JPS60230811A - プラスチツクス製眼鏡枠の製造方法 - Google Patents
プラスチツクス製眼鏡枠の製造方法Info
- Publication number
- JPS60230811A JPS60230811A JP8811084A JP8811084A JPS60230811A JP S60230811 A JPS60230811 A JP S60230811A JP 8811084 A JP8811084 A JP 8811084A JP 8811084 A JP8811084 A JP 8811084A JP S60230811 A JPS60230811 A JP S60230811A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- silicon carbide
- spectacle frame
- powder
- powdered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、プラスチックス製眼鏡枠の製造方法に関する
。
。
従来の技術
従来のプラスチックス製眼憧枠の製造方法は、アセチベ
レット等のプラスチックス素材を加熱溶融し、これを射
出成型機に人ｊて成型するものであった。
レット等のプラスチックス素材を加熱溶融し、これを射
出成型機に人ｊて成型するものであった。
発明によって解決しエラとする問題点
従来の製造方法によるプラスチックス製眼鏡枠に、プラ
スチックス素材そのものの強度、柔軟性、耐久性しか有
しないため、これら特性内にて使用に耐えうるものをえ
んとすると、・ｎ席上、眼鏡枠を太い形状に仕上げなけ
ねばならなかった。しかるに、眼鐘においてに、デザイ
ンがその製品の良り、悪１． Ｋ多大に関係するにもか
かわらず、強度の小さい従来のプラスチックス素材を使
用したのでにおのずと制約がかせらね自由な発懇のもと
てのデザインができなくなってしまう。さらに従来、眼
ψ枠に使用されるプラスチックス素材のほとんどが、時
間とともに強度と柔軟性が低下する現象、いわゆる「か
れる−１という現象がおきて長年の使用に耐えらねなく
なるのが普通である。加えて、眼鐘使用にあたって、レ
ンズとともに眼鏡枠の重量の殆どが鼻にかかるため、軽
量な眼儒枠が喜ばれているのが現状である。
スチックス素材そのものの強度、柔軟性、耐久性しか有
しないため、これら特性内にて使用に耐えうるものをえ
んとすると、・ｎ席上、眼鏡枠を太い形状に仕上げなけ
ねばならなかった。しかるに、眼鐘においてに、デザイ
ンがその製品の良り、悪１． Ｋ多大に関係するにもか
かわらず、強度の小さい従来のプラスチックス素材を使
用したのでにおのずと制約がかせらね自由な発懇のもと
てのデザインができなくなってしまう。さらに従来、眼
ψ枠に使用されるプラスチックス素材のほとんどが、時
間とともに強度と柔軟性が低下する現象、いわゆる「か
れる−１という現象がおきて長年の使用に耐えらねなく
なるのが普通である。加えて、眼鐘使用にあたって、レ
ンズとともに眼鏡枠の重量の殆どが鼻にかかるため、軽
量な眼儒枠が喜ばれているのが現状である。
目 的
本発明に、以上の問題点を解決すべくなされたもので、
眼鏡枠のプラスチック素材の強度を向上せしめて眼鏡枠
を細身の形状に形成でき、かつ柔軟性を有しつつ長期の
使用に耐えうる眼鏡枠の製造方法の提供を目的とする。
眼鏡枠のプラスチック素材の強度を向上せしめて眼鏡枠
を細身の形状に形成でき、かつ柔軟性を有しつつ長期の
使用に耐えうる眼鏡枠の製造方法の提供を目的とする。
概 要
本発明は、プラスチックス、たとえばアセチペレットに
、３〜３０チ（重量）の炭化ケイ素ウィスカーを混入ま
たりえ乾燥させた粉状の原料樹脂書を、加熱溶融して射
出成型し１、眼鏡枠を製造することを特徴とし念もので
ある。
、３〜３０チ（重量）の炭化ケイ素ウィスカーを混入ま
たりえ乾燥させた粉状の原料樹脂書を、加熱溶融して射
出成型し１、眼鏡枠を製造することを特徴とし念もので
ある。
実施例
以下に本発明の実施例を詳細ＶＣ説、明する。
本発明の好適な実施例は、プラスチックス材たるアセチ
ペレットを粉砕機にかけて粉状アセチとなす一方、前記
粉状アセチに対し、、１０〜２０チ（重量）のひけ状結
晶の炭化ケイ素ウィスカーを、前記粉状アセチと混合し
、かつ乾燥させて眼鏡枠の原料をつくり、この原料を成
型温度２２０ ｉｃ、〜２３０℃、にて射出成型して任
意形状の眼餠枠を製造するものである。
ペレットを粉砕機にかけて粉状アセチとなす一方、前記
粉状アセチに対し、、１０〜２０チ（重量）のひけ状結
晶の炭化ケイ素ウィスカーを、前記粉状アセチと混合し
、かつ乾燥させて眼鏡枠の原料をつくり、この原料を成
型温度２２０ ｉｃ、〜２３０℃、にて射出成型して任
意形状の眼餠枠を製造するものである。
次に上記好適な製造方法の具体的な実施例およびその実
施例でえられた眼鏡枠の試験結果を記す。
施例でえられた眼鏡枠の試験結果を記す。
（実施例１）
工程（イ）：固形のアセチペレットを粉砕機Ｋかけて粉
状アセチを４ｋｑｌＡ作する。
状アセチを４ｋｑｌＡ作する。
工程（ロ）：前記粉状アセチ４ ｋｇのうちＩ Ｋ ８
００ダを砲り出し、この粉状アセチと炭化ケイ素つイク
カー２００９を回転バレルに入れ、３時間混合する。
００ダを砲り出し、この粉状アセチと炭化ケイ素つイク
カー２００９を回転バレルに入れ、３時間混合する。
工程（ハ）：前記粉状アセチと１０チ（重量）炭化ケイ
素ウィスカーの混合したものを、混合むらのないことを
確認してから乾燥機に入れ、６０Ｃで６時間乾燥させ水
分を完全に除去し友眼鏡粋の原料樹脂をつくる。
素ウィスカーの混合したものを、混合むらのないことを
確認してから乾燥機に入れ、６０Ｃで６時間乾燥させ水
分を完全に除去し友眼鏡粋の原料樹脂をつくる。
工程に）二前記原料樹脂を、射出成型機に人？Ｌ枦準成
型温度２２０’Ｃにて射出成型を行った。
型温度２２０’Ｃにて射出成型を行った。
なお、本実施例でに当初柳準成型温度を１９０Ｃ，に設
定したが、原料樹脂の流れが悪いため、成型温度を最終
的ｉｃ ２２０Ｃ，−＋で昇げ、樹脂の流れをよく［て
成型することができたものである、 （実施例２） 工程（イ）：固型のアセチペレットを粉砕機にかけて粉
状アセチ４ ＆ｑ製作する。
定したが、原料樹脂の流れが悪いため、成型温度を最終
的ｉｃ ２２０Ｃ，−＋で昇げ、樹脂の流れをよく［て
成型することができたものである、 （実施例２） 工程（イ）：固型のアセチペレットを粉砕機にかけて粉
状アセチ４ ＆ｑ製作する。
工程（ロ）：前記粉状アセチのうちＩ Ｋ ６００Ｆを
取り出し、この粉状アセチと炭化ケイ素ウィスカー４０
０ｇを回転バレルに入ｆｌ、 ３時間混合する。
取り出し、この粉状アセチと炭化ケイ素ウィスカー４０
０ｇを回転バレルに入ｆｌ、 ３時間混合する。
工程（ハ）：前記粉状アセチと２０チ（重量）の炭化ケ
イ素つイヌカーの混合【たものを、混合むらのないこと
を確認してから、乾燥＠に入れ、６００．で６時間乾燥
させ水分を完全に除去した眼鏡枠の原料樹脂をつくる。
イ素つイヌカーの混合【たものを、混合むらのないこと
を確認してから、乾燥＠に入れ、６００．で６時間乾燥
させ水分を完全に除去した眼鏡枠の原料樹脂をつくる。
工程に）二上記原料樹脂を、射出成型機に入れ、前記実
施例１における成型樹脂温度にて射出成型を行ったが、
実施例１のときより樹脂の流れが悪くなり友ため、成型
樹脂温度２３０″Ｃ，とじ、かつ成型機の型ランナーロ
を拡げることにより成型可能とな９、眼鏡枠を製作する
ことができた。
施例１における成型樹脂温度にて射出成型を行ったが、
実施例１のときより樹脂の流れが悪くなり友ため、成型
樹脂温度２３０″Ｃ，とじ、かつ成型機の型ランナーロ
を拡げることにより成型可能とな９、眼鏡枠を製作する
ことができた。
（比較例１）
粉状アセチと炭化ケイ素つイヌカーとの混合において、
炭化ケイ素ウィスカーを粉状樹脂原料の３％（重量）未
満にした場合は、前記実施例１および実施例２と同様に
して眼鏡枠を製造し７たが、該画饋枠の強度、柔軟性、
耐久性は、従来のアセチペレットのみによる眼鏡枠と＜
ラヘあ１ｈ向上していなかった。
炭化ケイ素ウィスカーを粉状樹脂原料の３％（重量）未
満にした場合は、前記実施例１および実施例２と同様に
して眼鏡枠を製造し７たが、該画饋枠の強度、柔軟性、
耐久性は、従来のアセチペレットのみによる眼鏡枠と＜
ラヘあ１ｈ向上していなかった。
（比較例２）
粉状アセチと炭化ケイ素つイヌカーとの混合において、
炭化ケイ素ウィスカーが粉状樹脂原料の３０チ（重量）
を超えた場合にけ、前記実施例１および実施例２と同様
の工程を経て射出成型を行わんとし、たが、射出成型温
度をさらにあけても樹脂の流れは悪く、成型が非常に困
難であった。
炭化ケイ素ウィスカーが粉状樹脂原料の３０チ（重量）
を超えた場合にけ、前記実施例１および実施例２と同様
の工程を経て射出成型を行わんとし、たが、射出成型温
度をさらにあけても樹脂の流れは悪く、成型が非常に困
難であった。
以上の各実施例及び比較例によって、粉状アセチに混入
する炭化ケイ素ウィスカーの量は、粉状樹脂原料に対し
て３〜３０チ（重量）でなければならず、特に、１０〜
２０チ（重量）Ｋするのが、眼鏡枠の強度、柔軟性、耐
久性および射出成型時の樹脂の流れの各要素について、
最適であることが判明した。
する炭化ケイ素ウィスカーの量は、粉状樹脂原料に対し
て３〜３０チ（重量）でなければならず、特に、１０〜
２０チ（重量）Ｋするのが、眼鏡枠の強度、柔軟性、耐
久性および射出成型時の樹脂の流れの各要素について、
最適であることが判明した。
下記の表は、従来の眼鏡枠と、前記実施例１および実施
例２によって得られた眼鏡枠の強度試験の結果を表わし
７ている。
例２によって得られた眼鏡枠の強度試験の結果を表わし
７ている。
この強度試験でわかるように、従来の製造方法（炭化ケ
イ素ウィスカーの混入量０チ）にくらべて、本発明たる
実施例１および実施例２によって得られた眼鏡枠に、引
張強度、曲は強度ともども向上していることがわかる。
イ素ウィスカーの混入量０チ）にくらべて、本発明たる
実施例１および実施例２によって得られた眼鏡枠に、引
張強度、曲は強度ともども向上していることがわかる。
上記本発明に使用した炭化ケイ素ウィスカーの性状は次
の通りである。
の通りである。
直 径 ０．１〜１．０ μｍ
長 さ ５０〜２００ μｍ
アヌペクト比 ５０〜３００
密 度 ３．１７ １ｆ／ｆｆ３）
かさ密度 ０．０３〜０．０５１９ ／ｃＩＲ３）耐熱
性 １６００″ａｔ空気中） この性状でわかるようＫＱ化ケイ素ウィスカーは非常に
小さいひげ状の結晶であるため、眼饋枠に混入されてい
ても美観を失うことなく、がっバレル研磨、パフ研磨等
従来と同じ研弊作業を行っても何ら従来と損色のない研
磨面を得ることができた。
性 １６００″ａｔ空気中） この性状でわかるようＫＱ化ケイ素ウィスカーは非常に
小さいひげ状の結晶であるため、眼饋枠に混入されてい
ても美観を失うことなく、がっバレル研磨、パフ研磨等
従来と同じ研弊作業を行っても何ら従来と損色のない研
磨面を得ることができた。
なお、前記各実施例において粉状アセチと炭化ケイ素ウ
ィスカーの混合したものを乾燥させ水分を除去する工程
（ロ）は、水分が原料中に含まれていると、射出成型時
、空気の泡が発生し、製品に不良ができてし壕うことを
防ぐため必ずしなければならない工程である。
ィスカーの混合したものを乾燥させ水分を除去する工程
（ロ）は、水分が原料中に含まれていると、射出成型時
、空気の泡が発生し、製品に不良ができてし壕うことを
防ぐため必ずしなければならない工程である。
効 果
以上のように、本発明の製造方法によって製作さねた眼
鏡枠ｔａｒ 、従来のものにくらべて強度、柔軟性にお
いて優れているから細身の枠にしても充分使用に耐えら
れ、したがって制約のない自由な発想のもとＫｆｉＩＩ
ｔ々の眼鏡枠のデザインをなすことができろ。
鏡枠ｔａｒ 、従来のものにくらべて強度、柔軟性にお
いて優れているから細身の枠にしても充分使用に耐えら
れ、したがって制約のない自由な発想のもとＫｆｉＩＩ
ｔ々の眼鏡枠のデザインをなすことができろ。
特許出願人 本 村 博 健
代佇人 弁理士 千 葉 太 −
Claims (1)
- プラスチックスを粉砕し、て得た粉状プラスチックスに
、３〜３０％（重量）の炭化ケイ素ウィスカーを混合し
たのち、乾燥させた粉状樹脂を原料となし、該原料を射
出成型機によって、射出成型することを特徴としたプラ
スチックス製眼鎖枠の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8811084A JPS60230811A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | プラスチツクス製眼鏡枠の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8811084A JPS60230811A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | プラスチツクス製眼鏡枠の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60230811A true JPS60230811A (ja) | 1985-11-16 |
Family
ID=13933739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8811084A Pending JPS60230811A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | プラスチツクス製眼鏡枠の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60230811A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61233716A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-18 | Ishiyama Gankyo Kk | ウイスカ−強化樹脂製の眼鏡フレ−ム |
-
1984
- 1984-05-01 JP JP8811084A patent/JPS60230811A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61233716A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-18 | Ishiyama Gankyo Kk | ウイスカ−強化樹脂製の眼鏡フレ−ム |
| JPH034886B2 (ja) * | 1985-04-10 | 1991-01-24 | Ishama Megane Kk |
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