JPH0633073A - ２つの連続反応帯域における接触クラッキング方法および装置 - Google Patents
２つの連続反応帯域における接触クラッキング方法および装置Info
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- JPH0633073A JPH0633073A JP5106910A JP10691093A JPH0633073A JP H0633073 A JPH0633073 A JP H0633073A JP 5106910 A JP5106910 A JP 5106910A JP 10691093 A JP10691093 A JP 10691093A JP H0633073 A JPH0633073 A JP H0633073A
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- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
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- C10G51/026—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more cracking processes only plural serial stages only only catalytic cracking steps
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- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
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- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 性能のよい反応の利点と、改善された固体／
気体分離の利点とを併せてもつことができる。また、少
ないコストで、現存装置に取り付けることを可能にす
る。 【構成】 垂直な軸を有する第一反応器20および第二反
応器28を備えている。第一反応器20の上部へ触媒を導入
するための手段21と、該手段21の下方に位置し、かつ第
一反応器の上部へ、噴霧された仕込原料を導入するため
の手段24とを備えている。第一反応器20はその下部に軸
に沿って形成され、かつ得られた生成物を排出するため
の開口部を備えている。第二反応器28は、その下部に、
第一反応器20の下部で得られた生成物の導入のための開
口部を、その上部に、第二反応器28内での処理を終えて
得られた生成物の排出用の導管29を備えている。第一反
応器20および第二反応器28を、少なくとも１つの導管30
によって、これらの下部で連結する。
気体分離の利点とを併せてもつことができる。また、少
ないコストで、現存装置に取り付けることを可能にす
る。 【構成】 垂直な軸を有する第一反応器20および第二反
応器28を備えている。第一反応器20の上部へ触媒を導入
するための手段21と、該手段21の下方に位置し、かつ第
一反応器の上部へ、噴霧された仕込原料を導入するため
の手段24とを備えている。第一反応器20はその下部に軸
に沿って形成され、かつ得られた生成物を排出するため
の開口部を備えている。第二反応器28は、その下部に、
第一反応器20の下部で得られた生成物の導入のための開
口部を、その上部に、第二反応器28内での処理を終えて
得られた生成物の排出用の導管29を備えている。第一反
応器20および第二反応器28を、少なくとも１つの導管30
によって、これらの下部で連結する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭化水素仕込原料の２
つの連続反応帯域における接触クラッキング方法および
装置に関する。
つの連続反応帯域における接触クラッキング方法および
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】石油業界
では、通常、高い分子量および高い沸点の炭化水素分子
が、沸点がより低くて、より小さい分子に分割されるこ
とは知られている。
では、通常、高い分子量および高い沸点の炭化水素分子
が、沸点がより低くて、より小さい分子に分割されるこ
とは知られている。
【０００３】例えば特許ＥＰ−Ａ−２９１２５３に記載
されている最近の接触クラッキング方法においては、ク
ラッキング反応は、実質的に円形断面の細長い閉鎖容器
において行なわれている。すなわち、この方法において
は、触媒、および予め噴霧された炭化水素仕込原料を閉
鎖容器の下部に導入し、仕込原料と熱い触媒とを接触さ
せることによって、炭化水素を気化させることができ
る。次に炭化水素は、触媒を反応帯域の上部の方へエン
トレインする。エントレイン流体の導入は、このような
上昇運動を助ける。
されている最近の接触クラッキング方法においては、ク
ラッキング反応は、実質的に円形断面の細長い閉鎖容器
において行なわれている。すなわち、この方法において
は、触媒、および予め噴霧された炭化水素仕込原料を閉
鎖容器の下部に導入し、仕込原料と熱い触媒とを接触さ
せることによって、炭化水素を気化させることができ
る。次に炭化水素は、触媒を反応帯域の上部の方へエン
トレインする。エントレイン流体の導入は、このような
上昇運動を助ける。
【０００４】したがって、このような方法においては、
仕込原料を適切に気化させる必要がある。実際、仕込原
料の沸点より低い沸点のクラッキング物質を得るために
は、この噴霧された仕込原料が、すでに熱の大部分をな
くした触媒と接触していることは有害であろう。反応の
収率がこれの影響を受けるだけでなく、触媒の逆混合(r
etromelange)によって、コークスがさらに形成されるこ
とにもなろう。
仕込原料を適切に気化させる必要がある。実際、仕込原
料の沸点より低い沸点のクラッキング物質を得るために
は、この噴霧された仕込原料が、すでに熱の大部分をな
くした触媒と接触していることは有害であろう。反応の
収率がこれの影響を受けるだけでなく、触媒の逆混合(r
etromelange)によって、コークスがさらに形成されるこ
とにもなろう。
【０００５】これらの欠点を一部解決するために、下降
流反応媒質を用いて操作が行なわれる接触クラッキング
方法が考えられた。その際、触媒は、反応帯域の上部に
導入され、噴霧された炭化水素仕込原料は、同じ部分に
であるが、触媒の下降流中に注入されるようになってい
る（ＵＳ−Ａ−４，３８５，９８５およびＥＰ−Ａ−２
５４３３３参照）。
流反応媒質を用いて操作が行なわれる接触クラッキング
方法が考えられた。その際、触媒は、反応帯域の上部に
導入され、噴霧された炭化水素仕込原料は、同じ部分に
であるが、触媒の下降流中に注入されるようになってい
る（ＵＳ−Ａ−４，３８５，９８５およびＥＰ−Ａ−２
５４３３３参照）。
【０００６】ついで反応物質を、例えばサイクロンにお
いて分離して、一方で炭化水素気相を、他方で触媒を得
るようにする。触媒は再生され、その少なくとも一部が
クラッキング反応器の方へ再循環される。
いて分離して、一方で炭化水素気相を、他方で触媒を得
るようにする。触媒は再生され、その少なくとも一部が
クラッキング反応器の方へ再循環される。
【０００７】これらの下降流方法は、反応のレベルでは
非常に満足すべきものであるが、これらの使用には問題
がある。すなわち、固体／気体の分離において欠点があ
る。これは、反応媒質中の触媒濃度が高いために、適切
な効率に特に適した装置が必要である。さらに、既存の
工業装置は、一般に上昇流反応閉鎖容器を備えており、
この流れの方向を変えるために費用のかかる大きな変更
しなければならないので、実業家はこれらの成績のよい
方法を適用するのを諦めているのが現状である。
非常に満足すべきものであるが、これらの使用には問題
がある。すなわち、固体／気体の分離において欠点があ
る。これは、反応媒質中の触媒濃度が高いために、適切
な効率に特に適した装置が必要である。さらに、既存の
工業装置は、一般に上昇流反応閉鎖容器を備えており、
この流れの方向を変えるために費用のかかる大きな変更
しなければならないので、実業家はこれらの成績のよい
方法を適用するのを諦めているのが現状である。
【０００８】本発明は、上記問題を解決し、下降流反応
帯域と、その後に上昇流反応帯域を備えるクラッキング
反応器を用いることができ、これによって性能のよい反
応の利点と、改善された固体／気体分離の利点とを併せ
てもつことができる方法および装置を提供するととも
に、流れ方向の変更によるものより少ないコストで、現
存装置に取り付けることができる装置を提供することを
目的とする。
帯域と、その後に上昇流反応帯域を備えるクラッキング
反応器を用いることができ、これによって性能のよい反
応の利点と、改善された固体／気体分離の利点とを併せ
てもつことができる方法および装置を提供するととも
に、流れ方向の変更によるものより少ないコストで、現
存装置に取り付けることができる装置を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による２つの連続
反応帯域における接触クラッキング方法は、エントレイ
ン床または流動床における触媒との接触下における炭化
水素仕込原料の接触クラッキング方法であって、触媒粒
子が反応後に気相から分離され、再生され、かつ少なく
とも一部再循環される方法において、このクラッキング
反応が、実質的に垂直な２つの連続反応帯域において行
なわれ、仕込原料が、第一反応帯域の上部から下部へ流
れ、ついで前記第一反応帯域を出て得られた生成物の少
なくとも一部が、第二反応帯域に導入されるとともに、
第二反応帯域で上昇するように流れることを特徴とする
ものである。
反応帯域における接触クラッキング方法は、エントレイ
ン床または流動床における触媒との接触下における炭化
水素仕込原料の接触クラッキング方法であって、触媒粒
子が反応後に気相から分離され、再生され、かつ少なく
とも一部再循環される方法において、このクラッキング
反応が、実質的に垂直な２つの連続反応帯域において行
なわれ、仕込原料が、第一反応帯域の上部から下部へ流
れ、ついで前記第一反応帯域を出て得られた生成物の少
なくとも一部が、第二反応帯域に導入されるとともに、
第二反応帯域で上昇するように流れることを特徴とする
ものである。
【００１０】上記方法において、第一反応帯域を出て得
られた生成物の全部が、第二反応帯域に導入されること
がある。
られた生成物の全部が、第二反応帯域に導入されること
がある。
【００１１】また、第一反応帯域に入る仕込原料が、重
質炭化水素からなることがある。
質炭化水素からなることがある。
【００１２】また、第一反応帯域に入る仕込原料が、４
００℃以下の沸点を有する軽質炭化水素からなることが
ある。
００℃以下の沸点を有する軽質炭化水素からなることが
ある。
【００１３】また、炭化水素相が、第二反応帯域に入る
反応媒質中に導入されることがある。
反応媒質中に導入されることがある。
【００１４】上記炭化水素相が、処理される仕込原料と
同一であることがある。
同一であることがある。
【００１５】また、上記炭化水素相が、４００℃以下の
沸点を有する軽質相であることがある。
沸点を有する軽質相であることがある。
【００１６】また、導入される炭化水素相の量が、第一
反応帯域に導入される仕込原料の容積の０〜５０％であ
ることがある。
反応帯域に導入される仕込原料の容積の０〜５０％であ
ることがある。
【００１７】上記量は、仕込原料の容積の５〜３０％で
あることがある。
あることがある。
【００１８】さらに、上記方法において、エントレイン
メント流体が、第二反応帯域の下部に導入されることが
ある。
メント流体が、第二反応帯域の下部に導入されることが
ある。
【００１９】本発明による２つの連続反応帯域における
接触クラッキング装置は、実質的に垂直な軸を有する第
一反応器を備えた炭化水素仕込原料の接触クラッキング
のための装置であって、第一反応器の上部へ触媒を導入
するための手段と、該手段の下方に位置し、かつ第一反
応器の上部へ、噴霧された仕込原料を導入するための手
段とを備えているとともに、第一反応器は該反応器の下
部にその軸に沿って形成され、かつ得られた生成物を排
出するための開口部を備えており、さらに実質的に垂直
な軸を有する第二反応器を備え、この第二反応器は、そ
の下部に、第一反応器の下部で得られた生成物の導入の
ための開口部を備えているとともに、その上部に、第二
反応器内での処理を終えて得られた生成物の排出用の導
管を備えており、前記第一反応器および第二反応器が、
少なくとも１つの導管によって、これらの下部で連結さ
れていることを特徴とするものである。
接触クラッキング装置は、実質的に垂直な軸を有する第
一反応器を備えた炭化水素仕込原料の接触クラッキング
のための装置であって、第一反応器の上部へ触媒を導入
するための手段と、該手段の下方に位置し、かつ第一反
応器の上部へ、噴霧された仕込原料を導入するための手
段とを備えているとともに、第一反応器は該反応器の下
部にその軸に沿って形成され、かつ得られた生成物を排
出するための開口部を備えており、さらに実質的に垂直
な軸を有する第二反応器を備え、この第二反応器は、そ
の下部に、第一反応器の下部で得られた生成物の導入の
ための開口部を備えているとともに、その上部に、第二
反応器内での処理を終えて得られた生成物の排出用の導
管を備えており、前記第一反応器および第二反応器が、
少なくとも１つの導管によって、これらの下部で連結さ
れていることを特徴とするものである。
【００２０】上記装置において、第二反応器の反応媒質
中への炭化水素相の導入のための手段を備えていること
がある。
中への炭化水素相の導入のための手段を備えていること
がある。
【００２１】上記炭化水素相の導入手段が、第二反応器
の下部に配置された少なくとも１つの導管からなること
がある。
の下部に配置された少なくとも１つの導管からなること
がある。
【００２２】さらに、第二反応器の下部に、エントレイ
ンメント流体の導入のための手段を備えていることがあ
る。
ンメント流体の導入のための手段を備えていることがあ
る。
【００２３】
【実施例】以下、この発明の実施例を、図面を参照して
説明する。
説明する。
【００２４】図１はこの発明の方法を示し、図２および
図３はこの発明の装置を示す。なお、この発明は、これ
らの実施態様に限定されるものではない。
図３はこの発明の装置を示す。なお、この発明は、これ
らの実施態様に限定されるものではない。
【００２５】図１において、実質的に垂直な軸を有する
管状反応器(1) の上部に、この軸に沿って触媒(2) を導
入する。導入される触媒の少なくとも一部は、触媒の再
生反応器(3) から送られてくるものである。
管状反応器(1) の上部に、この軸に沿って触媒(2) を導
入する。導入される触媒の少なくとも一部は、触媒の再
生反応器(3) から送られてくるものである。
【００２６】触媒粒子流は反応器(1) に入り、第一反応
帯域(4) は、例えばバルブ内に生じる圧力差によって、
あるいはその他の適切なあらゆる手段によって調節され
る。
帯域(4) は、例えばバルブ内に生じる圧力差によって、
あるいはその他の適切なあらゆる手段によって調節され
る。
【００２７】触媒は、０．５ｍ／ｓ以上、一般には１ｍ
／ｓ以上の速度で反応器(1) に入る。この速度は２０ｍ
／ｓ以下、より一般的には５ｍ／ｓ以下である。その
際、懸濁触媒の見掛け密度は、約５０〜６００kg／ｍ3
である。
／ｓ以上の速度で反応器(1) に入る。この速度は２０ｍ
／ｓ以下、より一般的には５ｍ／ｓ以下である。その
際、懸濁触媒の見掛け密度は、約５０〜６００kg／ｍ3
である。
【００２８】ついで、予め温度１００〜２５０℃に加熱
された仕込原料(5) が、流動床の熱い触媒と接触するよ
うに導入される。この触媒は、一般に直径２０〜３００
μｍの細かい小滴の形態であり、これらは最も多くの場
合、既知の噴霧手段によって得られる。
された仕込原料(5) が、流動床の熱い触媒と接触するよ
うに導入される。この触媒は、一般に直径２０〜３００
μｍの細かい小滴の形態であり、これらは最も多くの場
合、既知の噴霧手段によって得られる。
【００２９】処理される炭化水素仕込原料は、好ましく
は、重質炭化水素、すなわち４００℃程度の最終沸点を
有するもので、例えば減圧ガスオイルであるが、同様に
より重質な油、例えば原油および減圧残渣でもあっても
よい。これらの仕込原料は、場合によっては、予備処
理、例えばＣｏ−Ｍｏ型の触媒の存在下における水素化
処理を受けたものであってもよい。同様に、軽質仕込原
料も予備処理される。この軽質仕込原料は沸点が４００
℃以下のものである。
は、重質炭化水素、すなわち４００℃程度の最終沸点を
有するもので、例えば減圧ガスオイルであるが、同様に
より重質な油、例えば原油および減圧残渣でもあっても
よい。これらの仕込原料は、場合によっては、予備処
理、例えばＣｏ−Ｍｏ型の触媒の存在下における水素化
処理を受けたものであってもよい。同様に、軽質仕込原
料も予備処理される。この軽質仕込原料は沸点が４００
℃以下のものである。
【００３０】本発明による方法に用いられる好ましい仕
込原料は、標準的には７００℃まで、またはそれ以上で
沸騰するフラクションを含んでおり、高い割合のアスフ
ァルト物質を含んでいてもよい。コンラドソン炭素含量
は４％以下であればよく、あるいはそれ以上でさえあっ
てもよい。これらの仕込原料は、場合によってはより軽
質な炭化水素留分、例えばＬＣＯおよびＨＣＯと混合さ
れてもよい。
込原料は、標準的には７００℃まで、またはそれ以上で
沸騰するフラクションを含んでおり、高い割合のアスフ
ァルト物質を含んでいてもよい。コンラドソン炭素含量
は４％以下であればよく、あるいはそれ以上でさえあっ
てもよい。これらの仕込原料は、場合によってはより軽
質な炭化水素留分、例えばＬＣＯおよびＨＣＯと混合さ
れてもよい。
【００３１】仕込原料は、触媒と接触すると気化する。
そしてこれは触媒流によってエントレインされる。この
触媒流とともに、仕込原料は、一部クラッキングが行な
われる第一反応帯域(4) 内を、下降並流で流れる（反応
器内の下降流の速度は、最も多くの場合０．５〜５０ｍ
／ｓ、好ましくは０．５〜１０ｍ／ｓである）。
そしてこれは触媒流によってエントレインされる。この
触媒流とともに、仕込原料は、一部クラッキングが行な
われる第一反応帯域(4) 内を、下降並流で流れる（反応
器内の下降流の速度は、最も多くの場合０．５〜５０ｍ
／ｓ、好ましくは０．５〜１０ｍ／ｓである）。
【００３２】前記第一反応帯域(4) の下部で得られた生
成物は、少なくとも一部、好ましくは全部が、実質的に
垂直な軸を有する第二反応器(7) 内に位置する第二反応
帯域(6) の下部に送られる。
成物は、少なくとも一部、好ましくは全部が、実質的に
垂直な軸を有する第二反応器(7) 内に位置する第二反応
帯域(6) の下部に送られる。
【００３３】この移送は迅速に行なわれなければなら
ず、流れ方向の変更は、触媒粒子の沈降を避けるため
に、コントロールされなければならない。本発明はま
た、後述する適切な装置（Ｕ字管、傾斜管等）をも提案
する。
ず、流れ方向の変更は、触媒粒子の沈降を避けるため
に、コントロールされなければならない。本発明はま
た、後述する適切な装置（Ｕ字管、傾斜管等）をも提案
する。
【００３４】反応媒質は、第二反応帯域内を、一般に２
ｍ／ｓ以上で、かつ５０ｍ／ｓ以下の速度で、好ましく
は１０〜３０ｍ／ｓの速度で上昇するように流れる。
ｍ／ｓ以上で、かつ５０ｍ／ｓ以下の速度で、好ましく
は１０〜３０ｍ／ｓの速度で上昇するように流れる。
【００３５】この流れを補助するために、エントレイン
流体を、第二反応器の下部（あるいはこの部分の近くも
同じことである）に導入することもできる。但し、エン
トレイン流体の導入は必須要件ではない。このエントレ
イン流体はナフサであってもよいが、より一般的には、
仕込原料の沸点より低い沸点を有する液体である。これ
によって、反応帯域のカロリーを排出することができ
る。本発明の方法によれば、好ましくは、第二反応帯域
に入る反応媒質に、炭化水素相(8) を導入してもよい。
流体を、第二反応器の下部（あるいはこの部分の近くも
同じことである）に導入することもできる。但し、エン
トレイン流体の導入は必須要件ではない。このエントレ
イン流体はナフサであってもよいが、より一般的には、
仕込原料の沸点より低い沸点を有する液体である。これ
によって、反応帯域のカロリーを排出することができ
る。本発明の方法によれば、好ましくは、第二反応帯域
に入る反応媒質に、炭化水素相(8) を導入してもよい。
【００３６】炭化水素相(8) の導入は、第二反応帯域の
下部において、この帯域に入っている媒質中に行なわれ
てもよく、あるいはもう少し上流、すなわち２つの反応
帯域間を移送中の反応媒質中に行なわれてもよい。第一
反応帯域に導入される仕込原料の量に対して導入される
炭化水素相の量は、０〜５０重量％、好ましくは５〜３
０％である。
下部において、この帯域に入っている媒質中に行なわれ
てもよく、あるいはもう少し上流、すなわち２つの反応
帯域間を移送中の反応媒質中に行なわれてもよい。第一
反応帯域に導入される仕込原料の量に対して導入される
炭化水素相の量は、０〜５０重量％、好ましくは５〜３
０％である。
【００３７】炭化水素相は、処理される仕込原料の一部
であってもよい。これはまた、軽質仕込原料、すなわち
４００℃以下、最も多くの場合約１８０〜約３８０℃の
沸点を有する仕込原料であってもよい。
であってもよい。これはまた、軽質仕込原料、すなわち
４００℃以下、最も多くの場合約１８０〜約３８０℃の
沸点を有する仕込原料であってもよい。
【００３８】第二反応帯域(6) の上部で得られた生成物
は、固体／気体分離手段(9) の方へ送られ、一方でクラ
ッキング生成物を含む気相(10)が得られ、他方で触媒が
得られる。
は、固体／気体分離手段(9) の方へ送られ、一方でクラ
ッキング生成物を含む気相(10)が得られ、他方で触媒が
得られる。
【００３９】分離された触媒粒子は、少なくとも１つの
再生反応器(3) の方へ送られる。ここでコークスが従来
の方法で燃やされ、ついで粒子の少なくとも一部が、第
一反応帯域の方へ再循環される。
再生反応器(3) の方へ送られる。ここでコークスが従来
の方法で燃やされ、ついで粒子の少なくとも一部が、第
一反応帯域の方へ再循環される。
【００４０】ここで、本発明による方法の本質的な利点
を強調する。すなわち気体／固体分離が、触媒がより希
釈された混合物に対して実施されるということである。
例えば第一反応帯域(4) に導入された仕込原料に対し
て、また分離器(9) が第一反応器(1) の底部に配置され
ているならば、この分離器に入っている混合物の触媒含
量に対して、例えば２０〜４０重量％の軽質炭化水素
(8) を適切に注入して、分離器に入っている混合物の触
媒容積含量を少なくとも１．５〜２．０倍も減少させる
ことができる。このことによって、最良の分離効率を得
ることができる。
を強調する。すなわち気体／固体分離が、触媒がより希
釈された混合物に対して実施されるということである。
例えば第一反応帯域(4) に導入された仕込原料に対し
て、また分離器(9) が第一反応器(1) の底部に配置され
ているならば、この分離器に入っている混合物の触媒含
量に対して、例えば２０〜４０重量％の軽質炭化水素
(8) を適切に注入して、分離器に入っている混合物の触
媒容積含量を少なくとも１．５〜２．０倍も減少させる
ことができる。このことによって、最良の分離効率を得
ることができる。
【００４１】本発明のもう１つの対象は、本発明の対象
の方法にしたがって、炭化水素仕込原料の接触クラッキ
ング方法を実施するための装置である。この装置を、図
２および図３を参照して説明する。
の方法にしたがって、炭化水素仕込原料の接触クラッキ
ング方法を実施するための装置である。この装置を、図
２および図３を参照して説明する。
【００４２】この装置は、実質的に垂直な軸を有する第
一反応器(20)を備え、この反応器は、この反応器の上部
へ触媒を導入するための触媒導入手段(21)と、該手段(2
1)の下方に位置し、かつこの反応器の上部へ、処理され
るための噴霧された仕込原料を導入するための仕込原料
導入手段(24)とを備えている。この反応器は、また、反
応器の下部にその軸に沿って形成され、かつ得られた生
成物を排出するための開口部を備えている。前記装置
は、さらに、実質的に垂直な軸を有する第二反応器(28)
を備えている。この反応器は、その下部に、第一反応器
(20)の下部で得られた生成物の導入のための開口部を備
えており、かつその上部に、第二反応器内での処理を終
えて得られた生成物の排出用の導管(29)を備えている。
前記装置はまた、第一反応器および第二反応器の下部を
連結する、少なくとも１つの導管(30)をも備えている。
一反応器(20)を備え、この反応器は、この反応器の上部
へ触媒を導入するための触媒導入手段(21)と、該手段(2
1)の下方に位置し、かつこの反応器の上部へ、処理され
るための噴霧された仕込原料を導入するための仕込原料
導入手段(24)とを備えている。この反応器は、また、反
応器の下部にその軸に沿って形成され、かつ得られた生
成物を排出するための開口部を備えている。前記装置
は、さらに、実質的に垂直な軸を有する第二反応器(28)
を備えている。この反応器は、その下部に、第一反応器
(20)の下部で得られた生成物の導入のための開口部を備
えており、かつその上部に、第二反応器内での処理を終
えて得られた生成物の排出用の導管(29)を備えている。
前記装置はまた、第一反応器および第二反応器の下部を
連結する、少なくとも１つの導管(30)をも備えている。
【００４３】すなわち、この装置は実質的に垂直な軸を
有する２つの連続反応器(20)(28)を備えている。これら
の反応器の下部は、導管(30)によって連結されている。
有する２つの連続反応器(20)(28)を備えている。これら
の反応器の下部は、導管(30)によって連結されている。
【００４４】触媒は、一般に導管(22)からなる触媒導入
手段(21)を経て導入される。この導管は、第一反応器の
軸上に配置された滑り弁(23)を備えている。
手段(21)を経て導入される。この導管は、第一反応器の
軸上に配置された滑り弁(23)を備えている。
【００４５】処理される仕込原料は、噴霧形態で、仕込
原料導入手段(24)から導入される。この手段は、一般に
噴霧手段(26)を備えた導管(25)からなる。この導管は、
触媒が導入される開口部の下側の部分に通じており、下
降運動をしている触媒中に仕込原料を導入するようにな
されている。
原料導入手段(24)から導入される。この手段は、一般に
噴霧手段(26)を備えた導管(25)からなる。この導管は、
触媒が導入される開口部の下側の部分に通じており、下
降運動をしている触媒中に仕込原料を導入するようにな
されている。
【００４６】第一反応器の下部(27)で得られた生成物
を、導管(30)によって第二反応器へ送る。
を、導管(30)によって第二反応器へ送る。
【００４７】図面の都合で、図面には直径がほとんど同
じ反応器と導管(30)とを示したが、本発明はこれらの実
施態様に限定されない。
じ反応器と導管(30)とを示したが、本発明はこれらの実
施態様に限定されない。
【００４８】１つの導管(30)、または場合によっては複
数の導管によって、迅速で、固体触媒の付着が少ない移
送が可能になるはずである。
数の導管によって、迅速で、固体触媒の付着が少ない移
送が可能になるはずである。
【００４９】図２に示されているＬ字型に曲がった形状
はまったく都合がよく、したがって全体としてＵ型の装
置が得られる。この時、湾曲部、２つの反応器間の差
は、移送がこの方法の条件で適切に実施されるように計
算される。
はまったく都合がよく、したがって全体としてＵ型の装
置が得られる。この時、湾曲部、２つの反応器間の差
は、移送がこの方法の条件で適切に実施されるように計
算される。
【００５０】図３はこの発明の装置の他の実施例を示
す。図３において、装置は第二反応器の方へ傾斜した導
管(30)を備えている。移送はエントレインメントによっ
て行なわれる。この配置は特に有利であるが、それは、
この配置が接触クラッキング方法の現実の配置に近づく
からである。仕込原料は、最近の方法では、最も一般的
には、注入−噴霧手段(32)および／または(42)に注入さ
れる。先行技術によるこれらの方法において、この時こ
れらの部分(20)および(30)は反応帯域ではなく、触媒の
輸送において、純粋に機能的な役割を果たす。炭化水素
仕込原料の１つまたは複数の注入−噴霧手段(42)を、部
分(28)のあるべき場所に維持する。このことによって、
場合によっては、転換される炭化水素フラクションを、
上昇部分に注入することができる。
す。図３において、装置は第二反応器の方へ傾斜した導
管(30)を備えている。移送はエントレインメントによっ
て行なわれる。この配置は特に有利であるが、それは、
この配置が接触クラッキング方法の現実の配置に近づく
からである。仕込原料は、最近の方法では、最も一般的
には、注入−噴霧手段(32)および／または(42)に注入さ
れる。先行技術によるこれらの方法において、この時こ
れらの部分(20)および(30)は反応帯域ではなく、触媒の
輸送において、純粋に機能的な役割を果たす。炭化水素
仕込原料の１つまたは複数の注入−噴霧手段(42)を、部
分(28)のあるべき場所に維持する。このことによって、
場合によっては、転換される炭化水素フラクションを、
上昇部分に注入することができる。
【００５１】前記手段(42)は、例えば第二反応器の底部
（図３に示された導管(42)および／または(32)）、また
はこの部分の近くに配置され、かつ注入手段を備えた導
管だけからなっていてもよい。好ましくは、前記手段
は、注入方向が、触媒の運動にしたがうように（実質的
に接線方向への注入）、導管(30)上に配置された換気装
置(34)からなる。この実施態様によって、付着を大幅に
減じることができる。
（図３に示された導管(42)および／または(32)）、また
はこの部分の近くに配置され、かつ注入手段を備えた導
管だけからなっていてもよい。好ましくは、前記手段
は、注入方向が、触媒の運動にしたがうように（実質的
に接線方向への注入）、導管(30)上に配置された換気装
置(34)からなる。この実施態様によって、付着を大幅に
減じることができる。
【００５２】前記手段を組合わせてもよいのはもちろん
である。
である。
【００５３】この装置は、また、第二反応器(28)の下部
またはその近くに、エントレインメント流体の導入管(3
3)を備えていてもよい。この流体は例えば、好ましくは
液体または気体の炭化水素、水、または不活性ガス、例
えば窒素であってもよい。
またはその近くに、エントレインメント流体の導入管(3
3)を備えていてもよい。この流体は例えば、好ましくは
液体または気体の炭化水素、水、または不活性ガス、例
えば窒素であってもよい。
【００５４】反応媒質(35)は、反応器(28)内で上昇し、
ここから導管(29)によって上部に排出され、気体／固体
分離器の方へ送られ、ついで触媒の再生反応器の方へ送
られる。前記反応器と第一クラッキング反応器とを連結
する導管を経て、触媒の少なくとも一部が再循環され
る。
ここから導管(29)によって上部に排出され、気体／固体
分離器の方へ送られ、ついで触媒の再生反応器の方へ送
られる。前記反応器と第一クラッキング反応器とを連結
する導管を経て、触媒の少なくとも一部が再循環され
る。
【００５５】
【発明の効果】本発明の方法および装置によれば、下降
流反応帯域と、その後に上昇流反応帯域を備えるクラッ
キング反応器を用いることができ、これによって性能の
よい反応の利点と、改善された固体／気体分離の利点と
を併せてもつことができる。また、本発明の装置によれ
ば、流れ方向の変更によるものより少ないコストで、現
存装置に取り付けることができる装置を提供することが
できる。
流反応帯域と、その後に上昇流反応帯域を備えるクラッ
キング反応器を用いることができ、これによって性能の
よい反応の利点と、改善された固体／気体分離の利点と
を併せてもつことができる。また、本発明の装置によれ
ば、流れ方向の変更によるものより少ないコストで、現
存装置に取り付けることができる装置を提供することが
できる。
【図１】本発明の方法の実施例を示すフローシートであ
る。
る。
【図２】本発明の装置の実施例を示す垂直断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の装置の他の実施例を示す垂直断面図で
ある。
ある。
２ 触媒 ４ 第一反応帯域 ５ 仕込原料 ６ 第二反応帯域 ２０ 第一反応器 ２１ 触媒導入手段 ２４ 仕込原料導入手段 ２８ 第二反応器 ２９ 排出用導管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 レジ ボニフェ フランス国 アニエール リュ ドゥ ラ ルマ 21 (72)発明者 シジスモン フラーンコウィアク フランス国 ヴィエンヌ リュ オギィス ト ドナ ４ (72)発明者 ティエリ ゴーティエ フランス国 サン ジェニ ラヴァル ア レ デ ミーズ 13 (72)発明者 ルノー ポンチエ フランス国 ヴィエンヌ リィジネ ル ヴィラージュ （無番地)
Claims (14)
- 【請求項１】 エントレイン床または流動床における触
媒との接触下における炭化水素仕込原料の接触クラッキ
ング方法であって、触媒粒子が反応後に気相から分離さ
れ、再生され、かつ少なくとも一部再循環される方法に
おいて、このクラッキング反応が、実質的に垂直な２つ
の連続反応帯域において行なわれ、仕込原料が、第一反
応帯域の上部から下部へ流れ、ついで前記第一反応帯域
を出て得られた生成物の少なくとも一部が、第二反応帯
域に導入されるとともに、第二反応帯域で上昇するよう
に流れることを特徴とする、２つの連続反応帯域におけ
る接触クラッキング方法。 - 【請求項２】 第一反応帯域を出て得られた生成物の全
部が、第二反応帯域に導入されることを特徴とする、請
求項１に記載の２つの連続反応帯域における接触クラッ
キング方法。 - 【請求項３】 第一反応帯域に入る仕込原料が、重質炭
化水素からなることを特徴とする、請求項１または２に
記載の２つの連続反応帯域における接触クラッキング方
法。 - 【請求項４】 第一反応帯域に入る仕込原料が、４００
℃以下の沸点を有する軽質炭化水素からなることを特徴
とする、請求項１または２に記載の２つの連続反応帯域
における接触クラッキング方法。 - 【請求項５】 炭化水素相が、第二反応帯域に入る反応
媒質中に導入されることを特徴とする、請求項１〜４の
うちの１つに記載の２つの連続反応帯域における接触ク
ラッキング方法。 - 【請求項６】 炭化水素相が、処理される仕込原料と同
一であることを特徴とする、請求項５に記載の２つの連
続反応帯域における接触クラッキング方法。 - 【請求項７】 炭化水素相が、４００℃以下の沸点を有
する軽質相であることを特徴とする、請求項５に記載の
２つの連続反応帯域における接触クラッキング方法。 - 【請求項８】 導入される炭化水素相の量が、第一反応
帯域に導入される仕込原料の容積の０〜５０％であるこ
とを特徴とする、請求項５〜７のうちの１つに記載の２
つの連続反応帯域における接触クラッキング方法。 - 【請求項９】 上記量が、仕込原料の容積の５〜３０％
であることを特徴とする、請求項８に記載の２つの連続
反応帯域における接触クラッキング方法。 - 【請求項１０】 エントレインメント流体が、第二反応
帯域の下部に導入されることを特徴とする、請求項１〜
９のうちの１つに記載の２つの連続反応帯域における接
触クラッキング方法。 - 【請求項１１】 実質的に垂直な軸を有する第一反応器
(20)を備えた炭化水素仕込原料の接触クラッキングのた
めの装置であって、第一反応器の上部へ触媒を導入する
ための手段(21)と、該手段(21)の下方に位置し、かつ第
一反応器の上部へ、噴霧された仕込原料を導入するため
の手段(24)とを備えているとともに、第一反応器(20)は
該反応器の下部にその軸に沿って形成され、かつ得られ
た生成物を排出するための開口部を備えており、さらに
実質的に垂直な軸を有する第二反応器(28)を備え、この
第二反応器は、その下部に、第一反応器(20)の下部で得
られた生成物の導入のための開口部を備えているととも
に、その上部に、第二反応器内での処理を終えて得られ
た生成物の排出用の導管(29)を備えており、前記第一反
応器(20)および第二反応器(28)が、少なくとも１つの導
管(30)によって、これらの下部で連結されていることを
特徴とする、２つの連続反応帯域における接触クラッキ
ング装置。 - 【請求項１２】 第二反応器の反応媒質中への炭化水素
相の導入のための手段(32)および／または(42)を備えて
いることを特徴とする、請求項１１に記載の２つの連続
反応帯域における接触クラッキング装置。 - 【請求項１３】 炭化水素相の導入手段が、第二反応器
の下部に配置された少なくとも１つの導管(32)からなる
ことを特徴とする、請求項１２に記載の２つの連続反応
帯域における接触クラッキング装置。 - 【請求項１４】 第二反応器(28)の下部に、エントレイ
ンメント流体の導入のための手段(33)を備えていること
を特徴とする、請求項１１〜１３のうちの１つに記載の
２つの連続反応帯域における接触クラッキング装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9205714 | 1992-05-07 | ||
| FR9205714A FR2690922B1 (fr) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | Procede et dispositif de craquage catalytique dans deux zones reactionnelles successives. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633073A true JPH0633073A (ja) | 1994-02-08 |
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ID=9429682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10691093A Expired - Fee Related JP3345690B2 (ja) | 1992-05-07 | 1993-05-07 | ２つの連続反応帯域における接触クラッキング方法および装置 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP0573316B1 (ja) |
| JP (1) | JP3345690B2 (ja) |
| KR (1) | KR100251425B1 (ja) |
| CA (1) | CA2095794C (ja) |
| DE (1) | DE69319800T2 (ja) |
| ES (1) | ES2120487T3 (ja) |
| FR (1) | FR2690922B1 (ja) |
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| FR2785907B1 (fr) * | 1998-11-13 | 2001-01-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif de craquage catalytique comprenant des reacteurs a ecoulements descendant et ascendant |
| US6339181B1 (en) * | 1999-11-09 | 2002-01-15 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Multiple feed process for the production of propylene |
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| US7087154B2 (en) * | 2002-12-30 | 2006-08-08 | Petroleo Brasileiro S.A. - Petrobras | Apparatus and process for downflow fluid catalytic cracking |
| US8435401B2 (en) | 2009-01-06 | 2013-05-07 | Process Innovators, Inc. | Fluidized catalytic cracker with active stripper and methods using same |
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|---|---|---|---|---|
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| US3607730A (en) * | 1968-04-05 | 1971-09-21 | Pullman Inc | Apparatus and method for conversion of hydrocarbons |
| US3826738A (en) * | 1972-03-23 | 1974-07-30 | F Zenz | Folded transfer line reactor |
| US4385985A (en) * | 1981-04-14 | 1983-05-31 | Mobil Oil Corporation | FCC Reactor with a downflow reactor riser |
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| WO1989007010A1 (en) * | 1988-01-29 | 1989-08-10 | Thacker Milton P | Low profile fluid catalytic cracking apparatus and method |
-
1992
- 1992-05-07 FR FR9205714A patent/FR2690922B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-04-26 ES ES93401080T patent/ES2120487T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-26 EP EP93401080A patent/EP0573316B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-26 DE DE69319800T patent/DE69319800T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-07 US US08/057,795 patent/US5498326A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-07 JP JP10691093A patent/JP3345690B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-07 KR KR1019930007799A patent/KR100251425B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-05-07 CA CA002095794A patent/CA2095794C/fr not_active Expired - Fee Related
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