JPS602447B2 - コンクリ−ト打設法 - Google Patents
コンクリ−ト打設法Info
- Publication number
- JPS602447B2 JPS602447B2 JP5481981A JP5481981A JPS602447B2 JP S602447 B2 JPS602447 B2 JP S602447B2 JP 5481981 A JP5481981 A JP 5481981A JP 5481981 A JP5481981 A JP 5481981A JP S602447 B2 JPS602447 B2 JP S602447B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- formwork
- steel plate
- hopper
- dowel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
- E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
- E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
- E04G11/34—Horizontally-travelling moulds for making walls blockwise or section-wise
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Revetment (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコンクリート打設法に関するものである。
鋼製の海洋構造物は一般に塗装を施しても一定期間毎に
錆を落し、塗りなおす所謂メンテナンスが必要である。
錆を落し、塗りなおす所謂メンテナンスが必要である。
しかし最近海洋城の開発や有効利用が盛んになるにつれ
て海洋構造物は海洋に据置かれたままになる。例えば発
電等のプラント台船や浮消波堤等の海洋構造物が建造さ
れるようになっており、これらは殆んどが鋼製である。
これらの据置タイプの海洋構造物の問題はメンテナンス
のためのドック入りが不可能なことである。又海洋構造
物をコンクリートで構成したものもあり、これは耐食性
、耐久性共に銅より優れていることが明らかである。た
だ鋼と同様の水密性の高い海洋構造物をコンクリートで
作ろうとすると、非常に大きく、重くなる欠点がある。
そこで第１図、第２図に示すように鋼製の海洋構造物〔
第１図ではプラント台船１、第２図では浮消波堤２〕の
海水に接する部分にコンクリート３，４を張り付ければ
、鋼製の軽くて水密性の良い長所とコンクリートの耐久
性、耐食性の良い長所を同時に満足することができると
考えられる。しかもコンクリートの剛性も付加されるの
で信頼性の高いものとなる。ここで使用するコンクリー
トはひび割れ強度の高いしかもひび割れ後も大きな靭性
を持ち、大きなクラックの生じない鋼繊維補強コンクリ
ートを用いる。又張り付けられるコンクリートの板厚は
５〜１０肌である。そして水密性の高い高濃度コンクリ
ートのスランプは５〜１２伽である。これは所謂硬練り
コンクリートである。鋼繊維の混入率は体積でコンクリ
ート１〆当り、１〜２％である。上記の条件のコンクリ
ートを張り付ける方法には、■吹き付け工法、■型枠工
法が考えられる。■の吹き付け工法は練り上がった鋼繊
維補強コンクリ−ト或いは半練りの鋼繊維補強コンクリ
ートと水とを強力なポンプとエアーでノズルから吹き出
させ、対象面に吹き付けて付着させるもので、吹き付け
機械を移動できればどんな場所でも簡単にコンクリート
を張り付けられる。この工法の欠点は品質が吹き付ける
ノズル操作に左右されること、又約２割の跳ね返り量が
あり、これをドック内でどのように処理するかが問題と
なる。又夫倭に左右され易く、広い乾燥面を持つので養
生方法も工夫が必要である。又吹き付けられたコンクリ
ートがずり落ちないように急縞剤を用いる場合にはこれ
は成分が塩分であるため鋼板に錆を発生させ易い。■の
型枠工法の場合、その問題はコンクリート板厚が薄いの
で型枠内部へコンクリートがうまく入り込まない恐れが
あることで、特に鋼板にジベル等を付ければこの恐れが
強くなる。本発明はこの型枠工法に改良を加え薄いコン
クリートを垂直に打設する方法であり、以下本発明の実
施例について説明する。先ず第３図において海洋構造物
２０の鋼板５外面にはコンクリートとのずれ止め用とし
て鋼製ジベル６・・・が等間隔おきに設けられている。
このジベル６・川は鋼板５と型枠７との間のスべ−サー
を兼ねている。尚図中８は鋼板５と型枠７との間にコン
クリートを導くためにクレーンにワイヤ−９を介して昇
降自在に吊り下げられた下側ホッパー、１０はこの下側
ホッパー８の上方に位置して下側ホツパー８にコンクリ
ートを供給する昇降自在な上側ホッパー、１ １は前記
型枠７を載せる台車、１２はこの台車１１上でウインチ
１３によりワイヤ‐１４を介してガイド２２に沿って昇
降可能に設けられた型枠支持フレームで、前記型枠７は
この型枠支持フレーム１２に支持されている。１５は型
枠７の上端と型枠支持フレーム１２上端との間に介在さ
れた油圧ジャッキである。
て海洋構造物は海洋に据置かれたままになる。例えば発
電等のプラント台船や浮消波堤等の海洋構造物が建造さ
れるようになっており、これらは殆んどが鋼製である。
これらの据置タイプの海洋構造物の問題はメンテナンス
のためのドック入りが不可能なことである。又海洋構造
物をコンクリートで構成したものもあり、これは耐食性
、耐久性共に銅より優れていることが明らかである。た
だ鋼と同様の水密性の高い海洋構造物をコンクリートで
作ろうとすると、非常に大きく、重くなる欠点がある。
そこで第１図、第２図に示すように鋼製の海洋構造物〔
第１図ではプラント台船１、第２図では浮消波堤２〕の
海水に接する部分にコンクリート３，４を張り付ければ
、鋼製の軽くて水密性の良い長所とコンクリートの耐久
性、耐食性の良い長所を同時に満足することができると
考えられる。しかもコンクリートの剛性も付加されるの
で信頼性の高いものとなる。ここで使用するコンクリー
トはひび割れ強度の高いしかもひび割れ後も大きな靭性
を持ち、大きなクラックの生じない鋼繊維補強コンクリ
ートを用いる。又張り付けられるコンクリートの板厚は
５〜１０肌である。そして水密性の高い高濃度コンクリ
ートのスランプは５〜１２伽である。これは所謂硬練り
コンクリートである。鋼繊維の混入率は体積でコンクリ
ート１〆当り、１〜２％である。上記の条件のコンクリ
ートを張り付ける方法には、■吹き付け工法、■型枠工
法が考えられる。■の吹き付け工法は練り上がった鋼繊
維補強コンクリ−ト或いは半練りの鋼繊維補強コンクリ
ートと水とを強力なポンプとエアーでノズルから吹き出
させ、対象面に吹き付けて付着させるもので、吹き付け
機械を移動できればどんな場所でも簡単にコンクリート
を張り付けられる。この工法の欠点は品質が吹き付ける
ノズル操作に左右されること、又約２割の跳ね返り量が
あり、これをドック内でどのように処理するかが問題と
なる。又夫倭に左右され易く、広い乾燥面を持つので養
生方法も工夫が必要である。又吹き付けられたコンクリ
ートがずり落ちないように急縞剤を用いる場合にはこれ
は成分が塩分であるため鋼板に錆を発生させ易い。■の
型枠工法の場合、その問題はコンクリート板厚が薄いの
で型枠内部へコンクリートがうまく入り込まない恐れが
あることで、特に鋼板にジベル等を付ければこの恐れが
強くなる。本発明はこの型枠工法に改良を加え薄いコン
クリートを垂直に打設する方法であり、以下本発明の実
施例について説明する。先ず第３図において海洋構造物
２０の鋼板５外面にはコンクリートとのずれ止め用とし
て鋼製ジベル６・・・が等間隔おきに設けられている。
このジベル６・川は鋼板５と型枠７との間のスべ−サー
を兼ねている。尚図中８は鋼板５と型枠７との間にコン
クリートを導くためにクレーンにワイヤ−９を介して昇
降自在に吊り下げられた下側ホッパー、１０はこの下側
ホッパー８の上方に位置して下側ホツパー８にコンクリ
ートを供給する昇降自在な上側ホッパー、１ １は前記
型枠７を載せる台車、１２はこの台車１１上でウインチ
１３によりワイヤ‐１４を介してガイド２２に沿って昇
降可能に設けられた型枠支持フレームで、前記型枠７は
この型枠支持フレーム１２に支持されている。１５は型
枠７の上端と型枠支持フレーム１２上端との間に介在さ
れた油圧ジャッキである。
次に前記ジベルについて第４図Ａ〜Ｃに基づき説明する
。第４図Ａは従釆の市販品を使用した場合である。この
第４図Ａに示すジベル６について従来の使い方をすると
ジベル６がコンクリート内部に深く入り問題とならない
が、スベーサを兼用させると第４図Ａに示すように頭部
６ａの面が表面に露出することになり、この面は鋳る恐
れがある。又鋼板５とコンクリート２１とはさほど付着
性がないので、鋼板５とコンクリート２１との境界面を
通じて水が導かれ、鋼板５に達する恐れがある。又頭部
６ａの内側にコンクリートがまわり｝こくく空隙が生じ
るという欠点もある。第４図Ｂ及びＣはこれらの問題を
解決し本発明に用いるもので、ジベル６の外側に円錐台
形の胸製カバー１７を設けている。このカバー１７とジ
ベル６とはカバー１７内部の空間に接着剤或いはモルタ
ル１６を注入することによって接着される。上記陶製カ
バー１７の表面はタイルの裏面のようにざらざらしてお
り、一般にタイルとセメントとは非常に良く接着するよ
うに、該胸製カバー１７とコンクリート２１との接着性
及び水密性が高められる。又胸製カバー１７は円錐台形
であり、前詑ジベル６はこの胸製カバー１７によって包
まれているので、第４図Ａのようにジベル６の頭部６ａ
の内側に空隙が生じるということもない。以上述べた第
４図Ｂに示すものはジベル６とは別に製作された陶製カ
バー１７を用いたが、第４図Ｃで示すように胸製カバー
１８内に鋼製ジベル６を埋め込んで一体的に形成するこ
とも可能である。この特長は鋼製のジベル６と陶製カバ
ー１８とが完全に一体であり、第４図Ｂのようにジベル
を鋼板５に溶接した後のカバーリングの作業が不要であ
る。尚第４図Ｃにおいて陶製カバー１８の表面に電極１
９が露出されているのでジベル６を鋼板５にそのままで
溶接できる。又胸製カバー一１８と鋼板５との接当部に
おいてジベル６周りには空隙が形成されており、ここに
熔接材料等を入れることができる。次に前記第３図に示
す打設装置を用いてのコンクリート打設工法について第
５図Ａ〜Ｃに基づし、ｔて説明する。
。第４図Ａは従釆の市販品を使用した場合である。この
第４図Ａに示すジベル６について従来の使い方をすると
ジベル６がコンクリート内部に深く入り問題とならない
が、スベーサを兼用させると第４図Ａに示すように頭部
６ａの面が表面に露出することになり、この面は鋳る恐
れがある。又鋼板５とコンクリート２１とはさほど付着
性がないので、鋼板５とコンクリート２１との境界面を
通じて水が導かれ、鋼板５に達する恐れがある。又頭部
６ａの内側にコンクリートがまわり｝こくく空隙が生じ
るという欠点もある。第４図Ｂ及びＣはこれらの問題を
解決し本発明に用いるもので、ジベル６の外側に円錐台
形の胸製カバー１７を設けている。このカバー１７とジ
ベル６とはカバー１７内部の空間に接着剤或いはモルタ
ル１６を注入することによって接着される。上記陶製カ
バー１７の表面はタイルの裏面のようにざらざらしてお
り、一般にタイルとセメントとは非常に良く接着するよ
うに、該胸製カバー１７とコンクリート２１との接着性
及び水密性が高められる。又胸製カバー１７は円錐台形
であり、前詑ジベル６はこの胸製カバー１７によって包
まれているので、第４図Ａのようにジベル６の頭部６ａ
の内側に空隙が生じるということもない。以上述べた第
４図Ｂに示すものはジベル６とは別に製作された陶製カ
バー１７を用いたが、第４図Ｃで示すように胸製カバー
１８内に鋼製ジベル６を埋め込んで一体的に形成するこ
とも可能である。この特長は鋼製のジベル６と陶製カバ
ー１８とが完全に一体であり、第４図Ｂのようにジベル
を鋼板５に溶接した後のカバーリングの作業が不要であ
る。尚第４図Ｃにおいて陶製カバー１８の表面に電極１
９が露出されているのでジベル６を鋼板５にそのままで
溶接できる。又胸製カバー一１８と鋼板５との接当部に
おいてジベル６周りには空隙が形成されており、ここに
熔接材料等を入れることができる。次に前記第３図に示
す打設装置を用いてのコンクリート打設工法について第
５図Ａ〜Ｃに基づし、ｔて説明する。
鋼板５と型枠７とはジベル６を介して一定間隔に保たれ
る。その状態を保持したまま型枠７の下部は海洋構造物
２０の鋼板５に押し付けられる。しかしこのように型枠
７全体を押し付けるとコンクリートを打設する隙間が狭
いのにもかかわらずコンクリートを非常に深いところ迄
打設しなければならず作業が非常に困難である。そこで
打設し易い深さにだけ型枠７を押し付け、その他は離し
ておく方がコンクリートは打設し易い。その状態を第５
図Ａに示しており、型枠７の上端は前記ジャッキ１５に
より引っ張られて誉曲し鋼板５側から離れている。この
型枠７の上端と鋼板５との間の口のあいたところに上部
から上側ホッパー１０及び下側才ッパー８を介してコン
クリート２１を流し込むのである。流し込んでいく順に
第５図Ｂに示すように前記ジャッキ量５を伸張すると型
枠７は直線状となりコンクリート２１は適当厚さに打談
される。尚前記ジャッキ１５を伸張すると同時に前記上
側ホッパー１０及び下側ホッパー８を上昇させる。第５
図においてコンクリート２１が型枠７を外しても落ちな
い硬さになったところで第５図Ｃに示すように型枠７を
前記ウィンチ１３によって持ち上げ、該型枠７を第５図
Ａに示すのと同じようにジャッキ１５により口をあげコ
ンクリート２１を打設しつつ型枠７をジャッキ１５によ
り直線状にする。次に第６図〜第１１図に基づき各部の
詳細について説明する。
る。その状態を保持したまま型枠７の下部は海洋構造物
２０の鋼板５に押し付けられる。しかしこのように型枠
７全体を押し付けるとコンクリートを打設する隙間が狭
いのにもかかわらずコンクリートを非常に深いところ迄
打設しなければならず作業が非常に困難である。そこで
打設し易い深さにだけ型枠７を押し付け、その他は離し
ておく方がコンクリートは打設し易い。その状態を第５
図Ａに示しており、型枠７の上端は前記ジャッキ１５に
より引っ張られて誉曲し鋼板５側から離れている。この
型枠７の上端と鋼板５との間の口のあいたところに上部
から上側ホッパー１０及び下側才ッパー８を介してコン
クリート２１を流し込むのである。流し込んでいく順に
第５図Ｂに示すように前記ジャッキ量５を伸張すると型
枠７は直線状となりコンクリート２１は適当厚さに打談
される。尚前記ジャッキ１５を伸張すると同時に前記上
側ホッパー１０及び下側ホッパー８を上昇させる。第５
図においてコンクリート２１が型枠７を外しても落ちな
い硬さになったところで第５図Ｃに示すように型枠７を
前記ウィンチ１３によって持ち上げ、該型枠７を第５図
Ａに示すのと同じようにジャッキ１５により口をあげコ
ンクリート２１を打設しつつ型枠７をジャッキ１５によ
り直線状にする。次に第６図〜第１１図に基づき各部の
詳細について説明する。
第６図〜第８図に前記下側ホッパー８の詳細を示し、こ
の下側ホツパ−８の特徴は該ホッパー上部のコンクリー
ト投入口２３が広く、下部は′コンクリートの板厚に等
しい吐き出し口２４になっていることである。このホツ
パー８はジベル６・・・を通過してホッパー８を移動し
なければならないのでジベル溝２５…を有し、前記吐き
出し口２４はそのジベル溝２５…の分だけ小さくなって
いる。コンクリート２１‘まジベル溝２５のところで一
時分離し、一様な板状となって送り出されないが、その
溝幅は充分狭いので吐き出された直後では分離するが、
その後ホッパ‐８の外面に設けられているパイプレータ
２６によって充分一体化される。尚パイプレータ２６は
コンクリートの吐き出しをスムーズにするためのもので
もある。又ホッパー８内部には第８図に示すようにジベ
ル溝２５に接して２枚板２７が設けられており、コンク
リートがこの部分でつまらないようになっている。これ
は鋼繊縦補強コンクリートを用いるときに特に効果があ
る。尚ホッパー８の両端にはガイドローラ２８が設けら
れ、ワイヤ‐９で吊り移動するときに動き易くしている
。このガイドローラ２８をマグネットで構成すればホッ
パー８は空中で踊ることはない。第９図に以上述べた下
側ホッパ−８と型枠７と鋼板５との位置関係を示す。同
図において型枠７は前記コンクリート２１に接する面は
薄鋼板２９で構成されている。又薄鋼板２９の内面には
水平方向にスチフナー３０・・・が配置されている。更
に型枠７の両端には型枠７を轡曲させるためのトラスフ
レーム３１，３１が設けられている。このトラスフレー
ム３１は第１０図、第１１図に示すように一端がピンで
互いに蓮設これた２本の斜材３２，３２を＞状になるよ
うに薄鋼板２９の内面に松支して、この要領で薄鋼板２
９の上下方向に斜村３２，３２を多数設け、前記各斜材
３２，３２の一端に鎖歯状の了−ム３３とフック３４を
枢支し、上側のアーム３３の鏡歯部３３ａに前記フック
３４が孫止するようになつている。３５はアーム３３と
フック３４との係止状態を保持すべ〈フック３４に設け
た保持金具で、これはフック３４に対してアーム３３が
離れないようにする役目もする。
の下側ホツパ−８の特徴は該ホッパー上部のコンクリー
ト投入口２３が広く、下部は′コンクリートの板厚に等
しい吐き出し口２４になっていることである。このホツ
パー８はジベル６・・・を通過してホッパー８を移動し
なければならないのでジベル溝２５…を有し、前記吐き
出し口２４はそのジベル溝２５…の分だけ小さくなって
いる。コンクリート２１‘まジベル溝２５のところで一
時分離し、一様な板状となって送り出されないが、その
溝幅は充分狭いので吐き出された直後では分離するが、
その後ホッパ‐８の外面に設けられているパイプレータ
２６によって充分一体化される。尚パイプレータ２６は
コンクリートの吐き出しをスムーズにするためのもので
もある。又ホッパー８内部には第８図に示すようにジベ
ル溝２５に接して２枚板２７が設けられており、コンク
リートがこの部分でつまらないようになっている。これ
は鋼繊縦補強コンクリートを用いるときに特に効果があ
る。尚ホッパー８の両端にはガイドローラ２８が設けら
れ、ワイヤ‐９で吊り移動するときに動き易くしている
。このガイドローラ２８をマグネットで構成すればホッ
パー８は空中で踊ることはない。第９図に以上述べた下
側ホッパ−８と型枠７と鋼板５との位置関係を示す。同
図において型枠７は前記コンクリート２１に接する面は
薄鋼板２９で構成されている。又薄鋼板２９の内面には
水平方向にスチフナー３０・・・が配置されている。更
に型枠７の両端には型枠７を轡曲させるためのトラスフ
レーム３１，３１が設けられている。このトラスフレー
ム３１は第１０図、第１１図に示すように一端がピンで
互いに蓮設これた２本の斜材３２，３２を＞状になるよ
うに薄鋼板２９の内面に松支して、この要領で薄鋼板２
９の上下方向に斜村３２，３２を多数設け、前記各斜材
３２，３２の一端に鎖歯状の了−ム３３とフック３４を
枢支し、上側のアーム３３の鏡歯部３３ａに前記フック
３４が孫止するようになつている。３５はアーム３３と
フック３４との係止状態を保持すべ〈フック３４に設け
た保持金具で、これはフック３４に対してアーム３３が
離れないようにする役目もする。
３６はフック３４とアーム３３との係止状態を解除する
ために各フック３４・・・につながれた解放ワイヤ‐で
ある。
ために各フック３４・・・につながれた解放ワイヤ‐で
ある。
従って前記第５図Ａの状態からＢの状態、に型枠７を変
形させるときは前記ジャッキ１５を伸張すれば良く、又
第５図Ｂの状態からＣの状態に型枠７を変形させるとき
は前記解放ワイヤ一３６を上方に引いてフック３４・・
・を解放しジャッキ１５を縮めれば良い。そのときジャ
ッキ１５を縮める迄薄鋼板２９〔型枠７〕が勝手に変形
しないように薄鋼板２９の板厚を適当に決めている。と
ころで前記アーム３３の代りに油圧ジャッキを用いても
良い。そのときはそれらの１つ１つのコントロールが問
題となるが、コンピュータを用いてコントロールすれば
解決できる。以上述べた方法によりプラント台船や浮消
波堤等の海洋構造物の周側部へのコンクリートの打設が
行なえるが、第１２図に示すように海洋構造物２０の底
部へのコンクリート打設も行なうことができる。
形させるときは前記ジャッキ１５を伸張すれば良く、又
第５図Ｂの状態からＣの状態に型枠７を変形させるとき
は前記解放ワイヤ一３６を上方に引いてフック３４・・
・を解放しジャッキ１５を縮めれば良い。そのときジャ
ッキ１５を縮める迄薄鋼板２９〔型枠７〕が勝手に変形
しないように薄鋼板２９の板厚を適当に決めている。と
ころで前記アーム３３の代りに油圧ジャッキを用いても
良い。そのときはそれらの１つ１つのコントロールが問
題となるが、コンピュータを用いてコントロールすれば
解決できる。以上述べた方法によりプラント台船や浮消
波堤等の海洋構造物の周側部へのコンクリートの打設が
行なえるが、第１２図に示すように海洋構造物２０の底
部へのコンクリート打設も行なうことができる。
この場合第３図、第５図に示す装置を横向きに位置させ
てコンクリート打設を行なうもので、海洋構造物２０の
底部の下方に型枠７を位置させ、この型枠７と鋼板５と
の間にコンクリート２１を打設するのである。構図中３
７はコンクリート供給ホース、３８はホッパー３９より
コンクリートを強力に送り出すェア−吐出用ホースであ
る。本発明コンクリート打設法は以上述べたように実施
し得るもので、表面が鋼板で作られている海洋構造物に
コンクリートを極めて容易に張り付けることができ、こ
れにより鋼板の軽くて水密性の良い長所とコンクリート
の耐久性、耐食性の良い長所を同時に満足させ得、しか
もコンクリートの剛性も付加され信頼性の高いものとな
る。
てコンクリート打設を行なうもので、海洋構造物２０の
底部の下方に型枠７を位置させ、この型枠７と鋼板５と
の間にコンクリート２１を打設するのである。構図中３
７はコンクリート供給ホース、３８はホッパー３９より
コンクリートを強力に送り出すェア−吐出用ホースであ
る。本発明コンクリート打設法は以上述べたように実施
し得るもので、表面が鋼板で作られている海洋構造物に
コンクリートを極めて容易に張り付けることができ、こ
れにより鋼板の軽くて水密性の良い長所とコンクリート
の耐久性、耐食性の良い長所を同時に満足させ得、しか
もコンクリートの剛性も付加され信頼性の高いものとな
る。
図面の簡単な説明第１図はプラント台船の説明図、第２
図は浮消波堤の説明図、第３図〜第１１図は本発明の一
実施例を示し、第３図はコンクリート打設装置の正面図
、第４図Ａ〜Ｃは異なった種類のジベルの説明図、第５
図Ａ〜Ｃはコンクリート打設順序の説明図、第６図は下
側ホツパーの斜視図、第７図は同側面図、第８図は同要
部斜視図、第９図は鋼板に対する下側ホッパー及び型枠
の位置関係を示す斜視図、第１０図は型枠の要部拡大斜
視図、第１１図は第１０図のＤ部拡大図、第１２図は本
発明の他の実施例を示す正面図である。
図は浮消波堤の説明図、第３図〜第１１図は本発明の一
実施例を示し、第３図はコンクリート打設装置の正面図
、第４図Ａ〜Ｃは異なった種類のジベルの説明図、第５
図Ａ〜Ｃはコンクリート打設順序の説明図、第６図は下
側ホツパーの斜視図、第７図は同側面図、第８図は同要
部斜視図、第９図は鋼板に対する下側ホッパー及び型枠
の位置関係を示す斜視図、第１０図は型枠の要部拡大斜
視図、第１１図は第１０図のＤ部拡大図、第１２図は本
発明の他の実施例を示す正面図である。
５・・・・・・鋼板、６・・・・・・ジベル、７・・・
・・・型枠、８・・・・・・下側ホッパー、９・・・・
・・ワイヤ一、１０・・・・・・上側ホッパー、１１・
・・・・・台車、１３・・・・・・ウィンチ、１４・…
・・ワイヤ一、１５・・…・油圧ジャッキ、１７，１８
・・・・・・カバー、２０・・・・・・海洋構造物、２
１・・・・・・コンクリート、２３・・・・・・コンク
リート投入口、２４……吐き出し口、２５……ジベル溝
、２９……薄鋼板、３１・・・・・・トラスフレーム、
３２・・・・・・斜材、３３……アーム、３４……フッ
ク。
・・・型枠、８・・・・・・下側ホッパー、９・・・・
・・ワイヤ一、１０・・・・・・上側ホッパー、１１・
・・・・・台車、１３・・・・・・ウィンチ、１４・…
・・ワイヤ一、１５・・…・油圧ジャッキ、１７，１８
・・・・・・カバー、２０・・・・・・海洋構造物、２
１・・・・・・コンクリート、２３・・・・・・コンク
リート投入口、２４……吐き出し口、２５……ジベル溝
、２９……薄鋼板、３１・・・・・・トラスフレーム、
３２・・・・・・斜材、３３……アーム、３４……フッ
ク。
第１図
第２図
第３図
第４図
第９図
第５図
第６図
第７図
第８図
第１０図
第１１図
第１２図
Claims (1)
- １ 海洋構造物の外面を形成する鋼板に対向させて型枠
を位置させ、この型枠の一端側を鋼板との間の間隔が大
なるように彎曲させた状態で該型枠一端側から型枠と鋼
板との間にコンクリートを供給し、その後型枠の一端側
の彎曲状態を直線状に戻して型枠と鋼板との間にコンク
リートを供給し、前記型枠を鋼板に対して平行に移動さ
せ乍ら以上の動作を繰り返し行なうことを特徴とするコ
ンクリート打設法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5481981A JPS602447B2 (ja) | 1981-04-10 | 1981-04-10 | コンクリ−ト打設法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5481981A JPS602447B2 (ja) | 1981-04-10 | 1981-04-10 | コンクリ−ト打設法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57169116A JPS57169116A (en) | 1982-10-18 |
| JPS602447B2 true JPS602447B2 (ja) | 1985-01-22 |
Family
ID=12981295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5481981A Expired JPS602447B2 (ja) | 1981-04-10 | 1981-04-10 | コンクリ−ト打設法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602447B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH068569B2 (ja) * | 1985-07-26 | 1994-02-02 | 株式会社竹中工務店 | 鉄筋コンクリ−ト壁構築工法 |
| CN113235525B (zh) * | 2021-05-29 | 2022-07-08 | 山东水总有限公司 | 一种混凝土拱坝 |
-
1981
- 1981-04-10 JP JP5481981A patent/JPS602447B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57169116A (en) | 1982-10-18 |
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