
を備える。炭化水素転化生成物および剥離用ガス
はサイクロン分離装置２４から共通のヘツダー管
（図示せず）と連通し下流側の分留区域（図示せ
ず）と自由に連通する導管２６により回収され
る。触媒取出し導管８から排出された、およびサ
イクロン浸漬脚３０から排出されて捕集された触
媒粒子の底部へ流動用または剥離用ガスを導入す
るため導管２８が容器２２の底部に備えられる。
容器２２の底部は限定された環状の触媒剥離区域
として配列され、触媒取出し立管と連通する下方
に傾斜した底部を備え、従つて図に示す剥離区域
３２を含まない。しかし図示のように別個の剥離
区域すなわち室３２を備えてもよい。他方傾斜底
部を備える容器２２は触媒を直接外部剥離器３２
に通してもよい。剥離区域３２は多数の下方に傾
いたバフル３４を備え、このバフルは円板および
ドーナツツ状に配列したバフルでもよく、このバ
フルの上を触媒が剥離区域（室）の低部に導管３
６により導入される昇流剥離用ガスと向流して移
動する。剥離された触媒は触媒再生器へ通すため
に導管３８により取出される。

ライザー２およびそれに関連する下流側装置を
備えた炭化水素転化装置は装入される炭化水素の
接触品位向上操作を行うために配列される。例え
ば低品質ナフサは適当な結晶性ゼオライト炭化水
素転化触媒の存在において該低品質ナフサの選択
的転化によつて品質およびオクタン価が接触的に
改善される。更に、常圧および減圧軽油、残さ油
およびクラツキングの循環油生成物からなる高沸
点炭化水素も特別に選択された操作上の苛酷度条
件下で所望の生成物に転化できる。こうして触媒
と炭化水素との接触時間を0.5〜４秒、更に普通
には２秒または３秒以下に制限した選定した高温
度分解（クラツキング）条件を使用することによ
つて軸油のガソリンへの転化を最大となすことが
意図される。炭化水素反応剤は、導管３９中の少
くとも704℃（1300〓）、一層普通には少くとも
732℃（1350〓）の熱再生触媒と混合するため
に、多重装入原料導入装置４２と連通した導管４
０によりライザー反応区域の底部に導入される。
こうして生成した高温度触媒と油（炭化水素反応
剤）との懸濁体は所望のガソリンたは軽質燃料油
生成物の収率に特に寄与するのに充分な高速度条
件下でライザーを通つて実質上押出し流状で流れ
る。軽油（ガス油）装入原料の高温転化反応は例
えば導管４４および４６によりライザーの下流側
の１ケ所またはそれ以上の個所において低温度の
異なる沸点範囲の炭化水素を懸濁体に添加するこ
とにより（完全でないにしても）実質的に低下で
きる。他方、ガソリンまたは軽質燃料油生成物に
転化するために導管４４または４６によりライザ
ーの下流側に軽油を導入し、これが新しく再生さ
れた触媒と接触する前に、低品質ナフサおよび／
またはC₅およびそれより軽質の炭化水素からな
るより軽質の炭化水素のような軽油よりも軽質の
懸濁体形成用の蒸気状物質と前記新しく再生した
触媒とを接触させてもよい。上述のいずれかの炭
化水素転化操作においては垂直高の全体に亘つて
同じ直径をもつライザー反応器２を使用すること
が意図されるか、またはライザーは選定された期
間の押出流高速度炭化水素転化を促進するために
その下部において限定された直径のものとなし、
その後でより高沸点の装入原料、クラツキングの
サイクル油生成物、残さ油または付加的な軽油装
入原料を転化するために、下流側のライザー反応
器導管の拡大された大きな直径部分に装入しても
よい。

炭化水素の転化反応中、使用触媒には炭化水素
質およびコークスを含めた種々の転化生成物が蓄
積される。炭化水素を転化するために使用され
る、且つ先行技術において既知の触媒には無定形
シリカーアルミナ触媒および結晶性シリカーアル
ミナ触媒およびその混合物が含まれる。例えば触
媒は小孔結晶性ゼオライトおよび大孔結晶性ゼオ
ライトの混合物であることができる。一般にこの
ような結晶性ゼオライト触媒は無定形クラツキン
グ触媒より低コークス生成触媒であり、約８秒以
下の非常に短かい触媒／炭化水素接触時間で高温
度で一層有効に使用できる。結晶性シリカーアル
ミナ触媒は“Ｙ”フアジヤサイトのようなフアジ
ヤサイト結晶性ゼオライト、モルデナイト型ゼオ
ライトまたはそれらの混合物である。これらのゼ
オライトの何れかと共にZSM―５として表わさ
れ且つ少くとも５オングストロームの孔開口、１
〜１２の範囲内の制限指数および少くとも１２の
シリカーアルミナ比をもつことを特徴とする特殊
なグラスの結晶性ゼオライトを使用することも意
図される。近代精油操作においては単一成分分解
触媒を使用するにせよ或はフアウジヤサイトと無
定形シリカ／アルミナ、モルデナイトまたは
ZSM―５結晶性ゼオライトのいずれかとの混合
物のような二成分分解触媒を使用するにせよ
CO、酸化促進剤を含むのが望ましい。結晶性ゼ
オライト分解（クラツキング）触媒は一般に低コ
ークス生成触媒として知られ、CO酸化促進剤の
存在は触媒再生区域（図示せず）においてコーク
スおよびCOの燃焼中触媒による熱の回収を増大
するのを助長する。

先行技術において開示された一酸化炭素の燃焼
促進に適当な金属成分には銅、ニツケル、クロ
ム、酸化マンガンまたは銅クロマイトが含まれ
る。CO燃焼のこの主題に関する若干の最近の特
許は1978年２月７日付発行の米国特許第4072600
号および1977年12月20日付発行の米国特許第
4064037号がある。これらの特許発明の主題はこ
れらを参照することによつてここに組入れられる
ものとする。この発明の概念に関連し且つ分解触
媒を再生するための技術に関連をもつ米国特許に
は1977年７月12日付発行の第4035284号、1977年
７月８日付発行の第3893812号および1975年12月
16日付発行の第3926778号がある。

第２図のライザー反応器、懸濁体分離器および
剥離用配列は先行技術において既知の実質上任意
の触媒再生器配列と共に使用できる。例えば触媒
再生器は触媒の濃密流動層とその上に設けられた
触媒のより分散された触媒相とからなり、この配
列においては炭素質物質の燃焼は少くとも触媒の
濃密流動層中で促進され、一酸化炭素の燃焼は触
媒濃密流動層および触媒分散相のいずれか一方ま
たは両方で促進される。このような配列において
は、特に触媒として低コークス生成結晶性ゼオラ
イトを使用する時には発生した熱の回収を最大と
なすのが望ましい。こうして触媒分散相からの熱
の回収は少くとも部分的に再生された触媒を触媒
の別個の流れとして分散相に導入するか、およ
び／または流動層への再生用ガスの流速を増大し
て該流動層を膨張させ、より多量の触媒を触媒分
散相に運んで触媒濃密層と触媒分散相との明瞭な
境界面を無くすることによつて促進される。この
ような配列においては触媒層は触媒濃密流動の上
部境界面付近に或は濃密流動層の下部に使用ずみ
触媒を接線方向に導入することに循環させてもよ
い。触媒の再生はこれを、触媒分散相から、触媒
濃密層の上部または下部から再生触媒の回収相の
存在を可能とし、再生触媒粒子と使用ずみ触媒粒
子とを混合して少くとも593℃（1000〓）および
好適には少くとも635℃（1175〓）の高めた温度
の混合物を造り、その結果酸素含有再生ガスと接
触すると炭素質物質の迅速な着火および燃焼が達
成される米国特許第4035284号により代表される
再生器構造中で触媒の再生を行うことを意図する
ものである。使用ずみ触媒粒子と再生触媒粒子と
の混合は触媒濃密流動層との使用ずみ触媒粒子と
の混合により、触媒濃密流動層中へ排出されるラ
イザー混合区域中で、或は再生されつつある触媒
濃密流動層の上の触媒分散相へ排出されるライザ
ー混合区域中で達成される。

第１図の懸濁体分離配列を上述の諸特許に示さ
れるようなライザー触媒再生区域の上端、特に米
国特許第3926778号のライザー８の上端に適合さ
せる場合には円筒状容器４の底部を開放したもの
となしてライザーの周りに環状触媒放出区域を造
ることが意図される。更に、容器４を再生器のラ
イザー８の部分のまわりに下方に延ばして捕集さ
れた再生ずみ触媒層が再生区域の触媒取出し立管
の上に比較的浅い層となしてもよい。こうしてこ
こに検討した懸濁体分離法および装置は燃焼生成
物ガスから再生触媒を分離するために、ならびに
上述のように炭化水素転化反応における炭化水素
蒸気と触媒粒子との懸濁体を分離するために適用
できることは明らかである。

更に他の実施例では、導管１４によりスチーム
を導入する代り廃ガスを使用し、燃焼生成物ガス
から再生触媒の分離を容易にすることが意図され
る。他方懸濁体の満足な分離をうるために付加的
なガス状物質を例えば導管１４により添加する必
要はないことが判明した。このことは燃焼生成物
ガスから熱再生触媒の懸濁体の分離用配列を使用
する場合に特に真実である。再生触媒の剥離は立
管による取出し前に、或は取出し用立管の特殊な
区域において達成してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は固定子翼の配列およびライザーの排出
端のまわりの触媒剥離装置を示すライザーの排出
端部の概略立面図、第２図は頂部にサイクロン分
離装置を備えた縮小直径容器内の第１図の分離装
置を備えたライザー、分離された触媒の剥離装置
およびライザー底部の多重装入原料注入装置を備
えた流動触媒分解装置の概略立面図である。図
中： ２……ライザー反応器（ライザー導管）、４…
…室、６……傾斜底部、８……触媒取出し導管、
１０……部材（頂部表面）、１２……ガス状物質
取出し導管、１４……（剥離用ガス導入）導管、
１６……固定子翼、１８……閉じた導管、２０…
…半球状底部、S.S……剥離用スチーム、２２…
…容器、２４……サイクロン分離装置、２６……
導管、２８……導管、３０……（サイクロン）浸
漬脚、３２……剥離区域（室）、３４……バフ
ル、３６……（剥離用ガス）導管、３８……導
管、３９……（再生触媒）導管、４０……（炭化
水素導入）導管、４２……多重装入原料導入装
置、４４，４６……導管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 細長い接触区域をなすライザー中を上方に向
   けて触媒とガス状物質との懸濁体を通し、上昇す
   る触媒をライザー壁面上に集めるのに充分な水平
   方向の遠心力分離モーメントをライザーの上端の
   下位でその隣接位置で懸濁体に課し、こうして分
   離された触媒粒子を接線方向に導入される剥離用
   ガスと接触させてライザーの上方のライザーより
   大きい直径の環状区域中に、および開放端部を有
   しライザーと同心的に垂直に延びるライザーより
   小さい直径の通路のまわりに放出し、触媒粒子か
   ら実質上分離されたガス状物質は上記通路を通
   し、ガス状物質から分離された触媒粒子をライザ
   ーの上端のまわりの第１制限環状区域を下方に向
   つて通して取出し、第１制限環状区域により取出
   された触媒を別の第２環状区域中で剥離し、剥離
   用ガスとガス状物質を前記開放端部の通路の上方
   で、且つ第２環状区域を含む区域の上部における
   多数のサイクロン分離区域を通し、サイクロン分
   離器により分離された触媒粒子を第２環状剥離区
   域から回収することからなる、ライザー接触区域
   を通る触媒およびガス状物質の懸濁体を分離する
   方法。 ２ 水平方向の遠心力分離モーメントが環状区域
   中における多数の湾曲した固定子翼を備えたライ
   ザー開放上端部の下位で懸濁体に課せられる特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 ３ ライザー炭化水素転化区域における触媒とガ
   ス状物質の上昇する懸濁体の炭化水素の滞留時間
   が515℃以上の高めた温度で0.5〜10秒の範囲内の
   滞留時間である特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ４ 炭化水素装入原料中の触媒の懸濁体が少なく
   とも515℃の温度でライザーの底部で形成される
   特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５ 炭化水素反応剤を多数の平行な装入原料導入
   通路を通して注入することにより触媒と炭化水素
   反応剤との懸濁体を生成する特許請求の範囲第３
   項記載の方法。 ６ 炭化水素ライザーに同一または異なる組成の
   炭化水素送入原料を垂直方向に間隔をおいた装入
   原料導入個所で導入する特許請求の範囲第３項記
   載の方法。 ７ 触媒とガス状物質との上昇する懸濁体が触媒
   再生を行う操作である特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 ８ (a)上方に延びるライザー導管装置、ライザー
   導管の底部に結合したライザー導管へ流動触媒粒
   子を装入するための導管装置、触媒粒子と混合す
   るためのライザー導管の底部に設けられたガス状
   物質を装入するための多重装入原料注入ノズル装
   置、(b)中心支持装置とライザー導管装置の壁との
   間の環状空間に間隔を置いて配置された多数の傾
   斜したバルブ装置を備えた、ライザー導管の上端
   に隣接した下位に水平に設置した固定子装置、(c)
   ライザー導管の開放上端部が収容される傾斜した
   底部および触媒粒子取出し装置を備えたライザー
   導管より大きい直径の触媒捕集容器、触媒捕集容
   器の上部水平表面にライザー導管と同心的に設置
   された、ライザー導管より小さい直径の、開放端
   部を有する上方に延びるガス状物質取出し導管、
   触媒捕集容器の上端に接線方向に、且つライザー
   導管より小さい直径のガス状物質の取出し導管の
   まわりに、剥離用ガスを導入するための剥離用ガ
   ス導入導管、(d)開放端部を有するガス状物質取出
   し装置と自由に連通したサイクロン分離装置を上
   部に備え、且つ上記(b)および(c)の装置を収容する
   長く大きい直径の容器、前記大きな直径の容器に
   結合した、分離された触媒を剥離用ガスで剥離す
   るための装置、前記大きな直径の容器の上部から
   ガス状物質を取出すための装置、前記大きな直径
   の容器の底部から触媒を取出すための装置を備え
   てなる、ライザー導管を縦断したガス状物質と流
   動性固体触媒粒子およびガス状物質の懸濁体の分
   離装置。