JPS60251972A - 鉄鋼製構造体鋭端部の防食方法 - Google Patents
鉄鋼製構造体鋭端部の防食方法Info
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- JPS60251972A JPS60251972A JP10665284A JP10665284A JPS60251972A JP S60251972 A JPS60251972 A JP S60251972A JP 10665284 A JP10665284 A JP 10665284A JP 10665284 A JP10665284 A JP 10665284A JP S60251972 A JPS60251972 A JP S60251972A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鉄鋼製構造体鋭端部の防食方法に関する。さら
に詳しくは、鉄鋼製構造体鋭端部に亜蛤末を含有する瀝
青質エポキシ樹脂塗料を先行塗装し、さらにタールエポ
キシ樹脂塗料を塗装する鉄鋼製構造体鋭端部の防食方法
に関する。
に詳しくは、鉄鋼製構造体鋭端部に亜蛤末を含有する瀝
青質エポキシ樹脂塗料を先行塗装し、さらにタールエポ
キシ樹脂塗料を塗装する鉄鋼製構造体鋭端部の防食方法
に関する。
鉄鋼製構造体特に海洋構造物や船舶のバラストタンク、
スルツブタンクの防食には、通常、耐久耐食性に優れた
タールエポキシ樹脂塗料を乾燥塗膜厚として２００〜２
５０μを塗装している。
スルツブタンクの防食には、通常、耐久耐食性に優れた
タールエポキシ樹脂塗料を乾燥塗膜厚として２００〜２
５０μを塗装している。
しかしながらこの防食方法では、構造体の一般平担部は
膜厚が確保されているため十分な防食機能を有するもの
の、構造体の鋼材鋭端部いわゆるシャープエツジＳ（以
下シャープエツジ部と云う）は、塗布時点における塗布
された塗料の持つ桿菌張力によって、鋼材のそれぞれの
面方向に引かれ薄層塗膜に形成されるため、この部分か
らの腐食の進行が著しい。
膜厚が確保されているため十分な防食機能を有するもの
の、構造体の鋼材鋭端部いわゆるシャープエツジＳ（以
下シャープエツジ部と云う）は、塗布時点における塗布
された塗料の持つ桿菌張力によって、鋼材のそれぞれの
面方向に引かれ薄層塗膜に形成されるため、この部分か
らの腐食の進行が著しい。
これを防止するには、シャープエツジ部を塗装前にグラ
インダーで削ったり、丸味をつげたりして厚膜厚が確保
できるようにする必要があるが、これに要する工費は莫
大なものであるため一般には実施され【いない。また他
の方法として、ジンクリッチプライマーの先行塗装が考
慮されているが、ジンクリッチプライマーは塗膜が脆い
特質を持っているため、機械的損傷いわゆるメカニカル
ダメージに対しては非常に弱く、塗膜が切欠して剥落し
、水が浸透した場合には亜鉛の溶解が進行して長期の防
食性を示さない。
インダーで削ったり、丸味をつげたりして厚膜厚が確保
できるようにする必要があるが、これに要する工費は莫
大なものであるため一般には実施され【いない。また他
の方法として、ジンクリッチプライマーの先行塗装が考
慮されているが、ジンクリッチプライマーは塗膜が脆い
特質を持っているため、機械的損傷いわゆるメカニカル
ダメージに対しては非常に弱く、塗膜が切欠して剥落し
、水が浸透した場合には亜鉛の溶解が進行して長期の防
食性を示さない。
本発明者らは、上記問題につい【鋭意研究した結果、亜
鉛末を瀝青質エポキシ樹脂塗料に含有させたものが、瀝
青質、エポキシ樹脂の持つ密着性、的な防食効果を持つ
ことを見出し、これを用いて先行塗装する防食方法を行
うことＫより、シャープエツジ部の防食を改善する方法
を提供することを目的としている。
鉛末を瀝青質エポキシ樹脂塗料に含有させたものが、瀝
青質、エポキシ樹脂の持つ密着性、的な防食効果を持つ
ことを見出し、これを用いて先行塗装する防食方法を行
うことＫより、シャープエツジ部の防食を改善する方法
を提供することを目的としている。
本発明は、鉄鋼製構造体の鋭端部分に、エポキシ樹脂と
該エポキシ樹脂のエポキシ当量当り０．７〜１．２当量
の硬化剤との合計量１００重量部、瀝青質４０〜４００
重量部、亜鉛末１００〜５００重量部の割合で含有する
塗料を先行塗装し、さらにタールエポキシ樹脂塗料を塗
装することを特徴とする鉄鋼製構造体鋭端部の防食方法
である。
該エポキシ樹脂のエポキシ当量当り０．７〜１．２当量
の硬化剤との合計量１００重量部、瀝青質４０〜４００
重量部、亜鉛末１００〜５００重量部の割合で含有する
塗料を先行塗装し、さらにタールエポキシ樹脂塗料を塗
装することを特徴とする鉄鋼製構造体鋭端部の防食方法
である。
本発明では、先行塗装に用いる亜鉛末含有瀝青質エポキ
シ樹脂塗料が、従来のエポキシ樹脂などの通常の樹脂を
用いた亜鉛末含有塗料の場合、用いた樹脂の耐水性に限
界があるため亜鉛の溶出が早く、特にバラストタンクや
スルツブタンクの様な腐食環境の厳しい所では極めて短
期間に消耗して発錆し易く、長期防食が不可能であるの
に反し、瀝青質を含有するため際立った撥水作用、優れ
た防水性があり、さらにこれに基づく亜鉛末溶出の抑制
作用によって亜鉛の電気化学的防食効果が長期に及ぷた
め、薄膜であっても長期間の防食作用を示すほか、瀝青
質による衝撃吸収性および可塑性により塗膜に脆さがな
く、機械的損傷にも耐えるため、これをシャープエツジ
部に先行塗装した後、タールエポキシ樹脂塗料を塗布す
るととｋより、厚膜が得られ難いシャープエツジ部を長
期に渡り防食するのである。
シ樹脂塗料が、従来のエポキシ樹脂などの通常の樹脂を
用いた亜鉛末含有塗料の場合、用いた樹脂の耐水性に限
界があるため亜鉛の溶出が早く、特にバラストタンクや
スルツブタンクの様な腐食環境の厳しい所では極めて短
期間に消耗して発錆し易く、長期防食が不可能であるの
に反し、瀝青質を含有するため際立った撥水作用、優れ
た防水性があり、さらにこれに基づく亜鉛末溶出の抑制
作用によって亜鉛の電気化学的防食効果が長期に及ぷた
め、薄膜であっても長期間の防食作用を示すほか、瀝青
質による衝撃吸収性および可塑性により塗膜に脆さがな
く、機械的損傷にも耐えるため、これをシャープエツジ
部に先行塗装した後、タールエポキシ樹脂塗料を塗布す
るととｋより、厚膜が得られ難いシャープエツジ部を長
期に渡り防食するのである。
本発明で用いる亜鉛末含有瀝青質エポキシ樹脂塗料に使
用されるエポキシ樹脂は、エポキシ当量が１５０〜５０
０のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、あるいは水酸基
価１００〜３００のこれら樹脂のアルカノールアミン変
性物であって、例えハヒスフェノールＡ型エポキシ樹脂
としてはエピコートＩ＃１８２８、エビコートナ８３４
（商品名油化シェルエポキシ■製）、７ラルダイ）６０
１７（商品名 チバガイギー社製）があり、アルカノー
ルアミン変性物としてはエヒリロンＨ−２０１−６０Ｂ
Ｔ１エビクｐ７Ｕ−２４０−８０Ｂ（商品名 大日本イ
ンキ化学工業■製）がある。
用されるエポキシ樹脂は、エポキシ当量が１５０〜５０
０のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、あるいは水酸基
価１００〜３００のこれら樹脂のアルカノールアミン変
性物であって、例えハヒスフェノールＡ型エポキシ樹脂
としてはエピコートＩ＃１８２８、エビコートナ８３４
（商品名油化シェルエポキシ■製）、７ラルダイ）６０
１７（商品名 チバガイギー社製）があり、アルカノー
ルアミン変性物としてはエヒリロンＨ−２０１−６０Ｂ
Ｔ１エビクｐ７Ｕ−２４０−８０Ｂ（商品名 大日本イ
ンキ化学工業■製）がある。
エポキシ当量が１５０未満では塗膜が硬くて脆く、防食
性が不良となると共に可使１時間が短くなり、エポキシ
当量が５００を越えると瀝青質との相溶性が低下すると
共に硬化剤との反応性が低くなり、硬化が遅れ、防食性
も低下する欠点があり、水酸基価がｉｏｏ未満では瀝青
質との相溶性が低下し、３００を越えると防食性が低下
するなどの欠点がある。
性が不良となると共に可使１時間が短くなり、エポキシ
当量が５００を越えると瀝青質との相溶性が低下すると
共に硬化剤との反応性が低くなり、硬化が遅れ、防食性
も低下する欠点があり、水酸基価がｉｏｏ未満では瀝青
質との相溶性が低下し、３００を越えると防食性が低下
するなどの欠点がある。
本発明で用いる亜鉛末含有瀝青質エポキシ樹脂塗料に使
用されるエポキシ樹脂を硬化する硬化剤は、ポリアミド
樹脂、変性ポリアミド樹脂、変性ポリアミンおよびポリ
イソシアネートであって、例えばポリアミド樹脂として
はトーマイド４１０（商品名 富士化成工業■製）、パ
ーサミド１゜Ｏ（商品名 ヘンケル日本鰯製）があり、
変性ポリアミド樹脂としてはトーマイド２１３（商品名
富士化成工業■製）、パーサミド２３ｏ（商品名へンケ
ル日本■＃りがあり、変性ポリアミンとしてはエピクｐ
ンＲ−２３００−５０Ｎ Ｘ （商品多大日本インキ
化学工業■製）、フジキュア４０１０（商品名 富士化
成工業■製）があり、ポリインシアネートとしてはタケ
ネートＤ−１０２（商品名 武田薬品工業■製）、エピ
クロンＢ−９１２（商品名 犬日本インキ化学工業■展
）がある。
用されるエポキシ樹脂を硬化する硬化剤は、ポリアミド
樹脂、変性ポリアミド樹脂、変性ポリアミンおよびポリ
イソシアネートであって、例えばポリアミド樹脂として
はトーマイド４１０（商品名 富士化成工業■製）、パ
ーサミド１゜Ｏ（商品名 ヘンケル日本鰯製）があり、
変性ポリアミド樹脂としてはトーマイド２１３（商品名
富士化成工業■製）、パーサミド２３ｏ（商品名へンケ
ル日本■＃りがあり、変性ポリアミンとしてはエピクｐ
ンＲ−２３００−５０Ｎ Ｘ （商品多大日本インキ
化学工業■製）、フジキュア４０１０（商品名 富士化
成工業■製）があり、ポリインシアネートとしてはタケ
ネートＤ−１０２（商品名 武田薬品工業■製）、エピ
クロンＢ−９１２（商品名 犬日本インキ化学工業■展
）がある。
これら硬化剤は、エポキシ樹脂のエポキシ当量当り０．
７〜１．２当量使用される。使用量が０．７当量未満で
は硬化乾燥性が著しく遅れ、１．２肖量を越えると上塗
りに用いるタールエポキシ塗料との塗り重ね性が低下す
る欠点がある。
７〜１．２当量使用される。使用量が０．７当量未満で
は硬化乾燥性が著しく遅れ、１．２肖量を越えると上塗
りに用いるタールエポキシ塗料との塗り重ね性が低下す
る欠点がある。
本発明で用いる亜鉛末含有瀝青質エポキシ樹脂塗料に使
用される瀝青質は、コールタール、コールタールピッチ
、膨潤炭および変性アスファルトなどであって、塗料の
要求性能に応じ種々使い分けられる。
用される瀝青質は、コールタール、コールタールピッチ
、膨潤炭および変性アスファルトなどであって、塗料の
要求性能に応じ種々使い分けられる。
エポキシ樹脂と硬化剤の合計量１００重量部に対し４０
〜４００重量部を用いるが、好ましくは５０〜３００重
量部である。４０重量部未満では瀝青質の有する撥水作
用が低下し、防水性が劣って亜鉛末が溶出し易く、防食
期間が短かくなり、４００重量部を越えると亜鉛末の溶
出が困難となって防食性が低下する。
〜４００重量部を用いるが、好ましくは５０〜３００重
量部である。４０重量部未満では瀝青質の有する撥水作
用が低下し、防水性が劣って亜鉛末が溶出し易く、防食
期間が短かくなり、４００重量部を越えると亜鉛末の溶
出が困難となって防食性が低下する。
本発明で用いる亜鉛末含有瀝青質エポキシ樹脂塗料に用
いる亜鉛末は、球状もしくはフレーク状のものであって
、これを単独または併用して用いる。
いる亜鉛末は、球状もしくはフレーク状のものであって
、これを単独または併用して用いる。
エポキシ樹脂と硬化剤の合計量１００重量部に対し１０
０〜５００重量部を用いるが、好ましくは２００〜４０
０重量部である。１００重量部未満では亜鉛末の溶出に
より犠牲陽極作用を示さず、従ってシャープエツジ部は
錆易い。５ｏｏ重量部を越えると塗膜の凝集力が低下し
、凝集力の強いタールエポキシ樹脂塗料を上塗りすると
、物性のバランスが悪くなって塗膜の剥離を生ずる。
０〜５００重量部を用いるが、好ましくは２００〜４０
０重量部である。１００重量部未満では亜鉛末の溶出に
より犠牲陽極作用を示さず、従ってシャープエツジ部は
錆易い。５ｏｏ重量部を越えると塗膜の凝集力が低下し
、凝集力の強いタールエポキシ樹脂塗料を上塗りすると
、物性のバランスが悪くなって塗膜の剥離を生ずる。
本発明で用いる亜鉛末含有瀝青質エポキシ樹脂塗料には
、必要により塗料化における体質化剤および塗膜の補強
剤としてタルク、パライト、マイカ、弁柄、酸化チタン
などを亜鉛末に対し５〜５０チを用いることができる。
、必要により塗料化における体質化剤および塗膜の補強
剤としてタルク、パライト、マイカ、弁柄、酸化チタン
などを亜鉛末に対し５〜５０チを用いることができる。
硬化剤成分を除く前記諸原料は、一般の塗料製造法と同
様な方法によって混合分散され、主剤となし、塗装置前
に硬化剤を混合して亜鉛末含有瀝青質ニボキシ樹脂塗料
とする。
様な方法によって混合分散され、主剤となし、塗装置前
に硬化剤を混合して亜鉛末含有瀝青質ニボキシ樹脂塗料
とする。
かくして得られた亜鉛末含有瀝青質エポキシ樹脂塗料を
、シャープエツジ部に刷毛塗りまたはスプレー塗装など
の塗装法により塗装し、塗膜の乾燥後、タールエポキシ
樹脂塗料を鉄鋼構造体の一般平担部と一諸に塗布する。
、シャープエツジ部に刷毛塗りまたはスプレー塗装など
の塗装法により塗装し、塗膜の乾燥後、タールエポキシ
樹脂塗料を鉄鋼構造体の一般平担部と一諸に塗布する。
□
〔発明の効果〕
以上の様に行われる本発明のシャープエツジ部の防食方
法は、亜鉛末含有瀝青質エポキシ樹脂塗料を、単に刷毛
塗りまたはスプレー法を用いて先行塗装することにより
、塗り重ねられる上塗りのタールエポキシ樹脂塗料のシ
ャープエツジ部の膜厚不足に基づく耐食性の低下を、極
めて能率的かつ経済的に防止できる防食方法である。
法は、亜鉛末含有瀝青質エポキシ樹脂塗料を、単に刷毛
塗りまたはスプレー法を用いて先行塗装することにより
、塗り重ねられる上塗りのタールエポキシ樹脂塗料のシ
ャープエツジ部の膜厚不足に基づく耐食性の低下を、極
めて能率的かつ経済的に防止できる防食方法である。
以下、実施例、比較例により本発明の効果を具体的に説
明する。各例中、部は重量部、俤は重量％を示す。
明する。各例中、部は重量部、俤は重量％を示す。
実施例１〜６
第１表に配合を示す実施例１〜６の主剤成分をそれぞれ
混合攪拌したのち、アトライターを用いて分散し主剤を
調製した。同じく第１表に配合を示す実施例１〜６の硬
化剤成分を混合して得た硬化剤を、それぞれの主剤に加
えて混合し、実施例１〜６の亜鉛末含有瀝青質エポキシ
樹脂塗料を製造した。
混合攪拌したのち、アトライターを用いて分散し主剤を
調製した。同じく第１表に配合を示す実施例１〜６の硬
化剤成分を混合して得た硬化剤を、それぞれの主剤に加
えて混合し、実施例１〜６の亜鉛末含有瀝青質エポキシ
樹脂塗料を製造した。
得られた実施例１〜６の亜鉛末含有瀝青質エポキシ樹脂
塗料を、それぞれ７０Ｘ１５０Ｘ１０１ｕＬの大きさの
サンドシラスト処理鋼板全体に乾燥塗膜厚５０μとなる
ように刷毛で１回塗装し、さらに１６時間後に市販のク
ールエポキシ樹脂塗料（商品名、バラスコＡ６００ 日
本油脂■製）を乾燥塗膜厚２５０μとなるごとくスプレ
ー塗装し、２０Ｃ１７５％ＲＨの恒温恒湿下で７日間養
生させ、実施例１〜６の塗装試験板を作製した。
塗料を、それぞれ７０Ｘ１５０Ｘ１０１ｕＬの大きさの
サンドシラスト処理鋼板全体に乾燥塗膜厚５０μとなる
ように刷毛で１回塗装し、さらに１６時間後に市販のク
ールエポキシ樹脂塗料（商品名、バラスコＡ６００ 日
本油脂■製）を乾燥塗膜厚２５０μとなるごとくスプレ
ー塗装し、２０Ｃ１７５％ＲＨの恒温恒湿下で７日間養
生させ、実施例１〜６の塗装試験板を作製した。
実施例１〜６それぞれの塗装試験板の１枚を用いて、温
度４０Ｃの３％食塩水に浸漬する耐塩水試験を、他の１
枚を用いて温度５０ｔｌｌ’、１００％ＲＨの雰囲気中
に放置する耐湿性試験を、両試験とも３ケ月間行い、３
ケ月後のシャープエツジ部、平担部の防食性の状況、お
よび食塩水浸漬して塗膜を劣化させた後の付着性を評価
した。
度４０Ｃの３％食塩水に浸漬する耐塩水試験を、他の１
枚を用いて温度５０ｔｌｌ’、１００％ＲＨの雰囲気中
に放置する耐湿性試験を、両試験とも３ケ月間行い、３
ケ月後のシャープエツジ部、平担部の防食性の状況、お
よび食塩水浸漬して塗膜を劣化させた後の付着性を評価
した。
試験結果を第３表に示す。
比較例１〜４
第２表に配合を示す比較例１〜４の主剤成分および硬化
剤成分を、実施例１〜６と同様にして主剤および硬化剤
となし、混合して比較例１〜４の瀝青質エポキシ樹脂塗
料を製造し、これを用いて実施例１〜６と同様にして比
較例１〜４の塗装試験板を作製し、実施例１〜６と同様
に耐塩水試験、耐湿性試験を行った。試験結果を第３表
に示す。
剤成分を、実施例１〜６と同様にして主剤および硬化剤
となし、混合して比較例１〜４の瀝青質エポキシ樹脂塗
料を製造し、これを用いて実施例１〜６と同様にして比
較例１〜４の塗装試験板を作製し、実施例１〜６と同様
に耐塩水試験、耐湿性試験を行った。試験結果を第３表
に示す。
第３表から明らかなように、シャープエツジ部の防食性
において、実施例１〜６は耐塩水試験、耐湿性試験とも
発錆しないが、比較例１〜４は両試験ともいづれも発錆
した。
において、実施例１〜６は耐塩水試験、耐湿性試験とも
発錆しないが、比較例１〜４は両試験ともいづれも発錆
した。
平担部の防食性においても、実施例１〜６は塗膜外観お
よび故意にスクラッチを入れた状態の両試験とも全く異
常はないが、比較例１〜４はスクラッチ部の状態におい
てブタンを発生した。
よび故意にスクラッチを入れた状態の両試験とも全く異
常はないが、比較例１〜４はスクラッチ部の状態におい
てブタンを発生した。
以上の如く、本発明の鉄鋼製構造体鋭端部の防食方法は
、付着性を損なうことなく、シャープエツジ部の防食を
充分に行なうことができる。
、付着性を損なうことなく、シャープエツジ部の防食を
充分に行なうことができる。
特許出願人 日本油脂株式会社
Claims (1)
- 鉄鋼製構造体の鋭端部分に、エポキシ樹脂と該エポキシ
樹脂のヱポキシ当量当り０．７〜１．２当景の硬化剤と
の合計ｆ１００重量部、瀝青質４０〜４００重景部、亜
鉛末１００〜５００重量部の割合で含有する塗料を先行
塗装し、さらにタールエポキシ樹脂塗料を塗装すること
を特徴とする鉄鋼製構造体鋭端部の防食方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10665284A JPS60251972A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 鉄鋼製構造体鋭端部の防食方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10665284A JPS60251972A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 鉄鋼製構造体鋭端部の防食方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60251972A true JPS60251972A (ja) | 1985-12-12 |
Family
ID=14439040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10665284A Pending JPS60251972A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 鉄鋼製構造体鋭端部の防食方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60251972A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61192372A (ja) * | 1985-02-21 | 1986-08-26 | Nippon Steel Corp | 鋼構造物の水中塗装方法 |
| JPS62168574A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-24 | Nippon Steel Corp | 水中塗装下地処理方法 |
-
1984
- 1984-05-28 JP JP10665284A patent/JPS60251972A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61192372A (ja) * | 1985-02-21 | 1986-08-26 | Nippon Steel Corp | 鋼構造物の水中塗装方法 |
| JPH0249155B2 (ja) * | 1985-02-21 | 1990-10-29 | Shinnippon Seitetsu Kk | |
| JPS62168574A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-24 | Nippon Steel Corp | 水中塗装下地処理方法 |
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