JPS6023796A - 物質、熱交換装置などの充填材用基材およびその製造方法 - Google Patents
物質、熱交換装置などの充填材用基材およびその製造方法Info
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- JPS6023796A JPS6023796A JP13157483A JP13157483A JPS6023796A JP S6023796 A JPS6023796 A JP S6023796A JP 13157483 A JP13157483 A JP 13157483A JP 13157483 A JP13157483 A JP 13157483A JP S6023796 A JPS6023796 A JP S6023796A
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F25/00—Component parts of trickle coolers
- F28F25/02—Component parts of trickle coolers for distributing, circulating, and accumulating liquid
- F28F25/08—Splashing boards or grids, e.g. for converting liquid sprays into liquid films; Elements or beds for increasing the area of the contact surface
- F28F25/087—Vertical or inclined sheets; Supports or spacers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01J2219/32237—Sheets comprising apertures or perforations
- B01J2219/32244—Essentially circular apertures
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
未発明けＭ、溜、吸収、放散、抽出［Ｆ］ような化学反
応や冷却等の熱交換のために、ガスまたは液体に含まれ
る物質や熱を交換するために使用される交換装置などの
充填材用基材および−その製造方法に閂するものである
。
応や冷却等の熱交換のために、ガスまたは液体に含まれ
る物質や熱を交換するために使用される交換装置などの
充填材用基材および−その製造方法に閂するものである
。
従来この種の充填材用基材さして例えば多数の折り目が
平行に形成された一枚の全網製のものがある。この充填
材用基材においてはガスや液体等の流体の接触表面積を
大きくする九めＫは、折り目の高さまたけ幅を小さくし
て充填枚数を増大したり、交換装置の垂直軸に対する角
度を増すなどの方法があるが圧力降下の点から限界があ
る。交換装置の垂直軸に対する角度や単位面積当りの充
填枚数は交換装置の運転条件により必然的に決定される
ため、それ以上の広い接触表面積を得る（け充填高さを
高くしなければなら疫いが、充填材の充填高さを高くす
ると流体の圧力降下を招くという不具杏を生じるのであ
る。
平行に形成された一枚の全網製のものがある。この充填
材用基材においてはガスや液体等の流体の接触表面積を
大きくする九めＫは、折り目の高さまたけ幅を小さくし
て充填枚数を増大したり、交換装置の垂直軸に対する角
度を増すなどの方法があるが圧力降下の点から限界があ
る。交換装置の垂直軸に対する角度や単位面積当りの充
填枚数は交換装置の運転条件により必然的に決定される
ため、それ以上の広い接触表面積を得る（け充填高さを
高くしなければなら疫いが、充填材の充填高さを高くす
ると流体の圧力降下を招くという不具杏を生じるのであ
る。
また、流体の接触表面積を増大させるために多数の折り
目が平行に形成された充填材基材と祈り目のない平滑な
充填材基材とを交互に積層した充填材もあるが、かかる
充填材ては流体移動を推進させる上列気流の乱流の発生
を妨げることとなり、接触表面積を増すことはできても
接触妨率の向上はそれ程期待できなｈｏ さらに自立性を有さないシートに針金製支持部材を組み
合せ、折り目？形成した充填材基材もあるが、シートと
支持部材との接触部分でｌよ、シートが柔軟をため支持
部材がシートに食い込み空隙が減少する結果、この部分
に流体が溜りホールドアツプ現象か増加するという欠点
が生じる。
目が平行に形成された充填材基材と祈り目のない平滑な
充填材基材とを交互に積層した充填材もあるが、かかる
充填材ては流体移動を推進させる上列気流の乱流の発生
を妨げることとなり、接触表面積を増すことはできても
接触妨率の向上はそれ程期待できなｈｏ さらに自立性を有さないシートに針金製支持部材を組み
合せ、折り目？形成した充填材基材もあるが、シートと
支持部材との接触部分でｌよ、シートが柔軟をため支持
部材がシートに食い込み空隙が減少する結果、この部分
に流体が溜りホールドアツプ現象か増加するという欠点
が生じる。
未発ＢＡ！ｆはかかる従来の欠点に鑑み鋭意研究の結果
、二枚の網状基材を接触して部分的ンζ固着すると共に
少なくとも一方の網状基材に多数の小孔を５Ｐ股した積
層体に斜め方向に多数の折り目を平行に形成することに
より、上述の欠点の解消に１虎功し、本発明を完成する
に至ったのである。
、二枚の網状基材を接触して部分的ンζ固着すると共に
少なくとも一方の網状基材に多数の小孔を５Ｐ股した積
層体に斜め方向に多数の折り目を平行に形成することに
より、上述の欠点の解消に１虎功し、本発明を完成する
に至ったのである。
以下、本発明につき図面を参照しながら詳述する。
図面において＋１１は第１の網状基材ｉｊ！Ｉｔｉ館２
の門状基材である。第１、恰２の網状基材（１）、（２
）はステンレススチール、アルミニウム、ｍ、 真鍮等
の金Ｆｉｔ−ｐポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル等の合成柄脂゛等のｍ線ｔ・らｔ
ａ、鴫、Ｉ！４成等により作製されたものである。また
？１′￥１、第２０網伏基材（１）、（２）はそれぞれ
自立性、すなわち垂直に立てた際に形崩れしない程度の
剛性を有するものである。さらｒＣ＃Ｊ１、第２の網状
基材ｆ１１、（２）の網目の太きさけ、置網状基材１１
）、（２）共例えば５０〜１００メッシヱ程度の同一の
ものが使用されてもよいし、第１の網状基材ｆｉ＋の網
目を８０〜２００メッシ、、程度と小さくシ、第２の網
状基材（２）の網目を３〜６ｏメツシュ程度と大東くし
てもよい。なお第１、第２の網状基材Ｉｌｌ、（２）は
そｊｔぞれ長尺のものをロール巻きにして巻き戻し用架
台＋８１ ｒＣＢ架し、送りロール（９）によりそれぞ
れ１次引き出しつつ重ね合わせ、その状態で固着装置（
４）に導くのである。
の門状基材である。第１、恰２の網状基材（１）、（２
）はステンレススチール、アルミニウム、ｍ、 真鍮等
の金Ｆｉｔ−ｐポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル等の合成柄脂゛等のｍ線ｔ・らｔ
ａ、鴫、Ｉ！４成等により作製されたものである。また
？１′￥１、第２０網伏基材（１）、（２）はそれぞれ
自立性、すなわち垂直に立てた際に形崩れしない程度の
剛性を有するものである。さらｒＣ＃Ｊ１、第２の網状
基材ｆ１１、（２）の網目の太きさけ、置網状基材１１
）、（２）共例えば５０〜１００メッシヱ程度の同一の
ものが使用されてもよいし、第１の網状基材ｆｉ＋の網
目を８０〜２００メッシ、、程度と小さくシ、第２の網
状基材（２）の網目を３〜６ｏメツシュ程度と大東くし
てもよい。なお第１、第２の網状基材Ｉｌｌ、（２）は
そｊｔぞれ長尺のものをロール巻きにして巻き戻し用架
台＋８１ ｒＣＢ架し、送りロール（９）によりそれぞ
れ１次引き出しつつ重ね合わせ、その状態で固着装置（
４）に導くのである。
固着装置１ｌ（４１は重ね合わされた置網状基材（１）
、（２）に部分的に固着１ｌＩ５姐）を形成して固着一
体化するものであり、例えば両網状？＆材１１１、＋２
１が金属の場へは上下ＶｃＩｋ個の電極を備えたスポッ
ト溶接機を使用すればよく、また置網状基材１１＋、
１２１が合成４対脂の場合は多数の振動子を備えた超音
波溶脣機を使用すればよいが、他の固着手段として蝋付
け、接着、縫付け、綴針止め等を使用してもよい。なお
固ｍ１ｌｌｉの間隔＃ｉ５〜１００５程度がよｈｏかか
る固着部体υにより、置網状基材１１）、ｆ２＋はほぼ
全面が接触するよう罠なされ、積層体（３Ｙとなされる
のである。
、（２）に部分的に固着１ｌＩ５姐）を形成して固着一
体化するものであり、例えば両網状？＆材１１１、＋２
１が金属の場へは上下ＶｃＩｋ個の電極を備えたスポッ
ト溶接機を使用すればよく、また置網状基材１１＋、
１２１が合成４対脂の場合は多数の振動子を備えた超音
波溶脣機を使用すればよいが、他の固着手段として蝋付
け、接着、縫付け、綴針止め等を使用してもよい。なお
固ｍ１ｌｌｉの間隔＃ｉ５〜１００５程度がよｈｏかか
る固着部体υにより、置網状基材１１）、ｆ２＋はほぼ
全面が接触するよう罠なされ、積層体（３Ｙとなされる
のである。
（６１Ｆｉ穿孔装ばである。該穿孔装置ｆｌｉ） Ｖよ
りＬ １ 、値２の網状基材ｎ＋％（２）の両方または
少なくとも一方に多数の小孔（ロ）を９設するものであ
り、１１１ｉ常複数の突部と窪部を有する打ち抜きプレ
スか使用さｎるが、他の装置であってもよい。該ソ孔装
置（５）により、積層体（３）′に小孔６′４を穿設す
るか、槓鳩される前の第１の網状基材ｔ１＋か第２のＭ
状基材（２１のいずれか一方に小孔伽４を穿設するので
ある。また小孔（財）の直径け２〜１Ｇ＋１ｊ程度とな
され、隣接する小孔（ハ）間の間隔は２〜２（１ｍ＋程
度がよい。さらに多数の小孔い乃は格子状に規則的に配
列されていてもよいし、適宜乱れていてもよい。
りＬ １ 、値２の網状基材ｎ＋％（２）の両方または
少なくとも一方に多数の小孔（ロ）を９設するものであ
り、１１１ｉ常複数の突部と窪部を有する打ち抜きプレ
スか使用さｎるが、他の装置であってもよい。該ソ孔装
置（５）により、積層体（３）′に小孔６′４を穿設す
るか、槓鳩される前の第１の網状基材ｔ１＋か第２のＭ
状基材（２１のいずれか一方に小孔伽４を穿設するので
ある。また小孔（財）の直径け２〜１Ｇ＋１ｊ程度とな
され、隣接する小孔（ハ）間の間隔は２〜２（１ｍ＋程
度がよい。さらに多数の小孔い乃は格子状に規則的に配
列されていてもよいし、適宜乱れていてもよい。
続いて、多数の小孔−がｇ設され九積籍体（３Ｙを送り
ロール（９１Ｋより折曲装置ｌｌ （ｌｌ Ｋ導き積層
体（３）′に断面ジグザグ状の折り目０１を形成し、充
填材用基材（３）とする。該折曲装置（６）としては積
層体（３ｙの送り方向に対し斜め方向に凹凸条が形成さ
れた＃ｉ型とＰ＃型とからなるプレス、該プレスの雄型
、＠型に加熱装置が組み込まれたもの、あるいけ凹凸条
が螺旋噌ｇ ＋て刻設された７オーミングロール等を使
用すればよい。かかる折曲装置（６）により積層体（３
ｙには斜め方向の多数の折り目（至）が平行に形成され
る。該折り目−は断面山形に鮮明に形成されてもよいし
、波形、台形の繰り返しであってもよい。
ロール（９１Ｋより折曲装置ｌｌ （ｌｌ Ｋ導き積層
体（３）′に断面ジグザグ状の折り目０１を形成し、充
填材用基材（３）とする。該折曲装置（６）としては積
層体（３ｙの送り方向に対し斜め方向に凹凸条が形成さ
れた＃ｉ型とＰ＃型とからなるプレス、該プレスの雄型
、＠型に加熱装置が組み込まれたもの、あるいけ凹凸条
が螺旋噌ｇ ＋て刻設された７オーミングロール等を使
用すればよい。かかる折曲装置（６）により積層体（３
ｙには斜め方向の多数の折り目（至）が平行に形成され
る。該折り目−は断面山形に鮮明に形成されてもよいし
、波形、台形の繰り返しであってもよい。
また駄折り目（ロ）の斜め方向の角度は積層体（３Ｙｆ
）縁部に対し、４５〜８０度程度のね囲が好ましく、折
り目−の頂部から底部までの高さおよび隣接する折り目
０１の頂部間の間隔共に５〜３０耀程度がよい。
）縁部に対し、４５〜８０度程度のね囲が好ましく、折
り目−の頂部から底部までの高さおよび隣接する折り目
０１の頂部間の間隔共に５〜３０耀程度がよい。
よｈｏ
なお固着装置（４）、穿孔装置（５）、折曲装置ｔｓ＋
ｔｊ、いずれも同一周期で間欠的に作動してもよいし
。
ｔｊ、いずれも同一周期で間欠的に作動してもよいし
。
エンドレス方式で連続的に作動してもよいが、間欠的に
作動させる場合、特に折曲装置ｉ１＋６１では斜め方向
の折り目−を一致させるだめの手段がｉｆＭじられるの
がよい。例えば斜め方向の凹凸条が形成された上型と下
型を使用する場合であれば、折り目−のピッチと送りの
ピッチとを一致させてもよいし、あるいけ下型の凸条の
うち最も出口に近い凸条をばねの反発力等により他の凸
条より上方【（製出するようＫなし、該突出した突条に
積層体（３）′の折り目−のうち、最も後側の折り目ｍ
ｌを表合さ−せて位は合せを行なった後上型、下型を閉
じｈげ積層体（３）′の折り目−はずれることなく形成
さハる。
作動させる場合、特に折曲装置ｉ１＋６１では斜め方向
の折り目−を一致させるだめの手段がｉｆＭじられるの
がよい。例えば斜め方向の凹凸条が形成された上型と下
型を使用する場合であれば、折り目−のピッチと送りの
ピッチとを一致させてもよいし、あるいけ下型の凸条の
うち最も出口に近い凸条をばねの反発力等により他の凸
条より上方【（製出するようＫなし、該突出した突条に
積層体（３）′の折り目−のうち、最も後側の折り目ｍ
ｌを表合さ−せて位は合せを行なった後上型、下型を閉
じｈげ積層体（３）′の折り目−はずれることなく形成
さハる。
積層体（３）′に折り目−を形成して充填材用基材（３
）とした彼、該充填材用基材（３）を続いて９Ｊ岸ｉ装
ハ（７）に導き、所定の長さに切断する。該切断装置（
７）としては上下二枚の剪断刃が噛皐合うようになされ
たカッターが適しているが、他の切断装はであってもよ
い。なお該切断装置（７）ｔよ数値ル制御により一秋ご
との充填材基材（３）の寸法に正確にジノ断するのがよ
いが充填材用基材（３）を切断することなくそのまま巻
き取り、充填材を製造する際に切断装置ｍｆ７１により
所定寸法に切断してもよい。
）とした彼、該充填材用基材（３）を続いて９Ｊ岸ｉ装
ハ（７）に導き、所定の長さに切断する。該切断装置（
７）としては上下二枚の剪断刃が噛皐合うようになされ
たカッターが適しているが、他の切断装はであってもよ
い。なお該切断装置（７）ｔよ数値ル制御により一秋ご
との充填材基材（３）の寸法に正確にジノ断するのがよ
いが充填材用基材（３）を切断することなくそのまま巻
き取り、充填材を製造する際に切断装置ｍｆ７１により
所定寸法に切断してもよい。
＆に本’１Ｍ舅の実施Ｈについて述べる。
〔実施例１〕
第１の網状基材（１）、第２の網状基材（２）共に線径
α０８１ｇのステンレススチール細線を平緘り−こした
８０メツシユの金網を使用した。この網状Ｊ＋（４Ａ＋
１＋、（２）共に幅２００ｍ％長さ１００ ｍのロール
巻きにされたものを架台（８）に懸架して使用した。
α０８１ｇのステンレススチール細線を平緘り−こした
８０メツシユの金網を使用した。この網状Ｊ＋（４Ａ＋
１＋、（２）共に幅２００ｍ％長さ１００ ｍのロール
巻きにされたものを架台（８）に懸架して使用した。
置網状基材（１１、＋２１を送りロール（９）により引
き出しつつ菫ね合わせ、その状廊で固着装置（４）に４
いた。該固着装置＋４＋＃ｉ上下に電極が配材されたス
ポット溶接機からなり、Ｉｌ＋［任１０ｕのｉ１極が網
状基材（１）、（２）の幅方向に両端と中央の三ケ所に
一列に配置されており、置網状基材（１）、（２）を溶
接して固ｊｍｍ＠Ｏを形成し、積層体（３Ｙとした。
き出しつつ菫ね合わせ、その状廊で固着装置（４）に４
いた。該固着装置＋４＋＃ｉ上下に電極が配材されたス
ポット溶接機からなり、Ｉｌ＋［任１０ｕのｉ１極が網
状基材（１）、（２）の幅方向に両端と中央の三ケ所に
一列に配置されており、置網状基材（１）、（２）を溶
接して固ｊｍｍ＠Ｏを形成し、積層体（３Ｙとした。
次いで該積層体ｊａｌ＋を穿孔装置（６）に萼い友。核
芽孔装阿（５）け雄型上雌型が上下に配列されたプレス
であって、１１＊堆型にけ直径５霞の突起が積層体（３
ｙの幅方向に１９個並び喝、これが二列列設され、隣接
する突起け５謂間隔で格子状に規則正しく耐列さｉＬで
いる。そして該穿孔装置（５）により積層体＋３＋′に
多数の小孔れ擾を穿設した。
芽孔装阿（５）け雄型上雌型が上下に配列されたプレス
であって、１１＊堆型にけ直径５霞の突起が積層体（３
ｙの幅方向に１９個並び喝、これが二列列設され、隣接
する突起け５謂間隔で格子状に規則正しく耐列さｉＬで
いる。そして該穿孔装置（５）により積層体＋３＋′に
多数の小孔れ擾を穿設した。
多数の小孔い乃が９股された積層体（３ｙを続いて送り
ロール（９）１てより折曲装置（６）に導き、積層体（
３）′に斜め方向の折り目（８埠を形成して充填社用基
材［３１、！−した。
ロール（９）１てより折曲装置（６）に導き、積層体（
３）′に斜め方向の折り目（８埠を形成して充填社用基
材［３１、！−した。
該折曲装置（６）は上型と下型とがらなり、積層体（３
）′の縁部に対し６０度の角度で断面山形の凹凸条が連
続して９個刻設されてｈる。また該凹凸条に肘し直角方
向の切断面における各凸条の斜辺の長さけ各１０鼎、ま
た隣接する凸条の頂部間の間隔は１０鮪となされ、折り
目０１の断面形状は正三角形の二辺の連続した形状とな
されろ。なお充填材用基材（３）の幅は該折り目（ハ）
により２００ｍからほぼ１８ Ｇ ＋−ｗ Ｋ狭くなっ
た。々お該曲折装置（６）の上空と下型は１分間に１５
０サイクル閂関し、ｌデイクルで凹凸条１山分ずつ積層
体（３ｙを送ることにより、充填材用基材（３）の製造
速ｗｔｊＬ５ｎｔ／分であった。
）′の縁部に対し６０度の角度で断面山形の凹凸条が連
続して９個刻設されてｈる。また該凹凸条に肘し直角方
向の切断面における各凸条の斜辺の長さけ各１０鼎、ま
た隣接する凸条の頂部間の間隔は１０鮪となされ、折り
目０１の断面形状は正三角形の二辺の連続した形状とな
されろ。なお充填材用基材（３）の幅は該折り目（ハ）
により２００ｍからほぼ１８ Ｇ ＋−ｗ Ｋ狭くなっ
た。々お該曲折装置（６）の上空と下型は１分間に１５
０サイクル閂関し、ｌデイクルで凹凸条１山分ずつ積層
体（３ｙを送ることにより、充填材用基材（３）の製造
速ｗｔｊＬ５ｎｔ／分であった。
該充填材用基材（３）をそのまま一旦巻き収った後、再
び巻き戻しつつ切断装置ｆｆ ＋７１ ｔてより′充填
材と−Ｊる場合の所定の長さに切断し友。該切断装置７
（ｙ） ｕ折り目−に杏った上型と下型とで充填材用基
材（３）を挟着しておき、該上型および下型の端面に沿
って上下動する剪断刃とからなり、切断時に充填材用基
材（３）の折り目−が変形しないようＩＣなされｋもの
を使用した。
び巻き戻しつつ切断装置ｆｆ ＋７１ ｔてより′充填
材と−Ｊる場合の所定の長さに切断し友。該切断装置７
（ｙ） ｕ折り目−に杏った上型と下型とで充填材用基
材（３）を挟着しておき、該上型および下型の端面に沿
って上下動する剪断刃とからなり、切断時に充填材用基
材（３）の折り目−が変形しないようＩＣなされｋもの
を使用した。
〔実施例２〕
＠１の網状基材ｉｌ＋として線径ｏ、０６＋１ｊＩのス
テンレススチールの細線を平織りにした１５０メツシユ
の金網を使用した。また第２の網状基材（２）としてｈ
ＭＩＫ （Ｌ ３５ ｍのステンレススチールの細線を
平織りにした１７メツシユの金網を使用した。またいず
れの金網も幅２００１で長さ１００ ｍのロール巻きと
なされ、架台（８）にり架した。
テンレススチールの細線を平織りにした１５０メツシユ
の金網を使用した。また第２の網状基材（２）としてｈ
ＭＩＫ （Ｌ ３５ ｍのステンレススチールの細線を
平織りにした１７メツシユの金網を使用した。またいず
れの金網も幅２００１で長さ１００ ｍのロール巻きと
なされ、架台（８）にり架した。
＠１の網状基材１０のみを送りロール（９）により実施
例１と同様の穿孔装置（５）Ｋｌき、多数の小孔０乃を
穿設した。
例１と同様の穿孔装置（５）Ｋｌき、多数の小孔０乃を
穿設した。
次いで送りロール（９）により第１の網状基材（１）の
下ｌＩの網状基材（２）を沿わせて重ね合わせ、固ｆｆ
装置（４）に導いた。該固着装置（４）け実施例１と同
イ４の装置を使用し、該装ｆｉ＋４１により内網状基材
１１）、（２）を溶接して固着部０りを形成し、積層体
（３）′とした。
下ｌＩの網状基材（２）を沿わせて重ね合わせ、固ｆｆ
装置（４）に導いた。該固着装置（４）け実施例１と同
イ４の装置を使用し、該装ｆｉ＋４１により内網状基材
１１）、（２）を溶接して固着部０りを形成し、積層体
（３）′とした。
続いて眩積鴫体（３）′を送りロール（９１Ｋより折曲
装置（６）に導いた。・該折曲装置（６）も実施例１と
同様の仕第１であり、折り目い埠の形状、製ｙＰｔ速度
も実施例１と同様の充填材用基材（３）を製造した。
装置（６）に導いた。・該折曲装置（６）も実施例１と
同様の仕第１であり、折り目い埠の形状、製ｙＰｔ速度
も実施例１と同様の充填材用基材（３）を製造した。
そしてこの充填材用基材（３）をそのまま巻き取り、別
工程により実施例１と同様の切断装Ｎ （７） Ｋより
充填材としての所定の長さに切断加工した。
工程により実施例１と同様の切断装Ｎ （７） Ｋより
充填材としての所定の長さに切断加工した。
以上詳述した如く、本発明充填材用基材は二層の網状基
材からなると共に内網状基材のうち少なくとも一方圧多
数の小孔が穿設されているので。
材からなると共に内網状基材のうち少なくとも一方圧多
数の小孔が穿設されているので。
流下する液体の濡れが良好であり、かつ上昇気流の乱流
が生じやすく流体と気相との接触表面積が増大スると八
（ホールドアツプ現象が生じがたく。
が生じやすく流体と気相との接触表面積が増大スると八
（ホールドアツプ現象が生じがたく。
物質や熱の交換効率が造大する。
また本発明充填材用・基材は第１の網状基材と第２の網
状基材とが固着部を介して接触一体化され、積層体とな
されているので、該積層体に折り目を形成する際に内網
状基材が分離した、す、歪が生じたりすることがなｈと
共に、充填材用基材の保管や使用中に二枚の網状基材が
分離する仁ともない。
状基材とが固着部を介して接触一体化され、積層体とな
されているので、該積層体に折り目を形成する際に内網
状基材が分離した、す、歪が生じたりすることがなｈと
共に、充填材用基材の保管や使用中に二枚の網状基材が
分離する仁ともない。
さらに本発明充填材用基材の製造方法においては第１の
網状基材と＊２の網状基材を固着装置に導いて部分的に
同着部を形成して積層体とするので曲折装置に上り折り
目を形成する際に内網状基材が分離したり、歪が生じる
ことがなく、かつ充填材基材に内部歪が残存するこをも
かい。
網状基材と＊２の網状基材を固着装置に導いて部分的に
同着部を形成して積層体とするので曲折装置に上り折り
目を形成する際に内網状基材が分離したり、歪が生じる
ことがなく、かつ充填材基材に内部歪が残存するこをも
かい。
第１閃は本発明充填材用基材の一例を示す一部切欠斜視
図、第２図は本発明充填材用基材の他の実施例を示す一
部切欠斜視図、第３図は本発明充坑材用基材の製造方法
の一例を示す工程図、第４図は本発明充填材用基材の製
造方法の他の例をすす工Ｐｉ図である。 １・・・１１１の網状基材、２・・・第２の網状基材、
３・・・充填材用基材、３′・・・積層体、３１・・・
固着部、３２・・・小孔、３３・・・折り目、４・・・
固＃＊ｌ１４ｉ：、ｓ・・・穿孔装置、６・・・折曲装
置、７・・・切断装置。 特許出頭人の名刹） 積木８７脂株式会社 代表者西岡英犬 瀬田興産化工林式金社 、−′、・ 、′、１ 代表者 川 村 泰 三 １ ．１ｔ 才 １ 図 才 ２ 図 ｒ ３ ｍ 才 ４ 図
図、第２図は本発明充填材用基材の他の実施例を示す一
部切欠斜視図、第３図は本発明充坑材用基材の製造方法
の一例を示す工程図、第４図は本発明充填材用基材の製
造方法の他の例をすす工Ｐｉ図である。 １・・・１１１の網状基材、２・・・第２の網状基材、
３・・・充填材用基材、３′・・・積層体、３１・・・
固着部、３２・・・小孔、３３・・・折り目、４・・・
固＃＊ｌ１４ｉ：、ｓ・・・穿孔装置、６・・・折曲装
置、７・・・切断装置。 特許出頭人の名刹） 積木８７脂株式会社 代表者西岡英犬 瀬田興産化工林式金社 、−′、・ 、′、１ 代表者 川 村 泰 三 １ ．１ｔ 才 １ 図 才 ２ 図 ｒ ３ ｍ 才 ４ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）第１の網状基材（１）と第２の網状基材（２）と力
；型網状基材ｉ１１、＋２１のうち少なくとも一方に多
数の小孔ロタが穿設されてお抄、該積層体＋ａｙに斜め
方向に多数の折り目の１が平行に形成されてなる物質、
熱交換装置々との充填材用基材。 ２）積層体＋３Ｙを構成する第１の網状基材（１）と第
２の網状基材（２）の同位置に多数の小孔−が９設され
て力る特許請求の範囲第１項記載の物質、熱交換装置な
どの充填材用基材。 ３）積層体（３）′を構成する第１の網状基材（１）の
網目が第２の網状基材（２）の網目よりも小さくなされ
、かつ第１の網状基材ｉｌｌに多数の小孔ｈａが′９投
されてなる特許請求の範囲ｇＸ１項紀戟０物質、熱交換
装置々どの充填材用基材。 ４）ロール巻きされた＠１の網状基材（１）と第２の網
状基材（２）をそれぞれ引き出しつつ重ね合わせて固着
装置（４）に導き、置網状基材ｆｘｌ 、（２１Ｋ部分
的に固１ｆｉｉ３１１を形成して積層体（３）′とし、
肪偵屑体（３）′を穿孔装置（５）に導き、積層体＋３
）’に多数の小孔０壜をほぼ全面に穿設すゐと共に折曲
装置（６）に導き、斜め方向の多数の折り目−を平行に
形成してなる物質、熱交換装置などの充填材用基材の製
造方法。 ５）ロール巻きされた網目の小さい＠１の網状基材（１
）を引き出しつつ穿孔装置（５）に導き、該第１の網状
ス（材口）に多数の小孔物をほぼ全面１て穿設し、一方
、ロール巻きされた網目の大きい第２の網状基材（２）
を引き出しつつ小孔９乃が穿設された＠１の＃１１１に
基材（１）の下方に沿わせ、置網状基材ｆｌｌ、（２）
を重ね杏わせたまま固着装置（４）ＶＣ導き、置網状基
材（１）、（２目で部分的に固着部間を形成して積層体
（３）′七し、該積層体ｔ３ｙを折曲装置（６）Ｋ導き
、斜め方向の多数の折り目Ｍを平行に形成して々る物質
、熱交換装置Ｉ′！々どの充填材用基材の製造方決。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13157483A JPS6023796A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 物質、熱交換装置などの充填材用基材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13157483A JPS6023796A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 物質、熱交換装置などの充填材用基材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6023796A true JPS6023796A (ja) | 1985-02-06 |
Family
ID=15061232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13157483A Pending JPS6023796A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 物質、熱交換装置などの充填材用基材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023796A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06360A (ja) * | 1992-06-22 | 1994-01-11 | Mitsubishi Corp | 物質および／または熱交換塔用の充填材 |
| JPH0623263A (ja) * | 1992-07-08 | 1994-02-01 | Mitsubishi Corp | 物質および／又は熱交換塔用の充填材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518649A (en) * | 1974-07-09 | 1976-01-23 | Sulzer Ag | Jutenzaito sonoseizohoho |
| JPS5416761A (en) * | 1977-05-12 | 1979-02-07 | Sulzer Ag | Mounting element for substance and heat exchanging tower |
-
1983
- 1983-07-19 JP JP13157483A patent/JPS6023796A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518649A (en) * | 1974-07-09 | 1976-01-23 | Sulzer Ag | Jutenzaito sonoseizohoho |
| JPS5416761A (en) * | 1977-05-12 | 1979-02-07 | Sulzer Ag | Mounting element for substance and heat exchanging tower |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06360A (ja) * | 1992-06-22 | 1994-01-11 | Mitsubishi Corp | 物質および／または熱交換塔用の充填材 |
| JPH0623263A (ja) * | 1992-07-08 | 1994-02-01 | Mitsubishi Corp | 物質および／又は熱交換塔用の充填材 |
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