JPS60238102A - 金属抽出用有機溶媒の劣化抑制方法 - Google Patents
金属抽出用有機溶媒の劣化抑制方法Info
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- JPS60238102A JPS60238102A JP59094071A JP9407184A JPS60238102A JP S60238102 A JPS60238102 A JP S60238102A JP 59094071 A JP59094071 A JP 59094071A JP 9407184 A JP9407184 A JP 9407184A JP S60238102 A JPS60238102 A JP S60238102A
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- metal
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- extraction
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属抽出のために繰り返し使用される有機溶
媒の劣化を抑制するために、金属分離という本来の目的
を達成しつつ有機溶媒の温度を下げることを特徴とする
溶媒抽出法による金属分離方法に関する。
媒の劣化を抑制するために、金属分離という本来の目的
を達成しつつ有機溶媒の温度を下げることを特徴とする
溶媒抽出法による金属分離方法に関する。
近年、高純度の金属や金属酸化物を得る方法として注目
されている溶媒抽出法は精製工程が簡単でかつエネルギ
ー消費もルないす＃ンして評価されている。また、抽出
の対象となる金属もＮｇ、Ｔｆ。
されている溶媒抽出法は精製工程が簡単でかつエネルギ
ー消費もルないす＃ンして評価されている。また、抽出
の対象となる金属もＮｇ、Ｔｆ。
Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｇｏ、Ｘｉ 、Ｃｕ、Ｚｎ５Ｃｄ、
Ｎｂ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｏ、Ｊｌｎなど多くに及んでいる
。
Ｎｂ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｏ、Ｊｌｎなど多くに及んでいる
。
溶媒抽出法で有機溶媒の循環する工程は主として抽出、
剥離（逆抽出）の２つの部分工程（以下、これを単に“
工程”と呼ぶ）、から成るが、一般にこれらの２工程で
は、それぞれ抽出および逆抽出効率を高めるため、運転
温度を比較的高くするか、温度が下がり過ぎないように
調節される。
剥離（逆抽出）の２つの部分工程（以下、これを単に“
工程”と呼ぶ）、から成るが、一般にこれらの２工程で
は、それぞれ抽出および逆抽出効率を高めるため、運転
温度を比較的高くするか、温度が下がり過ぎないように
調節される。
運転温度が低すぎると、有機溶媒の粘度が増大して取り
扱いがやや困難になるし、抽出あるいは逆抽出率および
速度も低下するからである。とくに金属の剥離工程につ
いては、有機溶媒に抽出された金属イオンを逆抽出する
ための有効な方法として、弗化物系剥離液（ＨＦ、ＮＨ
４ＨＦ２ 、Ｎ）Ｉ ａ Ｆの１種または２種以上を含
有する水溶液）を用いる方法があるが（特開昭５７−４
２５４５ 、特開昭５７−７３１３８．特開昭５７−７
３１４１ 。
扱いがやや困難になるし、抽出あるいは逆抽出率および
速度も低下するからである。とくに金属の剥離工程につ
いては、有機溶媒に抽出された金属イオンを逆抽出する
ための有効な方法として、弗化物系剥離液（ＨＦ、ＮＨ
４ＨＦ２ 、Ｎ）Ｉ ａ Ｆの１種または２種以上を含
有する水溶液）を用いる方法があるが（特開昭５７−４
２５４５ 、特開昭５７−７３１３８．特開昭５７−７
３１４１ 。
特開昭５７−８５９４３号公報参照）、剥離温度が高い
ほうが金属イオンの逆抽出率が高く、また生成する弗化
物系化合物の晶析条件としても有利になる。
ほうが金属イオンの逆抽出率が高く、また生成する弗化
物系化合物の晶析条件としても有利になる。
一方、有機溶媒の運転温度が高くなると、その劣化が問
題となる。有機溶媒の劣化はある種の化学変化等の結果
であって、金属抽出率の低下などとなって現れる。こと
に、有機溶媒が強酸や剥離液と連続接触していると常温
でも加水分解等による劣化が起るが、接触温度が上昇す
ると劣化の程度は顕著となる。特開昭５５−１８５１２
号公報は鉱酸抽出用有機溶媒（中性りん酸エステル抽出
剤および芳香族炭化水素希釈剤から成る）の劣化抑制に
関するものであるが、そのための運転温度を３０’Ｏ以
下に限定している。
題となる。有機溶媒の劣化はある種の化学変化等の結果
であって、金属抽出率の低下などとなって現れる。こと
に、有機溶媒が強酸や剥離液と連続接触していると常温
でも加水分解等による劣化が起るが、接触温度が上昇す
ると劣化の程度は顕著となる。特開昭５５−１８５１２
号公報は鉱酸抽出用有機溶媒（中性りん酸エステル抽出
剤および芳香族炭化水素希釈剤から成る）の劣化抑制に
関するものであるが、そのための運転温度を３０’Ｏ以
下に限定している。
本発明者らは金属イオンの剥離条件について（特願昭５
９−６２４３３号参照）および金属抽出用有機溶媒の劣
化について検討を行い、有機溶媒の循環する全工程にわ
たって好適な温度範囲を見いだした。
９−６２４３３号参照）および金属抽出用有機溶媒の劣
化について検討を行い、有機溶媒の循環する全工程にわ
たって好適な温度範囲を見いだした。
本発明の目的は、金属抽出用有機溶媒の好適な温度範囲
を与え、それによって金属分離という本来の目的を達成
しつつ高価な有機溶媒の劣化による損失を抑制すること
にある。
を与え、それによって金属分離という本来の目的を達成
しつつ高価な有機溶媒の劣化による損失を抑制すること
にある。
本発明は、金属抽出用有機溶−媒の温度を金属剥離用晶
析装置の内部では２５〜４０℃に、前記装置以外の装置
（金属抽出装置、溶媒洗浄装置等、熱交換器およびポン
プ等）および配管・タンクの内部では１０〜３０℃とな
るように調節し運転することを特徴とする金属抽出用有
機溶媒の劣化抑制方法を提供するものである。
析装置の内部では２５〜４０℃に、前記装置以外の装置
（金属抽出装置、溶媒洗浄装置等、熱交換器およびポン
プ等）および配管・タンクの内部では１０〜３０℃とな
るように調節し運転することを特徴とする金属抽出用有
機溶媒の劣化抑制方法を提供するものである。
本発明の詳細を図面に基づき詳細に説明する。
第１図は本発明の対象である金属抽出用有機溶媒の循環
する工程のフローシートであるが、金属抽出分離のフロ
ーはこれに限定されるものではない０図中の破線は有機
溶媒Ｓの流れを表す、有機溶媒タンク１より出た有機溶
媒Ｓは金属抽出工程２において金属イオン含有水溶液Ｍ
との混合接触により金属イオンを抽出含有する。
する工程のフローシートであるが、金属抽出分離のフロ
ーはこれに限定されるものではない０図中の破線は有機
溶媒Ｓの流れを表す、有機溶媒タンク１より出た有機溶
媒Ｓは金属抽出工程２において金属イオン含有水溶液Ｍ
との混合接触により金属イオンを抽出含有する。
一方、水溶液Ｍは抽残液Ｒとなるが、Ｍが金属含有廃酸
の場合Ｒは回収酸となる。工程２を出たＳは溶媒洗浄（
１）工程３で水または酸水溶液Ｗとの混合接触により洗
浄され、次の金属剥離工程４で剥離液りとの混合接触に
より金属イオンを剥離する。金属イオンは剥離液中に溶
解するか、あるいは、結晶又となって剥離液中に析出す
る。工程４を出たＳは溶媒洗浄（２）工程５で水Ｗとの
混合接触により洗浄される。有機溶媒Ｓがイオン交換型
抽出剤を含有し、工程４で一部でも水素（Ｈ＋）型以外
のイオン型になっている場合は、工程５を出た後さらに
溶媒変換工程６で塩酸水溶液Ｃとの混合接触により水素
型に変換され、有機溶媒タンクｌに戻る。タンクｌに戻
った有機溶媒は再び金属抽出工程２に供給され、循環使
用される。
の場合Ｒは回収酸となる。工程２を出たＳは溶媒洗浄（
１）工程３で水または酸水溶液Ｗとの混合接触により洗
浄され、次の金属剥離工程４で剥離液りとの混合接触に
より金属イオンを剥離する。金属イオンは剥離液中に溶
解するか、あるいは、結晶又となって剥離液中に析出す
る。工程４を出たＳは溶媒洗浄（２）工程５で水Ｗとの
混合接触により洗浄される。有機溶媒Ｓがイオン交換型
抽出剤を含有し、工程４で一部でも水素（Ｈ＋）型以外
のイオン型になっている場合は、工程５を出た後さらに
溶媒変換工程６で塩酸水溶液Ｃとの混合接触により水素
型に変換され、有機溶媒タンクｌに戻る。タンクｌに戻
った有機溶媒は再び金属抽出工程２に供給され、循環使
用される。
次に、実施例１および２に示しである金属抽出用有機溶
媒の劣化についての検討結果である第２図および第３図
について説明する。なお、実施例１および２はいずれも
アルキルりん酸系抽出剤のジー（２−エチルヘキシル）
りん酸（Ｄ ２ Ｅ ）ｉ Ｐフィン ７０ｖハ％とか
らなる金属抽出用有機溶媒に関するものである。
媒の劣化についての検討結果である第２図および第３図
について説明する。なお、実施例１および２はいずれも
アルキルりん酸系抽出剤のジー（２−エチルヘキシル）
りん酸（Ｄ ２ Ｅ ）ｉ Ｐフィン ７０ｖハ％とか
らなる金属抽出用有機溶媒に関するものである。
第２図は、実施例１に示すＦｅ３＋イオンを抽出する有
機溶媒と弗化物系剥離液との混合接触（剥離）時の有機
溶媒温度と剥離後の有機溶媒によるＦｅ３＋抽出率との
関係を示す、剥離時の有機溶媒温度は剥離液温度にほぼ
等しいが、これが高いと剥離後のｐ６３＋抽出率が低下
し、溶媒劣化の傾向を示す。４段のＦｅ抽出ミキサーセ
トラーを用い、４段とも同じ抽出率でＦｅｌ＋イオンの
抽出が行われるとすると、１段のＦｅ３′＋抽出率が６
８％以上のとき全体のＦｅ３＋抽出率が９９％以上とな
る。Ｆｅ３＋抽出率６８％に相当する有機溶媒温度は４
０℃であり、剥離時の有機溶媒温度は４０℃以下とする
のが望ましい、また、晶析を伴う剥離を行うための逆抽
出装置（晶析装置）内では、結晶析出を促進するため、
特願昭５９−６２４３３号の順番に示されるように、冷
却剥離液の温度は外気温の範囲０〜３５℃に対し温度調
節の幅を２０℃以内とじて時の剥離液温度はこれより少
なくとも５℃以上高い必要があり、２５℃以上が望まし
い。したがって、逆抽出装置内での有機溶媒温度は２５
〜４０°Ｃの範囲とするのが望ましい。
機溶媒と弗化物系剥離液との混合接触（剥離）時の有機
溶媒温度と剥離後の有機溶媒によるＦｅ３＋抽出率との
関係を示す、剥離時の有機溶媒温度は剥離液温度にほぼ
等しいが、これが高いと剥離後のｐ６３＋抽出率が低下
し、溶媒劣化の傾向を示す。４段のＦｅ抽出ミキサーセ
トラーを用い、４段とも同じ抽出率でＦｅｌ＋イオンの
抽出が行われるとすると、１段のＦｅ３′＋抽出率が６
８％以上のとき全体のＦｅ３＋抽出率が９９％以上とな
る。Ｆｅ３＋抽出率６８％に相当する有機溶媒温度は４
０℃であり、剥離時の有機溶媒温度は４０℃以下とする
のが望ましい、また、晶析を伴う剥離を行うための逆抽
出装置（晶析装置）内では、結晶析出を促進するため、
特願昭５９−６２４３３号の順番に示されるように、冷
却剥離液の温度は外気温の範囲０〜３５℃に対し温度調
節の幅を２０℃以内とじて時の剥離液温度はこれより少
なくとも５℃以上高い必要があり、２５℃以上が望まし
い。したがって、逆抽出装置内での有機溶媒温度は２５
〜４０°Ｃの範囲とするのが望ましい。
第３図は、実施例２に示す有機溶媒と硝弗酸水溶液との
混合接触時の有機溶媒温度と接触後の有機溶媒によるＦ
ｅ３＋抽出率との関係を示す、有機溶媒温度３５℃以上
ではＦｅ３＋抽出率の低下すなわち溶媒の劣化が著しく
、金属剥離工程以外では有機溶媒温度を３０℃以下とす
るのが望ましい。
混合接触時の有機溶媒温度と接触後の有機溶媒によるＦ
ｅ３＋抽出率との関係を示す、有機溶媒温度３５℃以上
ではＦｅ３＋抽出率の低下すなわち溶媒の劣化が著しく
、金属剥離工程以外では有機溶媒温度を３０℃以下とす
るのが望ましい。
また 実施例３には実施例１および２と同じ有機溶媒に
よる低温での塩酸からのＦｅ３′＋抽出の結果を示しで
あるが、１０℃未満になると、Ｆｅ３＋を抽出含有する
有機溶媒の粘度が増大して、Ｆｅ抽出ミキサーセトラー
のセトラ一部に第三和が生成する。したがって、金属抽
出・溶媒洗浄工程等では有機溶媒温度を１０℃以上とす
るのが望ましく、金属剥離工程以外での有機溶媒の好適
な温度範囲は１０〜３０℃となる。
よる低温での塩酸からのＦｅ３′＋抽出の結果を示しで
あるが、１０℃未満になると、Ｆｅ３＋を抽出含有する
有機溶媒の粘度が増大して、Ｆｅ抽出ミキサーセトラー
のセトラ一部に第三和が生成する。したがって、金属抽
出・溶媒洗浄工程等では有機溶媒温度を１０℃以上とす
るのが望ましく、金属剥離工程以外での有機溶媒の好適
な温度範囲は１０〜３０℃となる。
以上で詳細に説明したように、溶媒抽出法による金属分
離工程で繰り返し使用される有機溶媒の運転温度は、高
温側での溶媒劣化および低温側での第三相生成を考慮し
て、一般には１０〜３０℃が好適な範囲であるが、金属
逆抽出（晶析）装置内では、剥離効率や晶析条件も考慮
して、とくに２５〜４０℃の範囲とするのである。
離工程で繰り返し使用される有機溶媒の運転温度は、高
温側での溶媒劣化および低温側での第三相生成を考慮し
て、一般には１０〜３０℃が好適な範囲であるが、金属
逆抽出（晶析）装置内では、剥離効率や晶析条件も考慮
して、とくに２５〜４０℃の範囲とするのである。
さらに好ましくは、上記金属逆抽出装置に供給される有
機溶媒の温度範囲を、特願昭５９−６２４３３号の順番
に示されるように、大気温を考慮して２０〜２５℃に保
持すると、上記装置内の温度条件が年間を通じてほぼ一
定となり、安定した剥離工程の運転を行うことができる
。
機溶媒の温度範囲を、特願昭５９−６２４３３号の順番
に示されるように、大気温を考慮して２０〜２５℃に保
持すると、上記装置内の温度条件が年間を通じてほぼ一
定となり、安定した剥離工程の運転を行うことができる
。
以上述べたような金属抽出用有機溶媒の運転温度範囲の
設定により、金属分離という本来の目的を損なうことな
・く、有機溶媒の温度上昇による劣化を抑制することが
できる。
設定により、金属分離という本来の目的を損なうことな
・く、有機溶媒の温度上昇による劣化を抑制することが
できる。
本発明を実施例につき具体的に説明する。
［実施例１］
Ｆｅ３′＋イオンを抽出した約２０℃の有機溶媒（３０
マ／マ％Ｄ ２ Ｅ ＨＰ Ａ ＋ ７０ ｖ／ｖ％ｎ
−パラフィン）をＮＨ４ＨＦ２を１２５ｇ／見含有する
２０〜５０°Ｃの剥離液と０／Ａ（有機相と水相との体
積比）＝１／３で回分的に１時間混合接触させたあと、
ＨＣ１溶液で溶媒中の抽出剤をＮＨ４＋型からＨ＋型に
変換し、続いてＦｅ３＋を３２．２ｇ／ｆＬ、 ＨＦを
４５ｇ／ ｌ含有する硝弗酸廃液中のＦｅ３＋抽出を０
／Ａ ＝１．５で行い、Ｆｅａ＋抽出率をめた。結果は
、第２図に示すように、混合時の溶媒温度が高くなると
Ｆｅ３＋抽出率の低下が見られた。
マ／マ％Ｄ ２ Ｅ ＨＰ Ａ ＋ ７０ ｖ／ｖ％ｎ
−パラフィン）をＮＨ４ＨＦ２を１２５ｇ／見含有する
２０〜５０°Ｃの剥離液と０／Ａ（有機相と水相との体
積比）＝１／３で回分的に１時間混合接触させたあと、
ＨＣ１溶液で溶媒中の抽出剤をＮＨ４＋型からＨ＋型に
変換し、続いてＦｅ３＋を３２．２ｇ／ｆＬ、 ＨＦを
４５ｇ／ ｌ含有する硝弗酸廃液中のＦｅ３＋抽出を０
／Ａ ＝１．５で行い、Ｆｅａ＋抽出率をめた。結果は
、第２図に示すように、混合時の溶媒温度が高くなると
Ｆｅ３＋抽出率の低下が見られた。
［実施例２］
実施例１と同じ金属イオンを含まない有機溶媒を硝弗酸
水溶液（１８０ｇ／見ＨＮＯ３＋４０ｇ／文ＨＦ）と０
／Ａ ＝ １．５で回分的に２０〜４５℃で２４４時間
混接触させたあと、実施例１で用いたのと同じ硝弗酸廃
液中のＦｅ３＋抽出な０／Ａ ＝ １．５で行い、Ｆｅ
３＋抽出率をめた。結果は第３図に示すように、混合時
の溶媒温度が高くなるとＦｅ３＋抽出率の著しい低下が
見られた。
水溶液（１８０ｇ／見ＨＮＯ３＋４０ｇ／文ＨＦ）と０
／Ａ ＝ １．５で回分的に２０〜４５℃で２４４時間
混接触させたあと、実施例１で用いたのと同じ硝弗酸廃
液中のＦｅ３＋抽出な０／Ａ ＝ １．５で行い、Ｆｅ
３＋抽出率をめた。結果は第３図に示すように、混合時
の溶媒温度が高くなるとＦｅ３＋抽出率の著しい低下が
見られた。
［実施例３］
実施例１と同じ金属イオンを含まない有機溶媒とＦｅ２
＋イオンを完全に酸化させた塩酸廃液（Ｆｅ３＋＝ ９
０．５ｇ／文、 ＭＣＩ ＝ ８４．８ｇ／見）とをそ
れぞれ５見／時、１ｆＬ／時の流量でミキサ一部の大き
さが１００ｍｍＸ１００＋ｍＸ２００ｍｍ（高さ）の１
段のミキサーセトラーに供給し、攪拌翼の回転数８００
回転／分で二相を混合し、Ｆｅ＆＋を抽出させた。３回
実施し、混合時の液温は平均でそれぞれＢ、５．１０．
８．１４．３℃であった。結果は、液温６．５℃の場合
セトラ一部に第三和の生成が認められたのに対し、１０
．８および１４．３℃ではほとんど認められなかった。
＋イオンを完全に酸化させた塩酸廃液（Ｆｅ３＋＝ ９
０．５ｇ／文、 ＭＣＩ ＝ ８４．８ｇ／見）とをそ
れぞれ５見／時、１ｆＬ／時の流量でミキサ一部の大き
さが１００ｍｍＸ１００＋ｍＸ２００ｍｍ（高さ）の１
段のミキサーセトラーに供給し、攪拌翼の回転数８００
回転／分で二相を混合し、Ｆｅ＆＋を抽出させた。３回
実施し、混合時の液温は平均でそれぞれＢ、５．１０．
８．１４．３℃であった。結果は、液温６．５℃の場合
セトラ一部に第三和の生成が認められたのに対し、１０
．８および１４．３℃ではほとんど認められなかった。
第１図は溶媒抽出法による金属分離工程で有機溶媒の循
環する工程のフローシート、第２図は弗化物系剥離液と
の混合接触時の有機溶媒温度と接触後のＦｅ３＋抽出率
との関係を示すグラフ、第３図は硝弗酸水溶液と混合接
触時の有機溶媒温度と接触後のＦｅ３＋抽出率との関係
を示すグラフである。 菖２０ 剥１１１５夜と混合時Ｑ溶Ｉ渫温度 （０Ｃ）第３図
環する工程のフローシート、第２図は弗化物系剥離液と
の混合接触時の有機溶媒温度と接触後のＦｅ３＋抽出率
との関係を示すグラフ、第３図は硝弗酸水溶液と混合接
触時の有機溶媒温度と接触後のＦｅ３＋抽出率との関係
を示すグラフである。 菖２０ 剥１１１５夜と混合時Ｑ溶Ｉ渫温度 （０Ｃ）第３図
Claims (1)
- 有機溶媒を用いて金属の抽出・逆抽出を繰り返し行い対
象金属を分離するに際し、有機溶媒の温虚を逆抽出（晶
析）装置内では２５〜４０℃に、前記装置以外の装置内
および配管・タンク内では１０〜３０℃となるように調
節し運転することを特徴とする金属抽出用有機溶媒の劣
化抑制方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59094071A JPS60238102A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 金属抽出用有機溶媒の劣化抑制方法 |
| US06/713,862 US4830836A (en) | 1984-03-30 | 1985-03-20 | Metal stripping system and an operation process therefor |
| DE8585302029T DE3586011D1 (de) | 1984-03-30 | 1985-03-25 | Einrichtung zum metallstrippen und betriebsverfahren dafuer. |
| EP85302029A EP0157561B1 (en) | 1984-03-30 | 1985-03-25 | Metal stripping system and an operation process therefor |
| CA000477476A CA1246326A (en) | 1984-03-30 | 1985-03-26 | Metal stripping system and an operation process therefor |
| KR1019850002118A KR890000167B1 (ko) | 1984-03-30 | 1985-03-29 | 금속 스트립핑 시스템 및 그 조작법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59094071A JPS60238102A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 金属抽出用有機溶媒の劣化抑制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238102A true JPS60238102A (ja) | 1985-11-27 |
| JPS6234813B2 JPS6234813B2 (ja) | 1987-07-29 |
Family
ID=14100267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59094071A Granted JPS60238102A (ja) | 1984-03-30 | 1984-05-11 | 金属抽出用有機溶媒の劣化抑制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238102A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6247436A (ja) * | 1985-08-26 | 1987-03-02 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 高純度金属クロムの製造法 |
| JP2018131682A (ja) * | 2016-11-24 | 2018-08-23 | 住友金属鉱山株式会社 | 溶媒抽出設備、および溶媒抽出方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS549200A (en) * | 1977-06-23 | 1979-01-23 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Method of separating metal ion |
| JPS5493672A (en) * | 1977-12-31 | 1979-07-24 | Daihachi Chem Ind | Method of separating rare earth metals each other by solvent extraction |
-
1984
- 1984-05-11 JP JP59094071A patent/JPS60238102A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS549200A (en) * | 1977-06-23 | 1979-01-23 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Method of separating metal ion |
| JPS5493672A (en) * | 1977-12-31 | 1979-07-24 | Daihachi Chem Ind | Method of separating rare earth metals each other by solvent extraction |
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|---|---|---|---|---|
| JPS6247436A (ja) * | 1985-08-26 | 1987-03-02 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 高純度金属クロムの製造法 |
| JP2018131682A (ja) * | 2016-11-24 | 2018-08-23 | 住友金属鉱山株式会社 | 溶媒抽出設備、および溶媒抽出方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6234813B2 (ja) | 1987-07-29 |
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