JPS60236713A - プラスチツク成形品の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プラスチック成形品の成形方法に関する。よ
り詳細には、本発明は、芯部及びスキン（どちらも熱可
塑性％（Ｊｆｈからできている）から成る成形品を製造
するために、 成形品のための型キャピテイを形成し。

＃型キャビティが製造しようとする成形品の全容積に対
応している限りにおいて、流動状態のスキンとなる熱可
塑性樹脂の成形品における該樹脂の容積にほぼ対応する
量を該型キヤビテイ内に射出し、 次に、未だ流動状た、１にあるスキン用熱可塑性樹脂を
含む前記型キャビティの中に、製造しようとする成形品
においての芯部となる熱可塑性樹脂の容積に対応する彌
の芯部用熱可塑性樹脂を射出することにより、芯部用熱
可塑性樹脂をスキン用熱ｏＪ’　ｌｉ付性樹脂中進入路
せて、型キヤビテイ内におけるＶスキン用熱可塑性拉１
脂の移動を庖起させ、型キヤビテイ内が芯部用熱可塑性
樹脂の射出の終了時にスキ／用熱可惨性材料によって一
体的にうイニングばれるようにし、 少くともスキン用熱口］勉性樹月官の（ｉｌ！　イＶを
制御又は惹起させて型キヤビテイ内において硬い成形品
を形成ζせ、 このようにして得た成形品を型キャビティから取出す、 ことから成る、「二材料射出」として知られる成形法の
改良に関する。

〔従来の技術と解決すべき問題点〕

芯部円熟ｏＪ塑性合成樹脂の引出に際して型キヤビテイ
内かスキン用熱可塑性合成樹脂によって途切れなく一体
的にライニングされるようにすることを目的とする。熱
可塑性樹脂の８！類、引出温度及び圧力並びに粘度の変
調の選択に関連した躬出成影の種々のパラメーターは従
来から知られている。

しかしながら従来では、芯部用熱可塑性樹脂の射出に１
してスキン円熟ｈＪｖ性樹脂か途切れることをμ■止し
て型キャピテイ内に２８１の樹脂か均質に分布ばれるよ
うに前記の各パラメーター？選定ｆることが可能である
という条件を満足すると共に、更に２枦の熱可傘性合成
樹脂について単一の射出孔の使用が可能であるような寸
法が小さく形状も簡単な成形品の製造のみにこの成形法
が利用されていたにすぎなかった。

しかし、近時、製造しようとする成形品の形状が益々複
雑化し、寸法が大きくなるにつれて、単一の射出孔から
の熱可塑性樹脂が型キヤビテイ内の成る領域には到達し
難くなることから％型キャビティ内の２棹の樹脂の分布
が不均等になり、どちらか一方又は両方の樹脂の連続性
が失なわれるという問題に遭遇するようになった。

ところで単一の熱可塑性［４脂から複雑な形状及び／又
は大きな寸法をもった成形品を製造する場合に、同一の
型キャビティについては複数の射出孔を用意する技術は
従来から知られている。この方法は、単に型キヤビテイ
内に樹脂を充填させるだけの単一の熱可塑性樹脂の場合
には十分満足なものでも、外皮（スキン）によってでき
るだけ均質に被接きれた連続した芯部を廟する成形品を
得るために型キヤビテイ全体に亘って２種類の樹脂をで
きるだけ均質に存在きせることか所望される工材料射出
に転用することは困難と考えられてＶる。

本発明は、扁平な中間の壁によって互に連結されたドー
ム形の少くとも２つの壁（各々のドーム形は、その軸線
の回りに少くとも近似的に回転対称形になっている）ｆ
有する成形品を得るために、複数の射出孔を備えた単一
の型キャピテイの内部に、先に定義した工材料の射出を
行い得るようにする操作方法を提供することを目的とし
ている。

本発明は、限定的にではないが、特に自動車の前照灯の
ａ数の反射器（各々ドーム形の壁の１つを形成する）ｆ
ｌつの単体構造として形成することに向けられている。

即ち、水出願人のフランス特許出願Ｎ１８２　１１７４
Ｂには、前記の反射器の場合に、熱的及び機械的なひず
みに対する優れた耐力となめらかな平面という相反する
要求を、芯部（コア）となる熱可塑性樹脂及びスキンな
いしは外皮（被梼層）となる熱可塑性樹脂の適切な選択
と、特別の射出技術（ただしこの技術は、この先行技術
の場合、単一の反射器又は形状の簡単な、そして寸法に
ついてこれと同等の仲の成形品に適用される）とによっ
て調和ζせることが示これている。

［発明の構成と作用および効果］ この目的のために、本発明により、次の各工程、即ち、 ａ）店形品のドーム形の壁とそれぞれ相補的であってド
ーム形状の父差域？−通る軸線の囲りにそれぞれ少くと
も近似的に回転対称形状をなす少くとも２つのドーム形
領域および成形品のドーム形の壁の間を連結する中１μ
ｍの壁と相補的であって２つのドーム形領域を接続して
いる中間の扁平な領域を備えた型キャビティｆｉｆｉ、
輩又は違Ｗしてｙ差域の各々に射出孔を用意する工程、 ｂ）各々の射出孔を流梨状態にあるスキン用熱口」塑性
樹脂の同−供伶源に接続し、合シー量として製造しよう
とする成形品のスキン用熱可塑性樹脂の成る所定量にほ
ぼ対応し、個１々について該Ｑｒ定量の成る所だの分布
に対応するようなスキン円熟可塑恒・樹脂の量が同一の
時点において別々の射出孔によって型キャビティに導入
きれ終るような別々の射出孔による容積射出量、射出持
続時間及び射出開始同期化条件の下に、前記熱可塑性樹
脂を射出孔の各々から型キヤビテイ内に加圧下に射出し
、次いで前記時点において射出を中断してスキン用熱可
塑性樹脂の供給源から射出孔を全体として分離する１稲
、 Ｃ）その直後に、各りの射出孔′ｆ杭杭状状態ある芯部
用熱可塑性位１脂の同−供給源に同時に接続し、次いで
この芯部用熱可塑性樹脂を圧力下にて射出孔の各々によ
って抛キャビティに躬出し、製造しようとする成形品の
芯部用熱可塑性樹脂の成るＦｌｒ定量の成る朗定の分布
に対応する量の芯部用熱可塑性樹脂が成る時点において
船出孔により型キヤビテイ内に導入され約えるような前
ｉ已時点において、それぞれ射出孔による射出を中止し
て芯部用熱可塑性樹脂の供給源から射出孔を分離し、こ
の際、製造しようとする成形品の芯部用熱可塑性樹脂及
びスキン円熟ｕｉ］塑性樹脂の前記量及び前記分布を・
、射出孔によって射出量れるスキン用熱可塑性樹脂と該
射出孔ＶＣよって損出される芯部用熱可塑ｔ＋樹脂との
郵←付が申出１の領域において実現されるように予めＷ
められ１こものとする工程、ｄ）少くともスキン用熱可
塑性樹脂の硬（ヒを制御し又は有起づせて、佃い成形品
を取得する工程、ｅ）該成形品ケ型キャビティから取出
す工程、ケ順次実行すること′ｆｔ特徴とする船出成形
方法か提供される。

全部の射出孔について、スキン円熟用−性拉■脂の射出
の終了と芯部用熱ｂ］塑性樹脂の射出の開始とを同時に
することによって、芯部用熱ｐＪ塑性樹脂かその射出に
伴なって型キャビティの内部のスキン用熱可塑性樹脂を
型キャビティの内部において移動ζせ、この樹ＪＩｉ：
ｉ′’ｆｒ型キャビティに押付ける条件がＭ適１ｒツれ
る。丈に、前述したように予め定められた容積及び分布
に従うことによって、製造された成形品のスキン及び芯
部の連続性力・中間域において柿保される。、型キャビ
ティの中間域を、異なる射出孔からの芯部相位４脂とス
キン用樹脂との連続性が確保される領域として選定した
ことによって、この連続性が最適条件の下に実現される
。

この最適条件は、この領域の惟１単な幾何学的形状に結
び付いていると共に５．２　ｆｆ１ｍの樹脂ができるだ
け屈曲しない経路によって別々の異なった射出孔から前
記領域に鰭、１遅しうるという事実にも結び付いている
。また製造しようとする成形品が、ドーム形の壁によっ
て両足された複数の反射器から成る特別の場合には、特
に起こりうる故障（芯部よりもスキンにより多く発生ず
る）は、放射器本体を形成する領域ではなく、光学的機
能のない中間の壁（型キャビティの中間の領域によって
形成される〕にあることが望ましい。

ドーム形の壁（そして、当然であるが、型キャビティの
対応した領域）が異なった容積を有することは、袷くあ
たり１えでよく起こりうることであるが、この場合にお
いても、成形品全体について用意すべきスキン樹脂容積
のそれぞねの射出孔に対する分配によって足まる異なっ
た時間の間、同一の射出量でそねぞれの射出孔からスキ
ン樹脂？−芽１出し、それぞれの射出孔による１出開始
時１ｓＪｊをずらせることによって、工程ｂ）によるス
キン用熱可塑性樹脂の射出の終了を同時とすることが容
易にできる。

前記の工程Ｃ）の終了時において、型キヤビテイ内の各
々の射出孔と向い合いにスキン用熱可塑性樹脂によって
被恍これていない芯部用熱可塑性樹脂の領域が存在して
いる。必要ならば、工程Ｃ）と工程ｂ）との間に各々の
射出孔をスキン用熱可塑性樹脂の供給碗に再接続し、各
々の射出孔によって型キヤビテイ内にこの樹１］）ｑ？
圧力下に再射出することが望ましく、その場合、得られ
た成形品において芯部はスキンにより完全に被トされて
いる。

この効果を得るために、好捷しくは工程ａ）の間に、対
応の射出孔と向い合いに型キャビティに開口する通路を
各々の交差域に形成し、この通路の内部には、射出位置
とこの射出位置に対して後退した退避位置との間におい
て可動な、そして該通路に対して型キャピテイを両足す
るピストンを配設する。このピストンは、工程ｂ）、Ｃ
）の間は射出位〃′に保たれているが、工程Ｃ）の後は
、そしてスキン用熱可塑性樹脂の再射出の聞け、退避位
置とする。このように％射出位置と退避位置との間にお
いてピストンの適切な行程を選定し、更にこれら２つの
位置を適宜選？することによって、必要ならば、工程ｂ
）の間に射出されたスキン用熱可塑性樹脂の直接゛の延
長上に、再射出スキン拉１脂ケ位置略せることができる
。より一般的に、ピストン？後退させ、スキン用熱可塑
性樹脂を再射出することによって、工程Ｃ）の終了時に
射出孔に存在している芯部用樹脂を射出孔からパージし
、これらの射出孔にスキン樹脂を供与し、これらの射出
孔が次の成形品の製糸サイクルの工程ｂ）を直ちに再実
行する糖備状態となるように５する。

本発明のその他の特徴及び利応は、添付図…１全参照し
た旬下の畦細な胱明によって一層明らかとなるであろう
。

〔実施例〕

２つの反射器を備えた成形品を製造する場合について本
発明の実施例を以下に説明するが、本発明はもちろんこ
の実施例のみに限定されるものではなく、当業者ならば
種々の形状の成形品に適合するようにとの植成を適宜変
史することがｏＪ能であろう。

図示した実施例によｉｌば、製造しようとする成形品１
け、第１および２図に示すように、２つの並置さｔまた
ドーム形の壁２．５（反射器となる）と、壁２，６を連
結する中間の壁４とから成っている。

壁４は扁平で、２つの表面１１・　１２によって画定ざ
わ、表面１１．１２は矩形状でほぼ扁平であり、縁面１
３１’？：より結合されている。壁４は、例えば成形品
１及び壁２，６によって形成はれる反射器を自動車の車
体部材に固着して、車体の全体的な輪郭に適合させるた
めに用いられる。

壁２，６は、壁４の同一の表面１１上に突部を形成して
いる。壁２は、対応した反射器の光軸を画定する同一の
軸線７の回りの回転放物面である２つの表面５．６によ
って画定される。軸線７け、図示してないが壁４と直角
に配向されていても、図示したように壁４に対して斜め
に配向さね、ていてもよい。表面５・６は、そハぞれ近
似的な楕円１４．１５に従って表面１２．１１に移行し
ている。回転放物面は、軸線７を中心軸としており、壁
２は、１つのランプを受けいねるための軸線７の回りの
回転体である円筒の形状の通し孔１６を備えている。臂
２は、同様に、軸線７と平行な軸線１０の回りの回転放
物面の形状の２つの衣面８．９によって形成され、我面
８．９はそれぞね近似的な楕円１７．１８に浴って表面
１２．１１に移行している。壁６の表面８，９をそわ、
ぞ清、形成する回転放物面は軸線１０と交差しているが
、壁６は、１つのランプを受け入れろための軸線１０の
回りの回転体である円筒形状の通し孔１９を、軸線１０
の回りに備えている一以上に説明した方法によって得た
成形品は、連続した形状の壁部２゜６を備えている。即
ち、通し孔１６．１９は備えておらず、これらの通し孔
は、成形型のキャビティ２２から成形品を離型させた後
に穿設される。

以上に説明した射出法によれば、ドーム形の壁部２．６
が軸線７，１０を中心軸とする成形品が得られる。

本発明によりこのような成形品を製造するＶＣは、第６
図に示した成形型２０を製造し、又は選定する。

成形型２０は、２つの半型２１，２２から成り、半型２
１，２２は、製造しようとする成形品１と通し孔１６．
１９’＆除いて相補形状のキャビティ２６を形成するた
めに、射出の際には並置されて互に一体化されているが
、成形品を離型させるために分離することがで合ろ。

このように並置され互に連結されたと想定された時の成
形型２０の２つの半径２１．２２によって形成されたキ
ャビティ２６は、平坦な中間領域２６によって連結きれ
た２つのドーム形領域２４゜２５を備えている。領域２
４．２５は、通し孔１６．１９がないと想定した時の壁
２，６とそれぞれ相補的であり、成形型の軸線２７．２
８の回りに通し孔１６．１９と同一の回転対称形状を示
す。２つの軸線２７．２８は成形品１の軸線７゜１０と
同一の相対位置を有し、領域２４．２５は、そ名ぞね交
差域２９；３０において軸線２７．２８を中心軸とし、
中間の領域２６は壁４と相補的である。

この効果を得るために、一方の半型２１は、半型２２と
並置ざｔ、ると共に壁４の表面１２を形成するためのほ
ぼ平坦な表面６１上に表面５．６をそれぞれ形成するた
めの凸面３２．３３を画定する２つの突部な有し、他方
の半型２２は、半型２１．２２を結合してキャビティ２
６を形成する際にキャビティ２６の回りの表面６１と係
合する表面３４上の凹んだ表面３６（表面１１を形成す
ると共に表面６４との移行部分３７ｖｃ、壁４の縁面１
６′ｆ、形成する）を備えている。表面６６自身は、表
面６．９をそれぞれ形成するための２つの凹んだ表面３
９．４０を備えている。表面６１゜６６は、キャビティ
２６の領域２４．２５の間の領域２６？画定している。

各々の領域２９．３０．更に正確には、表面６９と軸線
２７との交差個所及び表面４０と軸線２８との交差個所
において、成形型の半型２２に形成した射出孔４１．４
２がキャビティ２６に開口している。

各々の射出孔４１．４２は、半型２２の開口４５゜４６
に取付けた口金４３．４４のダクト５０．５１の先端に
よって形成され、口金４３．４４は、少くとも射出工程
の間は固定されている。

ダクト５０．５１は、射出孔４１イ４２によってキャビ
ティ２６の内部に開口していると共にそわぞれ人口５２
，５３ｃよって、キャピテイ２６の外部に、即ち成形型
２０の外部にも開口している。

口金４３．．４４上にそれぞれ配設された連結手段例え
ばねじ４７．．４８は、口金４３．４４を分配ブロック
４９に連結しており、その結果として分配ブロック４９
の出口５４は入口５２に、また分配ブロック４９の川口
５５け人口５３に、それぞれ連通される。

各々の出口５４．５５は、ダクト５６．５７の先端によ
ってそハぞれ形成さ力、ダク）５６．’５７の開口部５
８．５９は、分配ブロック４９の開口６０．６１中に位
置さねる。

他の２つのダクト７０．７１の先端６８．６９も開口６
０に位置されている。こねらのダクトは分配ブロック４
９に同様に形成さノ１ており、他側の先端７２．７３は
開口６１の内部に位置されている。

各々ノタク）７０，７１ＶｃＶｉ例えば先端７４ＶＣよ
って人口ダクト７５．７６が開口しており、入口ダクト
７５．７６は分配ブロック４９に形成してあり、特に例
えば第２の先端７７を備えている。

この第２の先端７７は、適宜の締着手段、例えばねじ８
０により分配ブロック４９に連結された連結部７９の内
部ダク）７８により、加圧された流動状態の熱可塑性樹
脂の供給源８２．８３の射出ヘッド例えば射出ヘッド８
１に連結さねている。

加圧さねた流動状態の熱り塑性樹脂の供給源８２．８３
Ｆ′ｉ射Ｌ＋′３成形技術において従来からよく知らノ
またものであり、ここでは詳述しない。

加圧された流動状態の熱ｉｉＪ塑性樹脂の供給源８２゜
８６が作動すると、分配ブロック４９のダクト７５゜７
０は、ダクト７０の先端６８．７２まで、供給源８２か
らの加圧された流動状態の熱可塑性樹脂によって満たさ
れ、ダクト７６．７１は、ダクト７１の先端６９，７３
ｔで、供給源８６からの加圧された流動状態の熱可塑性
樹脂によって満たさねる。

ダク）５６．５７のどちらか一方又は両方へのこれらの
熱可塑性樹脂の進入は、分配ブロック４９の開口６０内
において軸線１６４の回りに受け管６４が回転すること
と、分配ブロック４９の開口６１内において軸線１６５
の回りに受け管６５が回転することとの、どちらか一方
又は両方によって選択的に制御される。そのための受け
管６４゜６５０構成と、そのための開口６０の表面６２
内の開口５８及び先端６８．６９の相対配置、並びにそ
のための開口６１の表面６６内の開口５９及び先端７２
．７３の相対配置は、当業者が必要に応じ適宜選定する
ことができろ。

このように、開口６１内に軸線１６５の回りに受け管６
５を回動させることによって、特に次の６つの位置に受
け管６５をもってくることができる。

１）ダクト５７とダクト７０．７１との間、並びにダク
ト７０と７１との間の連通が全く断たねる第１装置Ａ。

１１）この第１装置Ａから受け管６５を回動させて得ら
れる第２装置Ｂ。この第２位置では、ダクト５７及び噴
射孔４２は、供給源４２と連通さねるが、ダクト７１の
先端７６は、好ましくは受け管６５によってなおも閉ざ
さねている。

１１Ｄ第２位置Ｂに到達するべき方向と逆の、第１装置
Ａに対する受け管６５０回動によって得らする第６位置
Ｃ９この第６位置では、受は管６５は射出孔４２を供給
源８６と連通させろが、ダクト７０は閉ざきねる。

軸線１６５を参照としたこねら６つの配向のうちの１つ
に従って受け管６５を分配ブロック４９に対して位置決
めすることは、既知の任意の手段によって、例えば、ノ
ンドル９７を介して受け管６５に連結さｆ′１だ軸９６
及び分配ブロック４９と一体の本体９５を備えたジヤツ
キ９４を介して行なうことができる。

全く同様に、受は管６４は、ジヤツキ９４による受け管
６４の操作と関係なく、ノンドル９９を介して受け管６
４に作用するジヤツキ９８のような作動手段によって、
開口６０の内部において軸線１６４０回りに回動埒せろ
ことにより、次の６つの位置にもってくることかでさる
。

１）ダク）５６，７０．７１の間の連通が受け管６４に
より全く断たれろ第６位置Ｃ９゜１１）射出孔４１を供
給源８２と連通させるために、ダクト５６の開口部５８
とダクト７１の先端６９との間の連通を完全に遮断しｆ
ｃ　１まで、ダクト５６の開口部５８とダクト７０の先
端６Ｂとを受け管６４によって連通させる第２位置Ｂ′
。

１１０射田孔４１を供給源８６と連通きせるために、ダ
クト５６の開口部５８とダクト７０の先端６８との間の
連Ａを遮断すると共に、ダクト５６の開口部５８とダク
ト７１の先端６９とを受け管６４によって連通をせる＠
６位置Ｃ′。

このように、供給源８２．８３のどちらか一方からの熱
可塑性樹脂を射出孔４１．４２のどちらかにより適宜射
出し、また任意にその射出を中正することができろ。

有利には、射出ヘッド（例えば射出ヘッド８１）は同一
とし、また分配ブロック４９の各ダクト、口金４３．４
４の連結部例えば連結部７９、並びに受け管６４．６５
の寸法は、使用をれる射出孔４１．４２のそれとは係り
なく、また使用される供給源８２．８３のそ力とは係り
なく、１つの射出孔と１つの供給源との間の連通によっ
て、展開長さ及び有効断面積（即ち、通過断面積）が同
一の回路がその間に形成１ｈるように定められ、それに
よって、供給源８２からの合成樹脂又は供給源８６から
の樹脂が射出される射出孔４１．４２による射出条件が
最適化される。

好ましくは半型２２のキャビティ２６を画定する凹んだ
搬面３９，４０ｃおいてのキャビティ２６のドーム形領
域２４．２５の軸線２７．２８に従った射出孔４１．４
２の配置によって、射出される樹脂の最適の分配が確保
さ第１る。

好ましくけ、図示したように補助的に軸線２７゜２８に
従って各々の射出孔４１．４２と向い合いに、即ちｌ１
ＩＩ線２７．２８との対応の交差域２９゜３０において
のキャビティ２６の凸面５２．３３に通路１００．ＩＬ
）１が形成さね、通路１００゜１０１中にピストン１０
２，１０３をそ名ぞね収納する。

各々の通路１００，１０１ｔは２つの通路部分を有し、
各々の通路部分は、軸線２／、２８のうち対応するもの
の回りの回転面である円筒面によって画定さね、こねら
は対応した軸線２７に対して直角に射出孔４１．４２が
有する寸法よりも犬さな直径の、キャビティ２６に隣接
した第１通路部分１０４，１０５と、この通路部分ｊ０
４．１０５に肩部１０Ｂ、１０９ｖｖよって移行してい
ると共に、軸線２７　ｖＣｆｒ’ｆ：つて［］匂４６と
向い合いに、また軸線２Ｂにで・１つて口金４４と向い
合いに成形型２０の外部に、よりｌＥ確にはその半型２
１の外部に開口している小径の第２通路部分１０６，１
０７とを備えている。

各々のビス）７１０２．１０３は、対応した軸線２７．
２８と直角に配向された扁平なディスクの形状を有し、
ビス）／１０２，１０３の直径は、通路１００，１０１
の第１通路部分１０４，１０５の直径にほぼ等しいため
、一方のピスト／１０２は、通路１００の通路部分１１
〕４の内部において軸線２７に従って滑動し、他方のピ
ストン１０６は、通路１０１の通路部分１０５の内部に
おいて軸線２８に従って滑動し、領域２４と軸線２７と
の交差域２９又は領域２５と軸線２８との交差域６０に
おいて、キャビティ２３の容積を変化させる。

この効果な得るために、各々のピストン１０２゜１０６
は、好ましくは対応の通路１００．１０１の通路部分１
０４，１０５の軸線２７．２８に佑つた長さよりも小さ
な、軸線２７．２８に従った厚みを備えている。

各々のビス）７１０２．１０３は、対応した通路１００
，１０１　（より正確には、通路１００゜１０１の小径
の方の通路部分１０６，１０７）に対応の軸線２７．２
８に従って滑動自在に係合した軸１１０，１１１の先端
に固着さねている。軸１１０．１１１Ｖｉ、成形型２１
と一体の本体１１６゜１１７を特に備えたジヤツキ１１
４，１１５の軸１１２．１１３と一体の第２の先端を半
型２１の外側に備えている。２つのジヤツキ１１４，１
１５は、対応するピストン１０２．１０３を特に２つの
位置のうち一方の位置又は他方の位置に適宜移動させる
ために、互に独立して操作することができる。第１位置
即ち射出位置においては、ピストン１０２は、キャビテ
ィ２６の内部に指向した衣面１１８によって、キャピテ
イ２６の凸面６２を完全にするか、又は、軸線２７に従
って、この凸面に対する突出部分を形成している。第２
位置即ち後退位置ないしけ退避位置では、ピストン１０
２は、その射出位置に関して第１通路部分１０４の内部
に軸線２７に従って後退する。同様にピストン１０３は
、射出位置では、キャビティ２３の内部に指向した狭面
１１９Ｖｃよってキャビティ２６の凸面６６を完全にす
るか、又は、軸線２ＢＶＣ従ってこの凸面から突出する
。ピストン１０６は、後退位置では、軸線２８ｖｃ従っ
て、射出位置の場合よりも通路部分１０５の内部に退避
する。

この成形装置は、本発明による成形方法に従って、次の
ように使用される。

成形方法の第１工程においては、単に、製造しようとす
る成形品１の成形型のキャビティ２３ｔ−形成するため
に合体させるべき２つの半型を作製し、又は単に選定し
、次にこれらの半型２１．２２を合体させて、成形型２
０とする。図には、成形品１の壁２．６が実質的に異な
った容積をもち、容積の大きな壁２は、すれ違い用前照
灯の反射器を形成し、容積の小ざな壁６は主前照灯の反
射器を形成し、従ってキャビティ２６の交差域２４がそ
の交差域２５よりも大きな容積を有する場合が示されて
いる。

前述した構造は、第６．４図に示すように組立てられる
。即ち、分配ブロック４９に口金４３゜４４を組付け、
この分配ブロックを、供給源８２゜８３の射出ヘッド８
１に連結し、また半型２２に組付け、射出孔４１．４２
を形成する。その場合に受け管６４．６５は、ジヤツキ
９４．９８の作用下に、位置Ａ　、　Ａ’　（ダクト５
（５，７０，７１とダク）５７．７０．７１との間の連
通が受け管６４．６５によって完全に断たれる位置）を
占め、ジヤツキ１１４．１１５は、ピストン１０２゜１
０３をその射出位置に配置し保持する。

ダクト系をパージした後、供給源８２からの加圧された
流体状の熱可塑性樹脂を、ブロック４９のダクト７０の
入口ダクト７５に充填し、供給源８３からの加圧された
流体状の熱可塑性樹脂を、入口ダクト７６とダクト７１
に充填する。この充填は、どちらの場合にも開口６０．
６１−１で行なわれ、ここでは、受は管６４．６５は射
出孔４１゜４２に至るダクト５６．５７の開口部５８．
５９に対する遮断を保っている。分配ブロック４９は、
加熱手段８４によって両方の熱可塑性樹脂の流動性を確
保するに適した温度に保たれている。加熱手段８４は、
−例として図示の電熱手段としてもよいが、それ以外の
性質のものでもよい。換言すれば、供給源８２は、その
塑性−弾性温度よシも高い温度に加熱された熱可塑性樹
脂ケ供給し、供給源８３は同様に、その塑性−弾性温度
よりも高い温度に加熱・された熱可塑性樹脂を供給する
。分配ブロック４９は、加熱手段８４によって、２つの
塑性−弾性温度のどちらよりも高い温度に保たれている
。これらの塑性−弾性温度は、保持すべき射出圧力と同
様に、使用される熱可塑性材料の種類に従って周知のも
のであるため、ここでは詳述しない。

供給源８２によって供給されるべき熱可塑性樹脂は、成
形品１のスキンないしは外皮を形成するように想定され
、供給源８３からの熱可塑性樹脂は、成形品１の芯部を
形成するように想定されている。

第５図には、その後に開始されるべき本来の射出のいろ
いろの相が示されている。第５図で横軸には時間が、縦
軸には受け管６４．６５の前記の配向か、それぞれプロ
ットされている。

第６図に示した組付けが完成し、供給源８２゜８３から
の熱可塑性樹脂がそれぞれ開口６０．６１までダクト７
５．７０及びダク）７６．７１を充填し、ピストン１０
２．１０３か射出位置を占める時点ｋｔｔと定義する。

時点１．において、キャビティ２５の領域２４（即ちキ
ャビティ２６０大容積のドーム状の領域）に組合された
受け管６４を、位置Ｂ′（ダクト５６の開口部５８の先
端をダクト７０の先端６８と連通させる位置）にジヤツ
キ９８によってセットし、それによってスキン用の熱可
塑性樹脂をキャビティ２６の領域２４に進入させる。容
積流量は、適宜設定される射出圧力と、ダクト７０．５
６．５０及び受け管６４内の通過又は有効断面積とによ
って定められる。次の時点ｔ２においては、ダクト５７
の開口部５９の先端をダクト７０の先端に連通させる第
２装置Ｂに受け管６５をジヤツキ９４によってセットす
る。

この時にキャビティ２６の領域２５の充填は、射出孔４
２を経て開始される。樹脂量は、前述したように寸法が
同一のため、キャビティ２３の領域２４の充填が開始さ
れ持続される間の柄脂量に等しい。この効果を得るため
に、入口ダクト７５及び連結部７９の内部ダクト７８の
通過断面積、又は有効断面積は、ダクト′７０のそれの
少くとも２倍の大きさとする。

同じ時点ｔ３において、受は管６４．６５は、ジヤツキ
９８．９４によってその最初の位置、即ち第１装置Ａ　
、　Ａ’　（ダクト５６．５７即ち射出孔４１．４２を
ダクト７０．７１に対して、即ち供給源８２．８５に対
して遮断する位置）にセットされる。

大容積の領域２４の充填の開始される時点１゜と小容私
の領域２５の充填の開始される時点ｔ２との間隔は、ｆ
ｔｈ算されたときに製造すべき成形品１中の熱可塑性樹
脂の所定の容積にほぼ対応し、別々に考えたときにはこ
の所定の容積の成る所定の分配に対応するような、スキ
ン用熱可塑性樹脂のそれぞれの量が、キャビティ２６に
射出孔４１゜４２を経てこの時点ｔ３において導入され
終えているように、当業者が適宜定めることができる。

スキン用熱可塑性樹脂の射出が終了した直後に、即ち、
はぼ時点ｔ３において、２つの受け管６４゜６５を、第
３位負ｃ’、ｃ　（ダクト５６の開口部５８の先端及び
ダクト５７の開口部５９の先端を、ダクト７１と、即ち
、芯部の熱可塑性樹脂の供給源８６と連通させる位置）
に同時にセットする。この樹脂をキャビティ２３内に射
出することは、２つの射出孔４１．４２によって同時に
開始する。前述した同一の寸法上の特性と、ダクト７６
及び供給源８６との連結部７９に対応する連結（内部ダ
クト７８）の通過断面積又は有効断面積がダクト７１の
それの少くとも２倍に等しいこととによって、芯部用熱
可塑性樹脂は、同一の量ずつ射出孔４１゜４２を経て導
入される。

そのため、小容積の領域２５は、大容積の領域２４より
もすみやかに充填される。時点ｔ４において、ジヤツキ
９４によって受け管６５全第１位置ＡＫ移動させ、領域
２５への射出を停止する。更に後の時点ｔｓにおいて、
ジヤツキ９８によって受け管６４をその第１位置Ａ′と
し、キャビティ２６の領域２４への射出も停止する。前
述した寸法上の特性のため、キャビティ２３の領域２４
への射出量は、領域２５への射出の終了によって影響さ
れない。

時点ｔ４は、製造しようとする成形品１の熱可塑性樹脂
の成る所定の全量の成る所定の分布に対応する量の芯部
用熱可塑性樹脂が、射出孔４２を経て時間ｔ３−ｔ、の
間に導入され終えているように泡定される。また、時点
ｔｓは、製造しようとする成形品の芯部用熱可塑性樹脂
容積のそうした所定の分布に対応する成る容積量の熱可
塑性樹脂がキャビティ２６の領域２４に時点ｔ、−ｔｓ
の間に導入され終えているように選定される。

このように射出されるスキン及び芯部用の熱可塑性樹脂
の全量と、２つの射出孔４１．４２の間のそれぞれの樹
脂容積の分布とは、次のように予め設定される。即ち、
キャビティ２６の領域２５に射出孔４２によって導入さ
れるスキン及び芯部用の樹脂が、最初に導入されたスキ
ン用熱可塑性樹脂が次に導入された芯部用の樹脂によっ
て押されることにより、時点ｔ４においてキャビティテ
ィ２６の領域２６において出会う表共に、キャビティ２
６の領域２４に射出孔４１によって導入されたスキン及
び芯部用の熱可塑性樹脂が、最初導入されたスキン用樹
脂が次に導入された芯部用樹脂によって押されることに
より、時点ｔ５においてやはシキャビテイ２６の領域２
６において出会うことによシ、芯部用樹脂及びスキン用
樹脂の領域２６においての連続性を確実にするようにな
っている。これは芯部及びスキン用樹脂をそれぞれ符号
１２０，１２１によって表わした第６図に示されている
。

射出孔４１．４２を通る射出量が同一であることによっ
て、当業者はどちらの供給源４２又は４３が用いられて
いても射出孔４１．４２を通る異なった熱可塑性樹脂の
射出時間ｔ３〜ｔ１．ｔ３−ｔ２＋ｔ４　ｔｌ及びｔｓ
−ｔ３を定めることにより、時点ｔ１．ｔ２の間隔及び
ｔ４＋ｔ６の間隔全容易に定めることができる。

なお、時点ｔ、においては、ダク）５１．５７とダク）
５０．５６とには、芯部用樹脂が充填されている。これ
は、第１に、射出孔４１．４２に向い合う位置−おいて
は芯部用樹脂がスキン用樹脂によって完全には被覆きれ
ていないことを意味すると共に、第２には、以上に述べ
た射出サイクルを反復する前に、スキン用熱可塑性樹脂
を射出し始める際に芯部用熱可塑性樹脂の全ての痕跡を
ダクト５０．５１，５６．５７からパージする必要のあ
ることを意味している。

そのため、本発明による製造方法の好ましい実施態様に
よれば、時点ｔ５の直後の時点ｔ６において、例えば同
時に、ジヤツキ９８．９４によって受け管６４．６５を
その第２位置Ｂ’、Ｈにセットし、ダクト５６の開口部
５８の先端及びダクト５７の開口部５９の先端をダクト
７０と再び連通させると共に、ダクト７０によって、ス
キン用樹脂と連通させ、成る所定の時点ｔｙｔで射出孔
４１．４２を経て新たな樹脂を射出することにより、ダ
クト５０．５１．５６．５７において少くともスキン用
樹脂が芯部用樹脂によって置換されるようにする。時点
ｔ７においてジヤツキ９８．９４によす受け管６４．６
５を第１位置Ａ’、　Ａに移動させる（この位置では、
射出孔４１．４２と供給源８２゜８３との間の連通は完
全に遮断される）。このパージ操作は、ジヤツキ１１４
，１１５の操作下にピストン１０２，１０３をその時点
ｔ６においての第１位置（射出位置−）から、時点ｔ７
においての第２位置（後退位Ｗ）に移動させることによ
って容易に行ないうる。

次に、成形型２０の冷却の制御によって、それ自体とし
て公知のように、少くともスキン用樹脂を、必ｉ７らば
芯部用樹脂も硬化させ、キャビティ２６の内部において
硬化した樹脂を得る。次に半型２１．２２′ｆａ＝分離
し、キャビティ力・ら成形品を取出す。

第１．２図に示した成形品を得るには、前述したように
通し孔１＜Ｓ、１９を穿設する必要がある。

次にジヤツキ１１４．１１５によってピストン１０２．
１０３〒射出位置に移動させ、半型２１゜２２を再び組
付けてキャビティ２６を形成する。

これは新しい時点ｔｏの設定であυ、この時点から始ま
って前述した各々の工程を実行することができる。加熱
手段８４によりブロック４９を加熱し、射出工程外にお
いて、射出孔４１．４２への射出ヘッド８１を加熱する
と共に、熱可塑性樹脂を流動状態に保持づ′る。

成形品か２つのドーム形の壁とこれらを連結しているほ
ぼ扁平な壁とによって形成された場合についてμ上に本
発明を説明したが、本発明による製造方法はこの場合の
みに限定されない。当業者には自明なように、適切な形
状のキャビティ２６を使用し、ドーム状の壁の数と同数
の射出孔を用意するならば、３個以上の射出孔を使用す
る場合の射出孔４１．４２などの射出間の時間のずれは
、当業者が必要に応じ適宜選定することができる。

【図面の簡単な説明】

第１および２図は本発明の製造方法によって製造しよう
とする成形品即ち自動車の投光器用の２個の反射器を有
する成形品を示す正面および背面からの各斜視図、第６
図は２個の反射器の光軸に対応する成形型のキャビティ
の軸線を含む平面内において切断して示した成形品の製
造装置の断面図、第４図は第６図のｆｆ−ＩＴ線に沿っ
た断面図、第５図はいろいろの射出工程のフローを説明
するための工程線図、第６図は芯部用熱可塑性樹脂の射
出終了時においての第３図の内■で囲んだ部分含水す詳
細な断面図である。 １・・・成形品、２．３．４・・・壁、７．１０・・・
軸線、２３・・・型キャビティ、２４．２５・・・ドー
ム形の領域、２６・・・中間の領域、２７．２８・・・
軸線、２９゜３０・・・交差域、４１．４２・・・射出
孔、８２．８３・・・供給源、ｔ３＋ｔ４　＋ｔｌ＋・
・・時点、１２ｏ・・・芯部の熱可塑性樹脂、１２１・
・・スキンの熱可塑性樹脂。 代理人　弁理士　木　村　三　朗

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）製造しようとする成形品の型キャビティを形成し、
   流体状態のスキン用熱可塑性樹脂及び流体状態の芯部用
   熱可塑性樹脂をＪｌ）７１次型キャビティ内に射出し、
   少くともスキン用熱可塑性樹脂の硬化を制御又は惹起享
   せて、固１つた物品とし、次いでこの物品を型キャビテ
   ィから取出すようにして、熱可塑性樹脂の射出成形によ
   り芯部及びスキンを含む成形品を製造するに当り、それ
   ぞれの軸線（７，ＩＱ）の回りに少くとも近似的に回転
   対称形状を有すると共に扁平な中■１の壁によって互に
   連結された少くとも２つのドーム形の壁（２゜６）′ｆ
   備えた成形品を得るために、次の各工程、即ち、 ａ）　ドーム形の壁（２％ｌ）とそれぞれ相補的であっ
   てドーム影状の父差域（２９、５０）を通る軸線（２７
   ，２８）の回りにそれぞれ少くとも近似的に回転対称形
   状をなす少くとも２つのドーム形佃城（２４，２５）お
   まひ前記中間の壁（４）と相補的であって２つのドーム
   形領切（２４，２５）を接続している中間の扁平な領域
   （２６）を備えた型キャピテイ（２５）？製造又は遠足
   して変差域（２９゜６０）の各々に射出孔（４１，４２
   ）？用意する工程。 ｂ）各々の射出孔（４１，４２）？’ｉ勧状態にあるス
   キン用熱可塑性樹脂の同−供給曽（８２）に接続し、合
   算量として製造しようとする球形品のスキン用熱可塑性
   樹脂の成る所定量にほぼ対応し、個々について該所定量
   の成る７ｉＪｒ足の分布に対応するようなスキン用熱可
   塑性樹脂の量が同一の時点（ｔ３）において別々の射出
   孔（４１，４２）によって型キャビティ（２５）に導入
   され終えるような別々の射出孔（４１，４２）による容
   積射出量、射出持続時間及び射出開始同期イＬ条件の下
   に、前記熱可塑性樹脂を射出孔（４１，４２）の各々か
   ら型キャビティ（２５）内に加圧下にて射出し、次いで
   前　−記時点（ｔ、）において射出を中断してスキン用
   熱可塑性樹脂の供給源（８２）から射出孔（４１，４２
   ）を全体として分離する工程、 Ｃ）その力抜に、各々の射出孔（４１，４２）を流動状
   態にする芯部用熱可塑性樹脂の同一供給源（８３）に同
   時に接続し１次いでこの芯部用熱可塑性樹脂を圧力下に
   て射出孔（４１，４２）の各々によって型キャビティ（
   ２ろ）に射出し、製造しようとする成形品（１）の芯部
   用熱可塑性樹脂の成る所定量の成る所定の分布に対応す
   る量の芯部用熱可塑性樹脂か時点（ｔｓ、ｔａ）におい
   て射出孔（４１゜４２）により型キャビティ（２５）内
   に導入され終えルヨウな該時点（ｊｓ　ｒ　Ｌａ　）に
   おいて、それぞれ射出孔（４１，４２）による射出を中
   止して芯部の熱可塑性樹脂の供給源（８５）から射出孔
   （４１，４２）を分離し、この除、製造しようとする成
   形品（１）の芯部用熱可塑性樹脂及びスキン用熱司四ノ
   性樹脂の前記量及び前記分布を射出孔（４１，４２）に
   よって射出されるスキン用熱可塑性樹脂（１２１）と射
   出孔（４１，４２）ｖｃよって射出される芯部用熱可塑
   性樹脂（１２０）との連続性が中間の領域（２６）にお
   いて実現されるように予め足められたものとする工程、 ｄ）少くともスキン用熱可塑性樹脂（１２１）の硬化を
   制御し又は惹起させて硬い成形品（１）ｆ取得する工程
   、 ｅ）＃成形品（１）を型キャビティ（２６）から取出す
   工程、 を次々に実行することを特徴とするプラスチック成形品
   の成形方法。 ２）　ドーム形の壁（２，５）が異なった容積を有し、
   射出孔（４１，４２）による射出開始時間かずらされて
   、異なった持続時間（ｔｓ　ｔｌ、ｔ、−ｊｌ）の間＃
   丘ぼ同一の供給量において射出孔（４１゜４２）により
   スキン用熱可塑性樹脂を射出して工程ｂ）’（ｒ−実行
   する特許請求の範囲第１項に記載の成形方法。 ６）工程ａ〕の中で型キャビティ（２５）の凹んだ領域
   （３９，４０）に射出孔（４１，４２）を形成する特許
   請求の範囲第１項又は第２珀に記載の成形方法。 ４）工程Ｃ）と工程ｄ）との間に、各々の射出孔（４１
   ，４２）ｆスキン用熱可塑性樹脂の供給源（８２）に再
   び接続し、この樹脂を圧力下にて各々の射出孔（４１，
   ４２）によって型キャビティ（２５）内に再び射出し１
   次にこの再射出を中止して、スキン用熱可塑性樹脂の供
   給源（８２）から射出孔（４１゜４２）？５＋離するＩ
   ＩＩ￥許瞼求の範囲第１〜５項のいずれか１項に記載の
   成形方法。 ５）工程ａ）の中で、対応した射出孔（４１，４２）と
   向い合った型キャビティ（２５）に開口する通路（１０
   ０，１０２）を谷々のダ差城（２９，５０）に形成する
   と共に一射出位一とこの射出域に関し後退した退避位置
   との…１で＃勅可酢とされ且つ通路（１００゜１０１）
   に対し型キャビティ（：？Ｓ）？１ｉｌｉｉｆするピス
   トン（１０２，１０３）　？通路（１００，１０１）内
   に形成し、工程ｂ）、Ｃ）の間でピストン（１０２，１
   ０５）を射出位置に保ち、工程Ｃ）の後の前記再射出の
   間にピストン（１０２，１０５＋）を後退位置に＃勲さ
   せる特許請求の範囲第４項に記載の成形方法。