JPS60238254A - バ−材供給機 - Google Patents
バ−材供給機Info
- Publication number
- JPS60238254A JPS60238254A JP9139684A JP9139684A JPS60238254A JP S60238254 A JPS60238254 A JP S60238254A JP 9139684 A JP9139684 A JP 9139684A JP 9139684 A JP9139684 A JP 9139684A JP S60238254 A JPS60238254 A JP S60238254A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bar
- par
- bar material
- feeder
- receiving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/02—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of drums or rotating tables or discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/001—Lateral transport of long workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/12—Sorting arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、７台のバー材供給機でありながら２本のパー
材を並行して同時に供給することのできるバー材供給機
に関する。 バー材供給機は、パー材加工機と組み合わせて使用され
、パー材加工機に対してパー材を順次供給していくもの
である。現在一般に使用されているパー材加工機は単一
のスピンドルを備えていて、パー材を７本ずつ加工する
ものである。従って、かような単軸型のパー材加工機と
組み合わせて使用されるバー材供給機も、パー材を７本
ずつ供給、できるものであればよく、このため７本のガ
イドレールを備えた車軸型のバー材供給機が使用されて
いた。 ところが、加工能率の向上および据付面積の縮小化を図
ることから、１台のパー材加工機でもって２本のパー材
を同時加工できるコ軸型のパー拐加工機の開発が進めら
れている。将来かようなコ軸型のパー材加工機が使用さ
れることになれば、これと組み合わせて使用されるグー
材供給機も、パー材を２本ずつ供給できるものでなくて
はならない。 本発明のバー材供給機はかような背景の下に開発された
ものであり、２本のパー材を並行関係をなして同時に供
給することができるものである。 二本のパー材を並行関係をなして同時に供給する方法と
して、旧来の単軸型供給機を２含並べて使用する方法、
あるいは、旧来の単軸型供給機をそのまま／８の機械と
してまとめて使用する方法等も考えられない訳ではない
。しかしながら、これらの方法では、少くともコ台分以
上のバー材供給機の据付面積が必要とされる。 従って、本発明の目的は、コ軸型のバー材供給機であり
゛ながら、供給機全体をコン２母クトかつ簡単な構造に
設計でき、これによシ据付面積の縮小比および製造コス
トの低減化を図ることのできるバー材供給機を提供する
ことである。 本発明のこの目的は、二本の送り込みパーを単一の駆動
源により駆動することとしたこと、および、パー材を個
々のガイドレールに分配する機構として割出板を使用し
たこと等により達成される。 以下、不発明の実施例を添付図面に基いて説明する。 本発明のバー材供給機は、２本のガイドレールが設けら
れている点および各ガイドレールにツク−材を７本ずつ
分配するための機構が設けられている点等を除き、パー
材供給機自体の基本作動は旧来の供給機と同様であるの
で、その説明は簡略する。図面は、不発明のバー材供給
機の横断面を示すものであυ、バー材供給機は実際には
紙面に垂直な方向に長く（数メートル）ＩＩＡびている
ものである。 本発明のバー材供給機ｌＯのフレーム１２には、適当な
支持部材１４を介して二本のガイドレール１６ａ、１６
ｂが取付けられている。これらのガイドレール１６ ａ
、 １６ ｂｌｄ、ツク−材供給機１０の長手方向（紙
面に垂直な方向）に沿って互に平行に延びている。両ガ
イドレール１６ ａ。 １６ｂの間隔は、パー材加工機（図示せず）のスピンド
ルのピッチに合わせて定められる。そのため、両ガイド
レール１６ｍ、１６ｂは、適当な方法によりその間隔を
調節できるようにフレーム１２に対して取付けるのがよ
い。 従来のバー材供給機と同様に、各々のガイドレール内に
は、パー材加工機に対してツク−材を送り込むための送
シ込みパー１８が摺動自在に設けられていて、両送り込
みバー１８は、連結部材２０によって相互に一体的に連
結されている。ガイドレール１６ａ、１６ｂの間隔を調
節自在に取付けるときには、スー結部材２０を例えば伸
縮自在のチーレスコピツク構造とすることができる。 両送り込みバー１８は、単一のチェーン駆動装＠２１に
よって一体的に同時駆動される。このチェーン駆動装置
２１は、図示のごとく両ガイドレール１６ａ、１６ｂの
間に設けるのが望ましい。 チェーン駆動装置２１自体は、従来のバー材供給機と同
様に、バー材供給機１０の長手方向両端近くに設けられ
た／対のスゲロケット２２および両スゲロケット２２に
張設されたチェーン２４とからなる。チェーン２４のリ
ンクとり゛ツクとの間には、・肌用の連結片２６が介在
されていて、杉連結片２６は連結部材２０に固足されて
いる。従っていずれか一方のスジロケット２２を駆動す
るモータ（図示せず）によりチェーン２４がバー材供給
機１０の長手方向に沿って走行駆動されるとき、両送り
込みバー１８が一体となって駆動される。一本ｒｉｌ明
によれば、２本の送り込みパー１８が単一のチェーンｒ
Ｍ匍＋装置によってμｉ［＋されるため、バー拐供給機
の幅寸法（図面における左右方向の寸法）を短縮比する
ことが可能となる。 次に、各ガイドレール１６ａ、１６ｂ内にバー拐（宰相
）を一本ずつ分配する機構について説明する。 バー祠分配機構の主要講成要索は割出＆８０と布内部拐
３２とからなる。図面には、割出板８０および夕内部拐
８２が各７つずつ示しであるが、実際にはこれらはバー
材供給機の長手方向に分って設けられた夫々の駆動軸８
４．８６上に適肖な間隔をへだてて複数個ずつ設けられ
ているものである。 駆動軸３４に固定込れた割出板３０は、駆動軸の一端に
取付けられたモータ（図示せず） によって回転駆汐す
される。割出−板３０の周囲には、パー材ストック棚８
８に載置されたパー材４０を７本ずつ受け入れるための
受け入れ溝４２が形成されている。供給されるパー材２
０の直径が一定である場合には、受は入れ溝４２は、そ
のパー材の直径に対応する大きさの溝を７つ設けておく
だけでよい。しかしながら、直径の異なる枡々のパー材
に適応できるようにするためには、例えば図示のごとく
、割出板８０の外周に、パー材の直径に対応した大きさ
の神々の溝を別途設けておく。 割出板８０け、パー材ストック棚８８からパー材４０を
受け入れる位置（図面に
材を並行して同時に供給することのできるバー材供給機
に関する。 バー材供給機は、パー材加工機と組み合わせて使用され
、パー材加工機に対してパー材を順次供給していくもの
である。現在一般に使用されているパー材加工機は単一
のスピンドルを備えていて、パー材を７本ずつ加工する
ものである。従って、かような単軸型のパー材加工機と
組み合わせて使用されるバー材供給機も、パー材を７本
ずつ供給、できるものであればよく、このため７本のガ
イドレールを備えた車軸型のバー材供給機が使用されて
いた。 ところが、加工能率の向上および据付面積の縮小化を図
ることから、１台のパー材加工機でもって２本のパー材
を同時加工できるコ軸型のパー拐加工機の開発が進めら
れている。将来かようなコ軸型のパー材加工機が使用さ
れることになれば、これと組み合わせて使用されるグー
材供給機も、パー材を２本ずつ供給できるものでなくて
はならない。 本発明のバー材供給機はかような背景の下に開発された
ものであり、２本のパー材を並行関係をなして同時に供
給することができるものである。 二本のパー材を並行関係をなして同時に供給する方法と
して、旧来の単軸型供給機を２含並べて使用する方法、
あるいは、旧来の単軸型供給機をそのまま／８の機械と
してまとめて使用する方法等も考えられない訳ではない
。しかしながら、これらの方法では、少くともコ台分以
上のバー材供給機の据付面積が必要とされる。 従って、本発明の目的は、コ軸型のバー材供給機であり
゛ながら、供給機全体をコン２母クトかつ簡単な構造に
設計でき、これによシ据付面積の縮小比および製造コス
トの低減化を図ることのできるバー材供給機を提供する
ことである。 本発明のこの目的は、二本の送り込みパーを単一の駆動
源により駆動することとしたこと、および、パー材を個
々のガイドレールに分配する機構として割出板を使用し
たこと等により達成される。 以下、不発明の実施例を添付図面に基いて説明する。 本発明のバー材供給機は、２本のガイドレールが設けら
れている点および各ガイドレールにツク−材を７本ずつ
分配するための機構が設けられている点等を除き、パー
材供給機自体の基本作動は旧来の供給機と同様であるの
で、その説明は簡略する。図面は、不発明のバー材供給
機の横断面を示すものであυ、バー材供給機は実際には
紙面に垂直な方向に長く（数メートル）ＩＩＡびている
ものである。 本発明のバー材供給機ｌＯのフレーム１２には、適当な
支持部材１４を介して二本のガイドレール１６ａ、１６
ｂが取付けられている。これらのガイドレール１６ ａ
、 １６ ｂｌｄ、ツク−材供給機１０の長手方向（紙
面に垂直な方向）に沿って互に平行に延びている。両ガ
イドレール１６ ａ。 １６ｂの間隔は、パー材加工機（図示せず）のスピンド
ルのピッチに合わせて定められる。そのため、両ガイド
レール１６ｍ、１６ｂは、適当な方法によりその間隔を
調節できるようにフレーム１２に対して取付けるのがよ
い。 従来のバー材供給機と同様に、各々のガイドレール内に
は、パー材加工機に対してツク−材を送り込むための送
シ込みパー１８が摺動自在に設けられていて、両送り込
みバー１８は、連結部材２０によって相互に一体的に連
結されている。ガイドレール１６ａ、１６ｂの間隔を調
節自在に取付けるときには、スー結部材２０を例えば伸
縮自在のチーレスコピツク構造とすることができる。 両送り込みバー１８は、単一のチェーン駆動装＠２１に
よって一体的に同時駆動される。このチェーン駆動装置
２１は、図示のごとく両ガイドレール１６ａ、１６ｂの
間に設けるのが望ましい。 チェーン駆動装置２１自体は、従来のバー材供給機と同
様に、バー材供給機１０の長手方向両端近くに設けられ
た／対のスゲロケット２２および両スゲロケット２２に
張設されたチェーン２４とからなる。チェーン２４のリ
ンクとり゛ツクとの間には、・肌用の連結片２６が介在
されていて、杉連結片２６は連結部材２０に固足されて
いる。従っていずれか一方のスジロケット２２を駆動す
るモータ（図示せず）によりチェーン２４がバー材供給
機１０の長手方向に沿って走行駆動されるとき、両送り
込みバー１８が一体となって駆動される。一本ｒｉｌ明
によれば、２本の送り込みパー１８が単一のチェーンｒ
Ｍ匍＋装置によってμｉ［＋されるため、バー拐供給機
の幅寸法（図面における左右方向の寸法）を短縮比する
ことが可能となる。 次に、各ガイドレール１６ａ、１６ｂ内にバー拐（宰相
）を一本ずつ分配する機構について説明する。 バー祠分配機構の主要講成要索は割出＆８０と布内部拐
３２とからなる。図面には、割出板８０および夕内部拐
８２が各７つずつ示しであるが、実際にはこれらはバー
材供給機の長手方向に分って設けられた夫々の駆動軸８
４．８６上に適肖な間隔をへだてて複数個ずつ設けられ
ているものである。 駆動軸３４に固定込れた割出板３０は、駆動軸の一端に
取付けられたモータ（図示せず） によって回転駆汐す
される。割出−板３０の周囲には、パー材ストック棚８
８に載置されたパー材４０を７本ずつ受け入れるための
受け入れ溝４２が形成されている。供給されるパー材２
０の直径が一定である場合には、受は入れ溝４２は、そ
のパー材の直径に対応する大きさの溝を７つ設けておく
だけでよい。しかしながら、直径の異なる枡々のパー材
に適応できるようにするためには、例えば図示のごとく
、割出板８０の外周に、パー材の直径に対応した大きさ
の神々の溝を別途設けておく。 割出板８０け、パー材ストック棚８８からパー材４０を
受け入れる位置（図面に
〔０〕で示す位置）と、該受は
入れ位置から角度θ１ だけ回転した位置であって、バ
ー材供給機の２本のガイドレール１６ａ、１６ｂのうち
の一方のガイドレール１６ａに通じる巣／導入路４４ａ
が開口している第１の位置（図面に（Ｉ）で示す位置）
との間、および、前記受は入れ位置
入れ位置から角度θ１ だけ回転した位置であって、バ
ー材供給機の２本のガイドレール１６ａ、１６ｂのうち
の一方のガイドレール１６ａに通じる巣／導入路４４ａ
が開口している第１の位置（図面に（Ｉ）で示す位置）
との間、および、前記受は入れ位置
〔０〕と、前記第１
の位置ＣＩ）よりも史に回転した位置であって、他方の
ガイドレール１６ｂに通じる第２導入路４４ｂが開口し
ている第２の位置（図面にＥｌｌ）で示す位置であって
、バー材受は入れ位置
の位置ＣＩ）よりも史に回転した位置であって、他方の
ガイドレール１６ｂに通じる第２導入路４４ｂが開口し
ている第２の位置（図面にＥｌｌ）で示す位置であって
、バー材受は入れ位置
〔０〕から角度θ２ だけ回転し
た位置）との間を選択的に回転部！ｉυ１される。 案内部桐８２は、第１導入路４４ａの１８０部を閉塞お
よび開放すべく選択的に作動するものであシ、駆動軸８
６の一端に取付けられたモータ（図示せず）によシ回転
駆動される。 ストック棚８８に載置されたパー材４０を７本ずつ夫々
のガイドレール１６ａ、１６ｂに分配ｆるのは、次のよ
うにして行なわれる。 割出板８０のパー材受は入れ＃１４２がパー材受は入れ
位置
た位置）との間を選択的に回転部！ｉυ１される。 案内部桐８２は、第１導入路４４ａの１８０部を閉塞お
よび開放すべく選択的に作動するものであシ、駆動軸８
６の一端に取付けられたモータ（図示せず）によシ回転
駆動される。 ストック棚８８に載置されたパー材４０を７本ずつ夫々
のガイドレール１６ａ、１６ｂに分配ｆるのは、次のよ
うにして行なわれる。 割出板８０のパー材受は入れ＃１４２がパー材受は入れ
位置
〔０〕に整合されると、ストック棚８８に載置され
たパー材４０のうち最前列にある７本のパー材がストッ
ク棚の斜面を転勤して受け入れ榊４２内に転がシ込む。 このようにして受け入れられた７本のパー材を、例えば
初めに、ガイドレール１６ｂに分配するには、割出板８
０を角度θ２ だけ回転して、受は入れ溝４２を第２導
入路４４ｂの開口部に整合させる。これによシバー拐は
受け入れ溝４２から落下シ２、第２Ａ人路４４決めされ
一〇いて、他のガイドレール１６ａｌＣｉじる第１導入
路４４ａの開口部を閉塞しているので、バー拐が途中で
第１導入路４４ａ内に落下すること、はない。 このようにしてガイドレール１６ｂへのパー材の分配が
行なわれたならば、次に他力のガイドレール１６ａにパ
ー材を分配すべく割出板８０は再びバー材受は入れ位置
たパー材４０のうち最前列にある７本のパー材がストッ
ク棚の斜面を転勤して受け入れ榊４２内に転がシ込む。 このようにして受け入れられた７本のパー材を、例えば
初めに、ガイドレール１６ｂに分配するには、割出板８
０を角度θ２ だけ回転して、受は入れ溝４２を第２導
入路４４ｂの開口部に整合させる。これによシバー拐は
受け入れ溝４２から落下シ２、第２Ａ人路４４決めされ
一〇いて、他のガイドレール１６ａｌＣｉじる第１導入
路４４ａの開口部を閉塞しているので、バー拐が途中で
第１導入路４４ａ内に落下すること、はない。 このようにしてガイドレール１６ｂへのパー材の分配が
行なわれたならば、次に他力のガイドレール１６ａにパ
ー材を分配すべく割出板８０は再びバー材受は入れ位置
〔０〕に戻され、ストック棚８８上の新たな最前列のパ
ー材４０を受け入れｓ４２内に受け入゛れる。割出板８
０がこの戻り運動を行なう間に、案内部材３２が図面に
破線で示す位置まで回転され、第１導入路４４ａの開口
部を開放しておく。次に割出板８０を角度θ、たけ回転
して、受は入れ溝４２をｍ／導入路４４ａの開口部に整
合させる。これによシバ−材は受け入れ溝４２から落下
し、第１導入路４４ａを通ってガイドレール１６３内に
転がり込む。 このようにして、両ガイドレール１６ａ、１６ｂには７
本ずつパー材が供給され、この後は、従来のパー材供給
機と同様の作動によってバー材加工機に対して供給され
ていく。パー材加工機においては、２本のパー材が同時
に加工されるのであるが、加工が完了したならば、次の
新たなパー材をガイドレール１６・、１６ｂ内に分配す
る作ｖＪ７＞Ｅ前と同様にして行なわれる。 尚、上記説明では、先ず初めにガイドレール１６ｂに分
配し、次いで他のガイドレール１６ａに分配することを
述べたが、逆に、初めにガイドレール１６ａに分配し、
次いで他のガイドレール１６ｂに分配してもよいことは
明白である。
ー材４０を受け入れｓ４２内に受け入゛れる。割出板８
０がこの戻り運動を行なう間に、案内部材３２が図面に
破線で示す位置まで回転され、第１導入路４４ａの開口
部を開放しておく。次に割出板８０を角度θ、たけ回転
して、受は入れ溝４２をｍ／導入路４４ａの開口部に整
合させる。これによシバ−材は受け入れ溝４２から落下
し、第１導入路４４ａを通ってガイドレール１６３内に
転がり込む。 このようにして、両ガイドレール１６ａ、１６ｂには７
本ずつパー材が供給され、この後は、従来のパー材供給
機と同様の作動によってバー材加工機に対して供給され
ていく。パー材加工機においては、２本のパー材が同時
に加工されるのであるが、加工が完了したならば、次の
新たなパー材をガイドレール１６・、１６ｂ内に分配す
る作ｖＪ７＞Ｅ前と同様にして行なわれる。 尚、上記説明では、先ず初めにガイドレール１６ｂに分
配し、次いで他のガイドレール１６ａに分配することを
述べたが、逆に、初めにガイドレール１６ａに分配し、
次いで他のガイドレール１６ｂに分配してもよいことは
明白である。
図面は、本発明のバー材供給機を示す横断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 バー材加工機に対して２本のバー材を互に並行関係をな
して同時に供給するパー材供給機において、 パー劇供給機の長手方向に沿って互に平行に設けられた
２本のガイドレールと、各ガイドレール内に摺動自任に
設けられていてバー材加工機に対してパー材を送シ込む
ための送り込みバーとを有し、 両送シ込みバーは相互に一体的に連結されていて、パー
材供給機の長手方向に沿って走行する単一のチェーン駆
動装置によって一体的に駆動され、 パー材ストック棚からパー材を７本ずつ受け入れるため
の受け入れ溝が外周に形成されている割出板を有し、 該割出板は、前記受は入れ溝がパー材を受け入れる位置
と、該受は入れ位置から一定角度だけ回転した位置であ
って、前記２本のガイドレールのうちの一方のガイドレ
ールに通じる第１導入路が開口している＠／の位置との
間、および、前記バー材受は入れ位置と、前記第１の位
置よりも更に回転した位置であって、他力のガイドレー
ルに通じる第２導入路が開口している第コの位置との間
を選択的に回転駆動され、前記第７導入路の開口部を閉
塞および開放すべく選択的に作動する案内部材を有し、
該案内部材は、前記割出板が前記／Ｊ−材受は入れ位置
において受け入れたパー材を前記第２導入路に分配すべ
く前記第コの位置まで回転するときには前記第１４人路
を閉塞していて、前記第／導入路に分配すべく前記第１
の位置まで回転するときには前記第１導入路を開放して
いることを特徴とするパー材供給機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9139684A JPS60238254A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | バ−材供給機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9139684A JPS60238254A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | バ−材供給機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238254A true JPS60238254A (ja) | 1985-11-27 |
| JPH0373418B2 JPH0373418B2 (ja) | 1991-11-21 |
Family
ID=14025216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9139684A Granted JPS60238254A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | バ−材供給機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238254A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102672523A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-09-19 | 深圳市神拓机电设备有限公司 | 切管上料装置 |
| CN102699743A (zh) * | 2012-05-15 | 2012-10-03 | 广州数控设备有限公司 | 棒料用的自动分料装置 |
| WO2015074722A1 (en) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | Lns Management Sa | Bar feeder |
| CN105215776A (zh) * | 2015-10-18 | 2016-01-06 | 滁州品之达电器科技有限公司 | 一种气动进料机构 |
-
1984
- 1984-05-08 JP JP9139684A patent/JPS60238254A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699743A (zh) * | 2012-05-15 | 2012-10-03 | 广州数控设备有限公司 | 棒料用的自动分料装置 |
| CN102699743B (zh) * | 2012-05-15 | 2015-04-22 | 广州数控设备有限公司 | 棒料用的自动分料装置 |
| CN102672523A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-09-19 | 深圳市神拓机电设备有限公司 | 切管上料装置 |
| WO2015074722A1 (en) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | Lns Management Sa | Bar feeder |
| US9687948B2 (en) | 2013-11-25 | 2017-06-27 | Lns Management Sa | Bar feeder |
| CN105215776A (zh) * | 2015-10-18 | 2016-01-06 | 滁州品之达电器科技有限公司 | 一种气动进料机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0373418B2 (ja) | 1991-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3416660C2 (ja) | ||
| EP0989923B1 (de) | Hochflexible werkzeugmaschine | |
| EP0875459B1 (de) | Tubenfüllmaschine | |
| TW340813B (en) | Machine tool with a plurality of spindles | |
| DE69006132T2 (de) | Indexiergerät mit rotierender Bewegung. | |
| DE2123231B2 (de) | Offenend-rotorspinnmaschine mit mehreren spinnstellen | |
| DE69518856T2 (de) | Werkzeugmaschine zum bearbeiten von kurbewellen für vierzylinder in-line motoren, methode zum verwenden dessen, und maschinlinie in denen diese maschine verwendet wird | |
| US5472028A (en) | Method and apparatus for manufacturing wood products from tree trunks | |
| DE4200798C2 (de) | Flascheninspektionsmaschine | |
| US5005614A (en) | Machine for crushing material | |
| JPS60238254A (ja) | バ−材供給機 | |
| DE4136916C2 (de) | Mehrspindel-Drehmaschine | |
| US20030180107A1 (en) | Machining center | |
| CA2025382A1 (en) | Apparatus for selectively conveying a paper money and a magnetic card | |
| CN217019554U (zh) | 一种轴承型链轮驱动机构及刀库 | |
| JPS60236921A (ja) | バ−材自動供給機のバ−材分配機構 | |
| US4176697A (en) | Machine for making wooden bee box components | |
| US20040232932A1 (en) | Chip testing machine | |
| JPH07195204A (ja) | 複数主軸を有する旋盤用棒材供給装置 | |
| CN208825952U (zh) | 一种空调压缩机轴承座的加工生产线 | |
| MY115490A (en) | Apparatus and method for centering and feeding log | |
| CN207387005U (zh) | 螺栓自动装配系统 | |
| JPH07506303A (ja) | 多軸自動旋盤 | |
| JPS62116422A (ja) | マガジンストツカ | |
| JPH06286727A (ja) | セル整列機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |