JPH0373418B2 - - Google Patents
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- JPH0373418B2 JPH0373418B2 JP9139684A JP9139684A JPH0373418B2 JP H0373418 B2 JPH0373418 B2 JP H0373418B2 JP 9139684 A JP9139684 A JP 9139684A JP 9139684 A JP9139684 A JP 9139684A JP H0373418 B2 JPH0373418 B2 JP H0373418B2
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/02—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of drums or rotating tables or discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/001—Lateral transport of long workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/12—Sorting arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
Description
本発明は、１台のバー材供給機でありながら２
本のバー材を並行して同時に供給することのでき
るバー材供給機に関する。 バー材供給機は、バー材加工機と組み合わせて
使用され、バー材加工機に対してバー材を順次供
給していくものである。現在一般に使用されてい
るバー材加工機は単一のスピンドルを備えてい
て、バー材を１本ずつ加工するものである。従つ
て、かような単軸型のバー材加工機と組み合わせ
て使用されるバー材供給機も、バー材を１本ずつ
供給できるものであればよく、このため１本のガ
イドレールを備えた車軸型のバー材供給機が使用
されていた。 ところが、加工能率の向上および据付面積の縮
小化を図ることから、１台のバー材加工機でもつ
て２本のバー材を同時加工できる２軸型のバー材
加工機の開発がが進められている。将来かような
２軸型のバー材加工機が使用されることになれ
ば、これと組み合わせて使用されるバー材供給機
も、バー材を２本ずつ供給できるものでなくては
ならない。 本発明のバー材供給機はかような背景の下に開
発されたものであり、２本のバー材を並行関係を
なして同時に供給することができるものである。 ２本のバー材を並行関係をなして同時に供給す
る方法として、旧来の単軸型供給機を２台並べて
使用する方法、あるいは、旧来の単軸型供給機を
そのまま１台の機械としてまとめて使用する方法
等も考えられない訳ではない。しかしながら、こ
れらの方法では、少くとも２台分以上のバー材供
給機の据付面積が必要とされる。 従つて、本発明の目的は、２軸型のバー材供給
機でありながら、供給機全体をコンパクトかつ簡
単な構造に設計でき、これにより据付面積の縮小
化および製造コストの低減化を図ることのできる
バー材供給機を提供することである。 本発明のこの目的は、２本の送り込みバーを単
一の駆動源により駆動することとしたこと、およ
び、バー材を個々のガイドレールに分配する機構
として割出板を使用したこと等により達成され
る。 以下、本発明の実施例を添付図面に基いて説明
する。 本発明のバー材供給機は、２本のガイドレール
が設けられている点および各ガイドレールにバー
材を１本ずつ分配するための機構が設けられてい
る点等を除き、バー材供給機自体の基本作動は旧
来の供給機と同様であるので、その説明は簡略す
る。図面は、本発明のバー材供給機の横断面に示
すものであり、バー材供給機は実際には紙面に垂
直な方向に長く（数メートル）延びているもので
ある。 本発明のバー材供給機１０のフレーム１２に
は、適当な支持部材１４を介して２本のガイドレ
ール１６ａ，１６ｂが取付けられている。これら
のガイドレール１６ａ，１６ｂは、バー材供給機
１０の長手方向（紙面に垂直な方向）に沿つて互
に平行に延びている。両ガイドレール１６ａ，１
６ｂの間隔は、バー材加工機（図示せず）のスピ
ンドルのピツチに合わせて定められる。そのた
め、両ガイドレール１６ａ，１６ｂは、適当な方
法によりその間隔を調節できるようにフレーム１
２に対して取付けるのがよい。 従来のバー材供給機と同様に、各々のガイドレ
ール内には、バー材加工機に対してバー材を送り
込むための送り込みバー１８が摺動自在に設けら
れていて、両送り込みバー１８は、連結部材２０
によつて相互に一体的に連結されている。ガイド
レール１６ａ，１６ｂの間隔を調節自在に取付け
るときには、連結部材２０を例えば伸縮自在のテ
レスコピツク構造とすることができる。 両送り込みバー１８は、単一のチエーン駆動装
置２１によつて一体的に同時時駆動される。この
チエーン駆動装置２１は、図示のごとく両ガイド
レール１６ａ，１６ｂの間に設けるのが望まし
い。チエーン駆動装置２１自体は、従来のバー材
供給機と同様に、バー材供給機１０の長手方向両
端近くに設けられた１対のスプロケツト２２およ
び両スプロケツト２２に張設されたチエーン２４
とからなる。チエーン２４のリンクとリンクとの
間には、慣用の連結片２６が介在されていて、該
連結片２６は連結部材２０に固定されている。従
つていずれか一方のスプロケツト２２を駆動する
モータ（図示せず）によりチエーン２４がバー材
供給機１０の長手方向に沿つて走行駆動されると
き、両送り込みバー１８が一体となつて駆動され
る。本発明によれば、２本の送り込みバー１８が
単一のチエーン駆動装置によつて駆動されるた
め、バー材供給機の副寸法（図面における左右方
向の寸法）を短縮化することが可能となる。 次に、各ガイドレール１６ａ，１６ｂ内にバー
材（素材）を一体ずつ分配する機構について説明
する。 バー材分配機構の主要構成要素は割出板３０と
案内部材３２とからなる。図面には、割出板３０
および案内部材３２が各１つずつ示してあるが、
実際にはこれらはバー材供給機の長手方向に沿つ
て設けられた夫々の駆動軸３４，３６上に適当な
間隔をへだてて複数個ずつ設けられているもので
ある。 駆動軸８４に固定された割出板３０は、駆動軸
の一端に取付けられたモータ（図示せず）によつ
て回転駆動される。割出板３０の周囲には、バー
材ストツク棚３８に載置されたバー材４０を１本
ずつ受け入れるための受け入れ溝４２が形成され
ている。供給されるバー材２０の直径が一定であ
る場合には、受け入れ溝４２は、そのバー材の直
径に対応する大きさの溝を１つ設けておくだけで
よい。しかしながら、直径の異なる種々のバー材
に適応できるようにするためには、例えば図示の
ごとく、割出板３０の外周に、バー材の直径に対
応した大きさの種々の溝を別途設けておく。 割出板３０は、バー材ストツク棚３８からバー
材４０を受け入れる位置（図面に
本のバー材を並行して同時に供給することのでき
るバー材供給機に関する。 バー材供給機は、バー材加工機と組み合わせて
使用され、バー材加工機に対してバー材を順次供
給していくものである。現在一般に使用されてい
るバー材加工機は単一のスピンドルを備えてい
て、バー材を１本ずつ加工するものである。従つ
て、かような単軸型のバー材加工機と組み合わせ
て使用されるバー材供給機も、バー材を１本ずつ
供給できるものであればよく、このため１本のガ
イドレールを備えた車軸型のバー材供給機が使用
されていた。 ところが、加工能率の向上および据付面積の縮
小化を図ることから、１台のバー材加工機でもつ
て２本のバー材を同時加工できる２軸型のバー材
加工機の開発がが進められている。将来かような
２軸型のバー材加工機が使用されることになれ
ば、これと組み合わせて使用されるバー材供給機
も、バー材を２本ずつ供給できるものでなくては
ならない。 本発明のバー材供給機はかような背景の下に開
発されたものであり、２本のバー材を並行関係を
なして同時に供給することができるものである。 ２本のバー材を並行関係をなして同時に供給す
る方法として、旧来の単軸型供給機を２台並べて
使用する方法、あるいは、旧来の単軸型供給機を
そのまま１台の機械としてまとめて使用する方法
等も考えられない訳ではない。しかしながら、こ
れらの方法では、少くとも２台分以上のバー材供
給機の据付面積が必要とされる。 従つて、本発明の目的は、２軸型のバー材供給
機でありながら、供給機全体をコンパクトかつ簡
単な構造に設計でき、これにより据付面積の縮小
化および製造コストの低減化を図ることのできる
バー材供給機を提供することである。 本発明のこの目的は、２本の送り込みバーを単
一の駆動源により駆動することとしたこと、およ
び、バー材を個々のガイドレールに分配する機構
として割出板を使用したこと等により達成され
る。 以下、本発明の実施例を添付図面に基いて説明
する。 本発明のバー材供給機は、２本のガイドレール
が設けられている点および各ガイドレールにバー
材を１本ずつ分配するための機構が設けられてい
る点等を除き、バー材供給機自体の基本作動は旧
来の供給機と同様であるので、その説明は簡略す
る。図面は、本発明のバー材供給機の横断面に示
すものであり、バー材供給機は実際には紙面に垂
直な方向に長く（数メートル）延びているもので
ある。 本発明のバー材供給機１０のフレーム１２に
は、適当な支持部材１４を介して２本のガイドレ
ール１６ａ，１６ｂが取付けられている。これら
のガイドレール１６ａ，１６ｂは、バー材供給機
１０の長手方向（紙面に垂直な方向）に沿つて互
に平行に延びている。両ガイドレール１６ａ，１
６ｂの間隔は、バー材加工機（図示せず）のスピ
ンドルのピツチに合わせて定められる。そのた
め、両ガイドレール１６ａ，１６ｂは、適当な方
法によりその間隔を調節できるようにフレーム１
２に対して取付けるのがよい。 従来のバー材供給機と同様に、各々のガイドレ
ール内には、バー材加工機に対してバー材を送り
込むための送り込みバー１８が摺動自在に設けら
れていて、両送り込みバー１８は、連結部材２０
によつて相互に一体的に連結されている。ガイド
レール１６ａ，１６ｂの間隔を調節自在に取付け
るときには、連結部材２０を例えば伸縮自在のテ
レスコピツク構造とすることができる。 両送り込みバー１８は、単一のチエーン駆動装
置２１によつて一体的に同時時駆動される。この
チエーン駆動装置２１は、図示のごとく両ガイド
レール１６ａ，１６ｂの間に設けるのが望まし
い。チエーン駆動装置２１自体は、従来のバー材
供給機と同様に、バー材供給機１０の長手方向両
端近くに設けられた１対のスプロケツト２２およ
び両スプロケツト２２に張設されたチエーン２４
とからなる。チエーン２４のリンクとリンクとの
間には、慣用の連結片２６が介在されていて、該
連結片２６は連結部材２０に固定されている。従
つていずれか一方のスプロケツト２２を駆動する
モータ（図示せず）によりチエーン２４がバー材
供給機１０の長手方向に沿つて走行駆動されると
き、両送り込みバー１８が一体となつて駆動され
る。本発明によれば、２本の送り込みバー１８が
単一のチエーン駆動装置によつて駆動されるた
め、バー材供給機の副寸法（図面における左右方
向の寸法）を短縮化することが可能となる。 次に、各ガイドレール１６ａ，１６ｂ内にバー
材（素材）を一体ずつ分配する機構について説明
する。 バー材分配機構の主要構成要素は割出板３０と
案内部材３２とからなる。図面には、割出板３０
および案内部材３２が各１つずつ示してあるが、
実際にはこれらはバー材供給機の長手方向に沿つ
て設けられた夫々の駆動軸３４，３６上に適当な
間隔をへだてて複数個ずつ設けられているもので
ある。 駆動軸８４に固定された割出板３０は、駆動軸
の一端に取付けられたモータ（図示せず）によつ
て回転駆動される。割出板３０の周囲には、バー
材ストツク棚３８に載置されたバー材４０を１本
ずつ受け入れるための受け入れ溝４２が形成され
ている。供給されるバー材２０の直径が一定であ
る場合には、受け入れ溝４２は、そのバー材の直
径に対応する大きさの溝を１つ設けておくだけで
よい。しかしながら、直径の異なる種々のバー材
に適応できるようにするためには、例えば図示の
ごとく、割出板３０の外周に、バー材の直径に対
応した大きさの種々の溝を別途設けておく。 割出板３０は、バー材ストツク棚３８からバー
材４０を受け入れる位置（図面に
〔０〕で示す位
置）と、該受け入れ位置から角度θ1だけ回転した
位置であつて、バー材供給機の２本のガイドレー
ル１６ａ，１６ｂのうちの一方のガイドレール１
６ａに通じる第１導入路４４ａが開口している第
１の位置（図面に〔〕で示す位置）との間、お
よび、前記受け入れ位置
置）と、該受け入れ位置から角度θ1だけ回転した
位置であつて、バー材供給機の２本のガイドレー
ル１６ａ，１６ｂのうちの一方のガイドレール１
６ａに通じる第１導入路４４ａが開口している第
１の位置（図面に〔〕で示す位置）との間、お
よび、前記受け入れ位置
〔０〕と、前記第１の位
置〔〕よりも更に回転した位置であつて、他方
のガイドレール１６ｂに通じる第２導入路４４ｂ
が開口している第２の位置（図面に〔〕で示す
位置であつて、バー材受け入れ位置
置〔〕よりも更に回転した位置であつて、他方
のガイドレール１６ｂに通じる第２導入路４４ｂ
が開口している第２の位置（図面に〔〕で示す
位置であつて、バー材受け入れ位置
〔０〕から角
度θ2だけ回転したた位置）との間を選択的に回転
駆動される。 案内部材３２は、第１導入路４４ａの開口部を
閉塞および開放すべく選択的に作動するものであ
り、駆動軸３６の一端に取付けられたモータ（図
示せず）により回転駆動される。 ストツク棚３８に載置されたバー材４０を１本
ずつ夫々のガイドレール１６ａ，１６ｂに分配す
るのは、次のようにして行なわれる。 割出板３０のバー材受け入れ溝４２がバー材受
け入れ位置
度θ2だけ回転したた位置）との間を選択的に回転
駆動される。 案内部材３２は、第１導入路４４ａの開口部を
閉塞および開放すべく選択的に作動するものであ
り、駆動軸３６の一端に取付けられたモータ（図
示せず）により回転駆動される。 ストツク棚３８に載置されたバー材４０を１本
ずつ夫々のガイドレール１６ａ，１６ｂに分配す
るのは、次のようにして行なわれる。 割出板３０のバー材受け入れ溝４２がバー材受
け入れ位置
〔０〕に整合されると、ストツク棚３
８に載置されたバー材４０のうち最前列にある１
本のバー材がストツク棚の斜面を転動して受け入
れ溝４２内に転がり込む。このようにして受け入
れられた１本のバー材を、例えば初めに、ガイド
レール１６ｂに分配するには、割出板３０を角度
θ2だけ回転して、受け入れ溝４２を第２導入路４
４ｂの開口部に整合させる。これによりバー材は
受け入れ溝４２から落下し、第２導入路４４ｂを
通つてガイドレール１６ｂ内に転がり込む。この
間、案内部材３２は、図面に実線で示す位置に位
置決めされていて、他のガイドレール１６ａに通
じる第１導入路４４ａの開口部を閉塞しているの
で、バー材が途中で第１導入路４４ａ内に落下す
ることはない。 このようにしてガイドレール１６ｂへのバー材
の分配が行なわれたならば、次に他方のガイドレ
ール１６ａにバー材を分配すべく割出板３０は再
びバー材受け入れ位置
８に載置されたバー材４０のうち最前列にある１
本のバー材がストツク棚の斜面を転動して受け入
れ溝４２内に転がり込む。このようにして受け入
れられた１本のバー材を、例えば初めに、ガイド
レール１６ｂに分配するには、割出板３０を角度
θ2だけ回転して、受け入れ溝４２を第２導入路４
４ｂの開口部に整合させる。これによりバー材は
受け入れ溝４２から落下し、第２導入路４４ｂを
通つてガイドレール１６ｂ内に転がり込む。この
間、案内部材３２は、図面に実線で示す位置に位
置決めされていて、他のガイドレール１６ａに通
じる第１導入路４４ａの開口部を閉塞しているの
で、バー材が途中で第１導入路４４ａ内に落下す
ることはない。 このようにしてガイドレール１６ｂへのバー材
の分配が行なわれたならば、次に他方のガイドレ
ール１６ａにバー材を分配すべく割出板３０は再
びバー材受け入れ位置
〔０〕に戻され、ストツク
棚３８上の新たな最前列のバー材４０を受け入れ
溝４２内に受け入れる。割出板３０がこの戻り運
動を行なう間に、案内部材３２が図面で破線で示
す位置まで回転され、第１導入路４４ａの開口部
を開放しておく。次に割出板３０を角度θ1だけ回
転して、受け入れ溝４２を第１導入路４４ａの開
口部に整合させる。これによりバー材は受け入れ
溝４２から落下し、第１導入路４４ａを通つてガ
イドレール１６ａ内に転がり込む。 このようにして、両ガイドレール１６ａ，１６
ｂには１本ずつバー材が供給され、この後は、従
来のバー材供給機と同様の作動によつてバー材加
工機に対して供給されていく。バー材加工機にお
いては、２本のバー材が同時に加工されるのであ
るが、加工が完了したならば、次の新たなバー材
をガイドレール１６ａ，１６ｂ内に分配する作動
が前と同様にして行なわれる。 尚、上記説明では、先ず初めにガイドレール１
６ｂに分配し、次いで他のガイドレール１６ａに
分配することを述べたが、逆に、初めにガイドレ
ール１６ａに分配し、次いで他のガイドレール１
６ｂに分配してもよいことは明白である。
棚３８上の新たな最前列のバー材４０を受け入れ
溝４２内に受け入れる。割出板３０がこの戻り運
動を行なう間に、案内部材３２が図面で破線で示
す位置まで回転され、第１導入路４４ａの開口部
を開放しておく。次に割出板３０を角度θ1だけ回
転して、受け入れ溝４２を第１導入路４４ａの開
口部に整合させる。これによりバー材は受け入れ
溝４２から落下し、第１導入路４４ａを通つてガ
イドレール１６ａ内に転がり込む。 このようにして、両ガイドレール１６ａ，１６
ｂには１本ずつバー材が供給され、この後は、従
来のバー材供給機と同様の作動によつてバー材加
工機に対して供給されていく。バー材加工機にお
いては、２本のバー材が同時に加工されるのであ
るが、加工が完了したならば、次の新たなバー材
をガイドレール１６ａ，１６ｂ内に分配する作動
が前と同様にして行なわれる。 尚、上記説明では、先ず初めにガイドレール１
６ｂに分配し、次いで他のガイドレール１６ａに
分配することを述べたが、逆に、初めにガイドレ
ール１６ａに分配し、次いで他のガイドレール１
６ｂに分配してもよいことは明白である。
図面は、本発明のバー材供給機を示す横断面図
である。 １６ａ，１６ｂ…ガイドレール、１８…送り込
みバー、２０…連結部材、３０…割出板、３２…
案内部材。
である。 １６ａ，１６ｂ…ガイドレール、１８…送り込
みバー、２０…連結部材、３０…割出板、３２…
案内部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ バー材加工機に対して２本のバー材を互に並
行関係をなして同時に供給するバー材供給機にお
いて、 バー材供給機の長手方向に沿つて互に平行に設
けられた２本のガイドレールと、各ガイドレール
内に摺動自在に設けられていてバー材加工機に対
してバー材を送り込むための送り込みバーとを有
し、 両送り込みバーは相互に一体的に連結されてい
て、バー材供給機の長手方向に沿つて走行する単
一のチエーン駆動装置によつて一体的に駆動さ
れ、 バー材ストツク棚からバー材を１本ずつ受け入
れるための受け入れ溝が外周に形成されている割
出板を有し、 該割出板は、前記受け入れ溝がバー材を受け入
れる位置と、該受け入れ位置から一定角度だけ回
転した位置であつて、前記２本のガイドレールの
うちの一方のガイドレールに通じる第１導入路が
開口している第１の位置との間、および、前記バ
ー材受け入れ位置と、前記第１の位置よりも更に
回転した位置であつて、他方のガイドレールに通
じる第２導入路が開口している第２の位置との間
を選択的に回転駆動され、 前記第１導入路の開口部を閉塞および開放すべ
く選択的に作動する案内部材を有し、 該案内部材は、前記割出板が前記バー材受け入
れ位置において受け入れたバー材を前記第２導入
部に分配すべく前記第２の位置まで回転するとき
には前記第１導入路を閉塞していて、前記第１導
入路に分配すべく前記第１の位置まで回転すると
きには前記第１導入路を開放していることを特徴
とするバー材供給機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9139684A JPS60238254A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | バ−材供給機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9139684A JPS60238254A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | バ−材供給機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238254A JPS60238254A (ja) | 1985-11-27 |
| JPH0373418B2 true JPH0373418B2 (ja) | 1991-11-21 |
Family
ID=14025216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9139684A Granted JPS60238254A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | バ−材供給機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238254A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699743B (zh) * | 2012-05-15 | 2015-04-22 | 广州数控设备有限公司 | 棒料用的自动分料装置 |
| CN102672523A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-09-19 | 深圳市神拓机电设备有限公司 | 切管上料装置 |
| WO2015074722A1 (en) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | Lns Management Sa | Bar feeder |
| CN105215776A (zh) * | 2015-10-18 | 2016-01-06 | 滁州品之达电器科技有限公司 | 一种气动进料机构 |
-
1984
- 1984-05-08 JP JP9139684A patent/JPS60238254A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60238254A (ja) | 1985-11-27 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |