JPS6023150Y2 - 複合構造体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はピアノ等の蓋枠の構成部品として使用される
複合構造体に関する。

最近、第１図に示すようなピアノにおいては、腕木ａ１
拍子木す、鍵盤押えＣ１妻土台ｄなどには第２図に示す
ような複合構造体すなわちＡＳ樹脂やアクリル樹脂など
で射出成形された箱状の表皮体１の中に合板、ハードボ
ードなどの木材からなる芯材２を配設し、その表皮体１
と芯材２とを硬質の発泡合成樹脂３例えばポリウレタン
発泡体で結合した複合構造体が多く用いられている。

そして、それらの成形品は第３図ａ、 ｂに示すように
金型９１の内部に一面開口で箱形の表皮体１を嵌合し、
その中に芯材２をその下面（製品としては上面）が表皮
体１の内面に接するようにして挿入腰芯材２の上方から
発泡剤含有の液状合成樹脂を所要量注入し、金型Ｄ１に
蓋型Ｄ２を施して液状樹脂を発泡させ、その発泡体３に
よって芯材２を包被すると共に発泡圧によって芯材２を
表皮体１の内面に押し付けるように状態で硬化させるや
り方、または第３図ａ′、ｂ′のように金型Ｄ１に表皮
体１を嵌合した後にまず液体の樹脂を所要量注入し、そ
の上に芯材２を載置し、この状態で金型り、に蓋型Ｉ）
２を施して液状の合成樹脂を発泡させ、その発泡圧によ
って芯材２を上昇させて上面（製品としては下面）を蓋
型り２下面に当接させると共に芯材２の周りを発泡体３
によって包被して硬化結合するやり方すなわち表皮体１
の開口部に芯材２が露出するようなやり方で作られてい
る。

ところで、例えば拍子木すのように発泡成形後第２図の
Ｘ−Ｘ線に沿って高音側のものと低音側のものとに二分
割されるものでは、次の理由によって通常上記後者の方
法が採用されている。

すなわち前者の方法によるときには、第３図Ｃのように
表皮体開口部（使用時にはここが下側になる）は発泡合
成樹脂３で満たされ、芯材２が露出することはないが、
表皮体１と芯材２との密着具合が必ずしも充分でないた
めに、分割後環境の変化によって表皮体１と芯材２との
間に隙間ができたり、また分割切断時に表皮体１に割れ
や欠けが生じ易い欠点を持っているからである。

しかし、後者の方法によるときには上記の欠点は避けら
れるが、逆に表皮体開口部において第３図Ｃ′のように
芯材２が露出し、外気にらされることとなり、長期の使
用により吸湿、脱湿または虫くいなどの影響を受けるた
めに、この部分の芯材２の表面には成形後においていち
いち適宜の塗装を施す必要がある。

（なお、分割切断面は腕木ａと密に接合されるため、直
接外気にさらされることはない。

）そこで、この考案は上記の実情に鑑み案出されたもの
で、表皮伸開口部に芯材が露出することなく、そして、
発泡成形後における芯材表面への余分な塗装工程を必要
とせす、しかも吸音効果を充分に備え、楽器の蓋枠部品
に適した複合構造体を提供するものである。

第４図ａ、 ｂはこの考案に係る複合構造体を示すもの
であり、１は前記のような合成樹脂で一面が開放するよ
うに射出成形された箱状の表皮体であって、その内側中
央部には木材からなる芯材２が周囲に所要の間隙をおい
て配設され、表皮体１と芯材２との間には発泡合成樹脂
３が充填され、芯材２は表皮体１の開放部に露出せずか
つ表皮体内面に当接しないように全周面が発泡合成樹脂
３で包被されて表皮体１に結合されており、そして、表
皮体１の開放部に位置する発泡合成樹脂３の部分には表
面から芯材２に至る複数個の小孔４が形成されている。

第５図ａ、 ｂは上記複合構造体を製造するための金型
の例を示すものであり、金型１０は通常のように表皮体
１を嵌合すべき凹所１０ａを備え上面が開口して箱状を
なしており、蓋型１１は金型１０の広さに見合った板状
のもので、その下面（図では上面）の中央部には芯材２
の当接範囲において所要の間隔をおいて位置決め用の小
突起１１ａが適宜数並列して設けられている。

しかして、製造に当たっては、第６図ａ、ｂ。

Ｃに示すように、金型１０の凹所１０ａに前述のような
合成樹脂からなる箱状の表皮体１を嵌合し、その内部に
発泡剤含有の液状の合成樹脂を所要量注入し、その樹脂
の上に芯材２を表皮体１の中央部に位置するように載置
し、次に金型１０上に蓋型１１を施して金型１０を密封
し、所要時間（約１粉程度）放置して液状の合成樹脂を
発泡させる。

すると、芯材２は液状合成樹脂の発泡膨張作用によって
上方に持ち上げられるが、その上面（製品としては下面
）が蓋型１１の複数の小突起１１ａに当接してその上昇
が制限され、芯材２の上面と蓋型１１の下面との間に小
突起１１ａの高さに等しい間隙が形成されるので、その
間隙内に発泡合成樹脂３が侵入することになり、芯材２
の全周面を包被した状態で硬化する。

そして、蓋型１１を取除き、金型１０から製品を取出せ
ば、第４図のように開口部の発泡合成樹脂３面に上記小
突起１１ａに相当し、埋設された芯材２にまでとどく複
数個の小孔４が設けられた複合構造体が得られる。

なお、図示の例では４個の小孔４を角形配置したものを
示したが、これに限らす、その個数や配置は製作時に芯
材２が傾かない範囲で適宜に選択できる。

以上のようにこの考案によれば、芯材はその全周面が合
成樹脂の発泡体で包被され表皮体の開口部に露出するこ
とがないので、環境の変化の影響を受は難く、発泡成形
後における余分な塗装工程を省略でき、しかも芯材は表
皮体に接触する部分を持たないので、長期の使用による
表皮体と芯材との間に隙間を形成することなく、そして
、表皮体の開放部分に位置する発泡合成樹脂の部分には
、芯材に至る複数の小孔が設けであるので、発泡合成樹
脂の吸音特性に加えて小孔による共鳴吸収の機能を発揮
させることができ、演奏時の不要音を充分に吸収して楽
器の音響効果を一層改善することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はピアノの概略的な斜視図。 第２図は複合構造体の従来品の切断斜視図。 第３図ａ、 ｂは従来の複合構造体の作り方の一例を示
す説明図で、同図Ｃはその製品の斜視図。 第３図ａ／、ｂ／は従来の複合構造体の作り方の他の例
を示す説明図で、同図Ｃ′はその製品の斜視図。 第４図ａはこの考案に係る複合構造体の斜視図。 同図すはそのＹ−Ｙ線に沿った断面図。 第５図ａは上記複合構造体製作用台型の斜視図。 同図すは蓋型の斜視図。第６図ａ、 ｂ、 ｃは第５図
の金型を用いてこの考案の複合構造体を作る工程の説明
図。 図中、１は表皮体。 ２は芯材、３は発泡合成樹脂、４は小孔、１０およびＤ
□は金型、１０ａは凹所、１１およびＤ２は蓋型、ｌｌ
ａは小突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一面が開放された合成樹脂製箱形の表皮体１と木製芯材
   ２との間に発泡合成樹脂３を充填してなる複合構造体に
   おいて、上記芯材２の全周面を発泡合成樹脂３で包被し
   て上記表皮体１に結合し、上記表皮体１の開放部に位置
   する発泡合成樹脂３の部分に表面から上記芯材２に至る
   複数個の小孔４を設けたことを特徴とする複合構造体。