JPS60227314A - 熱収縮チユ−ブ - Google Patents
熱収縮チユ−ブInfo
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- JPS60227314A JPS60227314A JP8254884A JP8254884A JPS60227314A JP S60227314 A JPS60227314 A JP S60227314A JP 8254884 A JP8254884 A JP 8254884A JP 8254884 A JP8254884 A JP 8254884A JP S60227314 A JPS60227314 A JP S60227314A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- pvc
- weight
- shrinkable tube
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は絶縁電線の接続部等に被嵌され、加熱収縮せし
めて使用される熱収縮チューブに関する、（発明−の技
術的背景及びその問題点）従来、絶縁電線の接続部等に
被嵌され、加熱収縮せしめて使用される熱収縮チューブ
として塩化ビニル樹脂（以下ＰｖＣと略す）あるいはポ
リエチレン樹脂から成る熱収縮チューブがあり、前者は
難燃性、可撓性が良好であり、かつポリエチレン樹脂か
らなる熱収縮チューブのような架橋工程を省略できるの
で多用されている。
めて使用される熱収縮チューブに関する、（発明−の技
術的背景及びその問題点）従来、絶縁電線の接続部等に
被嵌され、加熱収縮せしめて使用される熱収縮チューブ
として塩化ビニル樹脂（以下ＰｖＣと略す）あるいはポ
リエチレン樹脂から成る熱収縮チューブがあり、前者は
難燃性、可撓性が良好であり、かつポリエチレン樹脂か
らなる熱収縮チューブのような架橋工程を省略できるの
で多用されている。
しかしながらこの熱収縮チューブはＰｖＣの結晶化度が
非常に低い之め、ポリエチレンチューブに剪べて、熱収
縮率が低く、例えば段差の大きい接続部等の用途には使
用できないという難点があった。
非常に低い之め、ポリエチレンチューブに剪べて、熱収
縮率が低く、例えば段差の大きい接続部等の用途には使
用できないという難点があった。
また後者においては、チューブが電子線照射等により架
橋されているためシーリング効果に、先しいという難点
があった。
橋されているためシーリング効果に、先しいという難点
があった。
（発明の目的）
本発明の目的はＰｖＣと後塩素化ＰｖＣ′ｆｔベースポ
リマーとして使用し、さらにポリテトラフルオロエチレ
ン粉末を添加したことによる相乗作用により、収縮特性
が良好でかつ高温時のチューブのバンク等を防止した収
縮チューブを提供することである。
リマーとして使用し、さらにポリテトラフルオロエチレ
ン粉末を添加したことによる相乗作用により、収縮特性
が良好でかつ高温時のチューブのバンク等を防止した収
縮チューブを提供することである。
（発明の概要）
本発明は懸濁重合法による重合度８００〜３０００の塩
化ビニル樹脂と塩素含有量が７０重素置以下の後塩素化
塩化ビニル樹脂との比が９０／１０〜５０１５０である
ペースポリマー１００重量部に対し、１〜１０重量部の
ポリテトラフルオロエチレン粉末及び適量の可塑剤より
成る組成物をチューブ状に成型したことを特徴としてい
る。
化ビニル樹脂と塩素含有量が７０重素置以下の後塩素化
塩化ビニル樹脂との比が９０／１０〜５０１５０である
ペースポリマー１００重量部に対し、１〜１０重量部の
ポリテトラフルオロエチレン粉末及び適量の可塑剤より
成る組成物をチューブ状に成型したことを特徴としてい
る。
本発明に使用するＰｖＣの重合度ｔ−５ｏｏ〜３０００
と限足し友のはこの範囲において加工性が良好なためで
あり、より好ましい範囲としては１２００〜１５００で
ある。また後塩素化ＰｖＣの塩素含有量を７０重量％以
下としたのは７０重量％を越えると加工性、熱安定性に
乏しいためであり、特に６３〜６５重量％の範囲が好ま
しい。ＰｖＣと後塩素化ＰｖＣとの比ｔ−９０／１０〜
５０１５０ 、！：’ｆｉ定し友のはＰｖＣが９０／１
０より多いと収縮率に対する効果が小となり、５０１５
０よシＰｖＣが少ないと加工性が乏しくなるためである
。
と限足し友のはこの範囲において加工性が良好なためで
あり、より好ましい範囲としては１２００〜１５００で
ある。また後塩素化ＰｖＣの塩素含有量を７０重量％以
下としたのは７０重量％を越えると加工性、熱安定性に
乏しいためであり、特に６３〜６５重量％の範囲が好ま
しい。ＰｖＣと後塩素化ＰｖＣとの比ｔ−９０／１０〜
５０１５０ 、！：’ｆｉ定し友のはＰｖＣが９０／１
０より多いと収縮率に対する効果が小となり、５０１５
０よシＰｖＣが少ないと加工性が乏しくなるためである
。
次にテトラフルオロエチレン粉末の添加量を全ベースポ
リマー１００電食部に対して１〜１０重量部と規定した
のは１重量部未満ではチューブ膨張時のパンクを防止す
る効果が小さく、１０重量部を越え几場合には組成物の
機械的特性あるいは押出加工性が低下するためであり、
特に３〜５重量部が好ましい。
リマー１００電食部に対して１〜１０重量部と規定した
のは１重量部未満ではチューブ膨張時のパンクを防止す
る効果が小さく、１０重量部を越え几場合には組成物の
機械的特性あるいは押出加工性が低下するためであり、
特に３〜５重量部が好ましい。
さらに可塑剤は目的とする硬さ、耐熱性等により添加量
、種類を適宜選定すればよく一般的にはＤＯＰ、ＴＯＴ
Ｍ、等の可塑剤を４０〜７０重量部使用する。
、種類を適宜選定すればよく一般的にはＤＯＰ、ＴＯＴ
Ｍ、等の可塑剤を４０〜７０重量部使用する。
なお、その他の添加剤例えば安定剤、充填剤、滑剤等が
適宜添加可能である。
適宜添加可能である。
（発明の実施例）
次に本発明を実施例により説明する。
実施例１〜３ 比較例１〜３
表に示すような組成物′ｆ：／（ン／（リーミキサーで
よく混合してペレット化した後、１４０〜１７０℃の温
度でチューブ状に押出し友。その彼我に示す膨張温度に
チューブを加熱して膨張させ、その状態のまま冷却硬化
させた後、このチューブの膨張率を測定した。
よく混合してペレット化した後、１４０〜１７０℃の温
度でチューブ状に押出し友。その彼我に示す膨張温度に
チューブを加熱して膨張させ、その状態のまま冷却硬化
させた後、このチューブの膨張率を測定した。
さらにこのチューブを１６０℃×３分で加熱して収縮さ
せ、その収縮率を測定した。
せ、その収縮率を測定した。
ＰＶＣｐ＝１３００ 、信越化学社製商品名；重合度１
３００ＰＶＣｐ＝２５００ 、 同 上 ；重合度２５
００後塩素化ｐｖｃ、 鐘淵化学社製（塩素化率６３％
使用）ＤＯＰ、 新日本理化工学社製商品名；可塑剤Ｐ
Ｎ１５０． 大日本インキ社製商品名；可塑剤テフロン
パウダー６ＣＪ、三井フロロケミカル社製商品名トリベ
ース、 水沢化学工業社製商品名膨張率 ；膨張前後の
パイプの内径を、それぞれａ、ｂとした場合に ｂ−×
１００で表わし、た。
３００ＰＶＣｐ＝２５００ 、 同 上 ；重合度２５
００後塩素化ｐｖｃ、 鐘淵化学社製（塩素化率６３％
使用）ＤＯＰ、 新日本理化工学社製商品名；可塑剤Ｐ
Ｎ１５０． 大日本インキ社製商品名；可塑剤テフロン
パウダー６ＣＪ、三井フロロケミカル社製商品名トリベ
ース、 水沢化学工業社製商品名膨張率 ；膨張前後の
パイプの内径を、それぞれａ、ｂとした場合に ｂ−×
１００で表わし、た。
収縮率； 膨張後のパイプの内径をａとし、収縮後の内
径をｂとしく発明の効果） 本発明の熱収縮チューブはＰｖＣと後塩素化ＰｖＣをベ
ースポリマーとして、さらにテフロンパウダーを添加す
ることによシ、良好な収縮特性を有し、かつ高温時にお
いてもチューブの破壊が起らないという効果を有する。
径をｂとしく発明の効果） 本発明の熱収縮チューブはＰｖＣと後塩素化ＰｖＣをベ
ースポリマーとして、さらにテフロンパウダーを添加す
ることによシ、良好な収縮特性を有し、かつ高温時にお
いてもチューブの破壊が起らないという効果を有する。
Claims (1)
- １、懸濁重合法による重合度８００〜３０００の塩化ビ
ニル樹脂と塩素含有量が７０重量％以下の後塩素化塩化
ビニル樹脂との比が９０／１０〜５０１５０であるベー
スポリマー１００１ｒｊｌ成物をチューブ状に成型した
ことを特徴とする熱収縮チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8254884A JPS60227314A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 熱収縮チユ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8254884A JPS60227314A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 熱収縮チユ−ブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60227314A true JPS60227314A (ja) | 1985-11-12 |
Family
ID=13777552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8254884A Pending JPS60227314A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 熱収縮チユ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60227314A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102964721A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-13 | 安徽玉发塑业有限公司 | 一种氯化聚氯乙烯管材 |
| CN104312057A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-01-28 | 江苏海伦电缆材料有限公司 | 通信软光缆用环保改性聚氯乙烯紧套料及制备方法 |
| US10898616B1 (en) | 2017-07-11 | 2021-01-26 | Teleflex Medical Incorporated | Peelable heat-shrink tubing |
-
1984
- 1984-04-24 JP JP8254884A patent/JPS60227314A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102964721A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-13 | 安徽玉发塑业有限公司 | 一种氯化聚氯乙烯管材 |
| CN102964721B (zh) * | 2012-11-28 | 2015-08-05 | 安徽玉发塑业有限公司 | 一种氯化聚氯乙烯管材 |
| CN104312057A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-01-28 | 江苏海伦电缆材料有限公司 | 通信软光缆用环保改性聚氯乙烯紧套料及制备方法 |
| US10898616B1 (en) | 2017-07-11 | 2021-01-26 | Teleflex Medical Incorporated | Peelable heat-shrink tubing |
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