JPS60229706A - 断熱合成木板の成形方法 - Google Patents
断熱合成木板の成形方法Info
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- JPS60229706A JPS60229706A JP8409284A JP8409284A JPS60229706A JP S60229706 A JPS60229706 A JP S60229706A JP 8409284 A JP8409284 A JP 8409284A JP 8409284 A JP8409284 A JP 8409284A JP S60229706 A JPS60229706 A JP S60229706A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- aggregate
- insulating synthetic
- net
- synthetic wood
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、木材部が通例有する反り出１，１歪み出し
等を効果的になくすと共に 木材部の有する固有の優れ
た断熱、吸湿特性と施り特性とを、そのま−残すように
した断熱合成木板の提供に係わるものである。
等を効果的になくすと共に 木材部の有する固有の優れ
た断熱、吸湿特性と施り特性とを、そのま−残すように
した断熱合成木板の提供に係わるものである。
而して、一般的な木材に於いては、乾湿の度合等により
製品に反り出し ネジレを生じ易ぐ 製品を得る場合に
、その使用木材の材質−杖目あるいは取出し木材に於け
る取出し筒所等を充分に考慮することを要したものであ
る。しかし乍ら、近時の学内として良好な木材が払代し
、必ずしも目的に即応した人材の提供を困難としている
ものである。
製品に反り出し ネジレを生じ易ぐ 製品を得る場合に
、その使用木材の材質−杖目あるいは取出し木材に於け
る取出し筒所等を充分に考慮することを要したものであ
る。しかし乍ら、近時の学内として良好な木材が払代し
、必ずしも目的に即応した人材の提供を困難としている
ものである。
未発明に係る断熱合成木板は か覧る木材に於ける固有
の特性に 近時に於けるＡ、材参情に鑑み特にｒｕ４発
、提供されたものであって、木材あるいは籾殻 ハカス
等のセルロース系の素材を概ね６０メツシュ以上に叩解
し、綿状の叩解素材とし、これに補強用の網を介装し、
この網に対し これらの叩解素材を圧締前の上一体と
なすことにより、木材か本来有している断熱性あるいは
吸湿性等を何等損なうことなく、その乾湿にイキうＷＭ
の癖を取除き、いずれの方向に対しても均一の伸び、縮
みを約重し、板材に於ける反り出し、ネジレ等の生ずる
余地を確実に一掃するようにしたものである。
の特性に 近時に於けるＡ、材参情に鑑み特にｒｕ４発
、提供されたものであって、木材あるいは籾殻 ハカス
等のセルロース系の素材を概ね６０メツシュ以上に叩解
し、綿状の叩解素材とし、これに補強用の網を介装し、
この網に対し これらの叩解素材を圧締前の上一体と
なすことにより、木材か本来有している断熱性あるいは
吸湿性等を何等損なうことなく、その乾湿にイキうＷＭ
の癖を取除き、いずれの方向に対しても均一の伸び、縮
みを約重し、板材に於ける反り出し、ネジレ等の生ずる
余地を確実に一掃するようにしたものである。
本発明に係る断熱合成木板は、か−る諸特性の具体的な
奏効を期すべく、その構成の要旨を補強網生地に対し、
木材チップ、パルプ材等のセルロース系素材を叩解して
短繊維状とした骨材を添装、圧着した点に置き、これに
伴う以丁の具体的な実施例と、これらの実施例に附随す
る相当の他の実施例を予定したものである。
奏効を期すべく、その構成の要旨を補強網生地に対し、
木材チップ、パルプ材等のセルロース系素材を叩解して
短繊維状とした骨材を添装、圧着した点に置き、これに
伴う以丁の具体的な実施例と、これらの実施例に附随す
る相当の他の実施例を予定したものである。
本発明に係る断熱合成木板の典型的な成形方ｄ、の一実
施例について以下詳細に説明するに、使用ナベき素材た
る木材 籾殻、パヵス類は枯に その限定を受けないも
のであり 多１葉樹あるいは一葉樹の区別な１．に、又
、米 麦の区別を受けないものとして、通常乾燥と破砕
処理が施されたものである。
施例について以下詳細に説明するに、使用ナベき素材た
る木材 籾殻、パヵス類は枯に その限定を受けないも
のであり 多１葉樹あるいは一葉樹の区別な１．に、又
、米 麦の区別を受けないものとして、通常乾燥と破砕
処理が施されたものである。
尚、この破砕処理に於（・では素材中の水分縁を気乾含
水率以内に乾燥し この素材繊維素の亭壊の強制をなす
ことが予定されたものである。
水率以内に乾燥し この素材繊維素の亭壊の強制をなす
ことが予定されたものである。
即ち、この種のセルロース系素オオを急速に気乾Ａ 、
に率以内とすることにより素材自体の組織破壊か顕著に
現われ、組織の結びつきが特に脆弱とされたものである
。
に率以内とすることにより素材自体の組織破壊か顕著に
現われ、組織の結びつきが特に脆弱とされたものである
。
このような状態に於いて叩解に相当する破砕を繰返した
場合、セルロース系素材は容易に綿状に破砕され、周面
に多数の起毛１ａ部分を有する６０メンシュ程度の骨オ
ノｌとされたものである。
場合、セルロース系素材は容易に綿状に破砕され、周面
に多数の起毛１ａ部分を有する６０メンシュ程度の骨オ
ノｌとされたものである。
か−る骨材ｌに対し、ヘースとされる網２はグラスファ
イバー又はカーボンファイバー等の無機質系のメ・、シ
ュあるいは金網材とし、この網２を骨材ｌ中に取入れた
状態で、あるいは網２の面１−に骨材ｌを添装した状態
で、プレスをもって、これらを抑圧、型づけをなしたも
のである。
イバー又はカーボンファイバー等の無機質系のメ・、シ
ュあるいは金網材とし、この網２を骨材ｌ中に取入れた
状態で、あるいは網２の面１−に骨材ｌを添装した状態
で、プレスをもって、これらを抑圧、型づけをなしたも
のである。
この結果、網２を芯材として骨材１−１を圧ｍ ｋ Ｌ
、あるいは＃１２を表面材又は裏面材として１１材１−
１の圧締前をなして充分シこ耐衝撃特性並びに曲げ強度
特性を有する合成木根としての使用に耐民得るようにし
たものである。
、あるいは＃１２を表面材又は裏面材として１１材１−
１の圧締前をなして充分シこ耐衝撃特性並びに曲げ強度
特性を有する合成木根としての使用に耐民得るようにし
たものである。
かくして、網２と屯ね合された骨材ｌは、ホ・、）プレ
スあるいはコールドプレス処理により、骨材ｌ相互の一
体密着化と、金Ｐ２に対する絡みつきを誘起せしめ、相
互に有機的な結合を強制するようにしたものである。
スあるいはコールドプレス処理により、骨材ｌ相互の一
体密着化と、金Ｐ２に対する絡みつきを誘起せしめ、相
互に有機的な結合を強制するようにしたものである。
特に 使用プレスの圧力を６０〜２００Ｊ／ ｃ ｍ″
程凪することにより骨材に於ける起毛１ａ部分が完全に
絡みつき合って強固に密着一体とされると共に骨材１部
分より誘出されるリグニン１ｂが接６削と１−て機能し
、成形品に所定の保形機能と、固さとをもたらしたもの
である。
程凪することにより骨材に於ける起毛１ａ部分が完全に
絡みつき合って強固に密着一体とされると共に骨材１部
分より誘出されるリグニン１ｂが接６削と１−て機能し
、成形品に所定の保形機能と、固さとをもたらしたもの
である。
酷に起毛１ａ部分に於いては、骨材１−１間に所定の断
熱空隙と 骨材１の膨潤時に於ける膨４味収空隙を構成
したものであり、通例の木材に於けるより以上に効果的
な断熱効果を顔部にもたらすと共に、型温に伴う素材の
膨張に際しても成形材全体としての膨張を極力防止し、
特１こ成形品１こ於ける膨潤時の反り出し、ネンレ出し
を効果的に防止したものである。
熱空隙と 骨材１の膨潤時に於ける膨４味収空隙を構成
したものであり、通例の木材に於けるより以上に効果的
な断熱効果を顔部にもたらすと共に、型温に伴う素材の
膨張に際しても成形材全体としての膨張を極力防止し、
特１こ成形品１こ於ける膨潤時の反り出し、ネンレ出し
を効果的に防止したものである。
又、成形された合成木板に於いて、起毛１ａ部分の存在
は板材に特有の柔らかい感触と、特４Ｎの弾性とをもた
らし１通例の木材成形品以］−に良好な肌触り感と 成
形品の全面に！する均一な弾力性が認められたものであ
る。
は板材に特有の柔らかい感触と、特４Ｎの弾性とをもた
らし１通例の木材成形品以］−に良好な肌触り感と 成
形品の全面に！する均一な弾力性が認められたものであ
る。
次いで、加圧溶出されるリグニンｌｂによる骨材１−１
相互の連結は、骨材ｌの膨潤に於いても、その伸縮がな
イ、成形品としての保形を強制したものであり、片材ｌ
の膨潤に伴う伸縮を前記起毛１ａ部分に於いてす収する
こと相まって成形板材に於ける反り出し才、ンリ出しを
効果的に％ｈ ｔｉ：するように機睦したものである。
相互の連結は、骨材ｌの膨潤に於いても、その伸縮がな
イ、成形品としての保形を強制したものであり、片材ｌ
の膨潤に伴う伸縮を前記起毛１ａ部分に於いてす収する
こと相まって成形板材に於ける反り出し才、ンリ出しを
効果的に％ｈ ｔｉ：するように機睦したものである。
更に、混入されるＰ！２は、骨材１殊に、その起毛１ａ
と電着に絡み合って、殆ど一体１こ組織づけられたもの
であり、成形板材に特有の曲（ヂ強度をもたらりたもの
である。即ち、骨材１−１のみによる板材の成形に於い
ては起毛１ａ〜１ａ７５（知・ｔであることより曲げ強
度に難を有し、所定荷重の発生に伴って破断を誘起した
ものである。これに対し、網２を骨材１と一体となる組
織構成のもとに混入した場合、網２が成形板材に特有の
曲げ強度をもたらすと共に弾発性をもたらしたちのであ
る。
と電着に絡み合って、殆ど一体１こ組織づけられたもの
であり、成形板材に特有の曲（ヂ強度をもたらりたもの
である。即ち、骨材１−１のみによる板材の成形に於い
ては起毛１ａ〜１ａ７５（知・ｔであることより曲げ強
度に難を有し、所定荷重の発生に伴って破断を誘起した
ものである。これに対し、網２を骨材１と一体となる組
織構成のもとに混入した場合、網２が成形板材に特有の
曲げ強度をもたらすと共に弾発性をもたらしたちのであ
る。
又、この介装される＃ｌ１２の存在は、成形される木板
に於ける強度上のパラつき、個に方向性の差異にもとづ
くパラつきを一切なくし、全ての方向に向けて均一の曲
げ強度あるいは＋１ｌｔｌ撃特性を約束したものである
。
に於ける強度上のパラつき、個に方向性の差異にもとづ
くパラつきを一切なくし、全ての方向に向けて均一の曲
げ強度あるいは＋１ｌｔｌ撃特性を約束したものである
。
か−る網２を、特に／＼ニカム＃Ｉ造とした場合に於い
て、これらの作出強度は更に全ての方向に向けて均一の
ものとされ、これが成形大板に生ずる反り出し、ネジレ
出しの問題をも効果的に防止したものである。
て、これらの作出強度は更に全ての方向に向けて均一の
ものとされ、これが成形大板に生ずる反り出し、ネジレ
出しの問題をも効果的に防止したものである。
尚、以上に於ける骨材ｌを以下の手法により成形提供し
た場合に於いては介装される網を金網とした場合の腐蝕
の防止をなす等更に効果的な成形合板の提伊が可能とさ
れたものである。
た場合に於いては介装される網を金網とした場合の腐蝕
の防止をなす等更に効果的な成形合板の提伊が可能とさ
れたものである。
１口ち、使用素材である木材チップ パルプ、籾殻、パ
カス等のセルロース系の素材を気乾含水率以内に急速に
乾燥して組織の強制崩壊をなした状態で、これに尿素系
樹脂液を５〜２０％の範囲内で混入、含浸して２０〜３
０分間放置し 樹脂液か含浸されて表面が乾燥された状
態で１００〜２５０°Ｃの温域下に置き加熱、乾燥と破
砕処理を施して骨材１を得るようにしたものである。
カス等のセルロース系の素材を気乾含水率以内に急速に
乾燥して組織の強制崩壊をなした状態で、これに尿素系
樹脂液を５〜２０％の範囲内で混入、含浸して２０〜３
０分間放置し 樹脂液か含浸されて表面が乾燥された状
態で１００〜２５０°Ｃの温域下に置き加熱、乾燥と破
砕処理を施して骨材１を得るようにしたものである。
か＼る手法をもって成形用妊される骨材ｌに於いては骨
材ｌ自体に尿素系樹脂液の硬化１ｃ部分を有し、これが
先のリグニン１ｂ相互の結着に伴う保５砿能を更に向上
せしめるようになすと共に成形される板材に於ける耐水
特性、−腐朽特性を著しく良好としたものである。ｙ板
の成形に於けるプレス処理をホットプレスとした場合に
未硬化部分の硬化を誘起し、これがリグニン１ｂと共に
強固な結着構造を作り出し、良好な保型穆能を成形され
る合成木板にもたらしたものである。
材ｌ自体に尿素系樹脂液の硬化１ｃ部分を有し、これが
先のリグニン１ｂ相互の結着に伴う保５砿能を更に向上
せしめるようになすと共に成形される板材に於ける耐水
特性、−腐朽特性を著しく良好としたものである。ｙ板
の成形に於けるプレス処理をホットプレスとした場合に
未硬化部分の硬化を誘起し、これがリグニン１ｂと共に
強固な結着構造を作り出し、良好な保型穆能を成形され
る合成木板にもたらしたものである。
更に、この尿素系樹脂の添着、含浸処理を通じて骨材ｌ
に於ける木酸が順次中和され その出発点に於けるＰＨ
５に対し、成形された骨材ｌに於けるＰ）ｌか６〜７の
中性範囲内に位置づけられたことよりして、中性の合成
木板の提供が可能とされたものである。この結果、介装
される金網自体の酸化腐蝕が防止されると共に、特に酸
化を嫌う構造物材あるいは実験材料ないしは収納構造物
材等としての広範な用途に向けた使用が予定されたもの
である。
に於ける木酸が順次中和され その出発点に於けるＰＨ
５に対し、成形された骨材ｌに於けるＰ）ｌか６〜７の
中性範囲内に位置づけられたことよりして、中性の合成
木板の提供が可能とされたものである。この結果、介装
される金網自体の酸化腐蝕が防止されると共に、特に酸
化を嫌う構造物材あるいは実験材料ないしは収納構造物
材等としての広範な用途に向けた使用が予定されたもの
である。
大発明に係る断熱合成木板は以上に於ける特徴ある構成
よりして、成形された板材自体に於ける反り出し、ネジ
レ出し等か効果的に防１１−され 、Ｘ）、乾湿にイキ
ら形状の変化も殆どないものとして 広範な用途に向け
た使ＩＴＩを１１）能と１．たものであり、特に癖のな
い板材に於ける曲げ強度、反発弾性を効果的にもたらし
、通例の木材以上に耐１ｔｈ撃、曲げ強度特性を有する
合成木根の提供をなしたものである。
よりして、成形された板材自体に於ける反り出し、ネジ
レ出し等か効果的に防１１−され 、Ｘ）、乾湿にイキ
ら形状の変化も殆どないものとして 広範な用途に向け
た使ＩＴＩを１１）能と１．たものであり、特に癖のな
い板材に於ける曲げ強度、反発弾性を効果的にもたらし
、通例の木材以上に耐１ｔｈ撃、曲げ強度特性を有する
合成木根の提供をなしたものである。
又、同時に通例の木材以上に優れた断熱性と、砂材全面
に亘ってのムラの無い断熱特性を約束したものであり、
プレス成形による任（形状の作出と、鋸引き、釘打ち等
の施工特性と相まって効果的な断熱合成木板とされたも
のである。
に亘ってのムラの無い断熱特性を約束したものであり、
プレス成形による任（形状の作出と、鋸引き、釘打ち等
の施工特性と相まって効果的な断熱合成木板とされたも
のである。
第１Ａは本発明に係る骨材１の破断端面図、第２図は他
の骨材１を示す破断端面図、第３図Ａ−Ｃは押圧一体と
された成肘木板の要部私人断端面図、第４図は成形品の
一例を小す斜視図を示したものである。 尚、図中１・・・骨材、２・・・網を小したものである
。
の骨材１を示す破断端面図、第３図Ａ−Ｃは押圧一体と
された成肘木板の要部私人断端面図、第４図は成形品の
一例を小す斜視図を示したものである。 尚、図中１・・・骨材、２・・・網を小したものである
。
Claims (5)
- （１）補強網生地に対し、木材チップ、パルプ材等のセ
ルロース系素材を叩解して短ｍ維状とした骨材を添装、
圧着したことを特徴とする断熱合成木板の成形方法。 - （２）前記補強網生地をガラスファイバー、カー薫ンフ
ァ・イパー等の無機質系繊維よりなるメ・・シュとした
ことを特徴とする特許請求の範囲第−項記載に係る断熱
合成木板の成形方法。 - （３）前記補強網失地を金網としたことを特徴とする特
許請求の範囲第一項記載に係る断熱合成木板の成形方吠 - （４）前記ｍｍｅａ状素材の叩解に於いて、尿素系樹脂
液の添着、含浸をなして加熱、乾燥、叩解をなすように
したことを特徴とする特許請求の範囲第一項記載に係る
断熱合成木板の成形方法。 - （５）前記プレスを６０〜２００ ｋｇ／ ａｍ’とり
たことを特徴とする特許請求の範囲第一項記載に係る断
熱合成木板の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8409284A JPS60229706A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 断熱合成木板の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8409284A JPS60229706A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 断熱合成木板の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60229706A true JPS60229706A (ja) | 1985-11-15 |
| JPH0438563B2 JPH0438563B2 (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=13820861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8409284A Granted JPS60229706A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 断熱合成木板の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60229706A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007245471A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Taisei Denki Kogyo:Kk | 板状物及びその製造方法 |
| CN103832042A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-06-04 | 东北林业大学 | 一种碳纤维布增强木塑复合材料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51112884A (en) * | 1975-03-31 | 1976-10-05 | Noda Plywood Mfg Co Ltd | Process for producing fiberboard and particleboard |
| JPS5337781A (en) * | 1976-09-18 | 1978-04-07 | Nippon Steel Chemical Co | Process for manufacturing core material for panel |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP8409284A patent/JPS60229706A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51112884A (en) * | 1975-03-31 | 1976-10-05 | Noda Plywood Mfg Co Ltd | Process for producing fiberboard and particleboard |
| JPS5337781A (en) * | 1976-09-18 | 1978-04-07 | Nippon Steel Chemical Co | Process for manufacturing core material for panel |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007245471A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Taisei Denki Kogyo:Kk | 板状物及びその製造方法 |
| CN103832042A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-06-04 | 东北林业大学 | 一种碳纤维布增强木塑复合材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0438563B2 (ja) | 1992-06-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |