JPS60252637A - 予備発泡粒子の製造方法 - Google Patents
予備発泡粒子の製造方法Info
- Publication number
- JPS60252637A JPS60252637A JP11007484A JP11007484A JPS60252637A JP S60252637 A JPS60252637 A JP S60252637A JP 11007484 A JP11007484 A JP 11007484A JP 11007484 A JP11007484 A JP 11007484A JP S60252637 A JPS60252637 A JP S60252637A
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- JP
- Japan
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- container
- blowing agent
- resin particles
- temperature
- resin
- Prior art date
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は予備発泡粒子の製造方法に関する。
予備発泡粒子を成型用型内に充填して加熱発泡せしめて
得られる型内発泡成型体は、近年、断熱材、緩衝材、梱
包材、建築資材、浮揚材等広汎な用途に使用されている
。
得られる型内発泡成型体は、近年、断熱材、緩衝材、梱
包材、建築資材、浮揚材等広汎な用途に使用されている
。
本発明者らは上記型内発泡成型体の成型に用いられる予
備発泡粒子について長年に亘って研究を行なった結果、
気泡の均一な優れた予備発泡粒子を容易かつ確実に製造
し得る新規な製造方法の開発に成功し本発明を完成する
に至りた。
備発泡粒子について長年に亘って研究を行なった結果、
気泡の均一な優れた予備発泡粒子を容易かつ確実に製造
し得る新規な製造方法の開発に成功し本発明を完成する
に至りた。
即ち本発明は実質的に未分解の分解型発泡剤を含有する
樹脂粒子を密閉容器内で分散媒に分散させ１分解型発泡
剤の分解温度以上の温度で所定時間加熱、保持するとと
もに無機ガスによシ容器内を加圧しつつ容器の一端を開
放し樹脂粒子を容器内よシ低圧の雰囲気下に放出して発
泡せしめることを特徴とする予備発泡粒子の製造方法を
要旨とするＯ 本発明において用いられる樹脂粒子の基材とし・ては、
スチレン単独重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
アクリロニトリル−ブタジェン共重合体等のスチレン系
樹脂、エチレン単独重金体、プロピレン単独重合体、エ
チレン−プロピレン７’ｏツク共ｘ合体、 エチレン−
プロピレンランダム共重合体等のポリオレフィンが挙け
られるが中でもポリオレフィンが好ましく、特に低密度
ポリエチレン及ヒエチレンープロピレンランダム共重合
体が好ましい。これらは架橋、無架橋のいずれでも良い
が、無架橋のものが好ましい。
樹脂粒子を密閉容器内で分散媒に分散させ１分解型発泡
剤の分解温度以上の温度で所定時間加熱、保持するとと
もに無機ガスによシ容器内を加圧しつつ容器の一端を開
放し樹脂粒子を容器内よシ低圧の雰囲気下に放出して発
泡せしめることを特徴とする予備発泡粒子の製造方法を
要旨とするＯ 本発明において用いられる樹脂粒子の基材とし・ては、
スチレン単独重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
アクリロニトリル−ブタジェン共重合体等のスチレン系
樹脂、エチレン単独重金体、プロピレン単独重合体、エ
チレン−プロピレン７’ｏツク共ｘ合体、 エチレン−
プロピレンランダム共重合体等のポリオレフィンが挙け
られるが中でもポリオレフィンが好ましく、特に低密度
ポリエチレン及ヒエチレンープロピレンランダム共重合
体が好ましい。これらは架橋、無架橋のいずれでも良い
が、無架橋のものが好ましい。
本発明において用いられる分解型発泡剤としては、アゾ
シカ−ボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン、ジアゾアミノベンゼン、アゾビスインブチロニトリ
ル、Ｐ、Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジ
ド、重炭酸ナトリウム等が挙げられ、これら分解型発泡
剤は１種または２種以上を適宜選択して用いることがで
きるが。
シカ−ボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン、ジアゾアミノベンゼン、アゾビスインブチロニトリ
ル、Ｐ、Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジ
ド、重炭酸ナトリウム等が挙げられ、これら分解型発泡
剤は１種または２種以上を適宜選択して用いることがで
きるが。
樹脂粒子の基材の融点に対し１分解温度が５℃以上、好
ましくは１０〜１００℃高いものを選択して用いること
が好ましい。
ましくは１０〜１００℃高いものを選択して用いること
が好ましい。
本発明における分散媒としては樹脂を溶解させない溶媒
であればよく９例えば、水、エチレングリコール、グリ
セリン、メタノール、エタノール等の１種または２種以
上の混合物が挙げられるが。
であればよく９例えば、水、エチレングリコール、グリ
セリン、メタノール、エタノール等の１種または２種以
上の混合物が挙げられるが。
通常は水が用いられる。また樹脂粒子を分散媒に分散せ
しめる際に必要に応じて微粒状酸化アルミニウム、酸化
チタン、塩基性炭酸マグネシウム。
しめる際に必要に応じて微粒状酸化アルミニウム、酸化
チタン、塩基性炭酸マグネシウム。
塩基性炭酸亜鉛、炭酸カルシウム等の分散剤を添加する
ことができ１通常分散剤は樹脂粒子１００重量部当シ０
．１〜１０重量部である。また上記樹脂粒子の加熱温度
は分解型発泡剤の分解温度以上の温度であれば特に制限
はないが通常は分解型発泡剤の分解温度をＴ （°ｃ
）としたときＴ＋１０°Ｃ〜Ｔ＋１００°Ｃが好ましく
、加熱保持時間は通常５〜１２０分程度で程度。上記実
質的に未分解の分解型発泡剤を含有する樹脂粒子は２例
えに押出機内で樹脂と分解型発泡剤を分解型発泡剤の分
解温度以下の温度で溶融混練した後、押出機よシ押出し
適宜の大きさに切断する方法や液状の分解型発泡剤を密
閉容器内で分散媒の存在下樹脂粒子中に含浸させる方法
等によシ得られる。
ことができ１通常分散剤は樹脂粒子１００重量部当シ０
．１〜１０重量部である。また上記樹脂粒子の加熱温度
は分解型発泡剤の分解温度以上の温度であれば特に制限
はないが通常は分解型発泡剤の分解温度をＴ （°ｃ
）としたときＴ＋１０°Ｃ〜Ｔ＋１００°Ｃが好ましく
、加熱保持時間は通常５〜１２０分程度で程度。上記実
質的に未分解の分解型発泡剤を含有する樹脂粒子は２例
えに押出機内で樹脂と分解型発泡剤を分解型発泡剤の分
解温度以下の温度で溶融混練した後、押出機よシ押出し
適宜の大きさに切断する方法や液状の分解型発泡剤を密
閉容器内で分散媒の存在下樹脂粒子中に含浸させる方法
等によシ得られる。
本発明においては上記樹脂粒子を密閉容器内で分解型発
泡剤の分解温度以上の温度で所定時間加熱保持するとと
もに、無機ガスによシ容器内を加圧しつつ容器の一端を
開放して容器内よシ低正の雰囲気下に放出するが、この
ときの無機ガスとしては酸素、窒素、ヘリウム、ネオン
、二酸化炭素。
泡剤の分解温度以上の温度で所定時間加熱保持するとと
もに、無機ガスによシ容器内を加圧しつつ容器の一端を
開放して容器内よシ低正の雰囲気下に放出するが、この
ときの無機ガスとしては酸素、窒素、ヘリウム、ネオン
、二酸化炭素。
空気等が挙げられこれらは混合して用いることができる
。また無機ガスによる加圧圧力は通常１０ゆ／ｄ （Ｇ
）以上好ましくは２５〜４０ゆ／ｃｔｌ （Ｇ）であシ
、所定時間（通常５分以上）保持した後同圧力を保持し
つつ（即ち無機ガスを補充しつつ）容器の一端を開放し
て粒子を発泡させる。
。また無機ガスによる加圧圧力は通常１０ゆ／ｄ （Ｇ
）以上好ましくは２５〜４０ゆ／ｃｔｌ （Ｇ）であシ
、所定時間（通常５分以上）保持した後同圧力を保持し
つつ（即ち無機ガスを補充しつつ）容器の一端を開放し
て粒子を発泡させる。
以上のようにして樹脂粒子を容器内よシ低圧の雰囲気下
（通常は大気圧下）に放出することにょシ樹脂粒子が発
泡せしめられ１通常２〜４０倍の発泡倍率の予備発泡粒
子が得られる。
（通常は大気圧下）に放出することにょシ樹脂粒子が発
泡せしめられ１通常２〜４０倍の発泡倍率の予備発泡粒
子が得られる。
以上説明したように本発明によれば容易かつ確実に予備
発泡粒子ｔ−製造し得るとともに実質的に未分解の分解
型発泡剤を含有する樹脂粒子を用いるため発泡剤が樹脂
粒子中に均一に分散されておシその結果本発明によシ製
造される予備発泡粒子は気泡が均一で気泡のきめが細か
い優れた物性を有し、型内発泡成壓体の成型用として好
適な予備発泡粒子である。
発泡粒子ｔ−製造し得るとともに実質的に未分解の分解
型発泡剤を含有する樹脂粒子を用いるため発泡剤が樹脂
粒子中に均一に分散されておシその結果本発明によシ製
造される予備発泡粒子は気泡が均一で気泡のきめが細か
い優れた物性を有し、型内発泡成壓体の成型用として好
適な予備発泡粒子である。
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１〜３
第１表に示す樹脂１００重量部に対し、同表に示す分解
型発泡剤を添加して、押出機内で溶融混練した後押出機
よシ押出し、切断すると共に急冷し実質的に未分解の分
解型発泡剤を含有する樹脂粒子を得た。この樹脂粒子１
００重量部を水３００重量部、微粒状酸化アルミニウム
１重量部とともにオートクレーブ内に供給し、第１表に
示す温度で同表に示す時間加熱及び空気で加圧しそれを
保持した後２発泡温度を調節し容器内圧力を空気によシ
加圧し、同表に示す時間保持した後同表に示す圧力を維
持しつつ容器の一端を開放して樹脂粒子を大気圧下に放
出して発泡せしめ予備発泡粒子を得た。得られた予備発
泡粒子の性状を第１表にあわせて示す。
型発泡剤を添加して、押出機内で溶融混練した後押出機
よシ押出し、切断すると共に急冷し実質的に未分解の分
解型発泡剤を含有する樹脂粒子を得た。この樹脂粒子１
００重量部を水３００重量部、微粒状酸化アルミニウム
１重量部とともにオートクレーブ内に供給し、第１表に
示す温度で同表に示す時間加熱及び空気で加圧しそれを
保持した後２発泡温度を調節し容器内圧力を空気によシ
加圧し、同表に示す時間保持した後同表に示す圧力を維
持しつつ容器の一端を開放して樹脂粒子を大気圧下に放
出して発泡せしめ予備発泡粒子を得た。得られた予備発
泡粒子の性状を第１表にあわせて示す。
０１ 予備発泡粒子を切断して切断面の気泡状態を顕微
鏡で観察した。
鏡で観察した。
特許出願人 日本スチレンペーパー株式会社代 理 人
弁理士 細 井 勇
弁理士 細 井 勇
Claims (1)
- 実質的に未分解の分解型発泡剤を含有する樹脂粒子を密
閉容器内で分散媒に分散させ１分解型発泡剤の分解温度
以上の温度で所定時間加熱、保持するとともに無機ガス
によシ容器内を加圧しつつ容器の一端を開放し樹脂粒子
を容器内より低圧の雰囲気下に放出して発泡せしめるこ
とを特徴とする予備発泡粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007484A JPS60252637A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 予備発泡粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007484A JPS60252637A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 予備発泡粒子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60252637A true JPS60252637A (ja) | 1985-12-13 |
| JPH0464541B2 JPH0464541B2 (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=14526377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11007484A Granted JPS60252637A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 予備発泡粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60252637A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49129759A (ja) * | 1973-04-16 | 1974-12-12 | ||
| JPS5876230A (ja) * | 1981-10-31 | 1983-05-09 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法 |
| JPS5930836A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリオレフイン系樹脂粒子の予備発泡方法 |
-
1984
- 1984-05-30 JP JP11007484A patent/JPS60252637A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49129759A (ja) * | 1973-04-16 | 1974-12-12 | ||
| JPS5876230A (ja) * | 1981-10-31 | 1983-05-09 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法 |
| JPS5930836A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリオレフイン系樹脂粒子の予備発泡方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0464541B2 (ja) | 1992-10-15 |
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